儲罐氣相檢測技術(shù)規(guī)范2012VIP

1、儲罐氣相檢測技術(shù)規(guī)范 為加強(qiáng)拱頂罐、內(nèi)浮頂罐和外浮頂罐氣相空間烴含量監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)輕組分進(jìn)入重質(zhì)油品和油罐密封損壞等問題，采取有效預(yù)防措施，提高拱頂罐掃線、內(nèi)浮頂罐檢尺、檢溫及采樣等作業(yè)安全，以及作為外浮頂罐防雷監(jiān)控手段之一，特制定儲罐氣相監(jiān)測技術(shù)規(guī)范。一、 重質(zhì)油拱頂罐氣相檢測（一） 重質(zhì)油品分類1、 風(fēng)險(xiǎn)重質(zhì)油品：即加工工藝可能出現(xiàn)溶劑等輕組分進(jìn)入，形成混合性爆炸氣體的重質(zhì)油品，掃線前需要進(jìn)行氣相可燃?xì)怏w檢測。主要包括：糠醛料、白土料、催化輕料（含酮苯蠟下油、去蠟油）、糠醛抽出油、含糠醛抽出油的重油或油漿、石蠟。風(fēng)險(xiǎn)重質(zhì)油品油罐見附件E。風(fēng)險(xiǎn)重質(zhì)油品通掃線前必須進(jìn)行氣相化驗(yàn)分析。2、 安全

2、重質(zhì)油品：即加工工藝安全，不可能出現(xiàn)輕組分進(jìn)入，不可能形成混合性爆炸氣體的重質(zhì)油品，掃線前不需要進(jìn)行氣相可燃?xì)怏w檢測。主要包括：酮苯料、潤滑油基礎(chǔ)油、催化重料（二CT、渣油加氫渣油、一BT）、重油（三CT）、純催化油漿、石蠟（精制）、加氫裂化原料（三CL、B3）、加裂尾油。安全重質(zhì)油品油罐見附件F。安全重質(zhì)油品在裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品平穩(wěn)合格外送時(shí)，原則上不做氣相分析。部分安全重質(zhì)油品在裝置開停工或出現(xiàn)大的波動(dòng)等特殊工況下，可能變成風(fēng)險(xiǎn)重質(zhì)油品，這時(shí)的安全油品我們可以稱為潛在風(fēng)險(xiǎn)油品。如蒸餾CT、BT、催化油漿等，在裝置開停工時(shí)可能帶入輕組分。所以這一時(shí)段，需要升級管理，按風(fēng)險(xiǎn)重質(zhì)油品管理。3、

3、對于部分油罐在不同時(shí)期收風(fēng)險(xiǎn)重質(zhì)油品或安全重質(zhì)油品。在收風(fēng)險(xiǎn)重質(zhì)油品時(shí)，掃線前必須進(jìn)行氣相化驗(yàn)分析。在收風(fēng)險(xiǎn)重質(zhì)油品后，切換收安全重質(zhì)油品時(shí)，必須將罐內(nèi)油品置換兩倍罐容量，并作氣相化驗(yàn)分析合格后，再恢復(fù)安全重質(zhì)油品操作方案。4、 安全重質(zhì)油品與風(fēng)險(xiǎn)重質(zhì)油品和潛在風(fēng)險(xiǎn)油品兼收的油罐必須進(jìn)行氣相分析。（二） 檢測方式1、 人工檢測（1） 對于油罐檢尺口沒有導(dǎo)向柱的，人工氣相檢測點(diǎn)可直接通過檢尺口檢測。如檢尺口有導(dǎo)向柱的，由車間提設(shè)計(jì)委托增上罐頂人工氣相檢測口。不具備刷罐條件的，先在罐頂靠近盤梯最近處的上人孔改裝增上人工氣相檢測口。（2） 氣相化驗(yàn)分析采用便攜式氣相報(bào)警儀分析，軟管采用防靜電軟管，或

4、采取必要的防靜電措施，確保采樣安全。在安裝固定報(bào)警儀前，采用人工氣相檢測方式。在安裝固定報(bào)警儀后，采用報(bào)警儀監(jiān)測。報(bào)警儀應(yīng)按QG/DSH 08.27-2009氣體檢測報(bào)警器管理規(guī)定進(jìn)行檢定和標(biāo)定。2、 報(bào)警儀在線檢測由車間提設(shè)計(jì)委托增上罐頂報(bào)警儀。具體安裝位置由設(shè)計(jì)和廠家確定，在不具備刷罐條件時(shí)，先選擇合適的罐頂上人孔改裝增上報(bào)警儀在線檢測罐內(nèi)氣相成績，報(bào)警器應(yīng)盡量安裝在遠(yuǎn)離收油口的上人孔。報(bào)警儀安裝在人孔上時(shí)，接線應(yīng)預(yù)留一定長度，考慮將報(bào)警儀以后調(diào)整的距離。報(bào)警器聲光報(bào)警信號引至操作室內(nèi)。風(fēng)險(xiǎn)重質(zhì)油罐和安全重質(zhì)油罐全部安裝報(bào)警儀。（三） 檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：可燃?xì)怏w濃度應(yīng)小于0.2

5、%(V/V)（1）。（四） 檢測管理要求1、 生產(chǎn)車間在向存有風(fēng)險(xiǎn)重質(zhì)油罐進(jìn)行通掃線前，必須先向化驗(yàn)室提氣相分析成績，待成績合格后，方可進(jìn)行掃線操作。2、 氣相分析成績合格后，操作員應(yīng)先通過罐前組立空線向罐內(nèi)通蒸汽置換罐內(nèi)空氣，待罐頂呼吸閥見汽后，再進(jìn)行通、掃線作業(yè)。3、 人工氣相檢測必須在油罐靜止0.5小時(shí)（2）后，方可進(jìn)行；4、 人工氣相檢測位置必須進(jìn)入罐內(nèi)大于0.5米的距離；5、 人工檢測應(yīng)同時(shí)檢測兩次，取最大值。6、 人工氣相檢測時(shí)應(yīng)做好采樣設(shè)備的防靜電措施。7、 人工氣相檢測操作應(yīng)執(zhí)行GB13348-2009液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程、QG/DSH 08.09-2003防火安全管理規(guī)定

6、和質(zhì)檢中心氣相檢測操作卡中相關(guān)規(guī)定，同時(shí)做好以下工作：（1）作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，防靜電鞋。（2）不應(yīng)在采樣現(xiàn)場穿脫衣服、帽子或類似物。（3）油罐的上罐扶梯入口與采樣口處應(yīng)設(shè)置人體靜電消除裝置。（4）采樣工具的金屬部件應(yīng)進(jìn)行可靠接地。如將導(dǎo)電采樣軟管與采樣口始終接觸，保持導(dǎo)電采樣軟管與罐體等電勢，并通過罐體接地。（6）采樣過程中，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。（7）儲罐在油品移動(dòng)過程中不允許人工采樣作業(yè)。（8）采樣過程，應(yīng)避開雷暴等危害安全的惡劣天氣。8、 為不影響正常生產(chǎn)，人工氣相檢測必須在車間提出分析計(jì)劃1小時(shí)內(nèi)完成；9、 人工氣相檢測數(shù)值應(yīng)錄入

7、Lims系統(tǒng)備查；10、 報(bào)警儀安裝后，崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格關(guān)注，出現(xiàn)報(bào)警立即匯報(bào)車間、調(diào)度，油罐升級管理，并由生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)追溯上游生產(chǎn)，查明原因，消除隱患，防止事態(tài)擴(kuò)大。11、 對報(bào)警儀報(bào)警，車間應(yīng)設(shè)置專門的記錄，由當(dāng)班人員認(rèn)真記錄。12、 出現(xiàn)氣相分析不合格后，車間升級管理及應(yīng)急處置過程應(yīng)有詳細(xì)記錄，并對應(yīng)急處置程序進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)。13、 調(diào)度及車間應(yīng)盡量優(yōu)化生產(chǎn)，盡量減少掃線頻次。（五） 氣相檢測不合格應(yīng)急處理預(yù)案當(dāng)可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)時(shí)，要停止使用，進(jìn)行檢查、分析、評估，按應(yīng)急處置預(yù)案處理。二、浮頂罐定期氣相檢測（一） 浮頂罐氣相檢測的意義 通過對內(nèi)浮頂罐及外浮頂罐氣相數(shù)據(jù)的監(jiān)測，可以及時(shí)判斷

8、浮盤密封完好情況，發(fā)現(xiàn)氣相揮發(fā)增大密封損壞及時(shí)維修，減少浮盤上油氣空間濃度，提高內(nèi)浮頂油罐檢尺、檢溫及采樣等罐上作業(yè)和外浮頂罐雨天防雷的監(jiān)測手段之一。（二） 內(nèi)浮頂油罐氣相檢測 我公司共有內(nèi)浮頂油罐104臺，儲運(yùn)車間67臺，一聯(lián)合18臺，合成6臺，新區(qū)11臺，機(jī)務(wù)2臺。1、 檢測位置對于油罐檢尺口沒有導(dǎo)向柱的或有采樣口的，人工氣相檢測點(diǎn)可直接通過檢尺口或采樣口檢測。如油罐檢尺口有導(dǎo)向柱的且沒有采樣口，由車間提設(shè)計(jì)委托增上罐頂人工氣相檢測口。在罐頂靠近盤梯最近處的上人孔改裝增上人工氣相檢測口。罐頂檢尺口、采樣口應(yīng)噴涂清晰標(biāo)識。2、 檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)氣相化驗(yàn)分析采用便攜式氣相報(bào)警儀分析，軟管采用防靜

9、電軟管，或采取必要的防靜電措施，確保采樣安全。（1） 檢測內(nèi)浮頂儲罐浮盤上部氣相空間可燃?xì)怏w和氧氣濃度。（2） 內(nèi)浮頂儲罐浮盤上部氣相空間可燃?xì)怏w濃度不得大于儲存介質(zhì)爆炸下限的50%（3）。（三） 外浮頂油罐氣相檢測 我公司共有外浮頂罐103臺，其中儲運(yùn)車間48臺，國儲庫30臺，商儲庫14臺，租用新港油罐11臺。（新港罐區(qū)的油罐由新港化驗(yàn)員按本規(guī)定執(zhí)行。）1、 檢測位置在浮盤上均勻分布的三個(gè)點(diǎn)，距離二次密封0.2米范圍內(nèi)檢測。2、 檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)檢測浮盤上部氣相空間可燃?xì)怏w濃度應(yīng)小于0.2%(V/V)（1）；（說明：本指標(biāo)為暫定指標(biāo)，將來根據(jù)浮盤實(shí)際密封情況，以及不同季節(jié)實(shí)際監(jiān)測數(shù)據(jù)最后確定。

10、）3、 外浮頂罐動(dòng)態(tài)浮盤氣相檢測為有效評估外浮頂罐在收付移動(dòng)作業(yè)時(shí)油氣濃度情況，對外浮頂油罐在收付作業(yè)時(shí)，浮盤上氣相濃度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試，作為外浮頂油罐移動(dòng)作業(yè)時(shí)，受雷雨天氣影響的依據(jù)之一。具體數(shù)據(jù)如下表，在浮盤密封良好的情況下，烴含量基本為0，浮盤密封、檔雨板存在微開等問題時(shí)，有較低的烴含量，但都在爆炸下限50%以下。從上述數(shù)據(jù)看，在密封完好的情況下，外浮頂油罐在收付作業(yè)時(shí)，油品蒸發(fā)的烴含量基本檢測不出。我們要注意，油品蒸發(fā)受季節(jié)溫度影響較大，本實(shí)驗(yàn)測試數(shù)據(jù)為冬季數(shù)據(jù)，僅供參考。外浮頂罐動(dòng)態(tài)浮盤氣相檢測數(shù)據(jù)序號罐號油罐 形式容量 （m3）介質(zhì)油米(m)采樣 部位動(dòng)態(tài)烴含量%氧含量%備注122外浮

11、頂50000柴油13.552浮盤三點(diǎn)收02113.723浮盤三點(diǎn)收021224外浮頂50000柴油9.683浮盤三點(diǎn)付0219.611浮盤三點(diǎn)付0213858外浮頂20000汽油7.769浮盤兩點(diǎn)收021東北0.004521擋雨板微開7.9北收0.1121擋雨板微開西0.005521擋雨板微開南0214880外浮頂20000汽油5.798浮盤三點(diǎn)付0215.697浮盤三點(diǎn)付02159W外浮頂50000原油8.73浮盤三點(diǎn)收02168W外浮頂50000原油4.56浮盤三點(diǎn)付0217610外浮頂20000石腦油5.9浮盤三點(diǎn)收0216.1浮盤三點(diǎn)收0218651外浮頂20000二甲苯11.3浮盤東

12、側(cè)收0.003521.0 擋雨板微開浮盤北側(cè)0.08621.0 擋雨板微開西北側(cè)021.0 11.7浮盤東側(cè)收021.0 浮盤北側(cè)0.014521.0 擋雨板微開西北側(cè)0.02621.0 擋雨板微開（四） 檢測管理要求1、 浮頂罐氣相檢測采用便攜式氣體檢測方案；2、 浮頂罐氣相檢測頻次每3個(gè)月檢測一次，石腦油、輕污油罐每月檢測一次（4）；3、 浮頂罐氣相檢測必須在油罐靜止1小時(shí)后，方可進(jìn)行；4、 浮頂罐氣相檢測時(shí)應(yīng)做好采樣設(shè)備防靜電措施；5、 人工檢測應(yīng)同時(shí)檢測兩次，取最大值。6、 人工氣相檢測數(shù)值應(yīng)錄入Lims系統(tǒng)備查；7、 人工氣相檢測操作應(yīng)執(zhí)行GB13348-2009液體石油產(chǎn)品靜電安全

13、規(guī)程、QG/DSH 08.09-2003防火安全管理規(guī)定和質(zhì)檢中心氣相檢測操作卡中相關(guān)規(guī)定，同時(shí)做好以下工作：（1）作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服，防靜電鞋。（2）不應(yīng)在采樣現(xiàn)場穿脫衣服、帽子或類似物。（3）油罐的上罐扶梯入口與采樣口處應(yīng)設(shè)置人體靜電消除裝置。（4）采樣工具的金屬部件應(yīng)進(jìn)行可靠接地。如將導(dǎo)電采樣軟管與采樣口始終接觸，保持導(dǎo)電采樣軟管與罐體等電勢，并通過罐體接地。（6）采樣過程中，不得猛拉快提，上提速度不得大于0.5m/s，下落速度不得大于1m/s。（7）儲罐在油品移動(dòng)過程中不允許人工采樣作業(yè)。（8）采樣過程，應(yīng)避開雷暴等危害安全的惡劣天氣。三、下一步工作1、質(zhì)檢中心采樣人員及采樣設(shè)備

14、的配備。2、所有涉及有儲罐的車間：（1）對所有拱頂、內(nèi)浮頂氣相采樣口進(jìn)行確認(rèn)，對不符合采樣要求的提出設(shè)計(jì)委托整改。要求設(shè)計(jì)委托于1月15日前提出。（2）對重質(zhì)油拱頂罐掃線流程優(yōu)化，提設(shè)計(jì)委托改造掃線流程，確保掃線至靜止油罐。改造本著利舊和少改動(dòng)的原則進(jìn)行。要求設(shè)計(jì)委托于1月15日前提出。（3）對所有重質(zhì)油罐頂增上本安型可燃?xì)怏w報(bào)警儀。要求設(shè)計(jì)委托于1月15日前提出。由于罐頂本安型可燃?xì)怏w報(bào)警儀以前公司沒有使用過，建議先上兩到三臺試用，經(jīng)評價(jià)產(chǎn)品穩(wěn)定、可靠，達(dá)到使用要求后再全面增上。（4）質(zhì)檢中心具備條件后，對于硬件條件已經(jīng)滿足氣相采樣條件的油罐，立即開始執(zhí)行，其他油罐改造后開始執(zhí)行儲罐氣相檢測

15、技術(shù)規(guī)范。附錄A：說明1、參照動(dòng)火管理規(guī)定，分析CH濃度。使用便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀或其他類似手段進(jìn)行分析時(shí)，被測的可燃?xì)怏w或可燃液體蒸汽濃度應(yīng)小于其與空氣混合爆炸下限的10%(LEL)。使用色譜分析等分析手段時(shí)，被測的可燃?xì)怏w或可燃液體蒸汽的爆炸下限大于等于4%時(shí)，其被測濃度應(yīng)小于0.5%(V/V)；當(dāng)被測的可燃?xì)怏w或可燃液體蒸汽的爆炸下限小于4%時(shí)，其被測濃度應(yīng)小于0.2%(V/V)。2、液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB 13348-2009:裝油完畢應(yīng)靜置10min后再進(jìn)行采樣、測溫、檢查等作業(yè)，若油罐容積大于5000m時(shí)，應(yīng)靜置30min后作業(yè)。3、板塊下發(fā)的儲罐區(qū)排查方案二、生產(chǎn)和工藝管理

16、（一）工藝技術(shù)管理第2條中規(guī)定：“浮頂儲罐浮頂上部氣相空間可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)（大于爆炸下限的50%）的儲罐，要及時(shí)安排停運(yùn)檢修，落實(shí)監(jiān)控應(yīng)急措施。4、輕質(zhì)油品儲罐生產(chǎn)技術(shù)管理導(dǎo)則（初稿）輕質(zhì)油儲罐操作崗位應(yīng)配備便攜式可燃?xì)怏w檢測儀及硫化氫濃度報(bào)警儀。內(nèi)浮頂儲罐應(yīng)建立氣相空間可燃?xì)怏w檢測制度。2、檢測頻次每季度不少于一次，但對于石腦油、輕污油等含硫或輕組分較多的油品適當(dāng)增加檢測頻次，宜每月檢測一次。附錄B：其他煉廠做法（一）錦州煉廠做法1、 采樣對象：僅對內(nèi)浮頂油罐進(jìn)行氣相檢測，包含所有油品。2、 采樣目的：檢測內(nèi)浮盤密封是否損壞，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)維修。3、 采樣位置：沒有導(dǎo)向柱的，在檢尺口直接采樣；

17、有導(dǎo)向柱的，在上人孔開孔采樣。4、 采樣方式：由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)采樣，儲運(yùn)車間負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，通過球囊采樣，伸入罐內(nèi)0.51米，沒有采取具體防靜電措施。5、 采樣頻次：每月一次，在每個(gè)月的第一周。6、 分析項(xiàng)目：可燃?xì)?%。（二）遼陽煉廠做法沒有形成規(guī)范，以前嘗試做過內(nèi)浮頂罐氣相分析，采樣在檢尺口，對有導(dǎo)向柱的，采樣就沒有代表性，分析烴含量、H2S含量，沒有具體判斷指標(biāo)，下一步也將開始做具體工作，但方向僅局限于內(nèi)浮頂罐。附錄C：爆炸極限統(tǒng)計(jì)表組分名稱爆炸極限/%1/2爆炸下限組分名稱爆炸極限/%1/2爆炸下限己烷0.6汽油0.65甲醇2.75甲乙酮0.851.3-7.6丙酮1.25原油0.55糠醛1.05

18、輕柴油0.55苯0.6甲苯0.6-35號柴油1.4-60.7二甲苯（1,2）0.5乙苯0.5煤油0.35苯乙烯0.55石腦油0.55附錄D：取樣成績油罐氣相抽樣成績（2011年12月29日）序號罐號油罐 形式容量 （m3）介質(zhì)采樣 部位氧含量%烴含量%備注1910拱頂20000催化料檢尺口210.033-0.052148拱頂1000150SNB檢尺口210.034-0.0433149拱頂3000150SNA檢尺口21047603拱頂1500石蠟檢尺口21057611拱頂500石蠟檢尺口210634拱頂1000150脫蠟油C檢尺口210735拱頂1000150SNC檢尺口210836拱頂1000

19、100脫蠟油C檢尺口2109852內(nèi)浮頂5000催化汽油檢尺口210.2-0.2110918內(nèi)浮頂15000航煤檢尺口210.063-0.09導(dǎo)向柱11865內(nèi)浮頂2000苯檢尺口20.70.37-0.41導(dǎo)向柱12639內(nèi)浮頂5000甲苯采樣口210.018513652內(nèi)浮頂3000二甲苯采樣口210.00514662內(nèi)浮頂8000石腦油檢尺口210.00815651外浮頂20000二甲苯浮盤三點(diǎn)21016649外浮頂10000石腦油浮盤三點(diǎn)2101724外浮頂500000#國柴油浮盤三點(diǎn)21018881外浮頂2000093#國汽油浮盤北21浮盤西南210浮盤東南2101912外浮頂1000

20、00混合原油浮盤三點(diǎn)2102013外浮頂100000混合原油浮盤三點(diǎn)210217外浮頂50000薩里爾浮盤三點(diǎn)210229外浮頂50000大慶原油浮盤三點(diǎn)210附件E：風(fēng)險(xiǎn)重質(zhì)油品油罐明細(xì)表儲運(yùn)車間風(fēng)險(xiǎn)重質(zhì)油品油罐明細(xì)表序號罐號結(jié)構(gòu)形式檢尺 高度安全 高度公稱 容量安全 容量儲存介質(zhì)投用時(shí)間最近一次維修時(shí)間溫度壓力檢尺口是否有導(dǎo)向柱檢尺口是否有導(dǎo)向柱位置1910拱頂18. 75415. 52000017585催化料1996098常壓無東罐區(qū)2911拱頂18. 60215. 52000017778催化料6098常壓無東罐區(qū)3912拱頂18. 69515. 52000017708催化料6098常壓

21、無東罐區(qū)41拱頂15. 24513. 71800014386催化料6098常壓無西油槽55拱頂12. 30010. 730002965重 油2011.116098常壓無西油槽610外浮頂17. 66014. 32000019328催化料6098常壓有西油槽711拱頂18. 52017. 31800017836重 油6098常壓無西油槽813拱頂12. 05011. 050004550催化料6098常壓無西油槽915拱頂11. 9209. 5100008343催化料6098常壓無西油槽1017外浮頂21. 037182800024437催化料6098常壓無西油槽1118拱頂19. 73517.

22、31800017631催化料1983.07.156098常壓無西油槽1219拱頂13. 96012. 150004857催化料6098常壓無西油槽1320拱頂14. 46513. 1100009504催化料6098常壓無西油槽1426拱頂11. 6009. 820001929潤滑油C80常壓無西油槽1527拱頂11. 6409. 820001916潤滑油C80常壓無西油槽1628拱頂11. 54510. 320001922糠醛抽出油80常壓無西油槽1734拱頂11. 0409. 5900880潤滑油C80常壓無西油槽1835拱頂11. 0309. 5900880潤滑油C80常壓無西油槽1936

23、拱頂11. 49510. 31000983潤滑油C80常壓無西油槽2037拱頂11. 29010. 31000981潤滑油C80常壓無西油槽2138拱頂11. 29510. 31000987潤滑油C80常壓無西油槽2239拱頂11. 21010. 31000985潤滑油C80常壓無西油槽231001拱頂11. 21810. 444004387潤滑油C80常壓無西油槽241002拱頂12. 76611. 555005080潤滑油C80常壓無西油槽2540拱頂7. 9406. 6300291糠醛抽出油80常壓無西油槽2641拱頂8. 0376. 6300290糠醛抽出油80常壓無西油槽2742拱頂

24、8. 0646. 6300289雜 油52常壓無西油槽28125拱頂20.747181500012659催 化 料6098常壓無西油槽29126拱頂11. 189. 810001025潤滑油B80常壓無西油槽30127拱頂11. 2489. 810001028潤滑油B80常壓無西油槽31131拱頂12. 65510. 230002820潤滑油B80常壓無西油槽32135拱頂14. 96512. 520002056潤滑油B80常壓無西油槽33136拱頂14. 95512. 520002050潤滑油B80常壓無西油槽34137拱頂11. 44510. 020001911潤滑油B80常壓無西油槽35

25、138拱頂11. 48610. 020001965潤滑油B80常壓無西油槽36143拱頂15. 17013. 020002210潤滑油B80常壓無西油槽37144拱頂11. 4059. 810001014潤滑油B80常壓無西油槽38145拱頂15. 10213. 010002210潤滑油B80常壓無西油槽39146拱頂11. 3369. 810001010潤滑油B80常壓無西油槽40147拱頂14. 86812. 520002061潤滑油B80常壓無西油槽41148拱頂9. 9868. 81000996潤滑油B80常壓無西油槽42801拱頂13. 19011. 320001872橡膠填充油80

26、常壓無西油槽43802拱頂13. 14011. 320001884船用內(nèi)燃機(jī)燃料油3070常壓無西油槽44803拱頂11. 2559. 51000990船用內(nèi)燃機(jī)燃料油6098常壓無西油槽45804拱頂11. 2959. 51000991橡膠填充油80常壓無西油槽46805拱頂11. 2309. 51000994橡膠填充油80常壓無西油槽471008拱頂13. 4658. 550002901燃料油110175常壓無西油槽481012拱頂12. 38610. 330003052燃料油7098常壓無西油槽497601拱頂11.8069.215001395石蠟70-99常壓無西油槽507602拱頂1

27、1.7969.215001458石蠟70-99常壓無西油槽517603拱頂11.779.215001387石蠟70-99常壓無西油槽527604拱頂11.669.215001405石蠟70-99常壓無西油槽537605拱頂11.7229.215001427石蠟70-99常壓無西油槽547606拱頂11.8759.215001425石蠟70-99常壓無西油槽557607拱頂11.9559.215001384石蠟70-99常壓無西油槽567608拱頂8.387.4500430石蠟70-99常壓無西油槽577609拱頂9.578500491石蠟70-99常壓無西油槽587610拱頂13.07511.

28、820001704石蠟70-99常壓無西油槽597611拱頂9.5058500493石蠟70-99常壓無西油槽607612拱頂13.34311.820001950石蠟70-99常壓無西油槽五聯(lián)合車間風(fēng)險(xiǎn)重質(zhì)油品油罐明細(xì)表序號罐號結(jié)構(gòu)形式檢尺高度安全高度公稱容量安全容量儲存介質(zhì)投用時(shí)間最近一次維修時(shí)間溫度壓力檢尺口是否有導(dǎo)向柱位置1301拱頂12.3610.530002909.610催化柴油198950常壓無加氫罐區(qū)2302拱頂12.3910.530002895.743催化柴油198950常壓無加氫罐區(qū)3303拱頂12.33410.530002912.848催化柴油198950常壓無加氫罐區(qū)41

29、05拱頂13.00211.520001928.364石蠟198395常壓有加氫罐區(qū)5106拱頂13.05511.520001919.076石蠟198395常壓有加氫罐區(qū)6107拱頂13.00511.520001927.038石蠟198395常壓有加氫罐區(qū)7110拱頂12.12810.520002016.350石蠟200795常壓有加氫罐區(qū)8111拱頂12.07610.520002020.794石蠟200795常壓有加氫罐區(qū)附件F：安全重質(zhì)油品油罐明細(xì)表儲運(yùn)車間安全重質(zhì)油品油罐明細(xì)表序號罐號結(jié)構(gòu)形式檢尺 高度安全高度公稱容量安全容量儲存介質(zhì)投用時(shí)間最近一次 維修時(shí)間溫度壓力檢尺口是否有導(dǎo)向柱檢尺

30、口是否有導(dǎo)向柱位置1913拱頂18. 58015. 530002732油 漿6098常壓無東罐區(qū)2914拱頂18. 63415. 530002792油 漿6098常壓無東罐區(qū)329拱頂11. 61510. 320001923潤滑油基礎(chǔ)油78常壓無西油槽430拱頂14. 94813. 220001935潤滑油基礎(chǔ)油78常壓無西油槽531拱頂11. 64710. 320001908潤滑油基礎(chǔ)油78常壓無西油槽632拱頂11. 58010. 320001922潤滑油基礎(chǔ)油78常壓無西油槽733拱頂11. 56010. 320001922潤滑油基礎(chǔ)油78常壓無西油槽8149拱頂13. 22712. 0

31、30002923潤滑油A90常壓無西油槽9150拱頂13. 14712. 030002931潤滑油A90常壓無西油槽10151拱頂13. 20612. 030002925潤滑油A90常壓無西油槽111003拱頂13. 43012. 050005224潤滑油A90常壓無西油槽121004拱頂12. 78011. 550005055潤滑油A90常壓無西油槽131005拱頂13. 47811. 550005008潤滑油A90常壓無西油槽141006拱頂13. 35311. 350004914潤滑油A90常壓無西油槽151007拱頂12. 85010. 530002907潤滑油A90常壓無西油槽167200拱頂14. 97312. 520002054潤滑油基礎(chǔ)油78常壓無西油槽177201拱頂14.