橋梁施工組織設(shè)計.

1、-、工程概況 . 1 1二、.臨時設(shè)施1 1三、.施工組織及工期安排2 2四、.主要施工機(jī)具設(shè)備2 2五、.施工方案及施工方法3 3六、.橋梁施工安全保證措施1616七、.橋梁施工質(zhì)量保證措施1717八、.環(huán)境保護(hù)措施1919一、工程概況橋梁采用 8m+2x10m+88m+2x10m+8 現(xiàn)澆鋼筋混凝土實心板，下部橋臺 U U 型臺，橋墩 為柱式墩、基礎(chǔ)均為擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋梁全寬 5m5m，橋頭搭板長度為 6m6m，護(hù)欄為鋼 筋混凝土墻式護(hù)欄，橋面結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土鋪裝。二、臨時設(shè)施1.1. 施工道路修建橋梁南側(cè)修建一條施工道路至大路。2.2. 施工用電從橋梁附近高壓線搭火引入，在橋梁工程施工現(xiàn)場

2、合理布設(shè)低壓線路用于施工生產(chǎn)和生活用電，同時備一臺 160KW160KW 可移動式發(fā)電機(jī)作為備用電源。3.3. 生產(chǎn)、生活用水飲用水，橋旁修建一座 15m315m3 的蓄水池以滿足橋梁工程施工及生活需要。4.4. 生產(chǎn)、生活用房采用自建的方式解決生產(chǎn)用房， 在現(xiàn)場修建鋼筋棚、 水泥庫、 其它材料 機(jī)具庫、值班室等房屋。生活用房就近租用民房。三、施工組織及工期安排幸福橋計劃安排 4 4 個專業(yè)工程隊，1 1 個隊為大型機(jī)械組，負(fù)責(zé)基坑的開 挖回填等土石方工作，1 1 個隊為木工組，負(fù)責(zé)構(gòu)件模板的支設(shè)，1 1 個隊為鋼筋 工組，負(fù)責(zé)構(gòu)件鋼筋的加工及安裝，1 1 個隊為砼工組，負(fù)責(zé)構(gòu)件的砼澆筑。 該

3、工程計劃于年月日開工，年 月 日全部完成。勞動力組織見附表橋梁施工進(jìn)度計劃見附表四、主要施工機(jī)具設(shè)備序號機(jī)械名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場安排1 1反鏟挖掘機(jī)0.6m30.6m3臺1 1隨施工進(jìn)度2 2鋼筋切斷機(jī) 4040臺1 1隨施工進(jìn)度3 3鋼筋彎曲機(jī) 4040臺1 1隨施工進(jìn)度4 4鋼筋調(diào)直機(jī)臺1 1隨施工進(jìn)度5 5卷 揚(yáng) 機(jī)3t3t臺1 1隨施工進(jìn)度6 6鋼筋套絲機(jī)臺1 1隨施工進(jìn)度7 7電鋸 600600臺1 1隨施工進(jìn)度8 8電刨臺1 1隨施工進(jìn)度9 9插入式振動器根2 2隨施工進(jìn)度1010平板振動器臺1 1隨施工進(jìn)度1111對焊機(jī)臺1 1隨施工進(jìn)度1212電焊機(jī)臺1 1隨施工進(jìn)度1313打

4、夯機(jī)臺1 1隨施工進(jìn)度1414切割機(jī)臺1 1隨施工進(jìn)度2 2、設(shè)備出場時間由項目部根據(jù)進(jìn)度情況確定五、施工方案及施工方法1 1、總體施工方案(1 1)(2) 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)土質(zhì)基坑米用挖掘機(jī)配合人工開挖， 挖至設(shè)計標(biāo)咼后， 由甲方組織驗槽，各項指標(biāo)符合要求后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工。(3) 中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，墩身系梁和墩帽采用抱箍承 重支架現(xiàn)澆施工；橋臺采用大平面木模現(xiàn)澆施工。(4) T T 梁在橋頭預(yù)制場預(yù)制，采用自行拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)，結(jié)構(gòu)連續(xù) T T 梁，在連續(xù)接頭施工完畢后，拆除臨時支座實現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。(5) 橋梁砼采用商品砼，砼罐車運(yùn)到工地后，用輸送泵輸送。2 2、施工方法

5、(一) 基礎(chǔ)施工(1)擴(kuò)大基礎(chǔ)施工土質(zhì)基坑用挖掘機(jī)配合人工開挖，坑壁坡度根據(jù)地質(zhì)情況確定，開挖過程中，須加強(qiáng)排水，開挖至距基底 20cm20cm 時，由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。石質(zhì)基 坑采用挖掘機(jī)開挖，無法松動時，采用小型松動爆破配合開挖，挖至設(shè)計標(biāo) 高后，鑿出新鮮巖面，用砂漿找平。開挖完成后，各項指標(biāo)符合要求即可進(jìn) 行基礎(chǔ)砼施工，如承載力達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師批復(fù)方案處理。基礎(chǔ)鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場綁扎， 并預(yù)埋墩臺身聯(lián)接鋼筋。 基礎(chǔ)模板采用定型平 面鋼模，利用基坑壁對稱支撐和對拉螺桿加固。砼由拌和站供應(yīng)，砼罐車運(yùn) 送，輸送泵輸送入模，水平分層澆筑。附圖 5.25.2 :橋梁擴(kuò)大基礎(chǔ)施工工藝框圖。

6、(2)樁基施工1樁基成孔淺樁采用小型松動爆破配合人工挖孔，測量放樣確定各樁基孔位后，按 樁徑做好孔口護(hù)圍，并設(shè)置手搖絞車排渣。在開挖過程中，采用15cm15cm 厚 C15C15砼護(hù)壁， 每層護(hù)壁高度不得超過 1.0m1.0m， 地質(zhì)變化段埋設(shè)連接鋼筋增加護(hù)壁的 整體性。巖層開挖采用爆破作業(yè)，炮眼布置根據(jù)巖層硬度和傾向而定，先試 爆，確定間距及用藥量，防止成孔過大或孔壁破壞。當(dāng)樁底進(jìn)入傾斜巖層時， 樁底應(yīng)鑿成水平狀?？變?nèi)經(jīng)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒氣后，施工 人員方可下井繼續(xù)作業(yè)?？變?nèi)有水時應(yīng)做好排水工作，剛澆筑的護(hù)壁砼不得被水浸泡。挖孔時，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩

7、，必要 時應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢 查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面 200200 mm-300mm-300 伽，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。 挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋并派專人守護(hù)。如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%,0.3%,或孔深超過 10m10m 時, ,應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。2孔底清渣挖孔樁爆破終了時，孔底應(yīng)預(yù)留 20-30cm,20-30cm,用人工、風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計標(biāo) 高，將松散石渣、淤泥等攏動軟土層清理干凈，如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)用鋼釬探明 孔底以下地質(zhì)情況，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方可灌注混凝土，以保證 樁底嵌巖效果。3鋼筋籠制作安裝鋼筋籠根據(jù)孔深在施工現(xiàn)場

8、分節(jié)制作成型，吊車起吊入孔，采用2 2 臺電焊機(jī)單面焊接。樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強(qiáng)箍筋內(nèi) 側(cè)，隨鋼筋籠接長用套管焊接密封，最后一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿凈水用木塞堵死。4砼灌注當(dāng)孔底及孔壁滲入的地下水上升速度 6mm/min6mm/min 時，采用水下灌注砼的方 法施工，灌注混凝土之前，孔內(nèi)水位至少應(yīng)與孔外地下水位相同；若孔壁土質(zhì) 易坍塌, ,應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位 1-1.5m1-1.5m。水下砼采用30cm30cm 導(dǎo)管灌注， 導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密試驗，灌注時采用砼罐車配合吊車運(yùn)送砼，首批砼采用 剪球灌注，其容量應(yīng)保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m1.0m,砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深控

9、制在 2-6m,2-6m,每根樁的灌注時間控制在 8h8h 以內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)無水和地下水上升速度w6mm/min6mm/min 時，采用干灌的方法，砼塌落 度控制在 7cm-9cm7cm-9cm 左右，并保證足夠的砂率，使砼自重密實。灌注時導(dǎo)管對 準(zhǔn)孔中心，孔底積水不得超過 5cm5cm 灌注速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對孔 壁的側(cè)壓力盡快大于滲水壓力，以防止孔內(nèi)滲水，樁頂以下 2m2m 范圍內(nèi)用插入 式振動棒振搗密實。5附圖 5.35.3 橋梁樁基施工工藝框圖（3 3）承臺或樁系梁施工基樁灌注后鑿除樁頭，樁檢合格即可進(jìn)行承臺施工。首先做好基底墊層，然后現(xiàn)場綁扎焊接承臺鋼筋，鋼筋安裝時預(yù)埋墩身連接鋼

10、筋。承臺模板加固 及砼施工參考擴(kuò)大基礎(chǔ)相關(guān)工藝進(jìn)行。附圖 5.45.4 橋梁承臺施工工藝框圖（二）墩臺施工（1 1）墩臺身施工施工前，鑿除基礎(chǔ)、承臺與墩臺身結(jié)合部位表層砂漿，定出墩臺身位置。 墩臺身鋼筋在加工棚集中下料，現(xiàn)場綁扎成型，用吊車配合安裝，墩身鋼筋 與基礎(chǔ)預(yù)留聯(lián)接筋焊接。腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)。中低墩柱采用定型鋼模一次澆筑成型，模板用吊車安裝，柱模四周用纜 風(fēng)繩對拉。砼采用砼灌車運(yùn)輸，輸送泵入模，水平分層連續(xù)澆筑，砼灌注完 畢后，頂面砼應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高 3-5cm3-5cm，采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。柱式墩設(shè)有墩中系梁的墩身分兩次澆筑，先澆筑上系梁以下的部分，后 澆筑系梁以上的部分，

11、系梁采用抱箍承重支架完成。施工時水平分層進(jìn)行， 澆筑到距模板上口不少于 10-15cm10-15cm 的位置為止，排柱式墩身，各立樁應(yīng)保持 一致?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 0.2-0.5MPa0.2-0.5MPa 后，方可脫側(cè)模，承重底模待砼強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%75%后, ,方可拆除。已澆砼及時采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng) 護(hù)。下一節(jié)模板在已澆砼強(qiáng)度達(dá)到 10-15MPa10-15MPa 后，才可用吊車配合支立。施工 中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心，施工到系梁位置時應(yīng) 安排系梁施工。附圖 5.55.5 橋梁墩臺身施工工藝框圖(2 2)墩臺帽施工墩身系梁和柱式墩墩帽采用抱箍支承的現(xiàn)

12、澆托架施工。抱箍與墩柱之間 設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力，抱箍安裝后，用吊車將1400a1400a 型鋼吊到抱箍兩側(cè)的牛腿上，兩側(cè)用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用 11001100 工字鋼搭設(shè) 底模平臺并安裝底模。肋式臺臺帽采用穿心螺桿錨固 1400a1400a 型鋼作為支架施工方案。穿心螺桿 50m50mm m材質(zhì)為 4545 號鋼。穿心螺桿安裝后，吊車將工字鋼吊起并穿在螺桿中， 工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用 I100I100 工字鋼搭設(shè)底模平臺并安裝 底模。U U 臺臺帽及背墻搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工。鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺身高出的砼、測量放樣定出墩臺 帽縱橫軸線后，用吊車逐

13、片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結(jié)束后吊 裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加 設(shè)定位撐桿。砼澆筑參考墩臺身進(jìn)行，施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩臺 帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除側(cè)模，底模待其 強(qiáng)度達(dá)到 90%90%B B方可拆除。(三) T T 梁預(yù)制及安裝1 1 .預(yù)制場布置及預(yù)制場施工1預(yù)制場布置根據(jù)本橋梁的分布情況，考慮混凝土和成梁運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性，設(shè)置1 1 個預(yù) 制場，布置在設(shè)在 K36+300K36+300- -K36+600K36+600 挖方段已經(jīng)修筑成型的路基上，設(shè) 1212 個底座。預(yù)制場平面布置詳見附圖 5.1

14、5.1o2預(yù)制場地施工預(yù)制場地整平壓實后，10cm10cm 厚 C15C15 砼硬化制梁區(qū)，存梁區(qū)設(shè)置存梁臺座， 預(yù)制場區(qū)內(nèi)地面按 1 1 軸卡水坡設(shè)置，并于四周設(shè)置排水溝，確保排水暢通。T T 梁底座用 C25C25 鋼筋砼澆筑，底座厚 30cm30cm 底座中間部分基礎(chǔ)厚 20cm,20cm, 端部 2.2.5 5米范圍內(nèi)加深到 40cm40cm 并設(shè)置活動塊用于穿索兜底吊梁。根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對拉螺栓孔。底座上口以5050X5050 x槽鋼包邊，底板用 5mm5mm 厚鋼板與槽鋼鉚焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。根據(jù)施工需要及設(shè)備條件，預(yù)制場安裝 1 1 套龍門吊負(fù)責(zé)模板拼拆、砼澆 筑、移

15、梁。2 2. T T 梁預(yù)制T T 梁預(yù)制施工工序主要有鋼筋制作及安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端、移梁等。后張法預(yù)應(yīng)力砼 T T 梁施工工藝框圖見附圖 5.65.6。鋼筋制作及安裝1原材料的技術(shù)要求A A 鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書， 運(yùn)到工地后， 按規(guī)范要求進(jìn)行抽 樣檢查，光圓鋼筋符合 GB13013-91GB13013-91 的規(guī)定，帶肋鋼筋符合 GB1499-98GB1499-98 的規(guī)定， 預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合 ASTMA416-9ASTMA416-9 標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。B BH級鋼筋采用電弧搭接焊，單面焊縫10d,10d,雙面焊縫5d,5d,

16、焊縫平順飽滿, ,不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān) 規(guī)定C C 氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于 5 5CD D 加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識，以防混用。2鋼筋骨架的綁扎安裝A A 鋼筋在臺座上綁扎，順序為先底腹板，后頂板。鋼筋每個斷面的接頭 不超過50%50%并按規(guī)定錯開。B B 鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求：對于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時必須保證其位置正確，注意不要遺漏。3T T 梁預(yù)應(yīng)力孔道均用波紋管成孔。安裝時， 波紋方向與穿束方向一致。 波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為 20cm20cm 按設(shè)計間距設(shè)“井”

17、 字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于 8mm8mm為了保證孔道暢通，采取的措施是：A A 孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。B B 在波紋管附近電焊鋼筋時，對波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查。主筋間距同排士 10mm10mm箍筋、橫向水平筋鋼筋骨架高、寬士 5mm5mm彎起鋼筋位置鋼筋保護(hù)層厚度二排以上士 5mm5mm0 0, -20mm-20mm長士 10mm10mm士 20mm20mm士 5mm5mmC C 澆筑砼時，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動棒與波紋管接觸，以 免孔壁受傷，造成漏漿。D D 加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。模板安裝在 T T 梁的預(yù)制施

18、工中，模板設(shè)計的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用 8mm8mm 厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運(yùn)至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián) 結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部 2020 拉桿每隔 0.6-0.8m0.6-0.8m 設(shè)一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要 求，模板支架每隔 5m5m 設(shè)兩根 32mn32mnt勺可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用 32t32t 螺旋千斤頂將模板逐塊頂升 就位，再上緊可調(diào)絲桿作豎向支撐。拆除模板時，先拆除上下拉桿和接縫螺 栓，用千

19、斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐 步拆除。模板安裝要求：模板安裝完畢后，各部分尺寸的施工容許誤差符合以下規(guī)定：標(biāo)高士 10mm10mm內(nèi)部尺寸+5+5, 0mm0mm軸線偏位士 10mm10mm相鄰兩板面高低差2mm2mm表面平整度5mm5mm預(yù)埋件中心線位置 3mm3mm預(yù)留孔洞中心線位置 10mm10mm預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10+10 , 0mm0mm砼施工1配合比的選定選定配合比前，對粗細(xì)骨料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單 項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到場水泥均要進(jìn)行抽檢。選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計比

20、 較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外， 還要確保砼灌筑順利和砼外表質(zhì)量， 盡量 減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。根據(jù) T T 梁鋼筋較密，振動難的特點(diǎn)，砼的塌落度控制在 10-12cm10-12cm 左右, 并對粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。2砼的拌合拌合采用兩臺 500L500L 強(qiáng)制式攪拌機(jī)自動計量配料進(jìn)行拌合。3砼的運(yùn)輸及灌筑砼的運(yùn)輸采用砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場， 卸入吊斗， 然后由龍門架提升吊斗進(jìn) 行灌筑。灌筑從梁的一端向另一端分層進(jìn)行，分層厚度為30cm30cm4砼的振搗梁體混凝土的震搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用 側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動器要交錯

21、布置，以免振動力互相抵消；附 著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴(yán)禁空振模板；附著式振 動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度地吸收振動力；振動時間以 砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：馬蹄部位：混凝土入模，相應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開動， 混凝土邊入模邊振動。開動腹板振動器的目的是加快混凝土進(jìn)入馬蹄部位的 速度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全部進(jìn)入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實為止。振動器開動的數(shù)量以灌筑混凝土長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。灌筑腹板部位混凝土?xí)r，嚴(yán)禁開動馬蹄部位的振動器。灌筑上翼板混凝土?xí)r

22、，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。梁端砼振搗采用 3030 振動棒搗固，以保證梁端砼密實，鋼筋較密及波紋 管密集處，插入式振動器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的搗固方案，用搗 固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面砼以搓板收平搓毛。砼的養(yǎng)護(hù)頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需用搓板再次進(jìn)行收平搓毛。采用土 工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專人負(fù)責(zé)，保持其濕潤，養(yǎng)生時間不少于1414 天，遇上寒冷天氣，按砼冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆模梁休砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度， 利用龍門架拆模， 人工配合， 嚴(yán)防損傷梁體 及模板，拆除外模后及時進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。張拉1材料和設(shè)備檢驗預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具須符合

23、設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要，而且須經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位作技術(shù)鑒定，出廠前應(yīng)由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗并提供質(zhì) 量證明書。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢 查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對 應(yīng)關(guān)系。其校驗頻率一般超過 2 2 個月或 200200 次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn) 不正?，F(xiàn)象時，必須重新校驗。2預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎鋼絞線按設(shè)計圖要求下料，下料長度二工作長度+1500+1500 （工作長度為兩端 錨具之間的預(yù)應(yīng)力筋長度），下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端 20mn20mn 范圍 內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，

24、以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔 1.5m1.5m 左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。 編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號分類存放。3穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)吹干 孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板不垂直度大于 1 1 度時，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束 的搬運(yùn)，應(yīng)無損壞、無污物、無銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚(yáng) 機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。4預(yù)應(yīng)力張拉梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 90%90%寸，兩端對稱分批張拉正彎矩鋼束。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為 0 0-初應(yīng)力（0.100.106concon）T超張拉 1.051.056concon 錨固6conco

25、n。預(yù)應(yīng)力以控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核。要求計算伸長量與實測伸長 量之間的誤差為士 6 6 燦內(nèi)。超過時應(yīng)分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1%1%且每束鋼絞線斷絲或滑絲 不得超過 1 1 絲，否則須采取補(bǔ)救措施。張拉時，要作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時 補(bǔ)救。張拉完畢應(yīng)對錨具及時作臨時防護(hù)處理。壓漿預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方 可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作，壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不 得超過 14d14d。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。壓漿水泥選用 525#525#普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個月，水灰比

26、不 大于0.40.4，拌合 3 3 小時后泌水率不超過 2%2%水泥漿中摻用的外加劑，其摻量 應(yīng)由試驗確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法進(jìn)行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不超過30-45min30-45min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以 0.7MPa0.7MPa 恒壓作業(yè)。圭寸端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端砼的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線，結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用凈漿包圭寸, ,對有伸縮縫的一端按設(shè)計要求立模施工，圭寸端砼標(biāo)號與梁體相同。移梁、存梁T T 梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后用兩臺龍門吊吊出臺座橫移在

27、運(yùn)梁軌道 小車上，移走龍門吊，將梁運(yùn)至存梁場。然后再用兩臺龍門吊將T T 梁起吊，橫移至存梁臺座上儲存。移梁、存梁時采用兩點(diǎn)支撐，支點(diǎn)距梁端頭imim 并將梁側(cè)用方木支撐，防止傾覆。3.T3.T 梁安裝T T 梁安裝是又一個重點(diǎn)控制工序，用雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架梁。(1)(1)T T 梁的運(yùn)輸從存梁場通過臨時軌道至待架橋橋臺后路基上,T,T 梁運(yùn)輸時先利用梁場龍門吊將存梁場的 T T 梁吊出橫移至運(yùn)梁平板小車上，然后運(yùn)往 橋臺臺后位置。(2)(2)組拼雙導(dǎo)梁架橋機(jī)：在待架橋橋臺臺后路基位置鋪設(shè)架梁軌道，利用16T16T 汽車吊組裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)，安裝完畢后進(jìn)行 T T 梁架設(shè)施工。(3)(3)T T 梁

28、架設(shè)1雙導(dǎo)梁架橋機(jī)組裝完畢后，將前后行車后移至尾部作平衡重：2解除制動，架橋機(jī)向前移一孔位置，將前支腿牢固地支承于墩頂上， 同時運(yùn)梁車將 T T 梁喂入架橋機(jī)內(nèi)；3將前行車前移，由前后行車吊起 T T 梁共同前移；4對準(zhǔn)橫向橋位后，將前后行車固定，架橋機(jī)轉(zhuǎn)換體系，橫移架橋機(jī)， 將梁橫移至設(shè)計位置上方，落梁就位。5一孔 T T 梁架設(shè)完后，架橋機(jī)再向前移一孔的位置，按照架梁步驟進(jìn)行 第二孔的 T T 梁架設(shè)施工，以此類推。雙導(dǎo)梁架梁施工工藝框圖見附圖 5.75.7。(四)結(jié)構(gòu)連續(xù)和體系轉(zhuǎn)移先澆筑橋面板及橫梁現(xiàn)澆段，在橋面板達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度后張拉墩頂負(fù) 彎矩預(yù)應(yīng)力束，隨后壓漿、封錨，最后以聯(lián)為單位

29、解除臨時支座，完成體系 轉(zhuǎn)換。（五）橋面系施工1防撞護(hù)欄及路緣石施工防撞護(hù)欄及路緣石模板均采用鋼模。防撞護(hù)欄分兩層澆注，第一層順向 澆注防撞墻轉(zhuǎn)折處后，再回頭澆注第二層至設(shè)計標(biāo)高。路緣石一次澆注成型。2橋面板施工橋面板和大梁預(yù)制的施工時間盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮 差。首先鑿毛大梁頂面，并將橋面砼及雜質(zhì)清洗干凈。施工前做好測量放樣, 嚴(yán)格控制標(biāo)高。模板采用 10#10#槽鋼制作，鋼筋網(wǎng)嚴(yán)格控制鋼筋間距，鋼筋網(wǎng) 加焊梅花狀支撐鋼筋。砼采用輸送泵輸送，人工攤平并大致找補(bǔ)均勻，三軸 式攤鋪機(jī)攤鋪，拉毛器拉毛，麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。3橋梁伸縮縫橋梁伸縮縫材料及其產(chǎn)品必須是取得合格證書的產(chǎn)品。

30、安裝前清除墊 縫料，鋼筋復(fù)位，鑿毛并沖冼干凈。伸縮縫應(yīng)在規(guī)定的溫度下安裝，精確定 位，伸縮縫性能必須有效，縫面與橋面必須結(jié)合良好，并保持平整。六、橋梁施工安全保證措施建立健全安全保證體系，見附圖 6.16.1。針對橋梁施工，制定各種安全制度：1.設(shè)立專職安全員并建立 2424 小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不 安全苗頭。2.對施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識的考核。3.各種臨時的承重結(jié)構(gòu)及模板認(rèn)真檢算設(shè)計，確保強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4.高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件下不得進(jìn)行高空作業(yè)。5.吊裝作業(yè)時，起重機(jī)下嚴(yán)禁人員逗留，

31、并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。&吊移梁和架梁作業(yè)時經(jīng)常性派專人檢查起重設(shè)備各系統(tǒng)，確保萬無一失。7.7.工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。8.8. 各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操 作。9.9.場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地 面不小于 1.5m1.5m。10.10. 張拉時，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛 錨傷人。高壓油管接頭要緊密，要隨時檢查，防止高壓油噴出傷人。11.11. 壓漿人員操作時要戴防護(hù)眼鏡，口罩和安全帽。12.12. 冬季做好人員、機(jī)械設(shè)備的防凍工作。七、橋梁施工質(zhì)量保

32、證措施建立完整的質(zhì)量保證體系，見附圖 7.17.1。落實如下施工質(zhì)量保證措施：1.1.要對所有材料進(jìn)行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴(yán) 格控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進(jìn)行材質(zhì)、強(qiáng)度試驗， 并嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量等指標(biāo)不超過設(shè)計要求。2.2.堅持施工過程中的試驗制度。砼澆筑現(xiàn)場對每批砼皆進(jìn)行坍落度試驗并記 入施工記錄，坍落度控制在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的士 15mm15mm 范圍內(nèi)，保證砼強(qiáng)度試驗的 頻數(shù)、試件組數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。3.3.及時請監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可的有資質(zhì)的工程質(zhì)量檢查單位對挖孔灌注樁做有關(guān) 項目的質(zhì)量檢測，如有缺陷達(dá)不到設(shè)計要求，按報廢處理。4.4.樁基施工前要精確定出各墩樁的平面位置。5.5.在施工過程中，做好地表的防排水工作，基坑開挖后及時澆筑基礎(chǔ)砼，防 止雨水浸泡。6.6.挖孔時經(jīng)常注意地質(zhì)的變化，挖孔到位經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可放入鋼 筋籠灌筑混凝土。7.7.鋼筋骨架的綁扎必須牢固，混凝土的灌筑要嚴(yán)格按照配合比施工，水下混 凝土的施工要連續(xù)進(jìn)行，樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。8.8. 夏天輸送砼