某加油站施工方案

1、Word文檔資料施工組織措施第一章編制依據(jù)1.1、呼和浩特*加油站一、二標(biāo)段工程招標(biāo)文件和圖紙。1.2、有關(guān)定額文件。內(nèi)蒙古建筑及裝飾工程消耗量定額（2004年）；內(nèi)蒙古安裝工程消耗量定額（2004年）；內(nèi)蒙古呼和浩特工程造價信息；1.3、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定。1.4、施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。第二章工程概況2.1、概述工程內(nèi)容*加油站位于呼和浩特*,新建工程有站房、站區(qū)硬化、附屬電氣安裝2.2、工程概況工程名稱：*呼和浩特加油站工程序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50074-20022地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-

2、20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50208-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20025鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GB 50204-926建筑給排水及米暖工程施工及驗收規(guī)范GB 50242-20027給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268-978給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB 50265-979涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級GB/T 8923-199810涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T0407-9711工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-9712現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-9813混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收

3、規(guī)范GB 50204-9214水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范GBJ97-8715閥門的檢查與安裝規(guī)范SY/T4102-9516石儲化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-199917埋地鋼制管道環(huán)氧酶瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447-9618液體石儲產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB13348-199219爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50058-9220建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-200221Word文檔資電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范料GB50170-92Word文檔資料建設(shè)地點：內(nèi)蒙古呼和浩特*工程特點：本工程為新建項目，工序多，工期緊，要求各工種配備齊全，各工序

4、 之間配合要求密切。2.3、施工工期：61天2.4、主要工程量：序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量1站房座12加油站棚砼基礎(chǔ)個83罐區(qū)土方處14砼地面平方米400056第三章施工部署3.1施工指導(dǎo)思想堅持質(zhì)量第一、安全第一的方針，認(rèn)真貫徹QHSE管理體系；遵循施工工藝, 采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)管理方法，保證重點，統(tǒng)籌安排，實現(xiàn)均衡、連續(xù) 施工，合理組織施工，降低工程造價，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。3.2管理目標(biāo)實現(xiàn)工程“高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效益、高速度”的管理目標(biāo)，保證工程質(zhì)量、 施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)，符合相關(guān)規(guī)定。施工目標(biāo)：日歷工期目標(biāo)：61天。Word文檔資料質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程，單位工程一次驗收

5、合格率100%優(yōu)良率90%以上。HSE目標(biāo)：全體參建人員的安全健康得到充分保證，無工傷事故和環(huán)保事故為工程保修：按我單位中標(biāo)承諾對工程質(zhì)量保修。3.3施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)招標(biāo)文件的要求， 針對本工程的總體施工組織部署原則， 我公司設(shè)置了 機(jī)構(gòu)完善、制度齊備、責(zé)任明確、精干高效的項目管理體系，按項目法組織施 工，建立一整套完善的項目管理組織和文件，設(shè)立項目管理機(jī)構(gòu)，科學(xué)合理的 組織協(xié)調(diào)公司各參建隊伍，確保工程按期完工。Word文檔資料3.4項目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置3.5項目主要人員及職能部門職責(zé)項目經(jīng)理：是施工項目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安 全（HS日負(fù)責(zé)。貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法

6、規(guī)、法令、上級主管部門和公司 的有關(guān)管理制度。嚴(yán)格履行經(jīng)濟(jì)合同，保證承包工程任務(wù)的全面完成。搞好項 目管理工作，合理安排人力，堅持按勞分配原則，充分調(diào)動職工積極性。推進(jìn) 技術(shù)進(jìn)步和管理現(xiàn)代化，提高工程質(zhì)量，保障安全生產(chǎn)，堅持文明施工，爭取 經(jīng)濟(jì)效益。協(xié)調(diào)項目各部門、各單位的工作關(guān)系。審定項目的質(zhì)量獎懲制度， 審批質(zhì)量獎懲報告。審定項目的HSE獎懲制度，審批HSE獎懲報告。負(fù)責(zé)施工 計劃的審定和執(zhí)行，Word文檔資料確保按期完成施工任務(wù)。負(fù)責(zé)項目成本的控制，嚴(yán)厲節(jié)約， 反對浪費，降低工程成本。審核項目組織機(jī)構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。項目施工員：執(zhí)行項目經(jīng)理的決策和部署。全面負(fù)責(zé)項目技術(shù)工作

7、，檢查、 監(jiān)督各施工單位施工操作規(guī)程和工程的質(zhì)量，組織召開工程技術(shù)會議。組織技 術(shù)攻關(guān)，對施工技術(shù)問題全面負(fù)責(zé)。組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí) 行。制定工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案。組織質(zhì)量 工作會議，分析和解決各種質(zhì)量問題。對違反技術(shù)要求、操作規(guī)程和各項管理 制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。組織竣工資料的編寫和整理。3.6施工組織及任務(wù)劃分1、施工組織原則針對本加油站工程的施工特點，在勞動組織上，根據(jù)本工程實際工程量和工 期計劃，合理配置各項資源，組建施工作業(yè)機(jī)組。施工作業(yè)機(jī)組的人員、機(jī)具 設(shè)備配置實行動態(tài)管理，既要保證任務(wù)按期完成，也要保證連續(xù)施工，盡量減

8、 少現(xiàn)場高峰人數(shù)，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生。為此，我們將在保證土建施工進(jìn)度的前 提下，合理配置調(diào)遣工藝、電氣安裝機(jī)組，重點安全施工，以保證工程施工全 面、有序、協(xié)調(diào)、連續(xù)、快速進(jìn)行，保證施工與生產(chǎn)同步進(jìn)行，滿足施工計劃 要求。2、施工組織方法為實現(xiàn)合同條件的要求，根據(jù)工程量和合同工期安排施工隊伍。本工程計劃 投入1個20人的安裝班組（其中包括電氣、電焊、鉚工施工作業(yè)班組）和1個34人的土建施工班組，總動員各類施工人員共計54人。根據(jù)現(xiàn)場情況，各小組 之間實行動態(tài)管理，機(jī)動協(xié)調(diào)，相互配合，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3、施工組織重點做好全面、細(xì)致、有效、充分的施工前期準(zhǔn)備工作，除人員培訓(xùn)和設(shè)備配置外，提前動手組織

9、拆除工作。采用靈活多樣的施工組織，強(qiáng)化項目協(xié)調(diào)管理，針對實際，采取合理有效的組織方式，確保綜合施工進(jìn)度順利進(jìn)行。Word文檔資料加強(qiáng)焊接、防腐質(zhì)量管理，明確質(zhì)量保證體系和措施。加強(qiáng)HSE管理，制定切實可行的具體措施，并貫徹到人、貫徹到施工全過程第四章工程施工方案4.1施工程序施工程序本著“先土建，后工藝”、“先地下、后地上”、“先高空、后地面”、“先 里后外”等原則，避免自己給自己設(shè)下障礙。根據(jù)具體情況安排各工序銜接，合 理安排預(yù)制施工，避免盲目搶進(jìn)度。在土建施工期間，安裝工程可先進(jìn)行部分工作量預(yù)制，待部分土建工程完成 后，安裝具備施工條件時，安裝與土建工程可進(jìn)行交叉作業(yè)。4.2、施工準(zhǔn)備工作

10、1、電源、水源均按建設(shè)單位指定位置引入施工現(xiàn)場。2、測量原地貌標(biāo)高及給原地貌圖。3、平整場地。4、 修整施工現(xiàn)場內(nèi)道路，保證道路暢通。5、搭設(shè)臨時用房。6、組織各專業(yè)、各班組熟悉施工圖紙及規(guī)范等有關(guān)資料，及時解決發(fā)現(xiàn)的問 題。4.3土建工程施工方案4.3.1施工準(zhǔn)備1、落實材料采辦計劃，根據(jù)工程進(jìn)度安排提出。2、編制設(shè)備人員進(jìn)場計劃。4.3.2工程測量Word文檔資料1、按工程測量規(guī)范及設(shè)計要求施工。2、建立三級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)，利用建筑坐標(biāo)系統(tǒng)建立施工測量方格 控制網(wǎng)作為首控網(wǎng)。測角中誤差5，邊長相對誤差W1/30000。3、水平角觀察采用方向觀測法，測回歸零差w6，各測回方向較差w6，

11、當(dāng) 方向數(shù)不多于3個時可不歸零，水平角觀測誤差超限時，應(yīng)在原度盤位置上進(jìn) 行重測，并應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。4、測邊時應(yīng)在成像清晰和氣象條件穩(wěn)定時進(jìn)行，雨雪和大風(fēng)天不宜作業(yè)， 反光鏡背景方向有反射物時，應(yīng)在反光鏡后方遮上黑布。5、測距過程中，當(dāng)視線被遮擋出現(xiàn)粗差時，應(yīng)重新啟動測量。當(dāng)觀測數(shù)據(jù) 超限時，應(yīng)重測整個測回。當(dāng)觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)分群時，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措 施重新觀測。6、使用檢定后的鋼尺用串尺法丈量，丈量時用經(jīng)緯儀定線。使用彈簧稱丈 量時的拉力與檢定時一致，要注意用力均勻，平穩(wěn)。同尺各次或同段各尺的較 差w3mm。7、使用經(jīng)緯儀定線時，應(yīng)使尺段長度略小于鋼尺尺長，并考慮地面狀況， 避免因地

12、面凹凸不平使丈量受阻或引起鋼尺反曲，定線時應(yīng)清除丈量地上的障 礙物，并用大木樁標(biāo)志各尺段端足。&水準(zhǔn)測量兩次觀測高差較差超限時應(yīng)重測，當(dāng)把重測結(jié)果與原測結(jié)果分 別比較后，較差均不超過限值時，應(yīng)取三次結(jié)果的平均數(shù)，內(nèi)業(yè)計算最后成果 的取值，應(yīng)精確至1mm，內(nèi)業(yè)計算應(yīng)符合規(guī)范要求。9、建筑物的平面控制網(wǎng)，可按建筑物、構(gòu)筑物特點，布設(shè)成十字軸線或矩 形控制網(wǎng)，矩形網(wǎng)可采用導(dǎo)線法或增設(shè)對角線的測邊法測定，建筑物的控制網(wǎng)， 應(yīng)根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)行定位、定向和起算。10、測量必須閉合，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計等部門驗核后方可進(jìn)入下道工序。11、控制樁采用砼澆筑，埋深至凍土層下，外設(shè)鋼筋保護(hù)網(wǎng)，刷紅白漆標(biāo)志。 臨

13、時控制樁采用木樁，上釘釘子，刷紅油漆。12、整個場區(qū)測量必須指定一名測量工和一位技術(shù)人員總負(fù)責(zé)，并且貫穿工 程始終，做好各場區(qū)的交樁和各區(qū)測量放線的復(fù)測驗收工作，并負(fù)責(zé)方格控制 網(wǎng)的保護(hù)和校驗工作。Word文檔資料433站房1、基礎(chǔ)人工開挖基槽，保證開挖尺寸、標(biāo)高。完成后請有關(guān)部門進(jìn)行驗槽，采用釬探 檢驗地基承載力是否滿足設(shè)計要求。打完墊層后，再次復(fù)核豎向位置和橫向標(biāo) 高，修復(fù)誤差后進(jìn)行支模、配筋，隱蔽驗收后澆筑基礎(chǔ)獨立柱，隨砼施工作業(yè) 留存試塊，隨后進(jìn)行基礎(chǔ)墻砌筑，正確預(yù)留管、線、洞，主控回填土施工質(zhì)量。2、主體砌筑主體砌筑采用磚的材質(zhì)、砂漿標(biāo)號要符合設(shè)計要求。砌筑前做好準(zhǔn)備工作，彈線、擺樣

14、、立皮數(shù)竿。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，砌筑采用“三一”砌法水平和豎縫要保證810MM,水平砂漿飽滿度不低于80%留槎及轉(zhuǎn)角應(yīng)沿墻高每50CM設(shè)26水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1M。磚墻每天砌筑不應(yīng)超過1.8M,墻的洞口、預(yù)埋件等應(yīng)正確留出。3、鋼筋、砼、模板鋼筋、的材質(zhì)、砼的原材料，標(biāo)號要符合要求，鋼筋要潔凈，鐵銹要在使用前清 除干凈。鋼筋制作形狀、尺寸要正確，平面沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎曲處不能有裂 縫。鋼筋綁扎要牢固，鋼號、直徑、根數(shù)、間距、位置要正確，鋼筋接頭位置及搭 接長度要符合要求。砼保護(hù)層要符合要求。模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。模板及支撐應(yīng)有足 夠的強(qiáng)度、剛度

15、和穩(wěn)定性，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫要嚴(yán)密不得漏漿。模板安裝后要 檢查個部構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動及時修整加 固。牢固在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞必須牢固，位置正確。澆筑前木模板要澆水濕潤，澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析，澆筑時高度 不宜大于2M,澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)填50100MM厚與砼成分相同的水泥砂 漿,采用機(jī)械振搗，注意邊、角要搗實。4、屋面Word文檔資料屋面采用苯板保溫、 爐渣找坡，坡度玄2%找平層厚度玄3CM,防水采用SBS聚合物卷材，要包過女兒墻內(nèi)壁壓槽。5、地面地面將原土夯實，特別是基坑附近的土要分層夯實?；鶎右秸?、密實，級配砂層厚度、密實度要符合要

16、求，素砼墊層表面要平整，標(biāo)高、坡度符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土 上用木抹抹平，待混凝土終凝后鋪裝。按設(shè)計要求鋪設(shè)混凝土地面隨打隨抹，嚴(yán)禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上抹灰隨打隨抹，一般要壓兩遍。6、裝飾工程 室內(nèi)外抹灰抹灰順序從上至下有里至外。抹灰前先將墻面清理干凈，并澆水濕潤。按設(shè)計要求抹灰，各層抹灰之間預(yù)留適當(dāng)間隔，間隔以6小 時為宜。抹灰接茬處要留成45度斜坡，避免出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。兩層抹灰留茬應(yīng)相 互錯開，避免墻面滲漏。外墻抹灰打底應(yīng)一遍完成，打底完后再抹第二遍面層。門窗洞口抹灰要添實縫隙，防止空鼓。內(nèi)墻陽角處、門窗陽角地面以上2米范圍內(nèi)，面層

17、抹灰采用水泥砂漿，寬度不 小于50毫米。防止壓陽角破壞。待墻面抹灰干后，進(jìn)行裝飾工程。瓷磚涂料涂料要厚薄均勻顏色一致，無明顯刮痕、無開裂現(xiàn)象。外墻涂料要厚薄均 勻顏色一致。瓷磚地磚要充分浸泡，要顏色一致、要尺寸相同，從下向上有里至外粘貼。門窗工程門窗驗收合格后方可投入安裝。Word文檔資料門框安裝米取先立框后砌墻體。砌墻時注意不要碰撞門框，防止變形。2米及2米以上設(shè)3塊木磚。門框與墻體相接處應(yīng)防腐。門扇安裝時做到門扇開啟靈活，縫隙符合規(guī)定要求。434道路施工1、施工工序場區(qū)平整T測量放線T路基開挖T路基土壓實T臨時路T路基土二次碾壓T路墊層施工T砼面層施工T交工2、路基處理路基填挖工程接近完成

18、時，應(yīng)復(fù)查道路中線，路基邊緣及縱橫斷面，對不 符合設(shè)計要求部分，應(yīng)予整修（路床，路肩等）。車行道路基土的壓實密度93%。路基輾壓時應(yīng)順行車方向從路邊壓至路中，開行速度采用2530米/分鐘，并重迭輾壓至平整堅實、輪跡相互銜接為止。在輾壓機(jī)不能到達(dá)的路槽可 用人工夯實。路基原地面處理必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。天然砂中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)。砂墊層壓實時應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。3、砼面層混凝土路面材料、配合比、伸縮縫設(shè)置必須符合設(shè)計要求。分塊澆筑砼， 伸縫和縮縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）橫向伸縫按設(shè)計要求設(shè)置，在與工程構(gòu)筑物銜接處，道路交叉口處，亦必須 做成伸縫，伸縫必須上下貫通。2）砼路面連續(xù)澆筑時，應(yīng)將填

19、縫板預(yù)先埋入砼中。3）路面?zhèn)饶０宀捎?0槽鋼，側(cè)模拆除時間不少于24小時。4）砼路面使用前，必須檢查強(qiáng)度，Word文檔資料當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%時，方準(zhǔn)開放交通。4.3.5付油棚基礎(chǔ)施工測量放線：嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場測量放線。土方工程:1）土方開挖的幾何尺寸及放坡應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求，并且挖至老土層。2）土方開挖當(dāng)遇到地下障礙物時，應(yīng)及時請建設(shè)單位進(jìn)行現(xiàn)場解決，及時做好 現(xiàn)場簽證。3）挖好的基槽內(nèi)不允許有積水和浮土，因基槽底標(biāo)高達(dá)到-1.75米，為有效降 低內(nèi)地下水位，分別挖一個300X300X500（長X寬X深）的積水坑，用水泵排水。4）施工完畢立即進(jìn)行回填，并分層夯實。鋼筋工程1

20、）所有鋼筋進(jìn)場均應(yīng)有出廠合格證， 并進(jìn)行原材料機(jī)械性能檢驗， 經(jīng)復(fù)試合格 后方可使用。2）鋼筋在現(xiàn)場應(yīng)按級別、種類和直徑分別堆放，鋼筋如需代還必須符合規(guī)范要 求，并經(jīng)設(shè)計人員同意。3）依據(jù)圖紙對鋼筋進(jìn)行加工，表面應(yīng)潔凈，無油漬，泥土等雜物。鋼筋由現(xiàn)場 集中加工制作，制成后的成品經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收合格后，由人工運至使用位 置進(jìn)行綁扎。鋼筋制作前應(yīng)有兩級技術(shù)交底，工長根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求對施工 操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)部對工長作方案交底。4）鋼筋現(xiàn)場綁扎時，綁扎在墊層上的底板鋼筋下層按設(shè)計要求設(shè)置水泥豆石墊 塊（1:2），縱橫向呈梅花狀錯位分布，間距600伽。綁扎底板鋼筋時以粉筆劃線標(biāo)記，

21、以之作為網(wǎng)片前后左右在鋼筋綁扎時的 控位，確保鋼筋網(wǎng)片綁扎間距均勻正確。柱豎筋在板面鋼筋上表面增設(shè)定位箍筋，確保砼澆筑時，柱鋼筋不移位。 沿柱的縱向搭設(shè)簡易鋼管穩(wěn)定架，以穩(wěn)定插筋，防止偏移。搭接長度應(yīng)符合規(guī)范和抗震要求，焊接時接頭焊縫長度單面焊大于10d，Word文檔資料雙面焊大于5d（d為焊接鋼筋直徑）。鋼筋綁扎完成后，由質(zhì)檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等對基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗 收合格后，作好隱蔽驗收記錄工作，交付柱模板安裝。砼澆筑本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼進(jìn)行澆筑砼澆筑前，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆 水加以濕潤。澆筑砼時，應(yīng)沿模板四周對稱均勻下料，振搗時應(yīng)注意臺階模板位置，避

22、 免將臺階模板擠向一側(cè)，砼澆筑要求一次澆筑完，不允許留設(shè)施工縫。振搗砼時，應(yīng)快插慢拔，振動均勻，振動時間足夠，砼澆筑后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)。 預(yù)埋螺栓安裝由于設(shè)計要求鋼柱與基礎(chǔ)用錨栓定位連接，因此為了保證鋼柱與基礎(chǔ)精確 定位連接，在施工過程中預(yù)埋螺栓的安裝精度要求較高。我項目部根據(jù)多年施 工經(jīng)驗以及該工程的設(shè)計要求，采用如下方法預(yù)埋螺栓：根據(jù)鋼構(gòu)放樣的尺寸，確認(rèn)設(shè)計的定位尺寸，若它們之間沒有尺寸誤差， 以設(shè)計的尺寸為準(zhǔn)，作一個螺栓的定位模具。根據(jù)該柱的方向和斷面尺寸制作螺栓預(yù)埋模具，為保證模具的鋼度和安裝 精度，模具的鋼板厚度為6 mm,在澆筑砼時，永久埋置在基礎(chǔ)的短柱內(nèi)【預(yù)埋 件由鋼結(jié)構(gòu)施工單位提

23、供】.4.4安裝工程施工方案441施工準(zhǔn)備441.1施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求和意圖，對所承擔(dān)施 工的管道安裝要求有較清楚明了的認(rèn)識。由建設(shè)單位組織圖紙會審，發(fā)現(xiàn)施工圖錯誤及時提出設(shè)計變更。4.4.1.2工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工要求進(jìn)行調(diào)查研究，并應(yīng)掌握下列情況和資 料：(1)現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施情況；(2)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料；(3)工程用地、交通運輸和排水條件；Word文檔資料(4)施工供水、供電條件、工程材料和施工機(jī)械供應(yīng)條件；4.4.1.3施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、現(xiàn)場施工條件和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制 施工方案，并審報批準(zhǔn)。4.4.1.4工程施工前

24、技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的各專業(yè)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技 術(shù)交底。4.4.1.5施工所用的機(jī)械、機(jī)具、預(yù)制平臺及其他設(shè)備、配備齊全。并具有 良好的使用性能。4.4.1.6預(yù)制場地和安裝現(xiàn)場的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證連 續(xù)施工。4.4.2施工順序及施工方法4.4.2.1施工順序第一步：材料出庫，并按設(shè)計要求對管子、管件、閥門進(jìn)行檢查驗收；同時, 在施工現(xiàn)場按圖紙所示位置進(jìn)行定位放線。第二步：對管子進(jìn)行防腐并按圖紙順序初步預(yù)制；同時管溝開挖。第三步：將預(yù)制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。第四步：在溝槽內(nèi)管道組對、連接、焊接。第五步：焊接完畢，對焊縫進(jìn)行檢驗。第六步：對管線進(jìn)行壓力試驗。第七步：回填，

25、消防系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)，TN-C-S接地系統(tǒng)試驗并交工驗收。442.2施工方法管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預(yù)制后安裝的施工方法。(1)地下管的施工采用先主干管后支管線，同時做好管道施工同樁基及其它地 下工程間的組織協(xié)調(diào)工作，采用機(jī)械挖溝，手工平整，地上預(yù)制、分段下管， 減少溝內(nèi)作業(yè)，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時可搭設(shè)臨時防 雨棚對正在防腐和焊接的管道進(jìn)行防雨。(2)管道的施工，先按照圖紙順序?qū)⒛軌蝾A(yù)制的部分提前預(yù)制，在地下管施工完畢后，將管依次組對焊接。達(dá)到縮短工期，提高工作效率的目的。4.4.2.3管道材料檢驗(1)管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計文

26、件要求，必須有 出廠合格證書，Word文檔資料合格證書的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)鋼管、鋼管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)符合下列各項要求：1鋼管、鋼管件的周長允許偏差Dv600為2mm;2鋼管、鋼管件圓度允許偏差為管端0.005D，其它0.01D;3鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為w3;4鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋，坡口的角度為：60七5，鈍邊高度為12mm。5鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗合格證明。(3)管子、管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并應(yīng)對 其外觀進(jìn)行檢查，要求其表面：1無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；2不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或

27、凹陷；3密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。(4)管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)。443管道安裝Word文檔資料443.1管道安裝施工程序定位放線-管溝開挖-H溝槽檢驗挖操作坑支墩澆筑4-管基處理布管、下管-管子組對-k連接、焊接封閉段安裝 總及檢驗V-閥門安裝4-接口、焊縫檢驗243.試壓管溝備開挖-水壓試驗-J接口、焊口補(bǔ)傷回填夯實-閥井砌筑-局部回填夯實工程驗收(1)開挖準(zhǔn)備1放線測量水準(zhǔn)點應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點的精確度不低于四等;2沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點連接；3測量放線：以就近的水準(zhǔn)點(或臨時水準(zhǔn)點)為基準(zhǔn)，測定管道線路的中

28、心線。成排管線Word文檔資料大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心 線即可。新地下管與原有管線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。(2)開挖方法的選擇：一般情況下采用機(jī)械方法開挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位的部 位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝(管線間距w1m) 采用大開挖。開挖時如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu) 復(fù)雜多樣，且施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè) 置為1:1.25,可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。(3)開挖要求：1開挖出的土石方應(yīng)及時運出， 運至業(yè)主指

29、定的棄土點或堆土點， 經(jīng)業(yè)主或 監(jiān)理單位許可好土就地堆放需距管溝邊緣o.5m以外，且堆置高度不超過1.5m;2管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時，應(yīng)采取有效的支護(hù)措施， 防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；3地下水位較高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水或降低水 位，不應(yīng)使溝內(nèi)長時間積水；4開挖時遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；5機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150300mm的土層，人工清理至設(shè)計標(biāo) 高。(4)管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理1溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設(shè)厚度為150200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)

30、；2溝底為原有填土或新回填的土方時， 將回填土分層夯實，密實度達(dá)到設(shè)計 要求；3管道穿越馬路時，安裝套管進(jìn)行保護(hù)。Word文檔資料443.3鋼管安裝(1)管道安裝應(yīng)具備的條件1與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道 連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；2管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；3管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。4管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點，必須安排合理的施工順序。工藝管道 的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對 特殊部位的管道要做好相應(yīng)安排。若受到管件、配件的到貨時

31、間以及相關(guān)作業(yè) 的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。(2)管道安裝的一般要求1管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支 吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。2管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨 時支吊架，須安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，特別是機(jī)泵出 入口管線，未經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理工程師書面同意，嚴(yán)禁變動其型式或規(guī)格。支吊架 焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格 后，方可進(jìn)行管道安裝。3固定焊口可采用卡具來組對。但不得使用強(qiáng)力組對、加熱管子、加置偏墊 或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、

32、錯口、不同心度等缺陷，有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。4法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固 應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊 固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護(hù)。法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%且應(yīng)不大于2MM ;螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%與法蘭 接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施Word文檔資料工。5管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得 有接口。管道穿過防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。6噴淋管線采用機(jī)械微彎機(jī)械鉆孔，弧度要與

33、罐的弧度一致，鉆孔的角度尺寸 要符合設(shè)計要求并且角度要一致。(3)管道安裝允許偏差1管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差(mm)項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DN1003L%。，且W80立管垂直度5L%。，且W30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑2鋼管組對1） 管組對前應(yīng)核實兩管端的周長及端面垂直度， 對口時應(yīng)保持內(nèi)壁平齊?？刹捎瞄L300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不得大于2mm。2）口組對要控制兩鋼管的對口間隙為24mm;鈍邊為12mm;坡口角度 為60左

34、右。Word文檔資料3）對于有開管口要求的管段，組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開口位置，其開口部位不得 有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4） 鋼管組對完畢，檢查合格后進(jìn)行定位點固焊，點固焊的焊縫長度為80100mm，間距w400mm。點固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝 規(guī)范。點固焊施焊應(yīng)對稱施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同?？v向焊 縫處不得進(jìn)行定位點固焊。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為30mm，標(biāo)高允許偏差為士20mm，若有超 差應(yīng)及時調(diào)整，合格后方可進(jìn)行點固焊。6）鋼管安裝完畢后，點固焊后應(yīng)及時對管段進(jìn)行回填，回填時應(yīng)從管子兩 側(cè)同時進(jìn)行，回填至管頂以上0.

35、5m高度，接口部位應(yīng)留出回填的階梯接茬。7）鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，造成管內(nèi)污 染。（4）機(jī)泵配管1對設(shè)備出口管，在安裝時應(yīng)盡可能考慮管道的自我補(bǔ)償能力。 管道安裝時， 不允許給設(shè)備以附加應(yīng)力。2傳動機(jī)器進(jìn)出口所配管道，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方 法可采用噴砂法和酸洗法，被連接的機(jī)器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做 好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認(rèn)拆除。3傳動設(shè)備配管，配管時，應(yīng)先從傳動設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保 證管口法蘭良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平 度或垂直度允許偏差為：SHBI級管道為v1mm/m,SHBH級

36、管道為1.5mm/m。4固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。5管道安裝完畢后，拆開機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計無規(guī)定時，允許偏差符合下表規(guī)法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度(r/mi n)平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)Word文檔資料v30000.400.80墊片厚+1.5300060000.1560000.100.20墊片厚+1.0(5)閥門安裝1安裝前按設(shè)計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求 的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。2閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝

37、下。水平 管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。3安全閥經(jīng)調(diào)校合格， 在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不 得超過0.5%o，嚴(yán)禁碰擊，運輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之 前安裝，應(yīng)在水壓試驗、吹洗、氣密時進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜在 線進(jìn)行，其開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做 鉛封。4井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100MM,井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應(yīng)小于250MM,閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。5安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代 表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時填寫記

38、錄并簽章。443.4管道的焊接(1)焊接方法與材料1焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊。2焊接材料1）根據(jù)設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定，工藝管道焊接選用TGS-51T焊絲。E4303焊條2）焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。設(shè)計文件 或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對焊接材料有復(fù)驗或特殊檢驗要求時，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗或 復(fù)驗合格。3）焊接材料應(yīng)建立專門焊材庫，按規(guī)定進(jìn)行貯存保管；焊材庫應(yīng)按要求配 置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。Word文檔資料4）焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記 錄。焊條烘干技術(shù)要求見下表焊材類別焊條牌號烘干溫度烘干時間（h）電焊條E4

39、303150C左右15）焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120200C的干燥箱內(nèi)備用；從干燥 箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一 般不宜超過兩次。6）焊工應(yīng)使用焊條保溫筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。（2）焊接環(huán)境:壓力管道施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：1風(fēng)速：手工電弧焊v8m/s;2相對濕度：v90%當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護(hù)措施。（3）焊前準(zhǔn)備1管道施焊前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評定, 并依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝技術(shù)文件。Word文檔資料

40、2碳鋼管道施焊前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行詳細(xì)的焊接施工技術(shù)交底； 必要時, 應(yīng)組織焊前技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核。3管道施焊前，應(yīng)對管口組對質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。 管道組對焊口的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定(4)管道焊口組對質(zhì)量應(yīng)符合以下要求1管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%且應(yīng)w0.5mm;焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各1015mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋、夾層等缺 陷。(5)定位焊1管道焊口組對定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要 求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。2定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應(yīng)w6

41、mm;定位焊的焊 縫長度為1030mm，定位焊點數(shù)為25點。3管口的組對點固質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行正式焊接。(6)焊接工藝坡口坡口形式(mm)類型36坡口926坡口926坡口尺寸間隙b鈍邊P坡口角度Word文檔資料1管道施焊前，必須依據(jù)相應(yīng)焊接工藝評定報告編制專項焊接工藝卡，并嚴(yán)格按照專項焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝要求進(jìn)行焊接施焊。2管道焊接工藝流程如下圖所示：管道焊接工藝流程圖* 管口組對一預(yù)熱點焊 - -預(yù)熱焊接I_I_返修竣工資料 - 試壓檢測一外觀檢查3管道焊接時，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，應(yīng) 注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯開。

42、4管道焊接完成后，應(yīng)及時清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應(yīng) 在距焊縫2030mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(7)焊接檢驗1焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高厶h應(yīng)w1+0.2b(b為焊縫寬度)，且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；443.5管道系統(tǒng)壓力試驗管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗。(1)試驗前的檢查施工準(zhǔn)備Word文檔資料邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗前經(jīng)共 檢合格。檢查內(nèi)容

43、有：1管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求；2支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；3焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格；4焊縫及焊縫編號、管線號其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆；5管線規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求；6按流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成；7按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管 架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；8試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格，無損檢測工作已全部結(jié)束；(2)試驗范圍的確定1為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一 個試壓包一次進(jìn)行液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件

44、等加以隔離，或加旁路隔離。2試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以 及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。(3 )壓力試驗1液壓試驗使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗前，注水時排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍.2液體壓力試驗時，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表， 表的滿刻度值為最 大被測壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口， 試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。3應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到1.8MPa后停壓10min，然后降至1.08MPa，停壓30min，以Word文檔資料無降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。4試驗過程中若有泄漏，不得帶

45、壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。5管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質(zhì)排放到 指定地點。6管道系統(tǒng)壓力試驗需合同業(yè)主、監(jiān)理單位和管道安全監(jiān)察部門共同檢查確 認(rèn)，并及時填寫試壓記錄。443.6管道系統(tǒng)吹掃管道吹掃工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進(jìn)行。(1)吹掃準(zhǔn)備1管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，根據(jù)GB50235-97的規(guī)定，在吹掃前應(yīng)編制 吹掃方案。2吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹掃的元件拆除，待吹掃合格后 復(fù)位。3管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設(shè)備，應(yīng)用加臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。4管道系統(tǒng)吹掃參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：1)應(yīng)有足夠的流量

46、；2)吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力；3)吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20m/s。5吹洗時應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道。(2 )吹掃方法本消防工藝管道吹掃采用空氣吹掃。1氣源采用移動式空氣壓縮機(jī)，空氣吹掃期間應(yīng)進(jìn)行間斷性排放，每次排放 間隔一般為1015min。若空氣流量較小而管線較大時，可進(jìn)行爆破吹掃，要 注意將儲氣罐與其他管線及儀表的連接隔離。2空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設(shè)計壓力、流速不宜小 于20 m/s。Word文檔資料3空氣吹掃的檢驗，應(yīng)在吹掃排放口的排放空氣目測無煙塵后，在出口設(shè)置涂白漆或貼白布的靶板進(jìn)行排氣檢驗。(3)吹掃順序吹掃順序應(yīng)

47、按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已合格的 管道。444管道隱蔽(溝槽回填)444.1壓力試驗合格，焊口內(nèi)外防腐及防腐補(bǔ)傷完畢并檢查合格后，方可 進(jìn)行管道隱蔽(管溝回填)。4.4.4.2管道隱蔽前應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位的質(zhì)檢、技術(shù)人員 進(jìn)行隱蔽前的共檢，共檢內(nèi)容如下：(1)施工圖及設(shè)計變更；(2)鋼管及其它輔助材料的合格證；(3)管道安裝記錄；(4)管道焊口外防腐和防腐層補(bǔ)傷及焊接記錄；(5)管道水壓試驗，嚴(yán)密性試驗記錄；(6)管道竣工圖(7)隱蔽管道現(xiàn)場實地檢查。4.4.4.3經(jīng)四方共檢合格后在隱蔽工程記錄上共同簽字確認(rèn)，施工單位 進(jìn)行管道隱蔽(管溝回填)。4.4.5

48、設(shè)備安裝4.4.5.1地腳螺栓的安裝(1)地腳螺栓的直徑應(yīng)依照設(shè)備底座上的地腳螺栓孔徑?jīng)Q定， 螺母和墊圈與設(shè) 備底座的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓露出螺母，長度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。(2)地腳螺栓應(yīng)垂直，無傾斜。Word文檔資料(3)地腳螺栓任一部分離基礎(chǔ)孔壁的距離均應(yīng)大于15mm，并底端不碰孔底。(4)地腳螺栓上的油脂和氧化皮應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂有少量油脂。4.4.5.2墊鐵的安裝與制作(1)地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵應(yīng)位于設(shè)備底筋部位的下面，在不影 響灌漿的情況下，應(yīng)靠近地腳螺栓及底座主要受力部位下方。(2)相鄰兩墊鐵組間距離宜為5001000mm。(3)墊鐵旋轉(zhuǎn)應(yīng)平

49、正，平墊鐵應(yīng)露出底座1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。(4)單機(jī)試運正常后，墊鐵的兩側(cè)應(yīng)點焊固定，然后進(jìn)行灌漿、抹面。(5)每組墊鐵不應(yīng)超過3塊，如基礎(chǔ)標(biāo)高低，應(yīng)采用較厚的墊鐵。4.4.6管道防腐1)按施工圖技術(shù)條件、管道防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工及驗收規(guī)范進(jìn)行。2)用電動鋼絲輪對管子外表面除銹達(dá)St2級，并清凈焊渣、灰塵等污物。3)防腐防腐是埋地管道的質(zhì)量關(guān)鍵之一，而管二端焊口處的接茬補(bǔ)口又尤為重要。4)除銹a除銹在專用的旋轉(zhuǎn)胎架上進(jìn)行。b用電動鋼絲輪除銹后，個別處，用手動刮刀整修(不得損傷母材)，用砂輪 去除高于母材表面的焊瘤、毛刺等，達(dá)到便于涂漆

50、的目的。4)采用四油三布加強(qiáng)級防腐環(huán)氧煤瀝青底漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃布T環(huán)氧煤瀝青面漆5)操作工藝a底漆涂刷前要嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進(jìn)行攪拌、 配比、 熟化。 涂刷時 鋼管外壁應(yīng)干燥、Word文檔資料無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進(jìn)行。 涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷，且應(yīng)外壁一次 刷涂完，底漆厚度為50卩m，管兩端各留裸管100150mm不涂刷，便于鋼管 組對及焊接。b底漆涂刷完，隨即纏繞第一層玻璃布。采用經(jīng)緯密度為10X10根/cm2、厚度0.100.12mm、中堿、無捻、平紋、3兩邊封邊、玻璃布，布寬400mm。纏繞

51、 在鋼管外壁上的玻璃布要拉緊、表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度 為2025mm，搭接接頭長度為100150mm。受潮的玻璃應(yīng)進(jìn)行烘干，否則不 能使用。c第一層玻璃布纏繞后即涂刷第二道面漆，其刷涂步驟與第一道漆相同。要求漆膜飽滿均勻，并應(yīng)將第一層玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，不漏布紋，且應(yīng)一次刷涂 完畢。d第二道面漆刷涂完畢，立即進(jìn)行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一 層玻璃布相同，但纏繞方向應(yīng)同第一層玻璃布相反，同時第二層玻璃布的搭接 接頭應(yīng)同第一層錯開，不得重疊。兩端應(yīng)留寬度為50mm的階梯形接茬。第二層玻璃布纏繞完畢，立即進(jìn)行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步驟及 要求同第二道面漆相

52、同。第三道玻璃布纏繞和第二道相同，第四道面漆刷涂步驟與第三道面漆相同.e防腐層的干性檢查：(1)表干一手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上。(2)實干一手指用力推防腐層不移動。(3)固化一用手指甲用力刻防腐層不留痕跡。f防腐層質(zhì)量檢驗：防腐層表面應(yīng)平整、無空泡和皺紋，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌 滿面漆。4.4.3電氣工程施工方案1、防爆區(qū)電氣配管防爆區(qū)配管采用鍍鋅管和防爆撓性連接管；鋼管間、鋼管與電氣設(shè)備、接線盒、燈座盒、防爆操作按鈕之間的連接應(yīng)符合 下列要求：1）螺紋無滑扣；Word文檔資料2）螺紋連接的進(jìn)線口應(yīng)嚙合緊密，非螺紋連接的進(jìn)線口，鋼管引入后裝設(shè)鎖緊 螺母；3）多

53、余的線孔應(yīng)采取措施密封。26、 下列各處可以采用防爆撓性連接管：1）電機(jī)的進(jìn)線口；2）管路與電機(jī)設(shè)備連接困難處；2、接地施工廠區(qū)內(nèi)所有中性點不接地的高壓電氣設(shè)備不帶電金屬外殼； 所有金屬管道、支架、容器及油罐均做防靜電接地；電纜橋架、照明設(shè)備金屬外殼和底座；3、電纜敷設(shè)在施工截面積較大或長度較長的電纜時，需要吊車進(jìn)行配合；在電纜盤兩側(cè)須有推盤及剎盤的人員，保證電纜盤勻速轉(zhuǎn)動，避免電纜打扣、 散盤子；電纜牽引采用人工牽引和卷揚機(jī)牽引相結(jié)合的施工方法。4、直埋電纜施工要求直埋電纜的上方及下方須鋪以不小于100mm厚的沙層或軟土，并蓋以紅磚，其 覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。5、施工注意事項施工

54、中嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行；施工人員要認(rèn)真按照設(shè)計圖紙精心組織施工，施工中發(fā)現(xiàn)問題及時找工程技術(shù) 人員解決或請示上級技術(shù)質(zhì)量部門，同意后方可施工，并做好相應(yīng)的文字記錄； 施工應(yīng)該按照基礎(chǔ)建設(shè)程序進(jìn)行，搞好工序交接與其他專業(yè)施工隊伍的銜接工 作，進(jìn)行科學(xué)的管理和施工；第五章 保證生產(chǎn)的安全施工方案在本次投標(biāo)的工程中，為了達(dá)到業(yè)主的管理目標(biāo)，我們在總結(jié)其他油站工程 施工經(jīng)驗和教訓(xùn)的同時，實施精細(xì)管理，強(qiáng)化過程控制，推廣體系運行。在教 訓(xùn)上找差距，在差距上想措施。5.1預(yù)防措施1、遵守業(yè)主和站內(nèi)有關(guān)安全生產(chǎn)管理規(guī)定和措施。Word文檔資料2、實行全過程的HSE安全管理體系運行機(jī)制，作到事故的超前控制。

55、3、 工程開工時，應(yīng)將工程的安全技術(shù)操作規(guī)程，向參加施工人員進(jìn)行詳細(xì) 交底。參加施工的人員在施工前應(yīng)熟悉和掌握施工設(shè)計方案內(nèi)容，對不合理的 內(nèi)容提出改進(jìn)建議，施工中要履行安全生產(chǎn)職責(zé)和安全合同書內(nèi)容。4、上崗人員應(yīng)熟知崗位HSE職責(zé)，熟練掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。5、認(rèn)真執(zhí)行HSE作業(yè)計劃指導(dǎo)書內(nèi)容，堅持隊班安全檢查制度，定期進(jìn)行 安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。6、特種作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證方可獨立操作頂崗，并隨身攜帶 胸卡。7、所有進(jìn)場施工車輛必須戴好防火帽。&施工現(xiàn)場，應(yīng)有必要的安全警句或安全旗等安全標(biāo)識。5.2現(xiàn)場安全一般要求施工前，要由安全和技術(shù)人員對作業(yè)隊進(jìn)行安全交底

56、，并填寫安全措施交 底單位。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、 裙子等進(jìn)入施工現(xiàn)場；安全標(biāo)志：施工現(xiàn)場要有工序、分區(qū)等標(biāo)示牌，要有安全生產(chǎn)和操作規(guī)程 牌，在有潛在危險的地方要有明顯的安全警示標(biāo)志，必要時設(shè)置安全欄桿，以 控制車輛和行人的行動。照明：若必須在晚上作業(yè)時，應(yīng)事先獲得監(jiān)理認(rèn)可才能使用安全的人工照 明設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，班前不準(zhǔn)飲酒，堅守崗位，集中精力，不準(zhǔn)打鬧、 睡覺和啟動別人的機(jī)構(gòu)設(shè)備；施工前，施工人員檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、保護(hù)攔地等情 況，確認(rèn)無誤后才能啟動，機(jī)械設(shè)備使用中發(fā)現(xiàn)問題，要馬上停機(jī)斷電檢修； 施工現(xiàn)場的臨時油庫和氣瓶庫等

57、配備足夠的滅火器材和工具，并遠(yuǎn)離火源和居 民區(qū)；各工種嚴(yán)格按照石油工業(yè)建筑安裝安全操作規(guī)程中各工種的安全操作 規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。在居民區(qū)施工，要采取有效的保護(hù)人畜等的安全措施，并盡可能避免出現(xiàn) 噪聲等擾民現(xiàn)象。施工現(xiàn)場其它要求：在施工現(xiàn)場上不設(shè)置餐廳或飲食設(shè)施，也不允許提供 飲食買賣服務(wù)。Word文檔資料5.3雨季汛期工期保證措施1、雨季、汛期施工開始前對參加施工的人員進(jìn)行施工前動員，使大家明確該工 程建設(shè)的緊迫性和保證工期的重要性。合理劃分施工流水段，優(yōu)化工期，控制關(guān)鍵工序，提高施工效率。 按總體施工運行計劃，分施工段排出詳細(xì)的施工做出計劃，確定當(dāng)天必須完成 的工作量，當(dāng)天任務(wù)完不成不下班。加強(qiáng)

58、施工現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作，每天召開生產(chǎn)碰頭會，每旬召開生產(chǎn)小結(jié)會, 每月召開生產(chǎn)總結(jié)會來檢查工作協(xié)調(diào)施工，解決施工中的問題，使施工生產(chǎn)忙 而不亂，有條不紊的進(jìn)行下去。2、與當(dāng)?shù)貧庀蠓?wù)部門建立聯(lián)系，要求提供中短期氣象資料，每天電傳至項目 部。項目部將氣象資料連同施工安排意見復(fù)印分發(fā)至各施工隊。3、結(jié)合中短期天氣預(yù)報，合理安排雨季施工，加強(qiáng)施工防護(hù)，保證施工安全。 場地排水對在施工現(xiàn)場堆管場及構(gòu)件預(yù)制場地，根據(jù)地形挖的排水系統(tǒng)進(jìn)行疏通以保 證水流暢通、不積水，并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場內(nèi)，排水系統(tǒng)采用挖 排水溝，坡度為5%。各類排水設(shè)施應(yīng)及時維修和清理，保持其完整狀態(tài)，臨時排水設(shè)施應(yīng)盡量與 永

59、久設(shè)施結(jié)合起來。臨時施工便道路基要碾壓堅實，上鋪天然級配砂石，作好路拱，路兩旁作好 排水，保證雨后通行不陷。4、雨天焊接作業(yè)在雨天無有效保護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊。雨天焊接必須設(shè)防雨蓬，并對焊口進(jìn)行 加熱烘干。焊接完成，焊口溫度降到室溫后才能拆去防雨蓬。地面潮濕時，應(yīng)設(shè)置地面隔離墊，避免人與地面的接觸。焊接使用的材料要嚴(yán)格按要求烘干，存放在保溫筒中，隨用隨取，并且一次 只準(zhǔn)取出一根焊條，取后將保溫筒蓋好。5、機(jī)電設(shè)備及材料防護(hù)機(jī)電設(shè)備的電閘箱采取油氈和膠皮遮蓋作為防雨防潮措施，并安裝接地保護(hù) 裝置，檢查電纜線和各種機(jī)具設(shè)備是否安全，嚴(yán)防漏電，同時做好防雷，雨后 經(jīng)全面檢查后才可使用。Word文檔資料原材料及半成品中怕雨淋的，如水泥、電焊條等，要采取防雨措施，放入屋 內(nèi)、棚內(nèi)，要墊高碼放并通風(fēng)良好。6、土建工程深基礎(chǔ)坑邊要設(shè)擋水埂，坑內(nèi)設(shè)集水坑并配足水泵，坡道部分設(shè)臨時草袋擋 水。深基礎(chǔ)放坡時，除按規(guī)定要求外，作插筋補(bǔ)強(qiáng)護(hù)坡。砼工程。混凝土工程開工前根據(jù)砂、石含水率，調(diào)整施工配合比