橋梁承臺混凝土灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、橋梁承臺混凝土灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鐵路土建工程橋梁承臺混凝土灌注施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2 制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.1.3 對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1 混凝土用原材料產(chǎn)地、質(zhì)量等級、類型等應(yīng)與試驗(yàn)配合比用原材料一致。應(yīng)特別注重原材料的質(zhì)量穩(wěn)定，選料時應(yīng)充分考慮供貨廠家的質(zhì)量管理制度是否健全，生產(chǎn)能力是否滿足現(xiàn)場需

2、要，并保持適度儲備。2.2.2 計量設(shè)備檢查。對生產(chǎn)系統(tǒng)的各計量儀器設(shè)備進(jìn)行計量監(jiān)督和測試，確定合的計量參數(shù)和計量精度，制定各項(xiàng)保證測量、試驗(yàn)以及施工工藝中各種測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的計量措施。2.2.3 施工機(jī)械檢查調(diào)試。對混凝土拌和、運(yùn)輸、灌注、振搗、吊裝設(shè)備及工具進(jìn)行調(diào)配和維修保養(yǎng)，以滿足生產(chǎn)需要。3 技術(shù)要求3.1 混凝土的拌和全部在拌和站集中拌和。3.2 施工前按設(shè)計提供配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。混凝土的配合比應(yīng)保證無側(cè)限抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計要求。4 施工程序于工藝流程4.1 施工程序 施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備混凝土拌制（簡）場內(nèi)輸送混凝土混凝土布料灌筑成型測溫監(jiān)控拆模及后期養(yǎng)護(hù)等檢驗(yàn)驗(yàn)

3、收。4.2 工藝流程 基礎(chǔ)墩臺結(jié)構(gòu)混凝土灌筑施工工藝及質(zhì)量控制流程見圖4.2。5 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 灌筑混凝土前，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水措施。對于干燥的非黏性土，應(yīng)用水濕潤。對于風(fēng)化的巖石用水清洗，但表面不得留有積水。 灌筑墊層混凝土，應(yīng)先打好水平標(biāo)高樁。用平板振動器振搗密實(shí)并刮平，并用水準(zhǔn)儀隨時校驗(yàn)高程。在混凝土灌筑前必須對隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，質(zhì)量部門專職檢驗(yàn)后報監(jiān)理或建設(shè)單位檢查驗(yàn)收。經(jīng)以上各項(xiàng)檢查無誤并辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)后方可灌筑混凝土。5.1.2 灌筑混凝土前，應(yīng)針對工程特點(diǎn)、施工條件進(jìn)行施工工藝設(shè)計，包括灌筑機(jī)械、檢測設(shè)備、灌筑起點(diǎn)、灌筑

4、進(jìn)展方向和灌筑厚度、搗固方法、溫度測控等?；炷凉嘀^程中，不得無故更改施工工藝。5.1.3灌注混凝土前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置，數(shù)量及緊固程度，并指定專人和重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護(hù)層內(nèi)。5.1.4對大體積混凝土需進(jìn)行計算，確定降溫或保溫措施。熱工計算及主要措施包括1 根據(jù)水泥和礦物摻加料的水化熱，混凝土的容重和比熱計算混凝土在絕熱情況下的混凝土灌筑體中心最高溫度2 根據(jù)計算所得混凝土中心最高溫度，確定措施保證混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100mm或50mm處）和混凝土表面溫度（表面以下100m

5、m或50mm處）與混凝土表面50mm處的溫差滿足要求。3 采用水化熱較底的水泥或摻加較多的礦物摻加料降低入模溫度，減少混凝土表面與環(huán)境的溫差。4 摻用緩凝劑，延緩膠凝材料的水化熱速率，降低內(nèi)部溫差。5 結(jié)構(gòu)芯部埋設(shè)冷卻管，降低內(nèi)部溫差。6 將原材料放入冷棚和在攪拌過程中加入冰水，降低入模溫度，減少混凝土表表面與環(huán)境的溫差。7 包裹蓄熱養(yǎng)護(hù)，降低混凝土表表面與環(huán)境的溫差。5.1.5混凝土灌筑前的養(yǎng)護(hù)材料：可以采取自然養(yǎng)護(hù)法、涂層法、養(yǎng)護(hù)膜法等多種方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)需要配備有關(guān)在養(yǎng)護(hù)材料如薄膜、草袋、養(yǎng)護(hù)劑、養(yǎng)護(hù)膜等。開始混凝土接茬處理混凝土拌制制作混凝土試件混凝土運(yùn)輸不合格拌和物性能檢測合格連續(xù)

6、灌筑埋設(shè)測溫元件混凝土養(yǎng)護(hù)不合格拆模條件檢測合格拆模、后期養(yǎng)護(hù)結(jié)束 圖4.2 基礎(chǔ)、承臺結(jié)構(gòu)混凝土灌筑工藝及質(zhì)量控制流程圖52 施工工藝5.2.1混凝土拌合 混凝土拌制應(yīng)參照工藝拌合站拌制混凝土施工工藝相關(guān)內(nèi)容，按照試驗(yàn)確定的配合比在拌合站集中攪拌。5.2.2運(yùn)輸1 混凝土運(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要,保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行.運(yùn)輸過程中,應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析.漏漿,泌水及坍落度損失過多現(xiàn)象,運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻性和良好的拌合物性能.2. 混凝土采用混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場.3. 采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r,運(yùn)輸過程宜2到4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，當(dāng)攪拌運(yùn)輸車

7、到達(dá)澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20-30s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。5.2.3 混凝土澆筑1 分層灌注方式全面分層見圖5.2.31。這種方法適用于結(jié)構(gòu)面積不大的工程，施工時從短邊開始進(jìn)行灌注，也可以從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行澆筑。第一層澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時第一層混凝土應(yīng)保證還未初凝。如此連續(xù)進(jìn)行，直到澆筑完畢。1）分段分層見圖5.2.3-2。這種方法適用于厚度不大而面積或者長度較大的工程。施工時從底層一端開始澆筑，進(jìn)行到一定距離后就回頭澆筑第二層，再同樣依次澆筑以上各層。當(dāng)澆筑最后一層時，應(yīng)保證第一層海沒有初凝，則有可開始進(jìn)行第二層的依次分層灌注，如此依

8、次向前踏步式推進(jìn)灌注。2）斜面分層見圖5.2.3-。這種方法適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的3倍以上。先從端部底下開始，是灌注層斜面逐漸上移，如工程較大，可從兩端開始，在中部回合。3）自然分寸見圖5.2.3-4。這種方法適用于泵送的大坍落度混凝土，灌注是可以利用混凝土自然流淌形成的斜坡進(jìn)行分層，采用“分段定點(diǎn)下料，一個坡度，薄層灌注，循序漸進(jìn).一次到頂”的灌注方法，振搗時一般布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳，三道相互配合，保證鋪蓋整個坡面。確保不漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。2 灌注大體積混凝土 1)

9、灌注大體及混凝土應(yīng)沿高度均勻分段分層灌筑。分段數(shù)目宜減少，每段混凝土厚度應(yīng)為1.5-2.0m。當(dāng)橫截面面積再200平方米以內(nèi)時，分段不宜大于2段；當(dāng)橫截面面在300平方米以內(nèi)時，分段不宜大于3段，且每段面積不宜小于50m2 。段與段之間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段灌筑時，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上下兩層中的豎向施工縫應(yīng)相互錯開。2）混凝土入模前，應(yīng)采用專門設(shè)備測量混凝土的溫度.坍落度.含氣量.氺膠比和泌水率等工作性能，只有拌合物性能符合施工工藝要求得混凝土方可入模灌筑。3)混凝土灌注時的自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用滑槽,串筒，漏斗等器具輔助輸送混凝土，保

10、證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。4）混凝土的灌筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。5）混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r）或400mm(采用非泵送混凝土?xí)r）。灌筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先注入50-100mm厚的水泥砂漿（水膠比洛小于混凝土）。6）在夏季灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新灌混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40，應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天灌筑混凝土。7）在冬季條件下（當(dāng)晝夜平均溫度低于5 或最低氣溫低于-3時）灌筑混凝土?xí)r應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止會凝土提前受?/p>

11、。8） 在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免灌注有較大的暴露面積的構(gòu)件。 9） 當(dāng)采取分層灌注時，新灌注混凝土與鄰接的一硬化混凝土或巖土介質(zhì)間 的溫差不得大于15。 10） 混凝土初凝時間應(yīng)滿足拌制至灌注完的最大延續(xù)時間。5.2.4 混凝土入模 混凝土自由傾落高度，不應(yīng)超過2m，當(dāng)灌注高度超過2m時，使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土灌注面垂直。5.2.5 混凝土振搗1 大坍落度的泵送混凝土振搗時間適當(dāng)減少，一般為1020s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當(dāng)加大，但不宜超過振搗棒作用半徑的2倍。振搗工

12、具與人員適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來料量相適應(yīng)，保證不漏振。 2 插入式振搗器振搗方法及要點(diǎn) 振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上，使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的34，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。振搗棒難以插入鋼筋密集部位時可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45°，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件等。振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。 使用振動器時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距約4050cm，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振

13、動器操作時，做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻娉鋵?shí)。而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動器抽出時留下的空洞。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為510cm，以排出混凝土中的空氣，振動密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點(diǎn)振搗時間一般為2030s，使用高頻振動器，也不應(yīng)少于10s，待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時方可拔除振搗棒。拔出宜慢，帶振搗棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒。，以免造成空腔。 振動器插入點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置

14、的距離不大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒作用半徑（通常為振動棒半徑的810倍）一般為300400mm。鋼筋過密處可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍式振搗器振搗。5.2.6 混凝土接縫處理 灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。當(dāng)上下兩層混凝土澆注時間超過允許間歇時間時，必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。 施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線垂直，施工縫處應(yīng)埋入鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一般左右。重新進(jìn)行上層混

15、凝土澆注前，應(yīng)先將下層混凝土表面鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，待混凝土滿足荷載要求后再灌注上層混凝土。5.2.7 混凝土的表面處理 1 處理程序初凝前一次抹壓臨時覆蓋終凝前12h掀膜二次抹壓覆蓋 2 混凝土表面浮漿較厚時應(yīng)清除表面浮漿或添加同水膠比的石子漿，均勻撒布在混凝土表面并用抹子拍平，再進(jìn)行兩次抹面收漿。 3 四級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮擋風(fēng)措施。 4 當(dāng)施工面積或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。5.2.8 混凝土養(yǎng)護(hù)保護(hù) 1 混凝土側(cè)面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應(yīng)設(shè)保溫層。2 采用蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土，混凝土表面再初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于80mm。盛夏施工時采取降溫拌制混

16、凝土，并在混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。3 在日平均溫度高于+5的自然條件下，混凝土灌筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用浸水濕透的養(yǎng)護(hù)毯或土工布覆蓋。4 環(huán)境氣溫較低時，大體積混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)應(yīng)結(jié)合保溫措施同時進(jìn)行，以保證混凝土表面濕潤和芯部混凝土與表層混凝土溫差不大于15，避免由于混凝土避免失水干燥或溫差過大而引起裂縫。養(yǎng)護(hù)用水的水溫與混凝土表面的溫度不宜超過10.5.2.9 施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面，樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求。2 鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)，完整。3 混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂

17、窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。4 冬季施工時，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5；夏季施工時，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30。5 混凝土在拌制過程中，應(yīng)對混凝土的拌合物的坍落度進(jìn)行測定，測定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。6 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整是配合比。7 混凝土的入模含氣量應(yīng)滿足設(shè)計要求。8 新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫度不得大于15。9 濕接縫處的混凝土表面，在后澆混凝土前應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理并充分濕潤，但不得有積水。10 拆模時混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不得大于20，

18、混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模。11 墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑，當(dāng)分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍間距不應(yīng)大于直徑的20倍。6 勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2 施工人員根據(jù)施工方案、機(jī)械設(shè)備、工期要求進(jìn)行合理配置。每個作業(yè)工地人員最少配置15人，其中工班長1人、技術(shù)人員1人、安全員1人、混凝土泵車司機(jī)1人、混凝土罐車司機(jī)4人、混凝土工4人、雜工3人。7 材料要求7.1 混凝土原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，主要有塊石、砂石。水泥、鋼筋、模板等。7.2 施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。8 設(shè)備機(jī)

19、具配置8.1 機(jī)具設(shè)備表8.1 混凝土灌筑所需主要設(shè)備表序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1混凝土拌和站座12混凝土攪拌運(yùn)輸車臺43吊 車臺44插入式振搗器個45溜 槽m106吊 斗個17混凝土泵車臺18空壓機(jī)臺29制冷機(jī)臺110配電箱只48.2 檢測設(shè)備表8.2 混凝土灌筑需要準(zhǔn)備的檢測設(shè)備序 號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1固定式振動臺套12泌水率測定儀臺13水平尺把24小型振搗器25臺15水準(zhǔn)儀臺16測溫計支27坍落度檢測筒套28混凝土含氣量檢測儀LC-615臺19試 模150 m3組249.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制9.1.1 混凝土拌制 1 混凝土拌制應(yīng)參照工藝拌和站拌制混凝

20、土施工工藝相關(guān)內(nèi)容，并應(yīng)針對大體積混凝土的特點(diǎn)，對以下各方面重點(diǎn)控制：根據(jù)入模溫度的規(guī)定進(jìn)行熱工計算，調(diào)節(jié)原材料的溫度當(dāng)氣溫過低時應(yīng)將原材料放入暖棚預(yù)熱，不宜直接對原材料進(jìn)行加熱；當(dāng)氣溫過高時應(yīng)將原材料進(jìn)行降溫處理，原材料降溫依次選用：水：加冰屑降溫或用制冷機(jī)提供低溫水。骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫。水泥和摻加料：貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫房內(nèi)降溫。2 拌合物溫度控制 灌筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進(jìn)行?；炷凉嘀囟龋ㄕ駬v后50100mm深處的溫度）不宜高于30。在炎熱季節(jié)灌筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水拌制混凝

21、土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等發(fā)法降低入模溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。在遇氣溫驟降的天氣或冬期灌筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)盡量減少灌筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。9.1.2 灌筑過程中混凝土質(zhì)量控制 1 混凝土拌合物檢測 運(yùn)送到現(xiàn)場的混凝土坍落度每車均應(yīng)目前檢查，并應(yīng)在灌注點(diǎn)取樣檢驗(yàn)坍落度、含氣量、泌水率、溫度等，每50m³同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，當(dāng)一個工作班組生產(chǎn)相同配合比的混凝土不足50m³其取樣也不得少于一次。現(xiàn)場拌制混凝土，也按每50m³檢測一次坍落度、含氣量、泌水率、溫度等拌合物性能，檢查結(jié)果應(yīng)符合要求

22、。2 制作混凝土檢查試件抗壓強(qiáng)度試件應(yīng)在混凝土的灌筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，不超過100m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（每組三個），并要考慮混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計評定所需的最少組數(shù)。確定拆模及施工期間臨時負(fù)荷時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)、構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件的混凝土強(qiáng)度，留置的試件組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?；炷翉?qiáng)度及耐久性檢驗(yàn)試件抽取頻次及灌筑過程中質(zhì)量控制的其他內(nèi)容可參照鐵路混凝土施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求，并應(yīng)符合施工圖及相關(guān)要求。3 使用振動棒時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插入點(diǎn)，后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右，使振動棒自然沉入混

23、凝土內(nèi)。插入式振動棒操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘韺酉日駥?shí)，而下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，“慢拔”是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時形成得“空隙”，防止形成空洞。4 要保證混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)，振搗過程中，應(yīng)采用對鋼筋或者振動棒進(jìn)行標(biāo)注，以控制其插入深度，并嚴(yán)格控制其振搗間距。5 澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋筋等得穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。6 混凝土澆筑過程中應(yīng)按要求及時測試混凝土的坍落度、含氣量、泌水率、入模溫度等拌和物性能，在澆注地點(diǎn)取樣制作試件，留置足夠數(shù)量得混凝土試件，按規(guī)定進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)或標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，及時填寫施工記錄。

24、嚴(yán)禁再拌和站取樣制作試件。7高速鐵路工程對沉降變形要求嚴(yán)格，需要在承臺上布設(shè)沉降觀測點(diǎn)，然后隨著施工進(jìn)程，觀測不同施工階段、不同加載條件下承臺的沉降。觀察點(diǎn)在承臺內(nèi)預(yù)埋，其上用特制鐵盒保護(hù)。 承臺施工后，在橋墩未澆注之前，測定承臺上的沉降觀測點(diǎn)的高程，以此作為承臺沉降觀測點(diǎn)的初測高程，然后隨著施工進(jìn)程，觀測不同施工階段、不同加載條件下承臺的沉降及沉降規(guī)律。8 承臺混凝土澆筑完畢，收面壓光后，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，并設(shè)警戒標(biāo)志，防止因人踩踏引起承臺頂面平整度。9 拆除的模板應(yīng)放置于承臺之外，不應(yīng)至于承臺頂面，以防碰傷承臺混凝土頂面。10 在任意養(yǎng)護(hù)時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，

25、二者間的溫差不得大于15。9.1.3 溫度監(jiān)控 1 測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場編號標(biāo)志，作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時反饋，當(dāng)各種溫度達(dá)到15時應(yīng)預(yù)警，22時應(yīng)報警。 2 當(dāng)混凝土表面溫度與養(yǎng)護(hù)水的溫度超過15時即應(yīng)采取措施使溫度降到10左右。非高溫雨季施工事先采取防暴雨降低養(yǎng)護(hù)水溫的擋雨措施。 3 常溫施工時混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測溫度內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差接近20應(yīng)采取增加覆蓋層等加強(qiáng)保溫措施。 4 當(dāng)施工圖無特殊要求時，混凝土養(yǎng)護(hù)期間的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土內(nèi)部溫差（中心于表面下100mm或50mm處）不大于20。2）混凝土表面

26、溫度（表面下100mm或50mm）與混凝土表面外50mm處溫度差不大于25；對補(bǔ)償收縮混凝土，允許介入3035之間。3） 大體積混凝土降溫速度不宜大于1.5攝氏度/d。4） 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。5） 當(dāng)實(shí)測溫度不符合上述規(guī)定時應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。5 使用普通玻璃溫度計測溫，測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開。溫度計應(yīng)系繩垂吊到管底，停留不小于3min后取出迅速查看溫度。6 使用建筑電子測溫儀測溫，附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路，也可事先先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫。7 當(dāng)采用其他測溫儀時應(yīng)按產(chǎn)品說明書操作。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1 混凝土原材料、配合比設(shè)計和施工的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土過程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）第6.2.16.2.7條、第6.3.16.3.4條和第6.4.16.4.16條的規(guī)定。9.2.2樁頭與承臺連接必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，承臺邊緣凈距必須符合下列規(guī)定：1 樁徑1m時，承臺邊緣與樁外緣凈距不小于0.5倍樁徑，且不小于250