埋刮板撈渣機檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、 埋刮板撈渣機作業(yè)指導(dǎo)書批準：審核：編寫：2006年 月 日引言 撈渣機檢修，其主要做法和機械設(shè)備基本相同，但由于要達到安全可靠、不間斷、經(jīng)濟的運行功能，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)必須高度良好，修理時間要短，間隔時間要長，才能保持設(shè)備具有最大的備用能量，除了對設(shè)備進行有計劃的預(yù)修外，還要根據(jù)平時對設(shè)備維護的情況及設(shè)備運行小時數(shù)，對撈渣機設(shè)備進行檢修。檢修應(yīng)達到的目的：（1）及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。（2）及時發(fā)現(xiàn)和消除運行管理中的問題。（3）保持撈渣機的良好技術(shù)狀態(tài)。范圍本規(guī)程適用于我廠SSC埋刮板撈渣機設(shè)備檢修、維護的基本依據(jù)，旨在給予電除塵檢修人員以借鑒、指導(dǎo)。檢修準備在檢修過程中，為了縮短檢修期，必須提前

2、作好檢修的各項準備工作。如備件、專用機具、各種人員配備（考慮到技術(shù)熟練程度）、檢修工藝、質(zhì)量標準、測量記錄文件、綜合進度等必須落實，同時要根據(jù)檢修規(guī)模，確定檢修指揮機構(gòu)或人員，由專人負責(zé)逐項驗收。堅持質(zhì)量第一，堅持預(yù)防為主的方針和應(yīng)修必修，修必修好的原則。真正達到周期短、安全好、工效高、消耗低、費用小的要求。 作好技術(shù)準備按照檢修類別的項目和本次檢修中需要改進的設(shè)備和項目，根據(jù)質(zhì)量標準的要求，作好圖樣資料、工藝施工的技術(shù)準備工作。同時提出原材料、備件、工具計劃，作好物資準備。檢修工作的管理1 檢修的基本職責(zé)1.1 在規(guī)定的期限內(nèi)完成規(guī)定的全部作業(yè)，達到質(zhì)量標準，確保機組安全、經(jīng)濟運行。1.2

3、盡量采用先進工藝和新技術(shù)、新方法，積極推廣新材料、新工具，提高工作效率，縮短檢修工期。1.3 節(jié)約原材料，做到合理使用，避免錯用、浪費，及時修好替換下來的輪換備品和其他零部件。1.4 文明施工，遵守有關(guān)規(guī)章制度，愛護設(shè)備、建筑物及施工機具。1.5 經(jīng)常了解、檢查設(shè)備和系統(tǒng)狀況，及時消除設(shè)備缺陷。1.6 搞好安全，防止發(fā)生人身和設(shè)備損壞事件。2檢修工程的管理2.1施工階段的組織管理在撈渣機及其附屬設(shè)備檢修施工階段，檢修工程的有關(guān)負責(zé)人員必須根據(jù)檢修計劃的要求，作好下列各項組織工作：(1) 貫徹安全工作規(guī)程，檢查各項安全措施，確保人身和設(shè)備安全。(2) 檢查落實檢修崗位責(zé)任制，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量標準

4、，工藝措施，保證檢修質(zhì)量。(3) 隨時掌握施工進度，加強組織協(xié)調(diào)，作好勞動力特殊工種機具、材料的平衡，確保如期竣工。(4) 貫徹勤儉節(jié)約原則，愛護工具、器械，節(jié)約原料、材料 、合理使用材料和更換零件。(5) 搞好文明檢修，培養(yǎng)踏踏實實，一絲不茍的工作作風(fēng)，保持現(xiàn)場整齊清潔。(6) 關(guān)心檢修人員生活，注意職工健康。(7) 在施工中，應(yīng)著重抓好設(shè)備的解體、修理和回裝過程的工作，設(shè)備的解體檢查應(yīng)盡早進行，以便查找設(shè)備缺陷，掌握技術(shù)狀況，鑒定以往檢修與技術(shù)改造的效果，解體重點設(shè)備或有嚴重問題的設(shè)備時，有關(guān)負責(zé)人員都應(yīng)親臨現(xiàn)場掌握第一手資料，抓住關(guān)鍵問題，指導(dǎo)工作，解體后發(fā)現(xiàn)新的缺陷要及時補充檢修項目，

5、落實檢修方法，修改檢修作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖，回裝過程必須嚴格控制質(zhì)量，把好質(zhì)量驗收關(guān)。(8) 檢修過程中要及時作好記錄，記錄內(nèi)容包括設(shè)備技術(shù)狀況，修理內(nèi)容，結(jié)構(gòu)改進，測量的數(shù)據(jù)，試驗的結(jié)果，記錄應(yīng)完整，準確。(9) 要抓緊時機，測量實物，核對和測繪備品備件圖。(10) 搞好工具，儀表管理，嚴防工具，構(gòu)件或其他物件遺留在設(shè)備或管道內(nèi)，作好現(xiàn)場消防、保衛(wèi)工作。2.2 工程總結(jié)撈渣機設(shè)備檢修竣工后，檢修負責(zé)人應(yīng)盡快組織有關(guān)人員認真總結(jié)經(jīng)驗，對檢修的質(zhì)量、進度、安全、節(jié)約、管理等工作以及試運行情況進行總結(jié)，并提出下次檢修的改進意見。（1）檢修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。（2）設(shè)備重大改進的內(nèi)容及效果。

6、（3）人工費用的簡要分析。（4）檢修后尚存在的重要問題及準備采取的對策。（5）試驗結(jié)果的簡要分析。檢修總結(jié)及檢修技術(shù)記錄，試驗報告、系統(tǒng)變更等技術(shù)文件，經(jīng)發(fā)電公司檢修技術(shù)人員審批后，交資料室保存。1、 SSC埋刮板撈渣機概述1.1 SSC 技術(shù)參數(shù)出力： 正常20t/h 緊急情況：60t/h正常速度：0.5 米/分最大速度：2.5 米/分（0最大速度采用無級調(diào)速）刮板寬度：1560mm冷卻水消耗量： 正常 27m3/h 最大：105m3/h溢流水溫度： 正常小于60 最大60溢流水渣含量： 小于等于350mg/ m3撈渣機長度-水平段：大約27m 撈渣機長度-傾斜段：大約29m傾斜段角度： 3

7、7上槽： 水深2.05m 水容積：大約110 m3液壓驅(qū)動裝置形式： 博士立士樂 功率：45KW 電壓：400v溢流堰：鋸齒形溢流堰和階梯傾斜板張緊裝置：自動-液壓鏈條型號： DIN764/5699-36126行走輪： 9對/撈渣機輪載荷： 240KN/輪渣井 容積： 大于等于125 m3 耐溫：大于等于900 襯里材料：耐火混凝土水封 溢流水：15 m3/h 供水壓力：大于等于0.3Mpa 水封高度：大于等于520mm產(chǎn)地：德國1.2 刮板撈渣機的組成及工作過程描述1.2.1 水浸式刮板撈渣機由上部充滿水的輸送槽和下部回鏈槽組成。熱渣穿過爐膛喉部掉入水浸式刮板撈渣機上部槽體中，然后依次被排入

8、底渣倉中。1.2.2 水浸式刮板撈渣機采用封閉的液力驅(qū)動裝置。也就是驅(qū)動液力馬達（向心活塞馬達）帶動一個直接與水浸式刮板撈渣機驅(qū)動軸相連的單級行星式減速器。液力驅(qū)動裝置中含一個電動馬達，電動馬達驅(qū)動可調(diào)速的泵來滿足液力馬達（向心活塞馬達）的容積流量和壓力需求，并且可以實現(xiàn)反轉(zhuǎn)。采用液力驅(qū)動裝置，當負荷變化時（渣量變化時）能自動實現(xiàn)水浸式刮板撈渣機輸送速度的無級調(diào)速。驅(qū)動裝置帶有過載保護。當出現(xiàn)過載時，驅(qū)動裝置的輸送速度自動減為零，液力驅(qū)動裝置自動設(shè)置相應(yīng)的輸送速度以克服過載。1.2.3 液力驅(qū)動裝置具備中止由于部分槽體堆滿底渣的運行狀態(tài)的功能。出現(xiàn)這種情況，液力驅(qū)動裝置相應(yīng)的輸送速度以克服過載

9、。液力驅(qū)動裝置具備中止由于部分槽體堆滿底渣的運行狀態(tài)的功能。出現(xiàn)這種情況，液力驅(qū)動裝置自動停止并給予控制信號盤信號。1.2.4 所有的故障和運行信號，比如水位，水溫都顯示在液力驅(qū)動裝置的控制柜門上?？刂扑坏拈y門可以在控制柜上進行操作。1.2.5 通常采用自動運行方式，啟動和故障除外。自動和手動運行方式的切換由就地控制柜的切換開關(guān)（鎖）來實現(xiàn)。1.2.6 水浸式刮板撈渣機沿軌道側(cè)向拉出時，必須將就地控制柜設(shè)置為手動運行。側(cè)向拉出水浸式刮板撈渣機的操作同樣能在就地控制柜上實現(xiàn)。1.2.7 為確保撈渣機的耐磨性，上槽底襯有耐磨鋼板，下槽底襯有耐磨鑄石板。水浸式刮板撈渣機安裝在能將其整體從爐膛下地面

10、拖出帶輪的鋼結(jié)構(gòu)支架。這樣可以通過鍋爐喉部進入爐膛。鍋爐檢修需將刮板撈渣機拉出來時，所有的吹灰器必須停止運行以避免渣下落可能造成的危害。安裝在刮板撈渣機上馬達驅(qū)動的輪能在預(yù)埋在地面上的軌道上滾動。當撈渣機停機和切換開關(guān)（鎖）位于就地狀態(tài)時，才可將刮板撈渣機拉出來。啟動移動撈渣機的開關(guān)，就可將刮板撈渣機拉出來。1.2.8 惰輪系統(tǒng)：撈渣機在彎曲段沿鏈條運行軌跡處裝有惰輪。所有惰輪裝有防磨軸承以減小鏈的拉力。所有浸在水中和張緊惰輪都安裝在短軸上，短軸（單支乘）由安裝在槽體上的軸承支承。雙層密封片，墊圈和內(nèi)部潤滑油的壓力保證永不會從軸承區(qū)域漏出。所有的惰輪安裝在槽體外人員能夠靠近的地方便于快速更換，

11、所有的注油可在槽體外實現(xiàn)。所有的驅(qū)動軸和回程槽透孔軸由安裝在外部的球型滾珠止推軸承支承。所有的惰輪連同保證鏈表面的部分都采用火焰硬度處理。鏈輪由鏈條制造商提供以保證鏈條和齒輪間的吻合。齒節(jié)采用火焰表面硬度處理，且能從輪箍上取出而無需將輪箍從軸上拆出。1.2.9 水槽的設(shè)計和用途：上槽體充滿冷卻水冷卻熱渣和通過熱量沖擊使從爐膛掉下的大渣破裂。上槽體水深足夠滿足底渣掉下來時對槽體的沖擊力。槽中水位通過水位開關(guān)保持，如果需要可通過補水閥連續(xù)補充。補水量與渣所帶走的水和蒸發(fā)量有關(guān)，最大水位受溢流槽限制。上槽的高度保證能容納因大渣落下和爐膛瞬時壓力而引起的水位增高，過渡斗的密封擋板能保證爐底空氣/煙氣的

12、密封。通過溫度控制調(diào)節(jié)閥進入上槽體的冷卻水量來控制上槽體的水溫，這是一個自動控制回路。多級平行分離器安裝在溢流口，將固體物質(zhì)攔檔在排污口。溢流口的設(shè)計同樣能防止懸浮物從溢流口流出。水在撈渣機提升階段被分離出來，收集在刮板間最終返回水槽。噴嘴安裝在驅(qū)動鏈輪附近，清潔與鏈輪前的鏈條，沖洗水沿撈渣機提升段流入水槽。2、檢修規(guī)范2.1工具的準備：a)起重設(shè)備：1t倒鏈、2t倒鏈5t倒鏈各二件。b)一般工具：15、1活扳手各1把、3032 2427 1417梅花搬各1把，榔頭 自制36扳手 扁鏟各1把，改錐 平面刮刀各一把。2.2辦理檢修工作票，并做好防止漏水、防止轉(zhuǎn)動的安全措施。聯(lián)系電氣負責(zé)人，拆除電

13、機引線。2.3有關(guān)說明2.3.1 掌握所需要檢修撈渣機的各部位運行使用狀況和使用時間，針對性的準備備品或配件。2.3.2 備品與配件需要提前按照質(zhì)量標準進行檢查、校驗，合格后方可使用。2.3.3 起重設(shè)備如倒鏈、千斤頂經(jīng)檢驗為合格設(shè)備。其它自配或現(xiàn)場制作專用工具應(yīng)符合安全要求。2.4 檢修的基本要求2.4.1 檢修工序工藝卡編制完畢，并隨檢修開工進行現(xiàn)場記錄。2.4.2 檢修人員會正確使用測量工具，能夠進行正確地測量。2.5檢修條件的要求2.5.1 現(xiàn)場有充足的照明，并配備可移動照明。2.5.2 所需的鋼絲繩、墊板、撬棍、卡環(huán)、軸承加熱設(shè)備等均已準備。2.5.3 打磨、清理各備用零部件。2.5

14、.4 測量各備用零部件尺寸符合要求。2.6檢修過程中應(yīng)注意的事項2.6.1 拆除銹蝕螺栓時，可先用煤油或松動劑浸透。2.6.2 拆除軸承最好使用專用工具。若采用銅棒手錘方法時，注意施力要對稱，不可因只打一點或一邊，引起軸承歪斜，啃傷軸徑或軸承架。安裝聯(lián)軸器或軸承在加熱時，注意被加熱體要均勻受熱，加熱溫度控制在120以內(nèi)。2.6.3 水槽內(nèi)鏈輪端蓋結(jié)合面用密封膠密封。緊固時應(yīng)注意不可錯動密封面。 3、檢修項目3.1 撈渣機解體。3.2 清理檢查機體、主轉(zhuǎn)動、張緊裝置、倒向輪、水槽鏈輪、鏈條與刮板。3.3 測量轉(zhuǎn)動齒輪、鏈輪、軸承體與軸承配合，軸承與軸的配合。3.4 更換損壞配件。3.5 撈渣機組

15、裝。3.6測量及調(diào)整鏈條。3.7試車。4、撈渣機檢修41撈渣機機體檢查要求：立柱、橫梁及其側(cè)板、底板應(yīng)無彎曲、扭曲變形，機體表面焊口處無裂紋、砂眼、凹陷、銹蝕等缺陷。4.1.1立柱、橫梁的彎曲允許誤差最大不超過10mm4.1.2立柱、橫梁的扭曲：當立柱、橫梁的長度小于5m時、扭曲值不應(yīng)超過3mm當立柱、橫梁長度大于5m時，扭不應(yīng)超過7mm。4.1.3對于不采用焊接而采用螺栓連接的鋼架組合件，要求螺栓緊固，可靠，不得使用粗制螺栓，每個螺栓、每個孔要均勻，不允許因錯眼而造成個別螺栓受力的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)錯眼應(yīng)采用堵孔重鉆或用鉸刀擴孔的方法處理，但擴孔率不得超過原孔徑的5。緊固后螺栓應(yīng)露出螺帽2扣3扣。

16、4.2主傳動輪總成的檢修4.2.1傳動齒輪的檢查a) 傳動齒輪應(yīng)完整，牙齒光滑無毛刺。牙齒磨損到原厚度1/4時應(yīng)調(diào)新。牙齒的吻合間隙為0.15 mm0.30mm。拆裝時應(yīng)用專用工具在專用架子上頂進或壓出，防止損壞軸和軸孔。b) 輪骰與軸的配合緊力為0.03 mm0.04mm，輪骰上的定位銷孔不應(yīng)有偏移（不同心）致使定位銷插不進出不來，輪骰上鍵槽軸線與軸孔軸線歪斜允差為0.03mm.c) 大齒圈與輪骰的配合采用間隙配合，配合間隙為0.5mmd) 大齒圈與輪骰的裝配接合面和大齒圈上螺孔要清理干凈、打光；配合間隙為0.5mm。e) 大小齒輪圈的軸向晃動1mm，徑向晃動0.5mm。f) 大小齒輪不應(yīng)出

17、現(xiàn)輪齒折斷、齒面疲勞點蝕、齒面磨損、輪齒的塑性變形的現(xiàn)象。g) 擋板的凸臺要完全插入大齒圈內(nèi)，擋板外沿與大齒圈、擋板凸臺與輪骰之間的結(jié)合面要保證相對轉(zhuǎn)到任何角度都能均勻接觸。4.2.2軸承體的檢修軸承座中的軸承蓋與軸承底座的溝槽應(yīng)清理干凈，槽邊不應(yīng)有機械損傷、毛刺和溝痕。軸承蓋與軸承座不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，凹槽與凸臺配合良好。軸承外圈與軸承蓋的徑向配合為0.1mm0.15mm的徑向間隙。軸承與軸承室端蓋之間間隙為0.0mm0.05mm。軸承室內(nèi)的油路應(yīng)暢通，每周注入鈣基脂。4.2.3軸的檢修軸的彎曲度不大于0.10mm。軸各部應(yīng)無裂紋、溝痕，軸肩、軸頸、鍵槽應(yīng)光潔，無毛刺。軸頸的橢圓度和圓錐度不超過0

18、.06mm、光潔度應(yīng)為5。軸承與軸的緊力0.02mm0.04mm軸套表面不應(yīng)有大于0.5mm深的環(huán)形棱層及裂紋,軸套兩端面不應(yīng)有磨損、磨偏的缺陷。4.2.5鏈輪的檢修輪骰與軸的配合緊力為0.03 mm0.04mm，輪骰上鍵槽軸線與軸孔軸線歪斜允差為0.03mm.鏈輪與輪骰的配合采用間隙配合，配合間隙為0.5mm。鏈輪與輪骰的裝配接合面和大齒圈上螺孔要清理干凈、打光；配合間隙為0.5mm。鏈輪與輪骰的軸向晃動1mm，徑向晃動0.5mm。兩對鏈輪裝配時應(yīng)使輪齒對稱同步。豎槽與立的鏈環(huán)之間的兩側(cè)間隙分別留有3 mm5mm，兩相鄰的豎槽之間的凹槽的長度要大于水平時的鏈環(huán)的長度約10 mm20mm。4.

19、3刮板鏈條總成的檢修4.3.1刮板的檢修刮板兩端的接頭座與刮板連接處不應(yīng)有裂紋的現(xiàn)象。接頭座兩耳邊應(yīng)當平行、厚度均勻，無彎曲。螺栓鎖緊后外露23扣并用開口銷釘封閉。刮板兩端的幫邊不平行度0.4mm； 邊磨損15mm；刮板兩端銷軸的中心距應(yīng)為1200 mm土0.5mm。相鄰的兩塊刮板應(yīng)保持平行，每塊刮板與兩邊的鏈條要保證垂直。 4.3.2鏈條的檢修在更換鏈條時，必須兩邊同時進行更換，對應(yīng)鏈條長度相等。鏈環(huán)及鏈接頭磨損不應(yīng)超過圓環(huán)直徑的1/3。鏈接頭內(nèi)的圓柱銷應(yīng)當完整，不應(yīng)出現(xiàn)圓柱銷缺失。不應(yīng)有損傷，銹死的現(xiàn)象兩條鏈條中心距偏差在1200 mm土0.5mm之內(nèi)。鏈條與鏈輪呆持良好的嚙合，兩邊鏈條緊

20、邊在上，松邊在下。4.4上、下導(dǎo)向輪、的檢修上導(dǎo)輪共2組，采用外向式結(jié)構(gòu)；下導(dǎo)輪分2組，采用通軸支承。4.4.1上導(dǎo)向輪及下導(dǎo)向輪的檢修軸的彎曲度0.10mm。軸各部應(yīng)無裂紋、溝痕，軸肩、軸頸、鍵槽應(yīng)光潔，無毛刺。軸頸的橢圓度和圓錐度不超過0.06mm，光潔度應(yīng)為5。導(dǎo)向輪豎槽內(nèi)應(yīng)光滑、無毛刺，且與豎向的鏈環(huán)之間的兩側(cè)間隙分別留有3mm5mm。導(dǎo)向輪兩側(cè)的透蓋及悶蓋的凸臺要完全插入導(dǎo)向輪內(nèi)且與軸承的外圈均勻結(jié)合，透蓋及悶蓋的外沿與鏈輪輪骰邊之間的結(jié)合面要保證能均勻接觸。導(dǎo)向輪的油路要暢通。導(dǎo)向輪的壓蓋與機體焊接不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、氣孔。壓蓋的高度：上導(dǎo)輪以底板為基準為325mm;下導(dǎo)輪以水平在面為基

21、準為600mm；機頭處的上下導(dǎo)輪中心距為520mm；機尾處上下導(dǎo)輪中心距為950mm。托鏈輪結(jié)構(gòu)與導(dǎo)向輪基本一致，檢修同上。托鏈輪在機體上分布一般為每隔1m安裝一件。4.5張緊輪總成的檢修4.5.1鏈輪的檢修兩對鏈輪裝配時應(yīng)使輪齒對稱同步，豎槽內(nèi)應(yīng)光滑、無毛刺，且與豎向的鏈環(huán)之間的兩側(cè)間隙分別留有3m5mm。 透蓋外邊與輪骰的裝配接合面和鏈輪上螺孔要清理干凈、打光鏈輪內(nèi)圓表面不應(yīng)有磨擦產(chǎn)生的使軸承外套固定松動的溝痕。軸用彈性擋圈應(yīng)緊貼軸承內(nèi)圈，彈性擋圈的高度一般為軸承內(nèi)圈厚度的1/22/3左右。4.5.2滑塊檢修滑塊滑道與導(dǎo)板配合間隙為0.5mm1mm,滑塊的最大調(diào)整范圍300mm。4.5.3

22、軸的檢修軸的彎曲度0.10mm。軸各部應(yīng)無裂紋、溝痕，軸肩、軸頸、鍵槽應(yīng)光潔，無毛刺。軸頸的橢圓度和圓錐度不超過0.06mm，光潔度應(yīng)為5。4.6 竣工驗收項目及要求4.6.1撈渣機組裝好后,試運，并檢查鏈條與鏈輪咬合情況，及鏈條緊度。4.6.2試運各軸承及轉(zhuǎn)動部分,轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。4.6.3軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滾動軸承不高于60度，轉(zhuǎn)動聲音正常。4.6.4振動一般不超過0.15 mm；無跳鏈現(xiàn)象。4.6.5試運結(jié)束后，應(yīng)辦理驗收簽證，并辦理與運行移交手續(xù)。5、作業(yè)工器具及消耗材料序號工器具/材料名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注3盒尺3m2個4倒鏈2t2個7鋼絲繩扣17.5*4m1對8手錘3.5

23、磅1把10活扳手12寸2把11活扳手15寸2把12梅花扳手1套13一字改錐3501把14橇棍2個15電焊機交流（逆變）1臺16電焊把1個17卡環(huán)2t2個17卡環(huán)1t4個18氧氣、乙炔表1套19割把1個21氧氣帶40m22乙炔帶40m23氧氣瓶1個24乙炔瓶1個25油盤2個26大布5kg272#鋰基潤滑脂5kg28汽油5kg29鍍鋅鐵皮桶2個31鋼板尺1000mm2把39強光手電。2支40手提式應(yīng)急燈2個41鐵水平尺300mm1把42銅棒30、25各1根43馬達專用1把6、作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點1工作前準備1、提前了解停運前設(shè)備運行狀況：刮板撈渣機的

24、出力大小、頭部軸承的溫度、減速箱溫度、潤滑油位，減速箱有無異常聲音、軸振動、連接螺栓是否緊固。刮板撈渣機的出力、速度滿足設(shè)備的要求填寫設(shè)備運行狀況表2、備品備件、消耗性材料及工機具的準備。3、安全、技術(shù)措施完善并交底、工作票（檢修工單）、熱力機械檢修作業(yè)票已辦理。2解體前的準備工作1、關(guān)斷一切向刮板撈渣機機槽內(nèi)的補水閥門和相應(yīng)的水泵。2、鍋爐停止運行后，撈渣機應(yīng)繼續(xù)運行直到上倉出口無爐渣為止。3、打開刮板撈渣機檢修用的排水閥門，排凈上倉內(nèi)的冷卻水4、切斷刮板撈渣機以及系統(tǒng)水泵的電源，并在電源盤柜上警示掛牌。5、解裂液壓張緊系統(tǒng)機械裝置，使張緊輪退回原位。3液壓馬達的拆卸1、用梁頂?shù)跹b葫蘆和鋼絲

25、繩與馬達吊環(huán)螺栓垂直吊掛，保持鋼絲繩在受力狀態(tài)，以免馬達傾斜。松開螺栓時，每次只能松大約1/4圈松螺栓注意壓圈的傾斜和卡緊以及螺紋的拉伸。2、慢慢松開連軸節(jié)螺栓。3、螺栓必須被松開直到連接圈完全放松。4、取下端蓋、螺栓和墊片，以及中心軸上的堵頭。5、將塑料墊片放到安裝工具螺母的外面，然后通過馬達中心軸將安裝工具擰進被驅(qū)動軸到給定的深度。6、將螺母擰進安裝工具直到端蓋可以安裝到位。7、通過擰進安裝工具上的螺母將馬達從被動驅(qū)動軸上取下。8、用電動葫蘆將馬達放在專用的支撐上。取下端蓋和安裝工具并裝回取下的堵頭和端蓋。卸下過濾器蓋頭。4單個過濾器的拆卸、安裝2、過濾器濾芯。3、檢查O形密封圈和止推環(huán)是

26、否損壞，如損壞應(yīng)及時更換4、安裝新的濾芯、O形圈和只推軸承。5、安裝新的濾芯、O形圈和只推軸承。安裝過濾器蓋頭并擰緊連接螺栓不動，再后退1/8圈。5空氣濾清器的更換清潔空氣濾清器周圍的表面。擰下蓋帽并更換濾芯。裝上蓋帽，確保沒有外來物質(zhì)進入油箱。6風(fēng)冷冷卻器的清潔清潔風(fēng)葉表面用水或壓縮空氣。2、當使用高壓沖洗系統(tǒng)沖洗時，讓噴頭與風(fēng)葉平行。3、冷卻器與閉環(huán)回路相連，使用全氯乙、烯沖洗冷卻管內(nèi)部。4、在將冷卻器重新連接到液壓系統(tǒng)之前，應(yīng)該再用液壓油沖洗一次。1、風(fēng)葉表面用水或壓縮空氣。7風(fēng)冷冷卻器的清潔當使用高壓沖洗系統(tǒng)沖洗時，讓噴頭與風(fēng)葉平行。將冷卻器與閉環(huán)回路相連，使用全氯乙烯沖洗冷卻管內(nèi)部。

27、在將冷卻器重新連接到液壓系統(tǒng)之前，應(yīng)該再用液壓油沖洗一次。8液壓張緊系統(tǒng)的檢查及檢修1、檢查兩側(cè)油缸是否漏油。2、檢查張緊液壓管的連接鎖母處是否漏油。3、檢查油泵的運行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常的噪音應(yīng)及時更換油泵。4、檢查3塊壓力表的是否歸零位。5、檢查回油過濾器，及時更換濾芯。9導(dǎo)輪、軸承的檢查及檢修1、用扳手擰松軸承座連接螺栓。2、打開軸承上蓋，檢查軸瓦和軸頭。3、用棉布和汽油擦干凈軸瓦、軸頭部分的潤滑油脂。3、用直徑為1.52倍頂部間隙，長度為1040mm保險絲，測量軸瓦與軸頭的接觸間隙，誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、檢查導(dǎo)輪表面的磨損情況，如磨損嚴重應(yīng)及時更換新的備件。5、在軸瓦和軸頭的接觸面涂上潤滑脂。安裝軸承座。10鏈條、刮板的檢查及檢修將張緊鏈輪降至最低位置。用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈。3、截割長出的環(huán)鏈環(huán)，注意必須割斷立環(huán)以保證接鏈環(huán)處于圖7所示的方位。4、用接鏈環(huán)將斷開的環(huán)鏈重新接好，并裝好鎖緊銷。5、取下手拉葫蘆。1、首先降低刮板的運行速度降低，并降低張緊鏈輪的高度使鏈條處于松弛狀態(tài)。2、暫時停機，停止運行。3、抽開尾部的插板