基樁檢測方案模版

1、XXXX項目基樁檢測方案 編寫： 校核: 審核： 批準：xxxx公司x年 x月x日檢測方案會簽欄會簽單位意見欄建設單位意見： 簽字： （蓋章)設計單位意見： 簽字： （蓋章)監(jiān)理單位意見： 簽字： （蓋章)施工單位意見： 簽字： （蓋章)檢測單位意見： 簽字： （蓋章)第一部分：編制依據(jù)一、方案編制依據(jù)1、本工程設計圖紙中有關(guān)基樁檢測的要求；2、國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行檢測規(guī)范和標準：3、建筑工程安全生產(chǎn)條例；4、南寧市有關(guān)文件規(guī)定。二、文件規(guī)范采用目錄1、建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范（GB 50007-2011）；2、建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ 106-2014）；3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 9

2、4-2008）；4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 79-2012）；5、南寧市城鄉(xiāng)建設委員會文件·南建質(zhì)安【2011】46號。第二部分：工程概況xxxx工程位于xxxx市xx路，項目由xx開發(fā)，xxx負責設計，xxx承建，工程結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，1、2#樓為xxxx基礎(chǔ)，樁徑為xxmm，單樁豎向抗壓承載力特征值為xxxxkN，其中1#樓總樁數(shù)為xxxx根，共計抽檢xxxx根樁進行完整性檢測、抽檢xxxx根樁進行單樁豎向抗壓靜載試驗（堆載法）、；2#樓總樁數(shù)為xxxx根，共計抽檢xxxx根樁進行完整性檢測、抽檢xxxx根樁進行單樁豎向抗壓靜載試驗（堆載法）、抽檢10根樁進行聲波

3、透射檢測。附上勘察報告第三部分：檢測樁選擇根據(jù)建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ 106-2014)、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 79-2012）、建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范（GB 50007-2011）及設計要求，須進行單樁豎向抗壓靜載試驗、復合地基靜載荷試驗、低應變法檢測，各種樁類型和數(shù)量（見以下附表）。受檢樁情況表分項工程樁數(shù)量（根）檢測項目取樣數(shù)量（根）特征值試驗荷載（噸）1#樓xxxx樁基礎(chǔ)366單樁豎向抗壓靜載試驗（堆載法）xxxxxxxxkN特征值×2×1.2低應變檢測xxxx-第四部分：試驗過程根據(jù)有關(guān)規(guī)范及設計要求，本工程檢測需分別采用單樁豎向抗壓靜載試驗、低應變法

4、、聲波透射法、鉆芯法等方法進行，其中，單樁豎向抗壓靜載試驗適用于檢測單樁的豎向抗壓承載力；低應變法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置；聲波透射法適用于混凝土灌注樁的樁身完整性檢測，判定樁身缺陷的位置、范圍和程度。具體實施如下： 一、單樁豎向抗壓靜載試驗1、試驗目的本方法適用于檢測單樁的豎向抗壓承載力。為設計提供依據(jù)的試驗樁，應加載至樁側(cè)與樁端的巖土阻力達到極限狀態(tài)；當樁的承載力由樁身強度控制時，可按設計要求的加載量進行加載。工程樁驗收檢測時，加載量不應小于設計要求的單樁承載力特征值的2倍。2、試驗堆載及加載裝置（1）試驗加載設備宜采用液壓千斤頂。當采用兩臺或兩臺以上千斤頂

5、加載時，應并聯(lián)同步工作，且應符合下列規(guī)定。采用的千斤頂型號、規(guī)格應相同；千斤頂?shù)暮狭χ行膽c受檢樁的橫截面形心重合。（2） 加載反力裝置可根據(jù)現(xiàn)場條件，選擇錨樁反力裝置、壓重平臺反力裝置、錨樁壓重聯(lián)合反力裝置、地錨反力裝置等，且應符合下列規(guī)定：加載反力裝置提供的反力不得小于最大加載值的1.2倍；加載反力裝置的構(gòu)件應滿足承載力和變形的要求；應對錨樁的樁側(cè)阻力、鋼筋、接頭進行驗算，并滿足抗拔承載力的要求；工程樁作錨樁時，錨樁數(shù)量不宜少于4根，且應對錨樁上拔量進行監(jiān)測；壓重宜在檢測前一次加足，并均勻穩(wěn)固地放置于平臺上，且壓重施加于地基的壓應力不宜大于地基承載力特征值的1.5倍；有條件時，宜利用工程樁

6、作為堆載支點。檢測樁樁頭應作樁帽處理：a距樁頂1倍樁徑范圍內(nèi)，宜用厚度為35的鋼板圍裹或距樁頂1.5倍樁徑范圍內(nèi)設置箍筋，間距不宜大于100。樁頂應設置鋼筋片網(wǎng)1層2層，間距60100。b樁頭混凝土強度等級宜比樁身混凝土提高1級2級，且不得低于C30。（3） 荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定。當通過并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓并換算荷載時，應根據(jù)千斤頂率定曲線進行荷載換算。荷重傳感器、壓力傳感器或壓力表的準確度應優(yōu)于或等于0.5級。試驗用壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不應超過規(guī)定工作壓力的80%。（4） 沉降測定平面宜設置在樁頂以下200的位置，測點應固定在

7、樁身上。沉降測量宜采用大量程的位移傳感器或百分表，且應符合下列規(guī)定：測量誤差不得大于0.1%FS，分度值/分辨力應優(yōu)于或等于0.01；直徑或邊寬大于500的樁，應在其兩個方向?qū)ΨQ安置4個位移測試儀表，直徑或邊寬小于等于500的樁可對稱安置2個位移測試儀表；基準梁應具有足夠的剛度，梁的一端應固定在基準樁上，另一端應簡支于基準樁上；固定和支撐位移計（百分表）的夾具及基準梁不得受氣溫、振動及其他外界因素的影響；當基準梁暴露在陽光下時，應采取遮擋措施。（5） 試樁、錨樁（壓重平臺支墩邊）和基準樁之間的中心距離，應符合下表的規(guī)定。當試樁或錨樁為擴底樁或多支盤樁時，試樁與錨樁的中心距不應小于2倍擴大端直徑

8、。輕土場地壓重平臺堆載重量較大時，宜增加支墩邊與基準樁中心和試樁中心之間的距離，并在試驗過程中觀測基準樁的豎向位移。試樁、錨樁（或壓重平臺支墩邊）和基準樁之間的中心距離反力裝置距離試樁中心與錨樁中心（或壓重平臺支墩邊）試樁中心與基準樁中心基準樁中心與錨樁中心（或壓重平臺支墩邊）錨樁橫梁4（3）且>2.0m4（3）且>2.0m4（3）且>2.0m壓重平臺4（3）且>2.0m4（3）且>2.0m4（3）且>2.0m地錨裝置4且>2.0m4（3）且>2.0m4且>2.0m注：1 為試樁、錨樁或地錨的設計直徑或邊寬，取其較大者； 2 括號內(nèi)數(shù)值可用

9、于工程樁驗收檢測時多排樁設計樁中心距離小于4或壓重平臺支墩下2倍3倍寬影響范圍內(nèi)的地基土已進行加固處理的情況。3、試驗加卸載方式應符合下列規(guī)定：（1）加載分級：加載應分級進行，且采用逐級等量加載；分級荷載宜為最大加載值或預估極限承載力的1/10，其中，第一級加載量可取分級荷載的2倍。（2）慢速維持荷載法沉降觀測：每級荷載施加后，應分別按第5min、15min、30min、45min、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次樁頂沉降量。（3）沉降相對穩(wěn)定標準：每一小時內(nèi)的樁頂沉降量不得超過0.1mm，并連續(xù)出現(xiàn)兩次（從分級荷載施加后的第30min開始，按1.5h連續(xù)三次每30min的

10、沉降觀測值計算）。（4）卸載時，每級荷載應維持1h，分別按第15min、30min、60min測讀樁頂沉降量后，即可卸下一級荷載；卸載至零后，應測讀樁頂殘余沉降量，維持時間不得少于3h，測讀時間分別為第15min、30min，以后每隔30min測讀一次樁頂殘余沉降量。（5）終止加荷條件：當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載：某級荷載作用下，樁頂?shù)某两盗看笥谇耙患壓奢d作用下沉降量的5倍，且樁頂沉降量超過40mm；某級荷載作用下，樁頂?shù)某两盗看笥谇耙患壓奢d作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定標準；已達到設計要求的最大加載值且樁頂沉降達到相對穩(wěn)定標準；工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達到允許值；

11、荷載沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量6080mm ；當樁端阻力尚未充分發(fā)揮時，可加載至樁頂累計沉降量超過80mm。（6）單樁豎向抗壓極限承載力Qu按下列方法綜合確定：根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：對于陡降型QS曲線，應取其發(fā)生明顯陡降的起始點對應的荷載值； 根據(jù)沉降隨時間變化的特征確定：取Slgt曲線尾部出現(xiàn)明顯向下彎曲的前一級荷載值；在某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定標準時，取前一級荷載值；對于緩變型QS曲線，宜根據(jù)樁頂總沉降量，取s等于40mm對應的荷載值；對D（D為樁端直徑）大于等于800mm的樁，可取s等于0.05D對應的荷

12、載值；當樁長大于40m時，宜考慮樁身彈性壓縮；不滿足上述款情況時，樁的豎向抗壓極限承載力宜取最大加載值?；鶚鹅o載荷試驗示意圖一、單樁豎向抗壓靜載試驗1、試驗目的本方法適用于檢測復合地基增強體單樁豎向抗壓承載力。2、試驗堆載及加載裝置（1）試驗加載設備宜采用液壓千斤頂。當采用兩臺或兩臺以上千斤頂加載時，應并聯(lián)同步工作，且應符合下列規(guī)定。采用的千斤頂型號、規(guī)格應相同；千斤頂?shù)暮狭χ行膽c受檢樁的橫截面形心重合。 （2）試驗提供的反力裝置可采用錨樁法和堆載法。當采用堆載法加載時且應符合下列規(guī)定：堆載支點施加于地基的壓應力不宜超過地基承載力特征值，；堆載的支墩位置以不對試樁和基準樁的測試產(chǎn)生較大影響確

13、定，無法避開時應采取有效措施；堆載量大時，可利用工程樁作為堆載支點；試驗反力裝置的承重能力應滿足試驗加載要求；加載反力裝置提供的反力不得小于最大加載值的1.2倍。檢測樁樁頭應作樁帽處理：a距樁頂1倍樁徑范圍內(nèi)，宜用厚度為35的鋼板圍裹或距樁頂1.5倍樁徑范圍內(nèi)設置箍筋，間距不宜大于100。樁頂應設置鋼筋片網(wǎng)1層2層，間距60100。b樁頭混凝土強度等級宜比樁身混凝土提高1級2級，且不得低于C30。 （3）荷載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定。當通過并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓并換算荷載時，應根據(jù)千斤頂率定曲線進行荷載換算。荷重傳感器、壓力傳感器或壓力表的準確度應優(yōu)于或

14、等于0.5級。試驗用壓力表、油泵、油管在最大加載時的壓力不應超過規(guī)定工作壓力的80%。 （4）百分表或位移傳感器架設位置宜在樁頂標高位置。沉降測量宜采用大量程的位移傳感器或百分表，且應符合下列規(guī)定：測量誤差不得大于0.1%FS，分度值/分辨力應優(yōu)于或等于0.01；直徑或邊寬大于500的樁，應在其兩個方向?qū)ΨQ安置4個位移測試儀表，直徑或邊寬小于等于500的樁可對稱安置2個位移測試儀表；基準梁應具有足夠的剛度，梁的一端應固定在基準樁上，另一端應簡支于基準樁上；固定和支撐位移計（百分表）的夾具及基準梁不得受氣溫、振動及其他外界因素的影響；當基準梁暴露在陽光下時，應采取遮擋措施。 （5）試樁、錨樁（壓

15、重平臺支墩邊）和基準樁之間的中心距離，應符合下表的規(guī)定。試樁、錨樁和基準樁之間的中心距離反力裝置距離試樁與錨樁（或壓重平臺支座墩邊）試樁與基準樁基準樁與錨樁（或壓重平臺支座墩邊）錨樁橫梁反力裝置壓重平臺反力裝置4且>2.0m4且>2.0m4且>2.0m注：1 為試樁或錨樁的設計直徑，取其較大者（如試樁或錨樁為擴底樁時，試樁與錨樁的中心距離尚不應小于2倍擴大端直徑）。3、試驗加卸載方式應符合下列規(guī)定：（1）加載分級：加荷分級不應小于8級，每級加載量宜為預估極限荷載的1/81/10。（2）慢速維持荷載法沉降觀測：每級加載后，每第5min、10min、15min時各測讀一次，以后每

16、隔15min測讀一次，累計1h后每隔半小時測讀一次。（3）沉降相對穩(wěn)定標準：在每級荷載作用下，樁的沉降量連續(xù)兩次在每小時內(nèi)小于0.1時可視為穩(wěn)定，可加下一級荷載。（4）卸載及卸載觀測應符合下列規(guī)定：每級卸載值為加載值的兩倍；卸載后隔15min測讀一次，讀兩次后，隔半小時再讀一次，即可卸下一級荷載；全部卸載后，隔3h再測讀一次。（5）終止加荷條件：當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載：當荷載-沉降（Q-s）曲線上有可判定極限承載力的陡降段，且樁頂總沉降量超過40mm；2，且經(jīng)過24h沉降尚未穩(wěn)定；樁身破壞，樁頂變形急劇增大；當樁長超過25m，Q-s曲線呈緩變形時，樁頂總沉降量大于60mm80mm；

17、驗收試驗時，最大加載量不應小于設計單樁承載力特征值的2倍。注：第級荷載的沉降增量；第級荷載的沉降增量。（6）單樁豎向抗壓極限承載力的確定應符合下列規(guī)定：作荷載-沉降（）曲線和其他輔助分析所需的曲線； 曲線陡降段明顯時，取相應于陡降段起點的荷載值；當出現(xiàn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ 79-2012)第C.0.9條第2款的情況時，取前一級荷載值；曲線呈緩變形時，取樁頂總沉降量為40mm所對應的荷載值；按上述辦法判斷有困難時，可結(jié)合其他輔助分析方法綜合判定；參加統(tǒng)計的試樁，當滿足其極差不超過平均值的30%時，設計可取其平均值為單樁極限承載力；極差超過平均值的30%時，應分析離差過大的原因，結(jié)合工程具

18、體情況確定單樁極限承載力；需要時應增加試樁數(shù)量。工程驗收時應視建筑物結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)形式綜合評價，對于樁數(shù)少于5根的獨立基礎(chǔ)或樁數(shù)少于3排的條形基礎(chǔ)，應取最低值。 二、低應變法1、試驗目的本方法適用于檢測檢測混凝土樁的樁身完整性，判定樁身缺陷的程度及位置。2、檢測原理在樁身頂部進行豎向激振觸發(fā)應力波，應力波沿著樁身向下傳播，當樁身存在明顯波阻抗差異的界面(如樁底、斷樁和嚴重離析、夾層等部位)和樁身截面積變化(如縮徑或擴徑)部位，該應力波通過波阻抗不同的截面將產(chǎn)生反射波。采用動測儀將反射波經(jīng)接收放大、濾波和數(shù)據(jù)處理，自動記錄存儲反射波形，再經(jīng)計算機進行計算和分析，可識別來自樁身不同部位的反射信息，據(jù)此

19、計算樁身波速，以判斷樁身完整性及估計混凝土強度等級。還可根據(jù)波速和樁底反射波到達時間對樁的實際長度進行核對。 3、檢測方法（1）受檢樁應符合下列規(guī)定：受檢樁混凝土強度不應低于設計強度的70%，且不應低于15MPa；樁頭的材質(zhì)、強度應與樁身相同，樁頭的截面尺寸不宜與樁身有明顯差異；樁頂面應平整、密實，并與樁軸線垂直。 （2）測量傳感器安裝和激振操作，應符合下列規(guī)定：安裝傳感器部位的混凝土應平整；傳感器安裝應與樁頂面垂直；用耦合劑粘結(jié)時，應具有足夠的粘結(jié)強度；激振點與測量傳感器安裝位置應避開鋼筋籠的主筋影響；激振方向應沿樁軸線方向；瞬態(tài)激振應通過現(xiàn)場敲擊試驗，選擇合適重量的激振力錘和軟硬適宜的錘墊

20、；宜用寬脈沖獲取樁底或樁身下部缺陷反射信號，宜用窄脈沖獲取樁身上部缺陷反射信號；穩(wěn)態(tài)激振應在每一個設定頻率下獲得穩(wěn)定響應信號，并應根據(jù)樁徑、樁長及樁周土約束情況調(diào)整激振力大小。詳見如下示意圖：基樁低應變檢測示意圖4樁身完整性類別應結(jié)合缺陷出現(xiàn)的深度、測試信號衰減特性以及設計樁型、成樁工藝、地基條件、施工情況，按下表所列時域信號特征或幅頻信號特征進行綜合分析判定：樁身完整性分類表樁身完整性類別分 類 原 則類樁樁身完整類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響類樁樁身存在嚴重缺陷樁身完整性判定表類別時域信號特征幅頻信號特征2L/c時刻前無缺陷反

21、射波，有樁底反射波樁底諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差c/2L2L/c時刻前出現(xiàn)輕微缺陷反射波，有樁底反射波 樁底諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差c/2L， 輕微缺陷產(chǎn)生的諧振峰與樁底諧振峰之間的頻差c/2L有明顯缺陷反射波，其他特征介于類和類之間 2L/c時刻前出現(xiàn)嚴重缺陷反射波或周期性反射波，無樁底反射波； 或因樁身淺部嚴重缺陷使波形現(xiàn)低頻大振幅衰減振動，無樁底反射波 缺陷諧振峰排列基本等間距，其相鄰頻差c/2L，無樁底諧振峰； 或因樁身淺部嚴重缺陷只出現(xiàn)單一諧振峰，無樁底諧振峰 注：對同一場地、地質(zhì)條件相近、樁型和成樁工藝相同的基樁，因樁端部分樁身阻抗與持力層阻抗相匹配導致實測信號無樁底

22、反射波時，可按本場地同條件下有樁底反射波的其他樁實測信號判定樁身完整性類別。三、聲波透射法 （1）基本原理超聲波透射法檢測混凝土質(zhì)量的原理是事先在樁內(nèi)預埋若干條聲測管，作為超聲波接收和發(fā)射換能器的通道（見圖1）。檢測時在一個管內(nèi)放入發(fā)射超聲波的發(fā)射探頭，在另一個管內(nèi)放入接收超聲波接收探頭。兩個探頭由底部往上同步提升，儀器記錄超聲波在由二管組成的砼測面內(nèi)傳播的聲學特征。根據(jù)波的到達時間，幅度大小，頻率變化及波形畸變程度，經(jīng)過分析處理，從而判定出砼質(zhì)量狀況，存在缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置、砼勻質(zhì)性。圖1 基樁聲波透射法檢測示意圖圖2 聲測管布置圖 （2）配合工作要求在灌注混凝土之前，需要在被檢測的

23、基樁內(nèi)預先埋入檢測預埋管，待約15天砼齡期后開始檢測。預埋管施工應滿足下列要求： 聲測管埋設應符合下列規(guī)定：a聲測管內(nèi)徑應大于換能器外徑；b聲測管應有足夠的徑向剛度，聲測管材料的溫度系數(shù)應與混凝土接近；c聲測管應下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無異物；聲測管連接處應光順過渡，管口應高出混凝土頂面100mm以上；d澆灌混凝土前應將聲測管有效固定。 聲測管埋設數(shù)量應符合下列規(guī)定：a樁徑小于或等于800mm時，不得少于2根聲測管；b樁徑大于800mm且小于或等于1600mm時，不得少于3根聲測管；c樁徑大于1600mm時，不得少于4根聲測管；d樁徑大于2500mm時，宜增加預埋聲測管數(shù)量。 （3）檢測數(shù)據(jù)的

24、分析與判定聲速異常按下式判定：式中：第檢測剖面第聲測線聲速（km/s），=1，2，； 聲速異常判斷臨界值（km/s）。波幅異常判斷的臨界值，應按下列公式計算： 波幅異常應按下式判定： 式中：第檢測剖面各聲測線的波幅平均值（dB）； 第檢測剖面第聲測線的波幅值（dB）； 第檢測剖面波幅異常判斷的臨界值（dB）； 第檢測剖面的聲測線總數(shù)。PSD值異常判據(jù)PSD值按下列公式計算： 式中：聲時-深度曲線上相鄰兩點連線的斜率與聲時差 的乘積（）； 第檢測剖面第聲測線的聲時（）； 第檢測剖面第聲測線的聲時（）； 第聲測線深度（m）； 第聲測線深度（m）。當PSD值在某深度處突變時，宜結(jié)合波幅變化情況進行異

25、常聲測線判定。（4）樁身完整性類別應結(jié)合樁身缺陷處聲測線的聲學特征、缺陷的空間分布范圍，按下表所列特征進行綜合判定。樁身完整性分類表樁身完整性類別分 類 原 則類樁樁身完整類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響類樁樁身存在嚴重缺陷樁身完整性判定表類別特征 所有聲測線聲學參數(shù)無異常，接收波形正常； 存在聲學參數(shù)輕微異常、波形輕微畸變的異常聲測線，異常聲測線在任一檢測剖面的任一區(qū)段內(nèi)縱向不連續(xù)分布，且在任一深度橫向分布的數(shù)量小于檢測剖面數(shù)量的50% 存在聲學參數(shù)輕微異常、波形輕微畸變的異常聲測線，異常聲測線在一個或多個檢測剖面的一個或多個區(qū)段

26、內(nèi)縱向連續(xù)分布，或在一個或多個深度橫向分布的數(shù)量大于或等于檢測剖面數(shù)量的50%； 存在聲學參數(shù)明顯異常、波形明顯畸變的異常聲測線，異常聲測線在任一檢測剖面的任一區(qū)段內(nèi)縱向不連續(xù)分布，且在任一深度橫向分布的數(shù)量小于檢測剖面數(shù)量的50% 存在聲學參數(shù)明顯異常、波形明顯畸變的異常聲測線，異常聲測線在一個或多個檢測剖面的一個或多個區(qū)段內(nèi)縱向連續(xù)分布，但在任一深度橫向分布的數(shù)量小于檢測剖面數(shù)量的50%； 存在聲學參數(shù)明顯異常、波形明顯畸變的異常聲測線，異常聲測線在任一檢測剖面的任一區(qū)段內(nèi)縱向不連續(xù)分布，但在一個或多個深度橫向分布的數(shù)量大于或等于檢測剖面數(shù)量的50%； 存在聲學參數(shù)嚴重異常、波形嚴重畸變或聲速低于低限值的異常聲測線，異常聲測線在任一檢測剖面的任一區(qū)段內(nèi)縱向不連續(xù)分布，且在任一深度橫向分布的數(shù)量小于檢測剖面數(shù)量的50% 存在聲學參數(shù)明顯異常、波形明顯畸變的異常聲測線，異常聲測線在一個或多個檢測剖面的一個或多個區(qū)段內(nèi)縱向連續(xù)分布，且在一個或多個深度橫向分布的數(shù)量大于或等于檢測剖面數(shù)量的50%； 存在聲學參數(shù)嚴重異常、波形嚴重畸變或聲速低于低限值的異常聲測線，異常聲測線在一個或多個檢測