地鐵車站附屬結(jié)構(gòu)施工方案

1、廣州市軌道交通六號線施工XXX標(biāo)XX車站站附屬結(jié)構(gòu)施工方案中鐵xx局集團(tuán)廣州市軌道交通六號線施工xxx標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2011-11-26一、工程概況2二、地質(zhì)水文情況2三、編制依據(jù)3四、開挖施工方案34.1大管棚施工作業(yè)34.2 TSS超前注漿加固土體64.3上下臺階法和CD法開挖及初期支護(hù)95機(jī)械人員配置(見表)176監(jiān)控測量196.1地面沉降監(jiān)測196.2拱頂下沉監(jiān)測196.3洞內(nèi)水平收斂監(jiān)測206.4隧道初襯應(yīng)力量測206.5圍巖壓力量測216.6監(jiān)控量測數(shù)據(jù)的分析與預(yù)測217安全、環(huán)保及文明施工保證措施237.1安全保證措施237.2文明施工保證措施248突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案248.1組織機(jī)

2、構(gòu)及相關(guān)人員職責(zé)258.2應(yīng)急物質(zhì)的準(zhǔn)備268.3應(yīng)急處理措施278.4應(yīng)急演練28xxx車站出入口開挖方案一、工程概況廣州市軌道交通六號線xxx站位于先烈路下，為雙層雙跨箱形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，車站起點(diǎn)里程為YCK18+040.057，終點(diǎn)里程為YCK +157.857，中心里程為YDK18+090。本站采用明挖法施工（局部蓋挖），西端接礦山法隧道，東端接盾構(gòu)區(qū)間，本站東端預(yù)留盾構(gòu)吊出井。基坑底大部分位于52殘積土層。車站主體建筑結(jié)構(gòu)外包總長117.80m，標(biāo)準(zhǔn)段寬18.8m，線間距為13.0m，軌面高程為12.967m，有效站臺長度72m，左線車站起點(diǎn)里程ZDK18+021.057，右線車站起

3、點(diǎn)里程YDK18+040.057，車站終點(diǎn)里程YDK18+157.857。車站覆土厚度3.0m，底板底埋深標(biāo)準(zhǔn)段為16.513m。二、地質(zhì)水文情況本場地的地下水水位埋藏較淺，穩(wěn)定水位埋深為1.806.10m，平均埋深3.79m，穩(wěn)定水位標(biāo)高20.9526.35m。主要包括松散巖類孔隙水、層狀基巖風(fēng)化裂隙水。（1）松散巖類孔隙水：場地內(nèi)第四系孔隙水主要賦存在沖積洪積粉細(xì)砂層<3-1>，但由于砂層分布不廣，厚度不大，呈透鏡體狀分布，且含粘粒成分較多，富水性較差，總的地下水儲量不大。粉細(xì)砂層滲透系數(shù)建議采用2m/d。（2）層狀基巖風(fēng)化裂隙水：層狀基巖風(fēng)化裂隙水主要賦存在白堊系紅層碎屑巖的

4、強(qiáng)風(fēng)化帶和中風(fēng)化帶，由于本場地部分地段巖性為含礫細(xì)砂巖、粗砂巖及礫巖，風(fēng)化后呈砂土狀，故含一定量的地下水。在泥質(zhì)粉砂巖分布地段，風(fēng)化后呈土狀或裂隙被泥質(zhì)充填，地下水賦存條件較差。三、編制依據(jù)1）地鐵設(shè)計規(guī)范（GB50157-2003）；2）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-2003）；3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；4）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GBG0086-2001）；5）鐵路隧道設(shè)計規(guī)范（TB10003-2005）；6）鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范（TB10108-2002）；7）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）；8）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB5

5、0011-2010）；9）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2002）；10）建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范（YB9258-97）；11）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；12）國家、廣東省及廣州市現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)規(guī)定四、開挖施工方案經(jīng)過業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同研究在施工中采取大管棚、超前小導(dǎo)管及全斷面注漿，再采用臺階法和CD法開挖。4.1大管棚施工作業(yè) 鉆孔平臺布置安設(shè)和固定鉆機(jī)要穩(wěn)定，保證能夠承受鉆機(jī)反推力和向下壓力，并保證鉆孔時鉆頭不發(fā)生傾斜、下沉、偏移等現(xiàn)象。、 設(shè)備、機(jī)具要求鉆機(jī)：XY-3002、土星881、882專用鉆、或MK5D回轉(zhuǎn)鉆機(jī)。注漿機(jī)具：KBY50/70液壓

6、注獎機(jī)或UB3A190注漿泵，漿液拌合機(jī)?？諝鈮嚎s機(jī)：12m3電動空壓機(jī)。材料要求鋼材：108mm、壁厚6mm；89mm、壁厚5mm； 熱軋無縫鋼（花）管；140mm、壁厚5mm導(dǎo)向鋼管；18鋼筋，I18工字鋼成品鋼架。所有鋼材進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。水泥： P.O 42.5R。對其安定性、凝結(jié)時間、強(qiáng)度及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，水泥質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號）的條規(guī)定。砂子：采用中細(xì)砂。砂的含泥量不大于3，最大粒徑不得大于2.5mm。作業(yè)條件1）、洞口長管棚施工條件，洞口開挖至明暗洞分界處，預(yù)留

7、土體，作為施工平臺。2）、施作導(dǎo)向墻，搭設(shè)作業(yè)平臺或作業(yè)臺架，制作鋼花管，鋼筋籠。3）、檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等線路狀態(tài)安全可靠，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。施工工藝1、工藝操作1）、管棚制作：采用108mm壁厚6mm（或89mm壁厚5mm）的熱軋無縫鋼管分節(jié)制成，鋼管周身梅花型鉆1016mm出漿孔，孔距18.8（14.0）cm，前端作成錐體以便安裝。管長按設(shè)計要求制作，管尾焊接法蘭盤與注漿管聯(lián)接尾端。2）、砼導(dǎo)向墻施工：按設(shè)計要求開挖仰坡，做好防護(hù)，開挖至洞頂后預(yù)留核心土，按設(shè)計要求支立型鋼鋼架，施作砼導(dǎo)向墻，預(yù)埋導(dǎo)向管。洞口、洞身應(yīng)搭設(shè)作業(yè)平臺。3）、鉆孔：鉆孔選用比管棚直徑大2030mm合金鉆頭，在鋼管

8、一端管口焊接。鉆機(jī)采用地質(zhì)鉆機(jī)或跟管鉆機(jī)，隔孔施鉆。開孔時，低速低壓，待成孔1.0米后，適當(dāng)加壓，在土質(zhì)層中鉆孔采用低壓鉆進(jìn)。鉆進(jìn)采用間隔鉆孔一次成孔法，用異型接頭把鉆桿與鋼管連接起來，鋼管前端安裝合金鉆頭，鋼管隨進(jìn)度連續(xù)接長，直到設(shè)計位置。鉆孔采用特制精密水平陀螺儀檢測偏斜，隨測隨調(diào)整。4）、注漿：鋼管周圍及孔口采用塑膠泥封堵，預(yù)留排氣孔；成孔安管后注漿前先進(jìn)行壓水試驗(yàn)，在施工中，根據(jù)設(shè)計參數(shù)和圍巖情況試驗(yàn)調(diào)整，以達(dá)到預(yù)期效果。注漿順序：采取與鉆孔流水作業(yè)，成孔一根注漿一根。5）、注漿質(zhì)量檢驗(yàn)：在檢查孔內(nèi)進(jìn)行波速測試，與原圍巖波速進(jìn)行比較，確定注漿效果。6）、注水泥砂漿：管棚搭設(shè)并注漿完成后

9、，在管內(nèi)注M5水泥砂漿充填鋼管，并保證密實(shí)，以增強(qiáng)管棚強(qiáng)度。7）工藝流程圖4.2TSS超前注漿加固土體經(jīng)研究和比選，決定采用二重管無收縮TSS工法圍幕超前注漿。對隧道全斷面及洞周外擴(kuò)2米范圍進(jìn)行輻射注漿加固。15米長為一循環(huán)，循環(huán)往復(fù)，漿液采用AB、AC液。注漿結(jié)束后方可進(jìn)行開挖。 注漿孔布設(shè)時沿隧道走向呈放射狀布置，注漿孔位布置如圖4-1、4-2：圖4-1注漿管橫斷面布置圖 圖4-2 TSS注漿管縱斷面布置圖4.2.1施工目的預(yù)注漿固結(jié)隧道周邊土體，主要目的是使隧道周邊一定厚度固結(jié)，增加土體強(qiáng)度，同時達(dá)到止水的目的，防止塌方、涌泥，保證隧道施工安全。4.3.2TSS注漿施工方法（1）測量放樣

10、注漿孔位。 （2）鉆機(jī)就位。（3）鉆孔，每2m復(fù)核一次鉆桿傾斜角度是否符合設(shè)計要求，并根據(jù)復(fù)核情況做相應(yīng)調(diào)整，如此循環(huán)，直至鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求。（4）噴水，清孔。（5）回抽注漿，注漿時若水大時，先注化學(xué)液（水玻璃和酸的水溶液），起隔水的作用，然后再注水泥漿和水玻璃溶液。 待注漿壓力達(dá)到設(shè)計壓力時，即回抽鉆桿（注漿管）0.3m，再次注漿。重復(fù)以上順序，直至掌子面。（6）結(jié)束注漿，退出鉆桿并清洗后，重復(fù)以上工序，施作下一孔注漿。4.2.3注漿參數(shù)注漿壓力：不超過2Mpa，漿液配比：水泥漿為0.6:11:1，A:B=1:1、A:C=1:1。4.2.4質(zhì)量保證措施(1)布眼：測量組根據(jù)加固范圍在拱頂

11、上定需施工的孔位。(2)成孔：采用ZLJ 250型液壓鉆機(jī)鉆孔，成孔順直。鉆孔鉆深和設(shè)計相比±10cm。(3)注漿：注漿時每0.3m為一段從里向外拔管注漿，漿液采用1：1的水泥漿和水玻璃溶液，每段注漿終壓力必須達(dá)到要求，以保證注漿量。(4)注漿前應(yīng)仔細(xì)檢查注漿設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(5)檢查管與孔之的縫隙是否嚴(yán)密，防止在注漿過程中漏漿。(6)每班注漿時要記錄每根的注漿量、注漿壓力和注漿終始時間。(7)注漿時應(yīng)加強(qiáng)對周圍初支面的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止注漿。(8)注漿單孔單段注漿量不得少于設(shè)計注漿量的80%；注漿壓力達(dá)到設(shè)計注漿終壓。(9)觀察檢查孔鉆進(jìn)過程中排出的巖粉中應(yīng)有漿液的

12、膠凝體，檢查孔鉆孔結(jié)束后，將鉆孔放置一段時間，觀察檢查孔中應(yīng)沒有涌水、涌砂現(xiàn)象。(10)認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，使參與工作的人員掌握設(shè)計意圖，了解施工程序和方法。(11)做好鉆孔記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況，以便根據(jù)地層情況進(jìn)行注漿作業(yè)。認(rèn)真做好注漿記錄，正確記錄壓力、流量，防止漏注，為正確分析注漿效果準(zhǔn)備資料。(12)發(fā)現(xiàn)漏漿或竄漿，可采取封堵、間歇注漿等措施，保證漿液按規(guī)定范圍擴(kuò)散，以保證注漿質(zhì)量。采用合理的注漿順序進(jìn)行注漿作業(yè)，控制漿液的擴(kuò)散范圍，保證加固區(qū)的質(zhì)量。(13)堅(jiān)持注漿效果檢查制度，采用分析法，鉆檢查孔法等多種方法綜合分析，確保注漿效果的可靠性。(14)堅(jiān)持注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，在任何情

13、況下，未達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，均必須鉆孔補(bǔ)注，決不允許盲目開挖。(15)超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。開挖時應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)尺在有效注漿范圍內(nèi)進(jìn)行。注漿完成后，不到規(guī)定固結(jié)時間不得開挖。(16)每循環(huán)開挖不得大于0.7m。開挖施工過程中要經(jīng)常觀察注漿效果，發(fā)現(xiàn)注漿質(zhì)量不好，危及施工安全時，應(yīng)立即停止開挖，封閉工作面，重新進(jìn)行補(bǔ)充注漿加固。(17)使用專用的計量器具，并按照設(shè)計要求進(jìn)行配漿，以確保漿液配比準(zhǔn)確。4.3上下臺階法和CD法開挖及初期支護(hù)該地段采用上下臺階法人工開挖，<5-1>、<5-2> 號地層及部分砂層，其中砂層部分富含水，透水性很強(qiáng)。地質(zhì)較差，夾砂層較多

14、，容易坍塌，開挖后要及時噴錨支護(hù)。出碴運(yùn)輸采用無軌運(yùn)輸方式，隧道挖掘機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸。隧道采用鋼格柵網(wǎng)片錨噴初期支護(hù)，初期支護(hù)在每步開挖后及時進(jìn)行，主要有超前支護(hù)、初噴、打設(shè)錨桿、安裝格柵鋼架、掛網(wǎng)、噴混凝土等工序。4.3.1超前支護(hù)：在本區(qū)間暗挖隧道采用超前小導(dǎo)管注漿固結(jié)地層，穩(wěn)定圍巖。超前小導(dǎo)管注漿施工包括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗(yàn)等工序。其施工工序流程見圖4-3。封閉工作面準(zhǔn)備工作安設(shè)小導(dǎo)管聯(lián)接管路及密封孔口壓水檢查達(dá)到要求？注 漿壓力流量達(dá)到要求？制造小導(dǎo)管結(jié) 束否拌漿機(jī)具設(shè)備檢修是否圖4-3 小導(dǎo)管注漿施工流程圖小導(dǎo)管采用煤電鉆鉆孔，注漿采用注漿泵。注漿材料初步

15、擬為水泥漿，注漿壓力根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)而定。注漿材料、注漿方式及配比還將根據(jù)現(xiàn)場巖層情況調(diào)整。4.3.2錨桿施工：依據(jù)設(shè)計，錨桿類型為砂漿錨桿，采用錨桿鉆機(jī)鉆孔，鉆孔時確保孔口巖面整平，使巖面與鉆孔方向垂直。安裝錨桿時對不整平的巖面用墊板調(diào)整，使托板可以密貼巖面。錨桿采用梅花型布置，錨桿施工程序如圖4-4所示砂漿拌合錨桿加工封 口灌 漿插錨桿鉆 孔洗 孔圖4-4錨桿施工作業(yè)流程圖上下臺階法及CD法CD法施工順序圖4.3.4格柵鋼架制作安裝及掛網(wǎng)：依據(jù)設(shè)計圖紙，在隧道洞室開挖成形后，為防止開挖面暴露時間過長，引起坍塌，應(yīng)在初噴后立即進(jìn)行格柵掛網(wǎng)噴混凝土或掛網(wǎng)噴混凝土施工。（1）格柵鋼架的制作格柵鋼架在

16、鋼筋加工場采用冷彎分段制作，段與段之間采用角鋼和螺栓連接。加工完試拼經(jīng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)至隧道現(xiàn)場安裝。格柵質(zhì)量必須符合下列條件：加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長度滿足設(shè)計要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊接成型時，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)確；加工成型的格柵鋼架圓順；其允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，架長±20mm；格柵鋼架組裝后應(yīng)在同一個平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為±20mm，扭曲度為20mm；格柵鋼架各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型，片與片之間用螺栓連接。（2）格柵鋼架的安裝安裝工作內(nèi)容包括定位測量、安裝前的準(zhǔn)備和安設(shè)。安裝前的

17、準(zhǔn)備工作運(yùn)至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標(biāo)識，以防用錯。安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖部分，安設(shè)前將格柵拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈，并墊上木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。定位測量首先按控制中線架設(shè)格柵，按設(shè)計拱頂標(biāo)高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，格柵鋼架設(shè)于曲線時，安設(shè)方向?yàn)樵擖c(diǎn)的法線方向，安設(shè)于直線上時，安設(shè)方向垂直于線路中線。鋼架安設(shè)鋼架與初噴混凝土之間緊貼，兩榀鋼架間沿周邊設(shè)縱向連接筋，形成縱向連接體系，并及時打入鎖腳錨管和砂漿錨桿，錨桿與格柵焊牢，然后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，綁扎在鋼架的設(shè)計位置，并與格柵鋼架連接牢固，然后噴射混凝土，封閉成環(huán)。格柵架設(shè)質(zhì)量要求a、格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與

18、隧道軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度小于5%；b、格柵鋼架保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，其背后應(yīng)保證噴射混凝土密實(shí)；c、格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須用鋼筋連接牢固，并與鎖腳錨管焊接成一整體。（3）鋼筋網(wǎng)制作安裝要求鋼筋網(wǎng)在工廠編制加工。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹；鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與格柵鋼架連接牢固，網(wǎng)片搭接長度不少于20cm；網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)緊貼支護(hù)面并保持50mm的保護(hù)層。4.3.5噴射混凝土(1)施工方法噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時用高壓風(fēng)吹掃格柵，清除格柵泥土；

19、保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比，保證料流運(yùn)送順暢；操作順序：噴射時先開泵，再開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤光澤為準(zhǔn)。（2）原材料的要求：水泥：采用不低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，使用前做強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好。使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝

20、、終凝試驗(yàn)確定，一般為水泥用量的5%左右。其他外加劑參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（3）技術(shù)要求噴射混凝土作業(yè)在滿足錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，增加以下技術(shù)要求：拌混合料采用滾筒式攪拌機(jī)，攪拌時間不小于3min。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑±1%，砂石±3%；混合料應(yīng)隨拌隨用，拌合好的混合料存放時間不得超過20 min；混凝土噴射機(jī)具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求；噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求：a、噴

21、射混凝土作業(yè)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間部分；b、噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，拱部宜為56cm，邊墻為710cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔1h后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈；c、嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和角度。噴嘴與巖面應(yīng)垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏，噴嘴與巖面距離控制在0.61.2m范圍以內(nèi)，如圖4-5所示；圖4-5 噴射砼噴嘴與巖面關(guān)系圖d、噴射時自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射，每次蛇形噴射長度為34m，詳見圖4-6。圖4-

22、6 噴射砼軌跡圖e、正常情況下混凝土的回彈量邊墻不大于15%，拱部不大于25%；f、噴射混凝土終凝2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d；g、噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±3cm。(4)噴射混凝土機(jī)具及工藝流程混凝土在洞外拌合，由橫通道豎井下料管下到運(yùn)料車運(yùn)至噴射工作面，速凝劑在作業(yè)面隨拌隨用。混凝土配合比由試驗(yàn)室根據(jù)試驗(yàn)確定并報監(jiān)理、業(yè)主審批。噴射混凝土施工工藝如圖4-7所示。噴 射 面粗 骨 料細(xì) 骨 料篩 選拌 合 機(jī)噴 射 機(jī)噴 嘴水 泥速 凝 劑給 水供 風(fēng)圖4-7

23、 噴射混凝土施工工藝框圖(5)保證噴射混凝土密實(shí)的技術(shù)措施嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土拌合用料稱量精度必須符合規(guī)范要求；嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿足要求；噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時加強(qiáng)對設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能；噴射作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝土各層之間銜接緊密；初噴混凝土緊跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計要求完成超前小導(dǎo)管、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架的安裝工作；滲漏水地段的處理：當(dāng)圍巖滲水無成線涌水時，在噴射混凝土前用高壓風(fēng)吹掃，開始噴射混凝土?xí)r，噴射混凝土由遠(yuǎn)而近，臨時加大速

24、凝劑摻量，縮短初凝、終凝時間，逐漸合攏噴射混凝土；有成線涌水時，斜向竄打深孔將涌水集中，再設(shè)軟式橡膠管將水引排，再噴射混凝土，最后從橡膠管中注漿加以封閉。止住后采用相同配合比噴射混凝土封閉；噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記，進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若在繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處理，對可能掉下的噴射砼撬下重新噴射；堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度：即噴射混凝土工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴射混凝土厚度不夠不前進(jìn)?；炷羾娚浜蟀l(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)，監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。以上制度由現(xiàn)場領(lǐng)工員負(fù)責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并在工程施工日志中做好記錄以備檢查，項(xiàng)目監(jiān)理負(fù)責(zé)監(jiān)

25、督。(6)噴射混凝土安全技術(shù)和防塵措施嚴(yán)禁將噴管對準(zhǔn)施工人員，以免突然出料時傷人；噴射作業(yè)時，噴管不出料并出現(xiàn)往復(fù)擺動時，可能有大石塊堵住送料管，此時應(yīng)立即停機(jī)處理，切勿將大石塊強(qiáng)行吹出；用震動疏通的方法處理堵管石，噴射手和輔助操作人員要緊握噴管，以免送風(fēng)時噴管甩動傷人，處理堵管時，料罐風(fēng)壓不能超過0.4MPa；處理堵管和清理料罐時，嚴(yán)禁在開動電機(jī)、分配盤轉(zhuǎn)動的情況下將手伸入噴管和料罐；噴射手應(yīng)配戴防護(hù)罩或防護(hù)眼鏡、膠布雨衣和手套；適當(dāng)增加砂石的含水率，是減少攪拌、上料、噴射過程中產(chǎn)生粉塵的有效方法。砂的含水率宜控制在57%，石子含水率宜控制在2%左右。加強(qiáng)通風(fēng)和水幕噴霧，對降塵有顯著效果。一

26、般通風(fēng)管距作業(yè)面以1015m為宜；嚴(yán)格控制工作壓力，在滿足工藝要求的條件下，風(fēng)壓不宜過大，水灰比要控制適當(dāng)，避免干噴。4.3.6初期支護(hù)背后注漿：初期支護(hù)施工時，在拱部會留下部分空隙，使初期支護(hù)與圍巖分離，不能一起承受荷載，這樣就與施工原理相違背，對結(jié)構(gòu)的安全性和控制地表沉降很不利，因此隧道全斷面初期支護(hù)封閉并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，須及時對初期支護(hù)混凝土實(shí)施拱背回填注漿。(1)初期支護(hù)拱部格柵架立時預(yù)先焊接注漿管，注漿管在設(shè)計初支厚度外露20，縱向間距2m；(2)局部邊墻漏水處可增設(shè)注漿孔；(3)注漿孔噴射砼前應(yīng)以編織袋封口，以免噴砼堵塞注漿孔；(4)初支背后注漿隨開挖進(jìn)度跟進(jìn)，水灰比按1：1進(jìn)行控

27、制，施工根據(jù)具體的施工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。5機(jī)械人員配置(見表)表5-1主要施工設(shè)備表序號設(shè) 備名 稱數(shù)量規(guī) 格型 號主要工作性能指標(biāo)出廠日期（年月）使用時間（年）現(xiàn)在何處預(yù)計何時進(jìn)場1注漿機(jī)械設(shè)備鉆機(jī)2ZLJ 25040KW2009.011廣州2011.11雙液注漿泵2SYB-60/5250L/min2009.101廣州2011.12雙層攪拌器2SJB-300/2200L2009.101廣州2011.122暗挖施工專用設(shè)備空壓機(jī)4復(fù)盛12m3/min2010.122廣州2011.11風(fēng)鎬803-11新購2011.11錨桿鉆機(jī)2DK-70新購2011.11混凝土攪拌機(jī)2J4-3752009.102廣

28、州2011.12混凝土噴射機(jī)2HPZU-5鄭州礦山2010.52廣州2011.11小型挖掘機(jī)1小松2010.62廣州2011.12通風(fēng)機(jī)2軸流式2×11KW新購2011.11自缷車2太脫拉15T重汽2009.72廣州2011.12表5-2區(qū)間施工人員情況一覽表序號職別或工種單位開挖一隊(duì)開挖二隊(duì)備注1工區(qū)長人11負(fù)責(zé)全面工作2技術(shù)員人22全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作3安全員人11負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全工作4測量員人4人負(fù)責(zé)隧道內(nèi)測量5監(jiān)測員人2人負(fù)責(zé)隧道內(nèi)監(jiān)測6材料員人117開挖工班人2020隧道開挖及格柵安裝8注漿工班人778出碴工班人33隧道出碴9噴錨工人11隧道初期支護(hù)和超前支護(hù)11電工工班人11電力

29、線路和設(shè)備12抽水工人11隧道內(nèi)抽水13修理工班人33機(jī)械維修保養(yǎng)14鋼筋工人11格柵加工合計人38386監(jiān)控測量6.1地面沉降監(jiān)測對隧道上方路面進(jìn)行監(jiān)測，加密監(jiān)測布點(diǎn)并增加監(jiān)測頻率。監(jiān)測頻率為每8小時進(jìn)行一次監(jiān)測。6.2拱頂下沉監(jiān)測（，有條件的要進(jìn)行鋼筋應(yīng)力、地下水位監(jiān)測）(1)監(jiān)測目的：監(jiān)測隧道拱頂下沉量以判斷支護(hù)效果，指導(dǎo)施工工序，保證施工質(zhì)量和安全。(2)監(jiān)測方法：利用水準(zhǔn)儀，鋼銦尺、鋼卷尺對拱頂位移進(jìn)行觀測，采用相對高程的高差值，為拱頂?shù)南鲁亮俊?3)監(jiān)測儀器：鋼卷尺、鋼銦尺和水準(zhǔn)儀(4)監(jiān)測頻率：同格柵的內(nèi)力監(jiān)測頻率。(5)信息反饋：從監(jiān)測數(shù)據(jù)可以分析圍巖的穩(wěn)定性，尤其可以預(yù)報拱頂塌方。(6)測點(diǎn)布置：見圖61。圖6 -1 暗挖區(qū)間拱頂下沉監(jiān)測示意圖6.3洞內(nèi)水平收斂監(jiān)測(1)目的：通過監(jiān)測隧道側(cè)壁間的相對位移，來判斷圍巖穩(wěn)定(2)監(jiān)頻率：基本同拱頂觀測(3)監(jiān)測儀器：收斂儀(4)信息反饋：對收斂數(shù)據(jù)進(jìn)行處理分析，其安全指標(biāo)是地下結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。(5)監(jiān)測點(diǎn)