CJJ282014城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范

1、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2014）1 總 則為規(guī)范城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工及驗收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。10.2本規(guī)范適用于采用明挖、暗挖、頂管、定向鉆等施工工藝，并符合下列參數(shù)的城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程的施工及驗收：1 工作壓力小于或等于1.6MPa，介質(zhì)溫度小于或等于350的蒸汽管網(wǎng)；2 工作壓力小于或等于2.5MPa，介質(zhì)溫度小于或等于200的熱水管網(wǎng)。工程施工過程中應采用無污染或減少污染的技術和施工工藝，并應制定相應的環(huán)境保護措施。在濕陷性黃土區(qū)、流砂層、腐蝕性土、凍土等地區(qū)和地震、巷道區(qū)建設城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程，應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收除應符

2、合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2 施工準備21 一般規(guī)定工程開工前應根據(jù)工程規(guī)模、特點和施工環(huán)境條件，確定項目組織機構及管理體系。工程開工前應編制施工組織設計，并應經(jīng)有關單位審批后方可組織施工。對危險性較大的分部分項工程應編制專項方案，并應經(jīng)專家論證。工程開工前，應根據(jù)國家環(huán)境保護法律法規(guī)和工程項目情況，制定保護環(huán)境、減少污染和其他環(huán)境公害的措施。施工安全管理措施應符合國家法律法規(guī)及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。22 技術準備工程開工前應進行設計交底。工程開工前應取得設計文件、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)等資料，并應進行圖紙會審和設計交底會。工程開工前應組織施工管理人員踏勘現(xiàn)場，了解工程用地、現(xiàn)

3、場地形、道路交通以及鄰近的地上、地下建(構)筑物和各類管線等情況。工程開工前應結合工程情況對施工人員進行技術培訓。23 物資準備工程施工所需的材料及設備應符合設計要求，且應有產(chǎn)品合格證明文件。物資準備應編制材料、設備采購供應計劃，并應組織進場檢驗，辦理驗收手續(xù)。24 安全措施施工前應編制安全技術措施方案和應急預案，并應經(jīng)有關單位審批通過后方可進行施工。施工現(xiàn)場應根據(jù)作業(yè)對象及其特點和環(huán)境狀況，設置安全防護設施。安全防護設施應可靠、完整，警示標志應醒目。 施工現(xiàn)場夜間必須設置照明、警示燈和具有反光功能的警示標志。施工現(xiàn)場宜采用封閉施工，并應符合下列規(guī)定：1 圍擋高度不得小于1.8m；2 護欄高度

4、不得小于1.2m。高空作業(yè)應有可靠的防護設施，作業(yè)人員應佩戴安全帶(繩)。施工中設置的臨時攀登設施應符合下列規(guī)定：1 直梯高度不宜大于5m，直梯踏步高度宜為300mm，梯子凈寬不宜小于400mm。當直梯高度大于2m時應加設護籠；當直梯高度大于5m時應加設休息平臺，休息平臺面積不宜小于1.5m2。2 斜梯的垂直高度不宜大于5m，寬度不宜小于700mm，坡度不宜大于60。踏步高度不宜大于250mm，寬度不宜小于250mm。梯道臨邊一側應設護欄，高度應為1.2m，立柱水平距離不宜大于2m，橫桿間距應為500mm600mm，并應設置護網(wǎng)。3 梯子上端及梯腳應安置牢固，梯子上端應設置高度為1.0m1.2

5、m的扶手。開挖土方前應根據(jù)需要設置臨時道路和便橋，溝槽周圍和臨時便橋應設置護欄。在重要路口應分別設置車行便橋和人行便橋，在溝槽兩端和交通道口應設置明顯的安全標志。土方開挖前應設置供施工人員上下溝槽的安全梯。3 工程測量31 一般規(guī)定工程測量應根據(jù)城鎮(zhèn)平面控制網(wǎng)點和城市水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程資料，確定管網(wǎng)施工線位和高程。工程測量所用控制點的精度等級不應小于圖根級。當設計測量所用控制點的精度等級符合工程測量要求時，工程測量宜與設計測量使用同一測量系統(tǒng)。供熱管線的中線樁和控制點宜采用極坐標放樣、平移、距離交會、方向交會等方法定位，不宜采用后方交會法定位。控制點應設置在便于觀測的

6、穩(wěn)固部位。當新建管線與既有管線相接時，應先測量既有管線接口處的管線走向、管中坐標、管頂高程，新建管線應與既有管線順接。32 定線測量3.2.1管線工程施工定線測量應符合下列規(guī)定：1 測量應按主線、支線的次序進行；2 管線的起點、終點、各轉角點及其他特征點應在地面上定位；3 地上建筑、檢查室、支架、補償器、閥門等的定位可在管線定位后實施。管線定位應按設計給定的坐標數(shù)據(jù)測定，并應經(jīng)復核無誤后，再測定管線點位。直線段上中線樁位的間距不宜大于50m。管線中線定位宜采用GPS接收設備、全站儀、電磁波測距儀、鋼尺等器具進行測量。當采用鋼尺在坡地上測量時，應進行傾斜修正。量距的相對誤差不應大于11000。管

7、線定線完成后，應對點位進行順序編號，起點、終點和中間各轉角點的中線樁應進行加固或埋設標石，并應繪點標記。管線轉角點應在附近永久性建(構)筑物上標志點位，控制點坐標應做記錄。當附近沒有永久性工程時，應埋設標石。當采用圖解法確定管線轉角點點位時，應繪制圖解關系圖。管線中線定位完成后，應對施工范圍的地上障礙物進行核查。對施工圖中標出的地下障礙物的位置，應在地面上做標識。當暗挖施工時，應進行平面聯(lián)系測量。導線方位角閉合差應符合下式的要求：式中：R導線方位角閉合差()；n測站數(shù)(個)。33 水準測量水準觀測前應對水準儀和水準尺進行標定，標定的項目、方法和要求應符合現(xiàn)行國家標準國家三、四等水準測量規(guī)范GB

8、T 12898的相關規(guī)定。在作業(yè)過程中，應定期對水準儀視準軸和水準管軸之間的夾角i的誤差進行校驗。水準測量精度應符合下列規(guī)定：1 附合水準路線閉合差應符合下式的要求：式中：R1附合水準路線閉合差(mm)；L附合路線長度(km)。2 當水準測量跨越河流、深溝，且視距大于200m時，應采用跨河水準測量方法?？绾铀疁蕼y量應觀測兩個單測回，半測回中應觀測兩組，兩測回間較差應符合下式的要求：式中：R2兩測回間較差(mm)；L視距(km)。在管線起點、終點、固定支架及地下穿越部位的附近應設置臨時水準點。臨時水準點設置應明顯、穩(wěn)固，間距不宜大于300m。固定支架之間的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程

9、進行控制。直埋管道的高程可采用變坡點、轉折點的高程進行控制。在豎井處應進行高程聯(lián)系測量。34 竣工測量供熱管線竣工測量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城市地下管線探測技術規(guī)程CJJ 61的相關規(guī)定。供熱管線工程應全部進行平面位置和高程測量，竣工測量宜選用施工測量控制網(wǎng)?？⒐y量的允許誤差應符合下列規(guī)定：1 測點相對于鄰近控制點的平面位置測量的允許誤差應控制在50mm的范圍內(nèi)；2 測點相對于鄰近控制點的高程測量的允許誤差應控制在30mm的范圍內(nèi)；3 竣工圖上管線與鄰近的地上建筑物、相鄰的其他管線、規(guī)劃道路或現(xiàn)狀道路中心線的間距的允許誤差應控制在05mm的范圍內(nèi)。土建工程竣工測量應對起終點、變坡點、轉折點、交叉

10、點、結構材料分界點、埋深、輪廓特征點等進行實測。供熱管線竣工應測量、記錄下列數(shù)據(jù)：1 管道材質(zhì)和管徑；2 管線起點、終點、平面轉角點、變坡點、分支點的中心坐標和高程；3 管線高程的垂直變動點中心坐標和垂直變動點上下兩個部位的鋼管上表面高程；4 管溝敷設的管線固定支架處、平面轉角處、橫斷面變化點的中心坐標和管溝內(nèi)底、管溝蓋板上表面中心的高程；5 檢查室、人孔中心坐標，檢查室內(nèi)底、頂板上表面中心的高程，管道中心和檢查室人孔中心的距離；6 管路附件及各類設備的平面位置，異徑管處兩個不同直徑的鋼管上表面高程；7 管溝穿越道路或地下構筑物兩側的管溝中心坐標和管溝內(nèi)底、管溝蓋板的上表面中心高程；8 地上敷

11、設管線的支架中心坐標和支承上表面高程；9 直埋管線的管路附件、設備、管線交叉處的中心坐標或與永久性建筑物的相對位置；10 直埋管線的變坡點、變徑點、轉角點、分支點、高程垂直變化點、交叉點和直管段每隔50m處的外護管上表面高程；11 直埋管線穿越道路處的道路兩側管道中心坐標和保溫外護層上表面高程。對管網(wǎng)施工中已露出的其他與熱力管線相關的地下管線和構筑物，應測其中心坐標、上表面高程、與供熱管線的交叉角?？⒐D繪制應符合下列規(guī)定：1 竣工測量選用的測量標志應標注在管網(wǎng)總平面圖上；2 各測點的坐標數(shù)據(jù)應分別標注在平面和縱斷面圖上；3 與熱力管線相關的其他地下管線和構筑物的名稱、直徑或外輪廓尺寸、高程等

12、相關數(shù)據(jù)應進行標注?？⒐y量應編寫說明，并應包括下列內(nèi)容：1 管線種類、起止地點、實測長度等工程概況；2 平面坐標和高程的起算數(shù)據(jù)、施工改線、拆除或連接等實測情況，及其他需要說明的事項。35 測量允許誤差351 直接丈量測距的允許誤差應符合表351的規(guī)定。表351 直接丈量測距的允許誤差固定測量樁間距離L(m)作業(yè)尺數(shù) 丈量總次數(shù)同尺各次或同段各尺的較差(mm)允許誤差(mm)L200 242 L5000200L5001222 L10000L5001223L200004 土建工程41 一般規(guī)定工前應對工程影響范圍內(nèi)的障礙物進行現(xiàn)場核查，并應逐項查清障礙物構造情況及與擬建工程的相對位置。對工程施

13、工影響范圍內(nèi)的各種既有設施應采取保護措施，不得影響地下管線及建(構)筑物的正常使用功能和結構安全。在地下水位高于基底的地段應采取降水措施或地下水控制措施。降水措施應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑與市政降水工程技術規(guī)范JGJT 111的相關規(guī)定，并應將施工部位的地下水位降至基底以下05m后方可開挖。當穿越既有設施或建(構)筑物時，其施工方案應取得相關產(chǎn)權或管理單位的同意。供熱管道施工，在結構斷面中的位置均應符合設計縱橫斷面要求。受施工影響范圍內(nèi)的建(構)筑物，應對建(構)筑物的狀態(tài)進行第三方監(jiān)控量測。冬期、雨期施工應采取季節(jié)性施工技術措施。42 明 挖土方工程的施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎工程

14、施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202的相關規(guī)定。土方開挖前應根據(jù)施工現(xiàn)場條件、結構埋深、土質(zhì)和有無地下水等因素選用不同的開槽斷面，并應確定各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬度及堆土和外運土量。當施工中采用邊坡支護時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ 120的相關規(guī)定。當土方開挖中發(fā)現(xiàn)事先未探明的地下障礙物時，應與產(chǎn)權或主管單位協(xié)商，采取措施后，再進行施工。開挖過程中應對開槽斷面的中線、橫斷面、高程進行校核。當采用機械開挖時，應預留不少于150mm厚的原狀土，人工清底至設計標高，不得超挖。土方開挖應保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，并應采取防止地面水、雨水流入溝槽的措施。土方開挖完成后，

15、應對槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等進行測量檢查，并應合格。土方開挖至槽底后，應對地基進行驗收。當槽底土質(zhì)不符合設計要求時，應制定處理方案。在地基處理完成后應對地基處理進行記錄，并可按本規(guī)范表的規(guī)定填寫。當槽底局部土質(zhì)不合格時，應按下列方法進行處理：1 當土質(zhì)處理厚度小于或等于150mm時，宜采用原土回填夯實，其壓實度不應小于95%；當土質(zhì)處理厚度大于150mm時，宜采用砂礫、石灰土等壓實，壓實度不應小于95%；2 當槽底有地下水或含水量較大時，應采用級配砂石或砂回填至設計標高。直埋保溫管接頭處應設置工作坑，工作坑的尺寸應滿足接口安裝操作的要求。溝槽開挖與地基處理后的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1

16、 溝槽開挖不應擾動原狀地基；2 槽底不得受水浸泡或受凍；3 地基處理應符合設計要求；4 槽壁應平整，邊坡坡度應符合現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202的相關規(guī)定；5 溝槽中心線每側的最小凈寬不應小于管道溝槽設計底部開挖寬度的1/2；6 槽底高程的允許偏差；1)開挖土方應為20mm；2)開挖石方應為200 mm20mm。溝槽驗收合格后，應對隱蔽工程檢查進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.2的規(guī)定填寫。43 暗 挖431 暗挖工程施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城市供熱管網(wǎng)暗挖工程技術規(guī)程CJJ 200的相關規(guī)定。隧道開挖面應在無水條件下施工，開挖過程中應對地面、建(構)筑物和支護結構進

17、行動態(tài)監(jiān)測。豎井施工應符合下列規(guī)定：1 豎井提升運輸設備不得超負荷作業(yè)，運輸速度應符合設備技術要求；2 豎井上下應設聯(lián)絡信號；3 龍門架和豎井提升運輸設備架設前應編制專項方案，并應附負荷驗算。龍門架和提升機應在安裝完畢并經(jīng)驗收合格后方可投入使用；4 豎井應設防雨篷，井口應設防汛墻和欄桿；5 井壁施工中，豎向應遵循分步開挖的原則，每榀應采用對角開挖；6 施工過程中應及時安裝豎井支撐；7 豎井與隧道連接處應采取加固措施。隧道的施工應符合下列規(guī)定：1 隧道開挖前應備好搶險物資，并應在現(xiàn)場堆碼整齊。2 進入隧道前應先對隧道洞口進行地層超前支護及加固。3 隧道開挖應控制循環(huán)進尺、留設核心土。核心土面積不

18、得小于斷面的1/2，核心土應設1:0.31:0.5的安全邊坡。4 隧道臺階法施工應在拱部初期支護結構基本穩(wěn)定，且在噴射混凝土達到設計強度70%以上時，方可進行下部臺階開挖，并應符合下列規(guī)定：1)邊墻應采用單側或雙側交錯開挖；2)邊墻挖至設計高程后，應及時支立鋼筋格柵并噴射混凝土；3)仰拱應根據(jù)監(jiān)控量測結果及時施工，并應封閉成環(huán)。5 隧道相對開挖中，當兩個工作面相距15m20m時應一端停挖，另一端繼續(xù)開挖，并應做好測量工作，及時糾偏。中線貫通平面位置允許偏差應為30mm，高程允許偏差應為20mm。6 隧道開挖過程中應進行地質(zhì)描述并應進行記錄，必要時應進行超前地質(zhì)勘探。7 隧道開挖過程中，當采用超

19、前小導管支護施工時，應對小導管施工部位、規(guī)格尺寸、布設角度、間距及根數(shù)、注漿類型、數(shù)量等應進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.3的規(guī)定填寫。當采用大管棚超前支護時，可按本規(guī)范表A.0.4的規(guī)定填寫施工記錄。隧道初期支護結構完工后，應對完工的隧道初期支護結構進行分段驗收。隧道二襯完工后，應對暗挖法施工檢查進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.5的規(guī)定填寫。對完工的隧道應進行分段驗收，對基礎/主體結構工程驗收應進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.6的規(guī)定填寫。44 頂 管頂管施工應符合現(xiàn)行國家標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268的相關規(guī)定。方涵頂進施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)地道橋頂進施工及驗收規(guī)程

20、CJJ 74的相關規(guī)定。頂管機型應根據(jù)工程地質(zhì)、水文情況、施工條件、施工安全、經(jīng)濟性等因素選用。頂管施工的管材不得作為供熱管道的工作管。鋼制頂管應采用對口雙面焊接。頂管工作坑施工應符合下列規(guī)定：1 頂管工作坑應設置在便于排水、出土和運輸，且易于對地上與地下建(構)筑物采取保護和安全生產(chǎn)措施處；2 工作坑的支撐應形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加設斜支撐；3 裝配式后背墻可由方木、型鋼或鋼板等組裝。頂管頂進應符合下列規(guī)定：1 在飽和含水層等復雜地層或臨近水體施工前，應調(diào)查水文地質(zhì)資料，并應對開挖面涌水或塌方采取防范和應急措施；2 當采用人工頂管時，應將地下水位降至管底05m以下，并應采取防止其

21、他水源進入頂管管道的措施。頂管施工中，應對管線位置、頂管類型、設備規(guī)格、頂進推力、頂進措施、接管形式、土質(zhì)狀況、水文狀況進行檢查，檢查完成后應對頂管施工進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.7的規(guī)定填寫。448 頂管施工的允許偏差及檢驗方法應符合表4.4.8的規(guī)定。表4.4.8 頂管施工的允許偏差及檢驗方法采用人工頂進施工應符合下列規(guī)定：1 鋼管接觸或切入土層后，應自上而下分層開挖；2 頂進過程中應測量中心和高程偏差。鋼管進入土層5m以內(nèi)，每頂進0.3m，測量不得少于1次；進入土層5m以后，每頂進1m應測量1次；當糾偏時應增加測量次數(shù)。當鋼管頂進過程中產(chǎn)生偏差時應進行糾偏。糾偏應在頂進過程中采用小角

22、度逐漸糾偏。鋼管在頂進前應進行外防腐，頂管完成后應對管材進行內(nèi)防腐及犧牲陽極防腐保護。45 定 向 鉆定向鉆施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50369的相關規(guī)定。定向鉆施工不宜用于直接拉進直埋管的施工。定向鉆頂管施工應根據(jù)土質(zhì)情況、地下水位、頂進長度和管道直徑等因素，在保證工程質(zhì)量和施工安全的前提下選用設備機型。施工前應采用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開挖的方法，取得定向鉆施工路由位置的地下土層分布、地下水位、土壤和水分的酸堿度等資料。46 土建結構土建工序的安排和銜接應符合工程構造原理，施工縫設置應符合供熱管網(wǎng)工程施工的需要。深度不同的相鄰基礎，應按先深后淺的順序進行

23、施工。管溝及檢查室砌體結構施工應符合現(xiàn)行國家標準砌體結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50203的相關規(guī)定。砌體結構質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1 砌筑方法應正確，不得有通縫；2 砌體室壁砂漿應飽滿，灰縫應平整，抹面應壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；3 清水墻面應保持清潔，勾縫應密實、深淺一致，橫豎縫交接處應平整；4 砌體砂漿抗壓強度應為主控項目，砌體砂漿抗壓強度及檢驗應符合下列規(guī)定：1)每個構筑物或每50m3砌體制作一組試塊(6塊)，當砂漿配合比變更時，應分別制作一組試塊；2)同強度等級砂漿的各組試塊的平均強度不得小于設計規(guī)定，任意一組試塊的強度最低值不得小于設計規(guī)定的85；5 砂漿飽滿度應為主控項目，砌

24、體砂漿飽滿度及檢驗應符合下列規(guī)定：1)每20m(不足20m按20m計)選兩點，每點掀3塊砌塊，用百格網(wǎng)檢查砌塊底面砂漿的接觸面取其平均值；2)砂漿飽滿度應大于或等于90%；6 砌體安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.3的規(guī)定。表4.6.3 砌體安裝的允許偏差及檢驗方法鋼筋混凝土的鋼筋、模板、混凝土等工序的施工，應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204的相關規(guī)定。鋼筋成型應符合下列規(guī)定：1 綁扎成型應采用鋼絲扎緊，不得有松動、折斷、移位等現(xiàn)象；2 綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架應穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土時不得松動或變形；3 鋼筋安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.

25、5的規(guī)定。表4.6.5 鋼筋安裝的允許偏差及檢驗方法4.6.6 模板安裝應符合下列規(guī)定：1 模板安裝應牢固，模內(nèi)尺寸應準確，模內(nèi)木屑等雜物應清除干凈；2 模板拼縫應嚴密，在灌注混凝土時不得漏漿；3 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.6-1的規(guī)定；4 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.6-2的規(guī)定。表4.6.6-1 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法表4.6.6-2 預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法注：表中L為構件長度(mm)?；炷翝仓谂潘己玫那闆r下進行施工?；炷潦┕舷铝幸?guī)定：1 混凝土配合比應符合設計規(guī)定。2 混凝土墊層、基礎應符合下列

26、規(guī)定：1)表面應平整，不得有石子外露。構筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。2)混凝抗壓強度應為主控項目，并應符合設計的規(guī)定。檢驗頻率應按100m3檢驗1組，檢驗方法應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107的規(guī)定執(zhí)行。3)混凝土墊層、基礎的允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.8-1的規(guī)定。4.6.8-1 混凝土墊層、基礎允許偏差及檢驗方法注：表中帶“”為主控項目，其余為一般項目。3 混凝土構筑物應符合下列規(guī)定：1)混凝土抗壓強度應為主控項目，平均值不得小于設計規(guī)定。檢驗頻率應按每臺班檢驗1組，檢驗方法應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107的規(guī)定執(zhí)行。2)混凝土抗?jié)B應

27、為主控項目，不得小于設計規(guī)定。檢驗頻率應按每個構筑物1組(6塊)，檢驗方法按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107的規(guī)定執(zhí)行。3)混凝土構筑物的允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.8-2的規(guī)定。表468-2 混凝土構筑物允許偏差及檢驗方法4.6.9 預制構件的外形尺寸和混凝土強度等級應符合設計要求，構件應有安裝方向的標識。預制構件運輸、安裝時的強度不應小于設計強度的75%。4.6.10 梁、板、支架等預制構件應符合下列規(guī)定：1 混凝土配合比、強度應符合設計規(guī)定。2 成型的模板、鋼筋經(jīng)檢驗合格后方可澆筑混凝土。3 構件尺寸應準確，不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。4 混凝土抗壓強度應為

28、主控項目，平均值不得小于設計規(guī)定。檢驗頻率應按每臺班檢驗1組，檢驗方法應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107的規(guī)定執(zhí)行。5 梁、板、支架等預制構件的允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.10的規(guī)定。表4610 預制構件(梁、板、支架)的允許偏差及檢驗方法注：表中L為構件長度(mm)。4.6.11 梁、板、支架等構件的安裝應符合下列規(guī)定：1 安裝后的梁、板、支架應平穩(wěn)，支點處應嚴密、穩(wěn)固；2 蓋板支承面處的坐漿應密實，兩側端頭抹灰應嚴實、整潔；3 相鄰板之間的縫隙應用水泥砂漿填實；4 構件安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.11的規(guī)定。表4.6.11 構件安裝的允許偏差及檢驗

29、方法注：1 H為構件長度(mm)；2 帶“”為主控項目，其余為一般項目。4.6.12 檢查室施工應符合下列規(guī)定：1 室內(nèi)底應平順，并應坡向集水坑；2 爬梯位置應符合設計的要求，安裝應牢固；3 井圈、井蓋型號應符合設計要求，安裝應平穩(wěn)；4 檢查室允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.12的規(guī)定。表4612 檢查室允許偏差及檢驗方法4.6.13 采用水泥砂漿五層做法的防水抹面應符合下列規(guī)定：1 水泥、防水劑的質(zhì)量和砂漿的配合比應符合設計要求；2 五層水泥砂漿應整段整片分層操作抹成；3 防水層的接茬、內(nèi)角、外角、伸縮縫、預埋件、管道穿過處等應符合設計要求；4 防水層與基層應結合緊密，面層應壓實抹光，接縫

30、應嚴密，不得有空鼓、裂縫、脫層和滑墜等現(xiàn)象；5 防水層的允許偏差及檢驗方法應符合表4.6.13的規(guī)定。表4.6.13 防水層的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)表面平整度0520m22m靠尺和楔形塞尺厚度520m2鋼針插入和量尺4.6.14 柔性防水施工應符合現(xiàn)行國家標準地下工程防水技術規(guī)范GB 50108的相關要求，并應符合下列規(guī)定：1 卷材質(zhì)量、品種規(guī)格應有出廠合格證明和復檢證明；2 卷材及其膠粘劑應具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性及耐菌性；3 卷材防水層應在基層驗收合格后鋪貼；4 鋪貼卷材應貼緊、壓實，不得有空鼓、翹邊、撕裂、褶皺等現(xiàn)象；5 變形縫

31、應使用經(jīng)檢測合格的橡膠止水帶，不得使用再生橡膠止水帶；6 卷材鋪貼搭接寬度，長邊不得小于100mm，短邊不得小于150mm。檢驗應按20m檢驗1點；7 變形縫防水縫應符合設計規(guī)定，檢驗應按變形縫防水縫檢驗驗1點。固定支架與土建結構應結合牢固。固定支架的混凝土強度沒有達到設計要求時不得與管道固定，并應防止其他外力破壞。管道滑動支架應按設計間距安裝。支架頂鋼板面的高程應按管道坡度逐個測量，高程允許偏差應為010mm。支座底部找平層應滿鋪密實。管道導向支架應按設計間距安裝，導向翼板與支架的間隙應符合設計要求。彈簧支架安裝前，其底面基層混凝土強度應已達到設計要求。管溝、檢查室封頂前，應將里面的渣土、雜

32、物清掃干凈。預制蓋板安裝過程中找平層應飽滿，安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結合縫隙應先勾嚴底縫，再將外層壓實抹平。穿墻套管安裝應符合設計要求。47 回 填室的主體結構經(jīng)隱蔽工程驗收合格及測量后應及時進行回填，在固定支架、導向支架承受管道作用力之前，應回填到設計高度。將槽底雜物、積水清除干凈。不得影響構筑物的安全，并應檢查墻體結構強度、外墻防水抹面層硬結程度、蓋板或其他構件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填。得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。 道溝槽回填還應符合下列規(guī)定：1 回填前，直埋管外護層及接頭應驗收合格，不得有破損；2 管道接頭工作坑回填可采用水撼砂的方法分層

33、撼實；3 管頂應鋪設警示帶，警示帶距離管頂不得小于300mm，且不得敷設在道路基礎中；4 彎頭、三通等管路附件處的回填應按設計要求進行；5 設計要求進行預熱伸長的直埋管道，回填方法和時間應按設計要求進行。應根據(jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度確定，并應分層夯實，虛鋪厚度可按表。表476 回埴土虛鋪厚度夯實或壓實機具虛鋪厚度(mm)振動壓路機400壓路機300動力夯實機250木夯200不得影響管道或結構的安全。管頂或結構頂以上500mm范圍內(nèi)應采用人工夯實，不得采用動力夯實機或壓路機壓實。種類、密實度應符合下列規(guī)定：1 回填土種類、密實度應符合設計要求。2 回填土的密實度應逐層進行測定。當設計對回填

34、土的密實度無規(guī)定時，應按下列規(guī)定執(zhí)行(圖4.7.8)1)胸腔部位：區(qū)不應小于95%；2)結構頂上500mm范圍內(nèi)：區(qū)不應小于87%；3)區(qū)不應小于87，或符合道路、綠地等對回填的要求。圖4.7.8 回填土部位劃分示意圖4.7.9 檢查室部位的回填應符合下列規(guī)定：1 主要道路范圍內(nèi)的井室周圍應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填；2 檢查室周圍的回填應與管道溝槽的回填同時進行，當不能同時進行時應留回填臺階；3 檢查室周圍回填壓實應沿檢查室中心對稱進行，且不得漏夯；4 密實度應按明挖溝槽回填要求執(zhí)行。4.7.10暗挖豎井的回填應根據(jù)現(xiàn)場情況選擇回填材料，并應符合設計要求。5 管道安裝51 一般規(guī)定三通、

35、彎頭、變徑管等管路附件應采用機制管件，當需要現(xiàn)場制作時，應符合現(xiàn)行國家標準鋼制對焊無縫管件GB/ T 12459、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235及工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50184的相關規(guī)定。管道及管路附件安裝前應按設計要求核對型號，并應檢驗合格。運輸、安裝施工過程中不得損壞管道及管路附件?？深A組裝的管路附件宜在管道安裝前完成，并應檢驗合格。雨期施工應采取防止浮管或泥漿進入管道及管路附件的措施。管道安裝前應將內(nèi)部清理干凈，安裝完成應及時封閉管口。當施工間斷時，管口應用堵板臨時封閉。檢查室和熱力站內(nèi)的管道及附件的安裝位置應留有檢修空間。5.1.9在有限空間內(nèi)作業(yè)應制定作業(yè)

36、方案，作業(yè)前必須進行氣體檢測，合格后方可進行現(xiàn)場作業(yè)。作業(yè)時的人數(shù)不得少于2人。52 管道支架、吊架管道支架、吊架的安裝應在管道安裝、檢驗前完成。支架、吊架的位置應正確、平整、牢固，標高和坡度應滿足設計要求，安裝完成后應對安裝調(diào)整進行記錄，并可本規(guī)范表A.0.8的規(guī)定填寫。管道支架支承面的標高可采用加設金屬墊板的方式進行調(diào)整，墊板不得大于2層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接。管道支架、吊架制作應符合下列規(guī)定：1 支架和吊架的形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應符合設計要求。2 滑動支架、導向支架的工作面應平整、光滑，不得有毛刺及焊渣等異物。3 組合式彈簧支架應具有合格證書，安裝前應進行

37、檢查，并應符合下列規(guī)定：1)彈簧不得有裂紋、皺褶、分層、銹蝕等缺陷。2)彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其允許偏差不得大于自由高度的2%。4 已預制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架等應按設計要求進行防腐處理，并應妥善保管。5 焊制在鋼管外表面的弧形板應采用模具壓制成型，當采用同徑鋼管切割制作時，應采用模具進行整形，不得有焊縫。 管道支架、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：1 支架、吊架安裝位置應正確，標高和坡度應符合設計要求，安裝應平整，埋設應牢固；2 支架結構接觸面應潔凈、平整；3 固定支架卡板和支架結構接觸面應貼實；4 活動支架的偏移方向、偏移量及導向性能應符合設計要求；5 彈簧支架、吊架安裝高度應按設

38、計要求進行調(diào)整。彈簧的臨時固定件應在管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除；6 管道支架、吊架處不應有管道焊縫，導向支架、滑動支架和吊架不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；7 支架、吊架應按設計要求焊接，焊縫不得有漏焊、缺焊、咬邊或裂紋等缺陷。當管道與固定支架卡板等焊接時，不得損傷管道母材；8 當管道支架采用螺栓緊固在型鋼的斜面上時，應配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片，找平并焊接牢固；9 當使用臨時性的支架、吊架時，應避開正式支架、吊架的位置，且不得影響正式支架、吊架的安裝。臨時性的支架、吊架應做出明顯標識，并應在管道安裝完畢后拆除；10 有軸向補償器的管段，補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定；11 有角向

39、型、橫向型補償器的管段應與管道同時進行安裝及固定；12 管道支架、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表5.2.4的規(guī)定。表524 管道支架、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)量具支架、吊架中心點平面位置025鋼尺支架標高100水準儀兩個固定支架間的其他支架中心線距固定支架每10m處05鋼尺中心處025鋼尺注：表中帶“”為主控項目，其余為一般項目。5.2.5固定支架的制作應進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.9的規(guī)定填寫。53 管溝及地上管道管道安裝前的準備工作應符合下列規(guī)定：1 管徑、壁厚和材質(zhì)應符合設計要求并檢驗合格；2 安裝前應對鋼管及管件進行除污，對有防腐要求的宜在安裝前進行防

40、腐處理；3 安裝前應對中心線和支架高程進行復核。管道安裝應符合下列規(guī)定：1 管道安裝坡向、坡度應符合設計要求；2 安裝前應清除封閉物及其他雜物；3 管道應使用專用吊具進行吊裝，運輸?shù)跹b應平穩(wěn)，不得損壞管道、管件；4 管道在安裝過程中不得碰撞溝壁、溝底、支架等；5 地上敷設的管道應采取固定措施，管組長度應按空中就位和焊接的需要確定，宜大于或等于2倍支架間距；6 管件上不得安裝、焊接任何附件。管口對接應符合下列規(guī)定：1 當每個管組或每根鋼管安裝時應按管道的中心線和管道坡度對接管口；2 對接管口應在距接口兩端各200mm處檢查管道平直度，允許偏差應為01mm，在所對接管道的全長范圍內(nèi)，允許偏差應為0

41、10mm；3 管道對口處應墊置牢固，在焊接過程中不得產(chǎn)生錯位和變形；4 管道焊口距支架的距離應滿足焊接操作的需要；5 焊口及保溫接口不得置于建(構)筑物等的墻壁中，且距墻壁的距離應滿足施工的需要。管道穿越建(構)筑物的墻板處應安裝套管，并應符合下列規(guī)定：1 當穿墻時，套管的兩側與墻面的距離應大20mm；當穿樓板時，套管高出樓板面的距離應大于50mm；2 套管中心的允許偏差應為010mm；3 套管與管道之間的空隙應用柔性材料填充；4 防水套管應按設計要求制作，并應在建(構)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位。套管縫隙應按設計要求進行填充。當管道開孔焊接分支管道時，管內(nèi)不得有殘留物，且分支管伸進主管

42、內(nèi)壁長度不得大于2mm。管道安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表5.3.6-1，管件安裝對口間隙允許偏差及檢驗方法應符合表5.3.6-2的規(guī)定。表536-1 管道安裝允許偏差及檢驗方法注：表中“”為主控項目，其余為一般項目。表536-2 管件安裝對口間隙允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗頻率量具范圍點數(shù)對口間隙(mm)管件壁厚49間隙1.01.51.0每個口2焊口檢測器管件壁厚10間隙1.52.01.51.0注：表中為主控項目。管溝及地上敷設的管道應做標識，并應符合下列規(guī)定：1 管道和設備應標明名稱、規(guī)格型號，并應標明介質(zhì)、流向等信息；2 管溝應在檢查室內(nèi)標明下一個出口的方向、距離；3 檢

43、查室應在井蓋下方的人孔壁上安裝安全標識。54 預制直埋管道預制直埋熱水管道安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程CJJ/T 81的相關規(guī)定，預制直埋蒸汽管道的安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術規(guī)程CJJ 104的相關規(guī)定。預制直埋管道和管件應采用工廠預制的產(chǎn)品，質(zhì)量應符合相關標準的規(guī)定。預制直埋管道及管件在運輸、現(xiàn)場存放及施工過程中的安全保護應符合下列規(guī)定：1 不得直接拖拽，不得損壞外護層、端口和端口的封閉端帽；2 保溫層不得進水，進水后的直埋管和管件應修復后方可使用；3 當堆放時不得大于3層，且高度不得大于2m。預制直埋管道及管件外護管的劃痕深度應符合下列規(guī)定，不合格

44、應進行修補：1 高密度聚乙烯外護管劃痕深度不應大于外護管壁厚的10，且不應大于1mm；2 鋼制外護管防腐層的劃痕深度不應大于防腐層厚度的20。預制直埋管道在施工過程中應采取防火措施。預制直埋管道安裝坡度應與設計一致。當管道安裝過程中出現(xiàn)折角或管道折角大于設計值時，應與設計單位確認后再進行安裝。當管道中需加裝圓筒形收縮端帽或穿墻套袖時，應在管道焊接前將收縮端帽或穿墻套袖套裝在管道上。預制直埋管道現(xiàn)場切割后的焊接預留段長度應與原成品管道一致，且應清除表面無污物。接頭保溫施工應符合下列規(guī)定：1 現(xiàn)場保溫接頭使用的原材料在存放過程中應根據(jù)材料特性采取保護措施；2 接頭保溫的結構、保溫材料的材質(zhì)及厚度應

45、與直埋管相同；3 接頭保溫施工應在工作管強度試驗合格，且在溝內(nèi)無積水、非雨天的條件下進行，當雨、雪天施工時應采取防護措施；4 接頭的保溫層應與相接的直埋管保溫層銜接緊密，不得有縫隙。當管段被水浸泡時，應清除被浸濕的保溫材料后方可進行接頭保溫。預制直埋管道現(xiàn)場安裝完成后，必須對保溫材料裸露處進行密封處理。預制直埋管道在固定墩結構承載力未達到設計要求之前，不得進行預熱伸長或試運行。預制直埋蒸汽管道的安裝還應符合下列規(guī)定：1 在現(xiàn)場切割時應避開保溫管內(nèi)部支架，且應防止防腐層被損壞；2 在管道焊接前應檢查管道、管路附件的排序以及管道支座種類和排列，并應與設計圖紙相符合；3 應按產(chǎn)品的方向標識進行排管后

46、方可進行焊接；4 在焊接管道接頭處的鋼外護管時，應在鋼外護管焊縫處保溫材料層的外表面襯墊耐燒穿的保護材料；5 焊接完成后應拆除管端的保護支架。預制直埋熱水管的安裝還應符合下列規(guī)定：1 當采用預應力安裝時，應以一個預熱段作為一個施工分段。預應力安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程CJJ/T 81的相關規(guī)定。2 管道在穿套管前應完成接頭保溫施工，在穿越套管時不得損壞直埋熱水管的保溫層及外護管。3 現(xiàn)場切割配管的長度不宜小于2m，切割時應采取防止外護管開裂的措施。4 在現(xiàn)場進行保溫修補前，應對與其相連管道的管端泡沫進行密封隔離處理。5 接頭保溫應符合下列規(guī)定：1)接頭保溫的工藝應有合格

47、的檢驗報告；2)接頭處的鋼管表面應干凈、干燥；3)應采用發(fā)泡機發(fā)泡，發(fā)泡后應及時密封發(fā)泡孔。6 接頭外觀不應出現(xiàn)過燒、鼓包、翹邊、褶皺或層間脫離等缺陷。接頭外護層安裝完成后，必須全部進行氣密性檢驗并應合格。氣密性檢驗應在接頭外護管冷卻到40以下進行。氣密性檢驗的壓力應為002MPa，保壓時間不應小于2min，壓力穩(wěn)定后應采用涂上肥皂水的方法檢查，無氣泡為合格。監(jiān)測系統(tǒng)的安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術規(guī)程CJJ/T 81的相關要求，并應符合下列規(guī)定：1 監(jiān)測系統(tǒng)應與管道安裝同時進行；2 在安裝接頭處的信號線前，應清除直埋管兩端潮濕的保溫材料；3 接頭處的信號線應在連接完畢并檢測合

48、格后進行接頭保溫。55 補 償 器安裝前應按設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置，并應對補償器外觀進行檢查、核對產(chǎn)品合格證。補償器應與管道保持同軸。安裝操作時不得損傷補償器，不得采用使補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差。補償器應按設計要求進行預變位，預變位完成后應對預變位量進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.10的規(guī)定填寫。補償器安裝完畢后應拆除固定裝置，并應調(diào)整限位裝置。補償器應進行防腐和保溫，采用的防腐和保溫材料不得腐蝕補償器。補償器安裝完成后應進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.11的規(guī)定填寫。波紋管補償器的安裝應符合下列規(guī)定：1 軸向波紋管補償器的流向標記應與管道介質(zhì)流向一致；2 角向型波

49、紋管補償器的銷軸軸線應垂直于管道安裝后形成的平面。套筒補償器安裝應符合下列規(guī)定：1 采用成型填料圈密封的套筒補償器，填料應符合產(chǎn)品要求；2 采用非成型填料的補償器，填注密封填料應按產(chǎn)品要求依次均勻注壓。球形補償器的安裝應符合設計要求，外伸部分應與管道坡度保持一致。方形補償器的安裝應符合下列規(guī)定：1 當水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同；2 預變形應在補償器兩端均勻、對稱地進行。直埋補償器安裝過程中，補償器固定端應錨固，活動端應能自由活動。一次性補償器的安裝應符合下列規(guī)定：1 一次性補償器與管道連接前，應按預熱位移量確定限位板位置并進行固定；2 預熱前，應將預熱段內(nèi)所有一次性補

50、償器上的固定裝置拆除；3 管道預熱溫度和變形量達到設計要求后方可進行一次性補償器的焊接。自然補償管段的預變位應符合下列規(guī)定：1 預變位焊口位置應留在利于操作的地方，預變位長度應符合設計規(guī)定；2 完成下列工作后方可進行預變位：1)預變位段兩端的固定支架已安裝完畢，并應達到設計強度；2)管段上的支架、吊架已安裝完畢，管道與固定支架已固定連接；3)預變位焊口附近吊架的吊桿應預留位移余量；4)管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；5)管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定；6)法蘭、儀表、閥門等的螺栓均已擰緊；3 預變位焊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除預變位卡具；4 管道預變位施工應進行記錄，并可按本

51、規(guī)范表A.0.12的規(guī)定填寫。56 法蘭和閥門法蘭應符合現(xiàn)行國家標準鋼制管法蘭技術條件GB/T 9124的相關規(guī)定，安裝前應對密封面及密封墊片進行外觀檢查。 法蘭安裝應符合下列規(guī)定：1 兩個法蘭連接端面應保持平行，偏差不應大于法蘭外徑的15，且不得大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或采用強力擰緊法蘭一側螺栓的方法消除法蘭接口端面的偏差。2 法蘭與法蘭、法蘭與管道應保持同軸，螺栓孔中心偏差不得大于孔徑的5，垂直偏差應為02mm。3 軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235的相關規(guī)定。4 墊片應采用高壓墊片，其材質(zhì)和涂料應

52、符合設計要求。墊片尺寸應與法蘭密封面相同，當墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得采用直縫對接。5 不得采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭安裝。6 法蘭內(nèi)側應進行封底焊。7 法蘭螺栓應涂二硫化鉬油脂或石墨機油等防銹油脂進行保護。8 法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱、均勻地進行，松緊應適度。緊固后絲扣外露長度應為2倍3倍螺距，當需用墊圈調(diào)整時，每個螺栓應只能使用一個墊圈。9 法蘭距支架或墻面的凈距不應小于200mm。泄水閥和放氣閥與管道連接的插入式支管臺應采用厚壁管，厚壁管厚度不得小于母管厚度的60%，且不得大于8mm。插入式支管臺

53、的連接(圖5.6.3)應符合表5.6.3的規(guī)定。圖5.6.3 插入式支管臺示意圖表5.6.3 插入式支管臺的尺寸公稱直徑（DN）插入式支管臺的尺寸（mm）252504閥門進場前應進行強度和嚴密性試驗，試驗完成后應進行記錄，并可按本規(guī)范表A.0.13的規(guī)定填寫。閥門安裝應符合下列規(guī)定：1 閥門吊裝應平穩(wěn)，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊；2 安裝前應清除閥口的封閉物及其他雜物；3 閥門的開關手輪應安裝于便于操作的位置；4 閥門應按標注方向進行安裝；5 當閘閥、截止閥水平安裝時，閥桿應處于上半周范圍內(nèi)；6 閥門的焊接應符合本規(guī)范第57節(jié)的規(guī)定；7 當焊接

54、安裝時，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上，不得搭在閥體上；8 閥門焊接完成降至環(huán)境溫度后方可操作；9 焊接蝶閥的安裝應符合下列規(guī)定：1)閥板軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60，不得垂直安裝；2)安裝焊接前應關閉閥板，并應采取保護措施；10 當焊接球閥水平安裝時應將閥門完全開啟；當垂直管道安裝，且焊接閥體下方焊縫時應將閥門關閉。焊接過程中應對閥體進行降溫。閥門安裝完畢后應正常開啟2次3次。閥門不得作為管道末端的堵板使用，應在閥門后加堵板，熱水管道應在閥門和堵板之間充滿水。電動調(diào)節(jié)閥的安裝應符合下列規(guī)定：1 電動調(diào)節(jié)閥安裝之前應將管道內(nèi)的污物和焊渣清除干凈；2 當電動調(diào)節(jié)閥安裝在

55、露天或高溫場合時，應采取防水、降溫措施；3 當電動調(diào)節(jié)閥安裝在有震源的地方時，應采取防震措施；4 電動調(diào)節(jié)閥應按介質(zhì)流向安裝；5 電動調(diào)節(jié)閥宜水平或垂直安裝，當傾斜安裝時，應對閥體采取支承措施；6 電動調(diào)節(jié)閥安裝好后應對閥門進行清洗。57 焊接及檢驗焊接工藝應符合現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236的相關規(guī)定。管材或板材應有制造廠的質(zhì)量合格證及材料質(zhì)量復驗報告，復驗報告內(nèi)容可按本規(guī)范表A.0.14的規(guī)定執(zhí)行。焊接材料應按設計規(guī)定選用，當設計無規(guī)定時應選用焊縫金屬性能、化學成分與母材相應且工藝性能良好的焊接材料。焊接施工單位應符合下列規(guī)定：1 應有負責焊接工藝的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員；2 應有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能應穩(wěn)定可靠；3 應有保證焊接工程質(zhì)量達到標準的措施。焊工應持有效合格證，并應在合格證準