吉林市星光江城A區(qū)一標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)方案

1、1.工程概況1.1工程名稱：吉林星光江城A區(qū)標(biāo)段工程1.2建設(shè)單位：吉林市星光置業(yè)有限公司1.3設(shè)計(jì)單位：吉林省綠地建筑設(shè)計(jì)事務(wù)所1. 4勘測單位：吉林省吉林輕工設(shè)計(jì)院1.5監(jiān)理單位：長春市唯實(shí)建設(shè)工程項(xiàng)目管理有限公司1.6施工單位：吉林市第一建筑工程股份有限公司二分公司1.7工程地址：吉林市豐滿區(qū)小白山區(qū)域，大小藍(lán)旗村之間。1.8.工程的主要特征：本工程總建設(shè)面積為：90680m2，由六個(gè)高層一個(gè)多層和一個(gè)2層商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)及地下車庫組成，各單體工程具體情況：19#樓，建筑面積8120m2，層數(shù)為9層，高度29.5m,結(jié)構(gòu)為框架異形柱，剪力墻結(jié)構(gòu)。20#樓：建筑面積10950m2，層數(shù)為27層，高

2、度81m,結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。21#樓：建筑面積10950m2，層數(shù)為27層，高度81m,結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。22#樓：建筑面積10950m2，層數(shù)為27層，高度81m,結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。23#樓：建筑面積10950m2，層數(shù)為27層，高度81m,結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。25#樓：建筑面積11590m2，層數(shù)為27層，高度81m,結(jié)構(gòu)為框架異形柱、剪力墻結(jié)構(gòu)。26#樓：為商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，建筑面積為910m2,層數(shù)為2層，高度為12m，框架結(jié)構(gòu)27#樓：建筑面積11010m2，層數(shù)為27層，高度81m,結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。地下車庫：建筑面積：15000m2，層數(shù)-1層，高度-6m，結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。熱力站：建筑面積

3、為250m2，層數(shù)1層，高度為10m，結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。.基礎(chǔ)形式：基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)及獨(dú)立基礎(chǔ)，純地下室部分采用獨(dú)立基礎(chǔ)，各建筑物下采用筏板基礎(chǔ)。.主體結(jié)構(gòu)：高層主體為框剪結(jié)構(gòu)，多層主體采用框架結(jié)構(gòu)。維護(hù)結(jié)構(gòu)：外墻200mm厚混凝土砌塊+15mm厚1：2.5水泥砂漿找平層+15厚苯板保溫漿料+50厚EPS保溫板（B1級(jí)）+20厚苯板保溫漿料，砌筑采用M5.0混合砂漿砌筑，外墻砌體強(qiáng)度要求為5.0MPa.內(nèi)墻：200mm(或100mm)厚加氣混凝砌塊，M5.0混合砂漿砌筑，內(nèi)墻砌塊強(qiáng)度為5.0MPa.屋面工程：采用3mm厚SBS隔汽層，180mm厚EPS保溫板，1：10水泥珍珠巖找坡最薄處20厚，

4、3mm+3mm雙層SBS改性瀝青防水卷材防水層，1：3水泥砂漿保護(hù)層，上人屋面設(shè)：40mm厚細(xì)石砼保護(hù)層，內(nèi)配Ø6150雙向鋼筋網(wǎng)。（內(nèi)摻防水劑）。1.8.4.門窗工程：窗為單框三玻內(nèi)平開塑鋼窗，門為成品木門、單框三玻塑鋼門及部分防火門。.裝飾工程：外墻主體：商鋪、社區(qū)服務(wù)用房部分：干掛石材高層部分：外墻涂料地面做法：采暖樓面：細(xì)石混凝土電梯前室及其他地面：1；2.5水泥砂漿衛(wèi)生間：見二次裝修設(shè)計(jì)內(nèi)墻裝飾：采用混合砂漿抹灰外刮大白刷乳膠漆。天棚裝飾：采用水泥砂漿刮大白噴涂乳膠漆進(jìn)行裝飾。2.編 制 依 據(jù)施工圖紙工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文：房屋建筑部分10787 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)G

5、BJ12990 砌體基本力學(xué)性能式樣方法標(biāo)準(zhǔn)GB5016492 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5015292 混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB5019493 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB502032002 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502422002 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502122002 建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5026897 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-200

6、2建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502432002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502082002 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50026-93 工程測量規(guī)范GB503252001 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB/T503262001 建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB503282001 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB503452004 屋面工程技術(shù)規(guī)范GB5016892 電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5016992 接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范其他有關(guān)國家及吉林省現(xiàn)行

7、的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范等。3.施工部署由于本工程工期緊、質(zhì)量要求高，為此需要有較嚴(yán)密的施工組織部署和制度科學(xué)的施工方案，我公司施工過多項(xiàng)類似工程，已經(jīng)積累了許多很好的施工經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，公司進(jìn)行如下部署確定工程順利完成。3.1.組織人員部署公司派遣由具有一級(jí)建造師資質(zhì)的同志擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，該同志要具有較強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)才能，且具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)；同時(shí)安排具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任本工程項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人，并安排多名技術(shù)水平較高的施工員和技術(shù)員；技術(shù)工人主要由我單位具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的工人組成，這樣從人員上可確保工期、質(zhì)量。施 工 組 織 機(jī) 構(gòu)職務(wù)姓 名職稱備 注項(xiàng)目經(jīng)理王偉工程師一級(jí)建

8、造師技術(shù)負(fù)責(zé)人楊云雙工程師施工員蔣 凱工程師施工員高興福工程師水暖施工員韓春江工程師電氣技術(shù)員于成利工程師技術(shù)員丁文正工程師質(zhì)檢員吳靜波工程師專職安全員孫永貴工程師預(yù)算員于大勇工程師材料員張新海工程師庫管員李春貴3.2.施工機(jī)械設(shè)備部署本工程我單位擬投入QTZ40吊車8臺(tái)， 350攪拌機(jī)8臺(tái)、挖掘機(jī)4臺(tái)、自卸汽車10臺(tái)、推土機(jī)1臺(tái)、鏟車1臺(tái)，1噸翻斗車2臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)，及其它施工機(jī)械設(shè)備。這些設(shè)備均為本公司自備，并在完好狀態(tài)。其它工程所需小型機(jī)械齊全均可隨時(shí)調(diào)配。臨時(shí)用具或較小型設(shè)備也可以隨用隨時(shí)采購。3.3.材料部署主要材料準(zhǔn)備鋼材、水泥全部使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，務(wù)必確保工

9、程質(zhì)量。地材擬在當(dāng)?shù)亟鉀Q，并提前提出計(jì)劃，成品及半成品根據(jù)設(shè)計(jì)要求，由甲方、監(jiān)理、乙方共同商訂采購。3.4.施工水、電部署由建設(shè)單位將水源及電源引到施工現(xiàn)場，我方再根據(jù)現(xiàn)在實(shí)際情況進(jìn)行布置（具體見施工現(xiàn)場平面布置圖）。3.5.施工總體安排和施工順序3.5.1.根據(jù)建設(shè)單位所要求的工期情況及我們所要達(dá)到的工期目標(biāo)情況，平行流水、立體施工的方法，投入足夠的人力及機(jī)械設(shè)備。3.5.2.本標(biāo)段由于工作面較大，為了合理利用資源，節(jié)約成本并保證工期和質(zhì)量，必須統(tǒng)一調(diào)配現(xiàn)場的人員、材料、機(jī)械等資源，人員、機(jī)械等要合理安排使用時(shí)間，穿插作業(yè)，避免窩工及造成資源閑置。3.5.3. 要組織流水施工：場地平整-定位

10、放線-土方開挖-地下室工程-主體框架-主體砌筑-內(nèi)外裝飾-屋面施工-室內(nèi)地面-水暖安裝及電氣安裝-衛(wèi)生清理-竣工驗(yàn)收。3.5.4.工程立體施工：屋面施工時(shí)從外飾開始施工，屋面完工后內(nèi)飾開始，電氣跟蹤施工。各個(gè)單體工程本著先結(jié)構(gòu)、后維護(hù)，先主體、后裝飾的原則組織施工，總的部署為先進(jìn)行基礎(chǔ)工程的施工，然后主體結(jié)構(gòu)施工，最后進(jìn)行裝飾工程的施工。暖、衛(wèi)、電等其它專業(yè)及時(shí)配合土建的施工，總體時(shí)間部署如下：在工期安排上，按招標(biāo)文件要求工期為2011年9月10日至2013年10月25日。其中:基礎(chǔ)工程： 2011年9月10日至10月30日主體工程：（包括砌筑）2012年3月15日至10月30日裝飾、屋面工程

11、：2013年4月1日至9月30日零星工作及清理衛(wèi)生： 2013年10月1日至10月25日暖衛(wèi)、排水及電氣工程貫穿整個(gè)工程4. 主要分部分項(xiàng)工程的施工方法4.1.降水工程本工程根據(jù)建設(shè)單位提供地質(zhì)勘探報(bào)告22-27#樓不需降水，19、20、21#樓需要降水（需降水時(shí)，單獨(dú)編制方案）。4.2.測量工程本工程設(shè)專職測量工程師2人，配測量員4人，進(jìn)行定位測量放線。所有定位測量實(shí)施前要編制測量方案，經(jīng)項(xiàng)目工程師審批后實(shí)施。測量人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)施工組織設(shè)計(jì)的總體精神，全面掌握施工先后次序以及施工進(jìn)度安排。4.2.1.定位測量控制本工程定位測量放線采用直角坐標(biāo)法，施測時(shí)按照建筑物的定位通知單所給出的定位條

12、件測定。在測定建筑物的四廓和各細(xì)部軸線位置時(shí)，首先應(yīng)測定建筑物各大角的軸線控制樁，即在建筑物基坑外110m處，測定與建筑物平行的建筑物控制樁，做為建筑物定位和基坑開挖后建筑物撂底的依據(jù)?？刂茦侗仨氠斎欠雷o(hù)架并應(yīng)設(shè)有醒目的警示標(biāo)志。4.2.2.標(biāo)高的測定及傳遞建筑物根據(jù)定位通知單中指定的已知標(biāo)高水平點(diǎn)引測到場地內(nèi)。然后根據(jù)引測的標(biāo)高及建筑物設(shè)計(jì)給出的±0.00的絕對(duì)標(biāo)高，測定±0.00標(biāo)高線，并將此標(biāo)高線標(biāo)定于場內(nèi)的電線桿、原有建筑等外皮上，并寫明標(biāo)高線的標(biāo)高數(shù)值。在正式使用所標(biāo)定的標(biāo)高前應(yīng)用閉合測法作校核。對(duì)±0.00以上標(biāo)高的豎向傳遞，主要沿建筑物四角框架柱的

13、外皮等向上豎直進(jìn)行。4.2.3.軸線投測及豎向偏差控制本工程軸線豎向投測采用經(jīng)緯儀進(jìn)行，根據(jù)場地具體情況，投測時(shí)采用延長軸線法，即：在±0.00梁板完工后，將建筑物各軸線彈到±0.00梁板上，再精確地延長到建筑物以外適當(dāng)?shù)牡胤讲⑼咨票Ｗo(hù)起來，作為向上投測軸線的依據(jù)。投測時(shí)將經(jīng)緯儀支到建筑物以外延長軸線的樁點(diǎn)上，以首層軸線為準(zhǔn)向上逐層投測。應(yīng)用此法應(yīng)注意在每次投測時(shí)都盡量以首層軸線位置為準(zhǔn)，避免逐層上投引起的累積誤差。4.2.4.沉降觀測本工程施工時(shí)根據(jù)各個(gè)單體工程的具體情況和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，預(yù)埋沉降觀測點(diǎn)埋件。一般沿建筑物四周及拐角處設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，設(shè)置在柱面上，距地面400

14、500mm，觀測從觀測點(diǎn)安裝穩(wěn)定后開始；具體觀測次數(shù)及要求如下：.1.沉降觀測的次數(shù).1.1.較大荷重增加前后，如基礎(chǔ)砼澆筑、填充墻砌筑等，均應(yīng)進(jìn)行觀測。4.2.4.1.2.如施工期間中途停工時(shí)間較長，應(yīng)在停工和復(fù)工前進(jìn)行觀測。4.2.4.1.3.當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加，或周圍大量挖土方等，均應(yīng)進(jìn)行觀測。4.2.4.1.4.工程投入生產(chǎn)后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行觀測；觀測時(shí)間間隔按沉降量大小及速度而定。4.2.4.1.5.在開始時(shí)間隔短一些，以后隨沉降速度的減慢，可逐漸延長直到沉降穩(wěn)定為止。4.2.4.2.沉降觀測要求（施工期間沉降觀測要求做到四定）4.2.4.2.1.固定人員觀測和整理成果。4.2.

15、4.2.2.固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺。4.2.4.2.3.使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)。4.2.4.2.4.按固定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測。4.3土方工程4.3.1土方施工步驟定位放線分層挖土基底土方開挖土方放坡土方坡道留置土方收尾地下室結(jié)構(gòu)完成后土方回填4.3.1.1土方開挖第一步，由外向內(nèi)收縮的方式分層開挖，先開挖至一定深度（3-4m），再進(jìn)入基坑內(nèi)部進(jìn)行土方開挖，本工程采用4臺(tái)挖掘機(jī)同時(shí)作業(yè)，以保證施工進(jìn)度。4.3.1.2基底土開挖土方開挖至距離基底300mm位置時(shí)，停止機(jī)械施工，采用人工清土施工。在基坑開挖時(shí)要嚴(yán)格控制基坑最后一步開挖的標(biāo)高，且不可超挖和少挖。由現(xiàn)場專職測量員用水平儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測至

16、坑底。形成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確開挖至預(yù)定標(biāo)高（標(biāo)段2023#、27#樓地下室根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和圖紙，土方則不需要預(yù)留300mm，應(yīng)直接挖到基礎(chǔ)底部直至卵石層，超過筏板基礎(chǔ)厚度部分采用細(xì)石混凝土填平至筏板基礎(chǔ)底標(biāo)高）。4.3.1.3土方放坡及工作面留置根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告現(xiàn)場的實(shí)際情況，考慮施工工作面及雨季排水，我方?jīng)Q定工作面及排水溝總寬度為1.5m，排水溝寬400mm，并每隔20m設(shè)置一個(gè)800*800*800的排水溝，內(nèi)回填200厚石子，便于水泵抽水。土方開挖放坡系數(shù)根據(jù)開挖深度和土質(zhì)的不同，采用不同的放坡系數(shù)。4.3.1.4土方坡道留置土方開始施工時(shí)，坡道根據(jù)現(xiàn)場道路和出入口的位置設(shè)置，坡道寬6m，

17、坡道放坡系數(shù)為1；3。4.3.1.5土方收尾本工程根據(jù)基坑周邊的實(shí)際情況，采用如下方案：4.3.1.5.1 首先將收尾坡道處的標(biāo)高降低，在此高度上形成一個(gè)收尾平臺(tái)。4.3.1.5.2 利用2臺(tái)挖土機(jī)在坡道上接力退挖倒土。-4.0m現(xiàn)場地面標(biāo)高-7.0m坡道收尾處土方施工方法4.3.1.6地下室土方回填待地下室結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行回填土工作?；靥钔镣猎丛谛锻翀龅夭捎猛诰驒C(jī)裝車，自卸汽車水平運(yùn)輸至施工地點(diǎn)。采取機(jī)械、人工分層夯填的方法，每層回填高度為300mm。要檢驗(yàn)土料含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地成花為宜。填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）

18、實(shí)。分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)做成大于1：1.5的斜坡，接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角等重要部位。打夯前應(yīng)先填土初步整平，然后按一定方向進(jìn)行，一夯壓一夯，夯夯相接，均勻分布，不留間歇?；樱ú郏┗靥顣r(shí)相對(duì)兩側(cè)或四周應(yīng)同時(shí)回填與夯實(shí)，回填高度不能相差太多。 4.4. 鋼筋工程所選用的鋼筋應(yīng)順直無局部扭曲，鋼筋的中心線偏差不超過全長的1%，彎曲鋼筋在施工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，本工程所用鋼筋工程集中下料、制作，然后二次運(yùn)輸至施工部位進(jìn)行安裝。鋼筋綁扎前要認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際線寸是否一致，無誤后要?jiǎng)澗€施工，綁扎順序?yàn)?先綁扎柱筋，待柱梁板模板施工完畢后進(jìn)行梁筋綁扎，先主梁，后次梁，箍筋開口方向要錯(cuò)開，核心區(qū)要加密并

19、呈135度角，待預(yù)留孔洞完成后再綁扎現(xiàn)澆板鋼筋，先綁扎底筋，然后依次綁扎二層筋和附加筋，上下層鋼筋之間設(shè)置鐵馬凳以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。主筋連接采用焊接和搭接兩種方法，柱主筋焊接采用電渣壓力焊。梁筋焊接采用單面搭接焊，要遵循圖紙和規(guī)范的要求，搭接長度為10d；梁板及墻采用綁扎連接時(shí)，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，綁扎采用十字順扣綁扎方法，綁扎網(wǎng)格均勻，先擺受力鋼筋，后放分布筋，鋼筋綁扎后要注意保持鋼筋位置，嚴(yán)禁踩踏破壞。筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎.1根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)先出配料單，配料單要經(jīng)施工員、項(xiàng)目工程師審核并核對(duì)無誤后大批量生產(chǎn)，并分類堆放，分型號(hào)、尺寸及部位，用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)記醒目，容易看見。.2筏板鋼筋連接

20、采用單面搭接焊進(jìn)行連接，綁扎采用22鉛絲綁扎。.3先綁扎基礎(chǔ)筏板底筋，再綁扎筏板上網(wǎng)片鋼筋，網(wǎng)片筋綁扎時(shí)要支墊鋼筋馬凳，馬凳要支墊在下網(wǎng)片鋼筋上防止不能保證筏板厚度，并及時(shí)支墊筏板底筋保護(hù)層，保護(hù)層厚度50mm。地下室底板鋼筋鐵馬示意圖剪力墻鋼筋綁扎.1根據(jù)所放線位置檢查鋼筋是否移位，若有移位及時(shí)校正，保證鋼筋主筋到位，位移偏差較大則采取有效的技術(shù)措施進(jìn)行補(bǔ)救。.2嚴(yán)格控制鋼筋高低槎（及鋼筋錯(cuò)槎搭接），保證低槎距板面大于等于35倍的最大直徑鋼筋，高槎距低槎應(yīng)符合鋼筋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。.3剪力墻鋼筋采用綁扎連接，16以上采用電渣壓力焊連接（包括暗柱）。.4綁扎要求順綁和扣綁穿插進(jìn)行，防止箍筋間距移位

21、，主筋與箍筋交接都須牢固綁扎規(guī)范，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。.5剪力墻綁扎之前搭設(shè)雙排架，以便于登高進(jìn)行綁扎。.6剪力墻縱橫鋼筋要求橫平、豎直，綁扎之前每隔1m用50線控制畫第一道平筋位置點(diǎn)，后拉線綁扎并調(diào)整鋼筋，要求立筋在內(nèi)平筋在外滿足受力要求，其它依次據(jù)圖紙尺寸綁扎。.7預(yù)留洞口，門窗洞口及時(shí)預(yù)留或先滿綁后根據(jù)標(biāo)高位置尺寸大小進(jìn)行裁割，裁割及時(shí)根據(jù)加筋大小對(duì)洞口周邊加強(qiáng)。剪力墻洞口加強(qiáng)筋示意圖4.4.3.板筋綁扎：清理模板上刨花、碎木、廢電料管等雜物，綁扎單向板時(shí)用粉筆畫好主筋次筋與分布筋的間距，按照劃好的間距先擺設(shè)受力主筋，后擺設(shè)分布筋，水電預(yù)留也及時(shí)配合安裝綁扎，一般用順扣八字扣。當(dāng)為單向板時(shí)板外

22、圈兩根筋的相交點(diǎn)要求全部綁扎，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。雙向板相交點(diǎn)全部綁扎并在底筋下墊厚15mm砂漿墊塊以保證板保護(hù)層厚度。負(fù)彎矩筋用鐵馬凳保證鋼筋間距，鋼筋綁扎完畢后，不得上人踩踏。4.4.4.柱筋綁扎按圖要求，首先計(jì)算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后立柱主筋，在搭接長度內(nèi)綁扎扣不小于3個(gè)，綁扣要向里?？蚣苤闹鹘钸B接采用電渣壓力焊。同一平面接頭數(shù)量不允許超過總數(shù)的50%，錯(cuò)槎高度為500mm，且大于Lae及1/6H0在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移，從上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，且彎鉤為135度，平直長度不小于10d，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋相交處均要

23、綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋接頭應(yīng)沿柱豎向交錯(cuò)布置，柱基、柱頂、梁頂接頭處箍筋間距應(yīng)該按照圖紙要求加密。并用與柱子同寬的短鋼筋綁扎在柱子鋼筋上，以控制鋼筋保護(hù)層。柱子核心區(qū)的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好運(yùn)至綁扎部位。具體見下圖：柱鋼筋固定:砼澆筑前在核心區(qū)內(nèi)設(shè)四根14筋電焊點(diǎn)牢，上部臨時(shí)加設(shè)小于該柱尺寸35cm箍筋防止柱筋位移4.4.5.梁筋綁扎首先在梁底模板上按圖劃好箍筋間距，主筋間距，主筋穿好箍筋，按已畫好間距逐個(gè)分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起和主筋并套好箍筋放主梁架立筋次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立主筋再綁主筋，主次梁的鋼筋綁扎，應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置在兩

24、根架立筋上，并在主筋下墊好25mm厚砂漿墊塊以保證主筋保護(hù)層的厚度，并用與梁同寬的短鋼筋綁扎在梁鋼筋上，以控制鋼筋保護(hù)層。其余柱、板、次梁與主梁交接處，板的鋼筋在下，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁的鋼筋在上，框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有一定的距離， 以利于混凝土澆筑。4.4.6.樓梯鋼筋綁扎：樓梯鋼筋綁扎時(shí)，先在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主盤、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，先綁梁，后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)，底板筋綁完，待踏步吊幫支好后再綁踏步鋼筋。后澆帶鋼筋 根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后澆帶鋼筋應(yīng)全部斷

25、開，待主體施工結(jié)束后，將鋼筋采用單面搭接焊的形式進(jìn)行搭接，然后進(jìn)行混凝土澆筑。 后澆帶處鋼筋搭接做法4.5.模板工程：4.5.1.基礎(chǔ)模板.1筏板、500高剪力墻模板支設(shè).1.1筏板基礎(chǔ)模板采用四周砌240mm厚磚胎模。.1.2剪力墻500范圍內(nèi)模板采用組合鋼模板模板，采用吊模，下平和基礎(chǔ)筏板平齊。4.5.1.2.剪力墻模板支設(shè)4.5.1.2.1支設(shè)剪力墻模板之前，先找出平板所彈的墻邊線和控制線，用水沖刷干凈模板支設(shè)的位置，技術(shù)復(fù)核線位，若有線位不清楚或不明白的線位，及時(shí)和技術(shù)人員進(jìn)行溝通，清楚后方可施工。4.5.1.2.2墻根部混凝土面有局部不平整處，及時(shí)派瓦工用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿對(duì)支設(shè)模板的部

26、位進(jìn)行找平，并用水平尺抹平保證平面。4.5.1.2.3墻內(nèi)的松動(dòng)混凝土、土塊、焊渣等雜物及時(shí)清理干凈，必要時(shí)用清水沖洗干凈。4.5.1.2.4剪力墻先支設(shè)外墻單面模板，外模支設(shè)前先將剪力墻內(nèi)的雜物清理干凈。4.5.1.2.5模板拼裝要求模數(shù)正確且拼縫嚴(yán)密，若有超過規(guī)范的縫隙及時(shí)調(diào)整采用膠條等辦法進(jìn)行處理，對(duì)偏差較大模板的決不使用，模板施工前涂刷隔離劑。4.5.1.2.6單面模板支設(shè)拼裝時(shí)橫向每500mm安裝一個(gè)對(duì)拉螺栓，縱向每400mm安裝一個(gè)對(duì)拉螺栓,外墻用防水對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻采用普通對(duì)拉螺栓，兩邊模板要對(duì)應(yīng)，以便對(duì)拉。4.5.1.2.7支設(shè)另一面模板，支設(shè)之前檢查清理是否清理干凈，止水帶(或

27、止水板)是否已放到位，及時(shí)封模后及時(shí)進(jìn)行加固，加固采用縱橫交叉加固，橫桿鋼管每500mm一道，立桿木方每400mm一道，支設(shè)斜撐支到坑邊土墻上，若斜撐力量不夠，斜撐端頭加打木楔或鋼板，另一端用扣件與橫桿相連，扣件要上緊，保證扣件在受力過程中不松動(dòng)滑動(dòng)。4.5.1.2.8先支設(shè)立桿（立桿采用50*80mm木方），后支設(shè)雙橫桿（橫桿為48*3.5鋼管），橫桿與模板用3型扣件和對(duì)拉螺栓連接。4.5.1.2.9對(duì)拉螺栓加固完畢后及時(shí)校正墻模的垂直度，若垂直度達(dá)不到要求后可利用鋼管支撐進(jìn)行調(diào)整直到達(dá)到要求。4.5.1.2.10對(duì)拉螺栓外墻采用12止水對(duì)拉螺栓，水平方向間距500mm，垂直方向距底板高度5

28、00mm設(shè)置一道，（在剪力墻1.5m高范圍內(nèi)垂直方向?qū)菟ㄩg距為400mm）。圖：池壁模板示意圖4.5.2.主體模板工程：4.5.2.1.框架柱模板：4.5.2.1.1.本工程柱截面為矩形截面，因此柱模板決定采用12mm厚竹模板。柱內(nèi)底部及上步焊14井字形鋼筋支撐以保證柱截面尺寸。為保證施工周轉(zhuǎn)需要，每次竹模板使用后粘混凝土的一面，要清理后刷脫模劑。4.5.2.1.2.柱竹模板加固方法：竹模板后面背90x90白松木方，間距小于400均勻布置，白松木方及竹模板邊分別需要用壓刨及手刨刨平，然后沿柱高用鋼管、14螺栓加固，距離柱底1.0米范圍，鋼管間距300mm,14螺栓間距300 。距離柱頭2.

29、0米往下范圍鋼管加固間距300mm，14螺栓間距300。豎向每側(cè)通常背2根48鋼管。同時(shí)采用鋼管，手搬葫蘆頂拉，由于柱子較高，支柱模時(shí)需要搭設(shè)獨(dú)立腳手架。具體支模方法見下圖：4.5.2.2.標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻采用大模板施工,模板采用厚度為12的竹模板,模板帶采用60×40方鋼管300，加固采用48鋼管和16螺栓通過3型扣件進(jìn)行連接，水平豎向間距為600，斜支撐采用48鋼管和可調(diào)底托進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.5.2.3.梁板支模：4.5.2.3.1.梁板采用12mm厚竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用鋼管。4.5.2.3.2、采用鋼管支模時(shí)，梁截面在300500x8001000縱向間距為600mm，梁高800mm以

30、下梁底鋼管縱向間距為800mm,梁間鋼管橫向間距在梁之間小于1000mm均勻設(shè)置。4.5.2.3.3.梁底采用90x90木方，間距小于200mm布置，板底木方采用60x90木方，間距小于300mm布置。4.5.2.3.4.700mm及700mm以上梁加固采用木方、步步緊、14螺栓，步步緊、14螺栓沿梁方向，橫縱向間距1000mm設(shè)置。鋼管支模如下圖：.4.樓梯模板支設(shè).4.1先定出上、下休息平臺(tái)梁標(biāo)高，并支出休息平臺(tái)梁，根據(jù)休息平臺(tái)梁拉斜線，確定樓梯踏步的斜度。.4.2支設(shè)斜支撐架管，架桿要連接可靠并支設(shè)加固。.4.3考慮到剪力墻支設(shè)方便，整體性好，故樓梯支設(shè)與剪力墻支設(shè)分兩步行，先支設(shè)剪力墻

31、，并預(yù)留休息平臺(tái)和樓梯梁預(yù)留鋼筋。.4.4鋪好樓梯斜板鋪平、鋪穩(wěn)后將提前制作好的樓梯斜檔板吊來支設(shè)，必要時(shí)可將踏面平板與踢面踏板連結(jié)封閉以保證樓梯面整體效果及外觀質(zhì)量。4.5.2.5.模板拆除柱的模板在砼的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。拆模時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際溫度確定，大約在124小時(shí)左右。 拆除時(shí)注意先松螺桿、支撐、背楞，然后再小心地將模板和柱砼分開。嚴(yán)禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損傷變形。梁板模板須在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的0%以上方可拆除，懸挑結(jié)構(gòu)必須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可拆模，（參考同部位同養(yǎng)護(hù)條件砼試塊抗壓強(qiáng)度）。4.5.2.6.模板支設(shè)要求4.5.2

32、.6.1模板配制的質(zhì)量，按照清水混凝土的要求配制，其允許偏差應(yīng)符合下表：模板尺寸偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、板+4，-54層高垂直不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m85相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞檢查4.5.2.6.2.混凝土內(nèi)的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞均不得遺漏，若需固定在模板上時(shí)，必須牢固、位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，

33、04預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，04.6.混凝土工程 本工程主要采用商品混凝土，只有部分混凝土構(gòu)件需要現(xiàn)場攪拌砼。地下室底板、剪力墻側(cè)壁、頂板及主體十層以下梁板混凝土的澆筑采用布料機(jī)進(jìn)行施工，十層以上采用地泵進(jìn)行施工，框架柱采用吊車進(jìn)行澆筑。4.6.1.一般要求4.6.1.1商品混凝土要提前預(yù)定好廠家，試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)的報(bào)告單從商品混凝土公司取回后，需交甲方主管工程師或監(jiān)理工程師審驗(yàn)后方能施工。4.6.1.2對(duì)模板及支撐必須進(jìn)行檢查，作出記錄。符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑砼。4.6.1.3在澆筑砼前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈。對(duì)模板的縫

34、隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)，對(duì)局部木模應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。4.6.1.4采用振搗棒振搗砼時(shí)，每一個(gè)振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈浮漿和不再沉落。振搗棒插入下層砼內(nèi)深度應(yīng)不小于50mm。4.6.1.5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4.6.1.6澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)在盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。4.6.1.7砼澆筑完畢，常溫時(shí)應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)指定專人負(fù)責(zé)澆水、養(yǎng)護(hù)和覆蓋，養(yǎng)護(hù)

35、時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水）。4.6.1.8已澆筑完畢后的砼必須待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，準(zhǔn)許在其上來往人員和安裝模板及支架。4.6.1.9.砼試塊留置要求在混凝土的澆筑點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：4.6.1.9.1每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。4.6.1.9.2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次。4.6.1.9.3每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得

36、少于一次。4.6.1.9.4同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。4.6.1.9.5.抗?jié)B混凝土在500立方米以下時(shí)，留置兩組抗?jié)B試件，每增加250-500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組，留置的兩組試件，其中一組在標(biāo)養(yǎng)室中養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。4.6.1.10.澆搗混凝土?xí)r，操作人員不能踩到上排鋼筋。操作人員要站在腳手架板上操作。分班日不間斷作業(yè)，不能任意留施工縫。每個(gè)工作段最好一次連續(xù)澆筑完成。4.6.2. 各分項(xiàng)工程澆筑方案.1筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑本工程地下室混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C35

37、P6，水泥用量較大。因此在施工過程中考慮混凝土水化熱引的不良影響是一個(gè)不容忽視的重要問題。在澆灌混凝土?xí)r應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和大體積混凝土施工規(guī)程精心組織施工。筏板混凝土澆灌采用斜面分層布料法澆灌混凝土，以便散發(fā)混凝土中熱量，混凝土振搗分下、上兩層，在混凝土入模時(shí)從上向下振搗，混凝土堆高后再移位到坡角和接槎處，保證下部和接槎處的密實(shí)度。在大面積振搗時(shí)，振搗器應(yīng)快插慢撥，梅花狀插入，不得漏振和越位振搗，確保整個(gè)斷面內(nèi)混凝土密實(shí)。.2剪力墻砼澆筑.2.1先將管內(nèi)打出的水和砂漿打到平板上，不得向柱內(nèi)和剪力墻內(nèi)澆灑，防止砂漿打入過多而影響柱、剪力墻強(qiáng)度。.2.2向剪力墻內(nèi)灑少量的水濕潤或砂漿向墻內(nèi)注入，保證模

38、板潤滑，而不至于出現(xiàn)砼分離。.2.3澆筑過程中為防止砼的離析，輸送管的3m軟管伸入剪力墻內(nèi)1m以上，澆筑獨(dú)立剪力墻時(shí)分成兩班，一班振搗、另一班輸送。.2.4砼振搗采用直振搗，操作時(shí)做到“快插、慢拔”以使上下振搗均勻。.2.5剪力墻分層澆筑振搗時(shí)，每層砼澆筑振搗時(shí)，每層澆筑厚度不超過棒長的1.25倍（即500mm）在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接槎，振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。.2.6振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，采用并列式的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成砼漏振。砼振搗一般20秒振搗半徑為4050cm，另要使砼表面出現(xiàn)浮漿不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。.2.7砼澆筑要注

39、意剪力墻的澆筑高度，要嚴(yán)格按鋼筋上的50線控制上平，以免砼上平較高，而無法支設(shè)梁底板，上平要求平順，不得高底不平。.2.8剪力墻砼澆筑要求連續(xù)澆筑，應(yīng)安排兩班人由一邊向兩邊澆筑后進(jìn)行會(huì)合，會(huì)合時(shí)要保證在砼的初凝之前，砼要有可靠的接槎和接通。.2.9砼澆筑過程中要隨時(shí)指派專人檢查模板、鋼筋，檢查是否有位移和跑模等現(xiàn)象，若有及時(shí)發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行調(diào)整，砼澆筑完及時(shí)檢驗(yàn)鋼筋是否移位，若移位及時(shí)校正。.3. 框架柱砼澆筑：4.6.2.3.1混凝土澆筑前在底面上澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿現(xiàn)場攪拌，用鐵鏟入模（接槎）。澆筑時(shí)，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。.3.2混凝土分層澆筑振搗，

40、每層澆筑厚度在500mm左右，澆筑混凝土?xí)r特別要控制厚度，防止超厚、振搗不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、麻面。.3.3混凝土施工前在模板或鋼筋上標(biāo)明混凝土澆筑面積標(biāo)高的位置，防止超高。.3.4.澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。.4. 梁、板混凝土的澆筑.4.1板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用振動(dòng)器來回振實(shí)，不斷用移動(dòng)標(biāo)志控制混凝土厚度，振搗完用木抹子抹平表面。澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。板面混凝土壓光最少2-3次。.4.2原則上不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫，施工縫再次澆筑時(shí)，表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，先刷一層水泥素漿，并用與混凝土成份相同的水泥砂漿接槎，然后再澆筑混凝土（

41、比原標(biāo)號(hào)高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)）。.4.3梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r，宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。.4.4板面混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，約12小時(shí)才能允許在上面推放材料。若急需施工時(shí)，可鋪木板在其上活動(dòng)。4.6.2.5. 樓梯混凝土的澆筑.5.1樓梯段自下而上澆筑，先振實(shí)板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步一起澆筑，連續(xù)向上推進(jìn)且隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。.5.2樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成。.5.3如留施工縫，施工縫位置留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或梯段1/3范圍內(nèi)，禁止留設(shè)在樓梯梁上。.6混凝土后澆帶留置及澆筑：底板、外墻后澆帶分為結(jié)構(gòu)后澆帶和施工后澆帶，按設(shè)計(jì)要

42、求留置，留置采用鋼筋骨架配雙層鋼絲網(wǎng)留置成平直縫，底板后澆帶防水處理為3mm厚止水鋼板，墻體豎向后澆帶采用鋼板止水帶（規(guī)格為360寬3厚）居中設(shè)置。結(jié)構(gòu)后澆帶根據(jù)設(shè)計(jì)要求在結(jié)構(gòu)完成后澆筑，施工后澆帶待混凝土澆筑28d后進(jìn)行施工。后澆帶混凝土為相應(yīng)部位混凝土提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的摻加微膨脹劑的混凝土。外墻及有防水要求的剪力墻，水平施工縫留置在反梁頂標(biāo)高向上300mm處，并留置鋼板止水帶（規(guī)格為360寬3厚），板中為150mm標(biāo)高。地下室底板后澆帶鋼板止水帶地下室外墻鋼板止水帶做法4.6.3. 混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)4.6.3.1. 施工準(zhǔn)備本工程主要采用商品攪拌混凝土，除地下室及梁板外其余

43、并且框架柱等用吊車配合澆筑。4.6.3.1.1機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：砼澆筑前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。4.6.3.1.2保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止突然停電，備一臺(tái)120kVA發(fā)電機(jī)。4.6.3.1.3掌握天氣季節(jié)變化情況：對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣。以確保砼的澆筑質(zhì)量。4.6.3.1.4檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼

44、筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。4.6.3.2. 澆筑砼時(shí)注意事項(xiàng)4.6.3.2.1澆筑砼時(shí)須認(rèn)真振搗，嚴(yán)格控制砼的均勻性和密實(shí)性。當(dāng)砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。4.6.3.2.2澆筑砼施工中，應(yīng)防止砼的分層離析。在豎向構(gòu)件中澆筑砼的高度不能超過3m，否則采用串筒或溜槽入模。4.6.3.2.3在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，對(duì)結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50-100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼

45、在施工縫處的密實(shí)。4.6.3.2.4澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預(yù)留孔洞等的情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。4.6.3.2.5防止砼的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼終凝前預(yù)以修整。7.6.3.2.6在主樓框架梁與地下室外墻相交處，由于砼強(qiáng)度等級(jí)不同，澆筑砼時(shí)要做到基本同步進(jìn)行，保證節(jié)點(diǎn)處用高強(qiáng)度等級(jí)砼澆筑。4.6.4. 砼的振搗在澆筑砼時(shí)，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)地下室底板、墻、梁和柱均采用 HZ-50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可用HZ6X-30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑砼時(shí)，當(dāng)板厚大于150mm

46、時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。4.6.4.1柱、梁混凝土使用插入式振動(dòng)器時(shí)；振動(dòng)器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為插動(dòng)，以使砼上下振搗均勻。砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度應(yīng)符合規(guī)格要求。在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性砼尤其要注意。一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“

47、交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。第次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)捧作用半徑的1.5倍。振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且晝避開鋼筋，預(yù)埋件等。4.6.4.2每層樓板使用平板式振動(dòng)器時(shí)：在正常情況下，平板式振動(dòng)器在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間互搭100mm，嚴(yán)防漏振。板式振動(dòng)器在單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。4.6.5. 混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止砼產(chǎn)生收縮

48、裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。4.6.5.1覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。4.6.5.2對(duì)于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液或纏繞塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；對(duì)水平構(gòu)件采用覆蓋塑料布和草簾子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.7.砌筑工程本工程主體圍護(hù)外墻均為200mm厚的加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻均為200mm或100mm厚加氣混凝土凝土砌塊。砌筑采用內(nèi)腳手架，垂直運(yùn)輸采用吊車配合使用。4.7.1.一般要求：砌塊規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告單。材料堆放場地應(yīng)予先夯實(shí)平整并便于排水，不同規(guī)格型號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)的應(yīng)分別堆放，堆垛上應(yīng)有明顯標(biāo)志，垛間應(yīng)留有適當(dāng)寬度的通道。堆置高度不宜超過1.

49、8m。裝卸車時(shí)，不得采用翻斗車卸車和隨意拋擲。砌筑當(dāng)前層主體框架結(jié)構(gòu)已施工完畢，清掃干凈。并彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。砌筑時(shí)立皮數(shù)桿：宜用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距1520m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。砌塊要妥善堆放，常溫天氣在砌筑前12天將其澆水濕潤。其含水率應(yīng)控制在15%內(nèi)。砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。4.7.

50、2. 操作工藝工藝流程：備料墻體放線制備砂漿排磚撂底砌筑驗(yàn)評(píng) 砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。砂漿應(yīng)有良好的和易性，分層度不應(yīng)大于30mm，稠度宜為5070mm。采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯八鄵胶狭纤?，攪拌時(shí)間不少于2min。并應(yīng)在初凝前使用完畢。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后34h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過夜砂漿。每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊

51、），砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。4.7.3. 砌筑要求：組砌方法應(yīng)正確，應(yīng)每皮順砌，上、下錯(cuò)縫，搭接長度不得小于主規(guī)格長度的1/4。交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的磚不宜使用。豎縫采用滿鋪端面法，即將砌塊端面朝上鋪滿砂漿后再上墻擠緊，然后加漿插搗密實(shí)。飽滿度不宜低于80%。水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。加氣砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，砌塊墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。內(nèi)墻底部4皮紅磚，外墻底部2皮紅磚。衛(wèi)生間等有防水要求的房間，四周墻下部位應(yīng)灌實(shí)一皮砌塊。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿?？招钠鰤K墻門窗框兩側(cè)用

52、實(shí)心磚砌筑，每邊不少于12cm。見下圖：轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.5m。拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。當(dāng)墻長度大于5m時(shí)，墻頂部與梁設(shè)拉結(jié)措施.見詳圖：砼梁砌體砼梁Ø61000AA空心砌體與梁錨固為保證墻體的穩(wěn)固性并防止墻面抹灰層產(chǎn)生橫向裂縫，填充墻頂部應(yīng)砌一層斜立紅磚與框架梁頂緊，注意此層磚應(yīng)待下部砌體沉實(shí)后再砌。當(dāng)砌塊砌至梁底或板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在5至7天或抹灰前采用斜磚擠緊，斜砌角度約600，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。（如下圖） 為了確?？蚣苤耐庥^不被預(yù)埋的拉結(jié)鋼筋破壞，根據(jù)我施工單位多年的施工經(jīng)驗(yàn)，將框架柱內(nèi)預(yù)留的拉結(jié)

53、鋼筋改為在框架柱上植筋的方式，具體方法為：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在已經(jīng)澆筑完成的砼框架柱上畫出拉結(jié)筋的位置，采用電錘在該位置上面鉆14mm的孔70mm，并將孔內(nèi)灰塵清理干凈，注入植筋膠進(jìn)行固定。4.7.4.墻體砌筑的允許偏差：允許偏差項(xiàng)目，見下表。頂次頂目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀和尺量檢查每層5用2m托線板檢查全高3垂直度10m10用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查>10m204表面平整度8用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查65門窗洞口寬度±510m長拉線和尺量檢查(后塞口)高度+15、-5尺量檢

54、查7水平灰縫厚度+2與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構(gòu)造柱截面+10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)4.8. 腳手架工程4.8.1. 體系選擇本工程各單位工程均采用扣件式單排鋼管腳手架，腳手架全部采用48×3.5的鋼管搭設(shè)，鋪好腳手板，外側(cè)懸掛綠色密目安全網(wǎng)。4.8.2. 材料規(guī)格及要求4.8.2.1鋼管：應(yīng)采用現(xiàn)形國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T1393）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。腳手架鋼管應(yīng)采用外徑4851mm，壁厚33.5mm的焊接鋼管，長度以26米為宜，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于

55、25kg。每批鋼管進(jìn)場時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)合格證，對(duì)有嚴(yán)重銹蝕、壓扁和裂紋的禁止使用，鋼管必須涂有防銹漆，外徑及比厚允許最大偏差為-0.5 mm，長管彎曲20 mm。嚴(yán)禁在鋼管上打孔。4.8.2.2扣件：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的要求，所采用扣件應(yīng)有出廠合格證明，對(duì)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用。4.8.2.3螺栓：用A3鋼制成，并做防止銹蝕的鍍鋅處理。在使用時(shí)螺栓不要擰得過緊，一般控制在4050N.m，最大不得超過65 N.m。4.8.2.4腳手板：選用杉、松木質(zhì)板，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ5）中級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。長26米，厚50mm，寬為230250mm，兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4 mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。每塊質(zhì)量不宜大于30 kg。腐朽、劈裂、有活動(dòng)節(jié)子、偏棱和變形嚴(yán)重的腳手板禁止使用。4.8.2.5安全網(wǎng)：選用維綸編織的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全網(wǎng)。寬度不得小于3米，長度不大于6米，網(wǎng)眼不得大于10