單機組集控運行 單元機組啟動與停運05

1、中國礦業(yè)大學(xué)徐海學(xué)院教師授課教案教學(xué)單元5教學(xué)目的及要求1.掌握單元機組熱態(tài)啟動過程及注意事項；2掌握滑參數(shù)與額定參數(shù)正常停機步驟，正確理解惰走時間及惰走曲線；3.了解機組非正常停機。教學(xué)重點熱態(tài)啟動滑參數(shù)與額定參數(shù)正常停機步驟惰走曲線教學(xué)難點滑參數(shù)與額定參數(shù)正常停機用轉(zhuǎn)子惰走時間判斷故障教學(xué)內(nèi)容及學(xué)時分配第1章 單元機組的啟動與停運1-4 單元機組的熱態(tài)啟動（1學(xué)時）1-5 單元機組的停運（1學(xué)時）教學(xué)方法或教學(xué)手段講授+多媒體+討論+板書教學(xué)內(nèi)容教學(xué)設(shè)計教學(xué)進程復(fù)習(xí)：1.單元機組直流鍋爐冷態(tài)啟動特點；2.啟動流量、啟動壓力；3.復(fù)合循環(huán)鍋爐；4.熱態(tài)啟動。1-4 單元機組的熱態(tài)啟動當(dāng)機組停

2、運時間不久，機組部件金屬溫度還處于較高水平時，再次進行機組的啟動操作稱為熱態(tài)啟動。1. 單元機組熱態(tài)啟動的特點和方法特點：（1）機組溫度水平高，汽輪機進汽沖轉(zhuǎn)參數(shù)高，啟動時間短。（2）大軸晃度值應(yīng)與冷態(tài)啟動時測得的晃度值相同；（3）上下汽缸的溫差應(yīng)小于50；（4）潤滑油溫應(yīng)保證高于40。方法：（1）額定參數(shù)啟動；（2）滑參數(shù)啟動。二、熱態(tài)啟動應(yīng)注意的問題1. 轉(zhuǎn)子熱彎曲 沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤車不少于4h，以消除轉(zhuǎn)子臨時產(chǎn)生的熱彎曲。 轉(zhuǎn)子彎曲一般通過撓度表來監(jiān)測。2. 上下缸溫差在允許范圍 一般監(jiān)視調(diào)節(jié)級處上下汽缸溫差不得超過50。3. 軸封供汽及抽真空 注意先向軸封供汽后抽真空，真空可以很快建立。

3、在軸封供汽前要充分暖管疏水，合理利用高低溫汽源給軸封供汽。 在熱態(tài)啟動時，凝汽器真空應(yīng)保持高一些。三、滑參數(shù)熱態(tài)啟動的實例沖轉(zhuǎn)參數(shù)高于調(diào)節(jié)級溫度50100，并保持過熱度不低于100。第五節(jié) 單元機組的停運一、滑參數(shù)正常停機1.停機前的準(zhǔn)備工作：(1)高壓電動油泵及交直流潤滑油泵試驗。如果有汽動油泵，還要做汽動油泵的低轉(zhuǎn)速試驗。(2)盤車裝置的空轉(zhuǎn)試驗。(3)自動主汽閥和電動主汽閥的活動試驗。2.減負(fù)荷過程（1）先把負(fù)荷降低到8085，然后把蒸汽參數(shù)降低到與負(fù)荷相對應(yīng)的數(shù)值。（2）調(diào)整燃燒并用噴水減溫的辦法降低汽溫。使調(diào)節(jié)級的溫度低于該處金屬溫度的3050。應(yīng)控制金屬溫度的下降速度（不超過1.5

4、/min）。（3）待金屬溫度降低減緩后，開始降低蒸汽壓力。負(fù)荷隨著繼續(xù)下降。（4）每當(dāng)新蒸汽溫度和汽缸或法蘭金屬溫度的差值超過35時，就重復(fù)上述操作，逐漸降溫，降壓，降負(fù)荷。3.發(fā)動機解列與轉(zhuǎn)子惰走（1）定義：當(dāng)機組無功負(fù)荷降低到零后，發(fā)電機與電網(wǎng)解列，然后汽輪機自動主汽門和調(diào)速汽門關(guān)閉后，汽輪機轉(zhuǎn)子由于慣性仍然繼續(xù)轉(zhuǎn)動一段時間才能靜止下來，這段時間稱為惰走時間。（2）惰走時間曲線：新投產(chǎn)機組投入運行一段時間后，要在停機時測繪惰走時間曲線，如圖所示。4.停機后的若干工作(1)投入盤車，直到汽缸金屬溫度低于150以下，可以停止連續(xù)盤車。(2)鍋爐的其他操作1) 鍋爐停止燃燒時，開啟過熱器出口疏水

5、閥或?qū)张牌T冷卻過熱器。2) 汽包維持較高水位。3) 防止鍋爐急劇冷卻，機械通風(fēng)停止48h內(nèi)必須嚴(yán)密關(guān)閉所有人孔門，檢查門，看火門和除灰門等。停爐810h后可進行放水和進水操作。4) 若需要把爐水放凈，應(yīng)待汽壓降為零，爐水溫度降至7080以下。(3) 輔助設(shè)備的操作1) 當(dāng)凝汽器無任何水源進入后，才可停止凝結(jié)水泵的運行。2) 排汽溫度下降到低于50時可停止循環(huán)泵運行3) 當(dāng)冷油器出口油溫低于35以下可以停止冷油器冷卻水。5.滑參數(shù)停機實例二、額定參數(shù)正常停機主要步驟： 先將機組的負(fù)荷降低，降負(fù)荷速度需滿足機組金屬溫度降低速度不超過11.5/min。待負(fù)荷降到接近于零時，拉開發(fā)電機斷路器使之與

6、電網(wǎng)解列。啟動輔助油泵，將自動主汽門關(guān)小一半，然后打閘斷汽，最后關(guān)閉電動主閘閥將機爐隔離。三、機組的非正常停機1.故障停機 設(shè)備或系統(tǒng)缺陷需要進行處理，只需要短時間停機缺陷處理后即可恢復(fù)運行，這時要求停機后保持機組金屬溫度保持較高水平可采取額定參數(shù)停機，在停機減負(fù)荷過程中，蒸汽參數(shù)基本上保持為額定值。2.緊急停機機組發(fā)生嚴(yán)重問題。可采用（1）破壞真空法停機；（2）不破壞真空法停機。² 提問法² 考勤² 講授：結(jié)合提問回顧機組啟動分類，引出熱態(tài)啟動概念，闡述熱態(tài)啟動的特點和方法。 強調(diào)：（1）熱態(tài)啟動前，盤車裝置保持連續(xù)運行，先向軸端汽封供汽，后抽真空，再通知鍋爐點

7、火。（2）汽缸金屬溫度在150300以內(nèi)，軸封用低溫汽源供汽，如果高于300，則投入高溫汽源供汽。² 講授：分析熱態(tài)啟動應(yīng)注意的問題，尤其是軸封供汽和抽真空，注意與冷態(tài)啟動的區(qū)別。² 講授：結(jié)合300MW機組熱態(tài)滑參數(shù)啟動曲線，闡述熱態(tài)啟動過程。 ² 講授：闡述停機前的準(zhǔn)備工作。² 講授：闡述減負(fù)荷過程及注意事項。² 講授：結(jié)合轉(zhuǎn)子惰走曲線介紹惰走時間。討論與思考：用轉(zhuǎn)子惰走時間判斷故障1) 每次停機都要記錄轉(zhuǎn)子惰走時間，以便判斷汽輪機的某些故障。2) 如果惰走時間急劇減少，可能是軸承磨損嚴(yán)重或機組動靜部分發(fā)生摩擦現(xiàn)象。3) 如果惰走時間顯著增

8、加，可能是閥門關(guān)閉不嚴(yán)，或抽汽管道閥門關(guān)閉不嚴(yán)。4) 惰走曲線與真空變化有密切關(guān)系，下降太快，則惰走時間縮短。因此必須控制真空下降的速度，以便惰走時間是可比較的。5) 一般轉(zhuǎn)速下降到額定轉(zhuǎn)速一半時，開始降低真空。6) 轉(zhuǎn)子惰走時,軸封供汽不可過早停止,靜止后,必須切斷供汽,真空降到零,為什么?² 講授：闡述停機后的若干工作，現(xiàn)場一定要按照運行規(guī)程要求進行操作。² 講授：結(jié)合300MW機組滑參數(shù)停機曲線，闡述滑參數(shù)正常停機過程。² 講授：介紹額定參數(shù)正常停機主要步驟。² 講授：闡述機組非正常停機分類及方法。本次課總結(jié)與下次課內(nèi)容提示：² 總結(jié)： 掌握單元機組熱態(tài)啟動過程及注意事項；掌握滑參數(shù)與額定參數(shù)正常停機步驟，正確理解惰走時間及惰走曲線；了解機組非正常停機。 ² 下次課提示：第2章單元機組的運行調(diào)節(jié)2-1 汽包鍋爐的運行調(diào)節(jié)5分鐘95分鐘作業(yè)：課后思考題：1. 試述單元機組熱態(tài)啟動過程。2. 什么是轉(zhuǎn)子惰走