鎂法塔外循環(huán)脫硫系統(tǒng)使用說明書

1、塔外循環(huán)脫硫系統(tǒng)運行與維護說明書一、 FGD型噴淋脫硫塔技術(shù)參數(shù)表配用鍋爐t/h（MW）65（46）80（58）100（70）165（116）260（128）煙塵排放濃度mg/Nm3<80<80<80<80<80林格曼黑度（級）<1<1<1<1<1處理煙氣量m3/h180000240000300000390000720000除塵效率%>95>95>95>95>95脫硫后含硫量mg/m3<200<200<200<200<200阻力Pa800-1200800-1200800-12

2、00800-1200800-1200二、 脫硫原理及工藝（一）脫硫原理（氧化鎂法）采用化學(xué)方法吸收煙氣中的SO2 主要是利用SO2的以下特性：1、酸性：SO2屬中等強度的酸性氧化物，溶于水形成亞硫酸，而亞硫酸的酸性也屬于中等強度，因此，可用堿性物質(zhì)加以吸收，生成相對應(yīng)的鹽類。采用鎂基化合物吸收，可生成溶解度很低的MgSO3，再通過氧化可生成 MgSO4·7H2O。2、還原性：SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，亞硫酸電離出的游離亞硫酸氫根離子，可被O2氣體氧化成SO42-。本工程采用外購成品氧化鎂作脫硫劑，要求品位不小于85%，粒徑大于200目。濕式鎂法脫硫反應(yīng)及過程

3、如下：1、脫硫漿液的制備：MgO + H2O Mg(OH)22、SO2的溶解及電離SO2 + H2O H2SO3H2SO3 H+ + HSO3HSO3 H+ + SO3 23、SO2的吸收反應(yīng)：Mg(OH)2 + SO2 MgSO3 + H2O4、氧化副反應(yīng)由于煙氣中同時還含有一定量的富余O2，吸收液在吸收二氧化硫的同時，將煙氣中的氧氣也同時吸收溶解于吸收液中，發(fā)生如下的氧化副反應(yīng)：MgSO3 + 1/2 O2 MgSO4（二）脫硫工藝系統(tǒng)脫硫裝置由脫硫劑制備與輸送系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、脫硫渣處理系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、自控和在線監(jiān)測系統(tǒng)等組成。適用于采用氧化鎂法的燃煤工業(yè)鍋爐濕法煙氣脫硫工程。工藝流程圖如

4、下：氣路：鍋爐 煙道 除塵器 煙道 引風(fēng)機 煙道 脫硫塔 煙道 煙囪給料機 上清液 氧化風(fēng)機 水路：水源 加藥循環(huán)池 循環(huán)泵 脫硫塔 沉淀池 上清液 灰渣排走 鍋爐除渣機 排渣泵含硫煙氣經(jīng)煙道進入一級濕式除塵器，經(jīng)過除塵后大部分的煙塵都被除掉，然后煙氣通過煙道進入脫硫塔，進入脫硫塔的煙氣在脫硫塔凈化工作區(qū)間內(nèi)與循環(huán)吸收液逆向接觸，發(fā)生脫硫反應(yīng)，循環(huán)吸收液中的堿性物質(zhì)與二氧化硫相互吸收生成溶解度很小的亞硫酸鹽和部分由于煙氣中的氧而氧化成的硫酸鹽。煙氣經(jīng)吸收液洗滌脫硫后，繼續(xù)上行進入脫硫塔上部的氣液分離器。氣液分離器設(shè)計為折流板式，凈化后的煙氣軸向進入氣液分離器，依靠煙氣產(chǎn)生的離心力脫除煙氣中的水

5、滴后，達標(biāo)的煙氣經(jīng)脫硫煙道進煙囪直接排放。進入脫硫塔的吸收液洗滌煙氣后，落回到脫硫塔底部錐體流入沉淀池內(nèi)，經(jīng)羅茨風(fēng)機曝氣后亞硫酸鹽生成硫酸鹽沉淀，沉淀在池底部；上清液回流到循環(huán)加藥池內(nèi)。沉淀物由排渣泵排入除渣機內(nèi)，灰渣由除渣機排走，溢流漿液回至循環(huán)加藥池，循環(huán)利用。三、脫硫系統(tǒng)技術(shù)特點1、采用三層噴淋即一泵一層噴淋技術(shù)，氣液接觸面積大，氣體的吸收反應(yīng)良好，壓力損失小，并且適應(yīng)于大容量煙氣處理。2、脫硫塔采用先進成熟的脫硫塔技術(shù)，脫硫塔漿池與塔體為一體結(jié)構(gòu)，通過優(yōu)化設(shè)計，使其滿足所有的性能保證值。3、為確保防腐、耐磨的需要，脫硫塔體采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。 4、脫硫塔內(nèi)所有部件能承受最高入口煙氣溫

6、度的沖擊。 5、脫硫塔設(shè)計成氣密性結(jié)構(gòu)，密封好，防止液體泄漏。 6、脫硫塔殼體設(shè)計能承受各種荷載，防止塔體傾斜和晃動。 7、脫硫塔的整體設(shè)計將方便塔內(nèi)部件的檢修和維護。8、脫硫塔內(nèi)設(shè)有塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)的設(shè)計能夠合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。9、螺旋噴嘴使用效率高、霧化效果好、防堵塞、噴霧速度高、物理尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。10、除霧器的設(shè)計保證具有較高的可利用性和良好的去除霧滴效果，除霧器材料防腐效果好。11、脫硫塔循環(huán)泵耐酸耐堿，具有防腐性能，所有脫硫管道采用襯膠處理，保證運行期間不發(fā)生腐蝕。12、采用氧化鎂作為脫硫劑，具有液氣比小，反應(yīng)速度快，減少工

7、人勞動強度的優(yōu)點。循環(huán)管路直徑減小，循環(huán)泵電機功率降低，節(jié)省了大量電力消耗，節(jié)省了運行費用。四、脫硫系統(tǒng)的運行使用（一）、一般規(guī)定1、脫硫裝置運行單位應(yīng)設(shè)立環(huán)境保護管理機構(gòu)，配備足夠的操作、維護、檢修人員及脫硫裝置檢測儀器，制定脫硫裝置運行及維護的規(guī)章制度。2、崗位人員應(yīng)熟悉脫硫工藝和設(shè)施的運行維護要求，具有熟練的操作技能，遵守勞動紀(jì)律，執(zhí)行操作規(guī)程，通過培訓(xùn)考核上崗。3、崗位員工應(yīng)填寫運行記錄，做好脫硫劑的領(lǐng)用與驗收、脫硫渣的清運工作，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度和交接班制度。4、應(yīng)制定脫硫劑的采購計劃、制定脫硫裝置中修、大修計劃和應(yīng)急預(yù)案。（二）、運行1、脫硫裝置投運前，應(yīng)全面檢查運行條件，符合要

8、求后才能按開車程序依次啟動脫硫裝置各系統(tǒng)。2、脫硫裝置投運后應(yīng)盡快切換到自動控制狀態(tài)；鍋爐工況變化時，應(yīng)通過調(diào)節(jié)保證正常運行和達標(biāo)排放。3、脫硫塔入口煙氣溫度應(yīng)低于設(shè)計溫度，超過時應(yīng)檢查鍋爐是否有損壞情況。4、運行過程中應(yīng)認真觀察各運行參數(shù)變化情況，重點保證循環(huán)液PH值和煙氣系統(tǒng)的阻力在指標(biāo)范圍內(nèi)運行。5、脫硫劑與脫硫渣的庫存量應(yīng)定期檢查，及時補充脫硫劑，清運脫硫渣，確保物料進出平衡。6、定期進行儀器、儀表的檢驗。對重要控制指標(biāo)如脫硫液的PH值每天進行手工檢測分析并與儀表顯示值進行比對。7、當(dāng)環(huán)境溫度低于冰點溫度時，系統(tǒng)停機時要做好保溫防凍工作。8、漿液輸送管道、循環(huán)泵、渣漿泵停用時，應(yīng)及時排

9、空并清洗。9、系統(tǒng)停車時間較長時，宜采取有效措施避免脫硫劑的板結(jié)與失效，清空脫硫劑貯倉/貯罐內(nèi)的物料。（三）、本系統(tǒng)運行步驟所有設(shè)備調(diào)試正常后開始運行脫硫系統(tǒng)，運行中密切觀察各設(shè)備有無異常，如有異常立即停車檢查，調(diào)整至正常運行狀態(tài)。1、加藥過程：即脫硫劑制備與輸送過程。在加藥前，首先向循環(huán)池注水。循環(huán)池內(nèi)水位通過液位控制器傳送信號給PLC自控系統(tǒng)自動控制。當(dāng)循環(huán)池內(nèi)液位達到最低水位時，PLC自控系統(tǒng)傳送信號給電動閥，電動閥開啟向循環(huán)池補水，當(dāng)循環(huán)池液位達到最高水位時，PLC自控系統(tǒng)傳送信號給電動閥，電動閥關(guān)閉停止向循環(huán)池補水，實現(xiàn)一次補水過程。如此循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)循環(huán)池液位自動控制過程。脫硫系統(tǒng)

10、運行前向沉淀池、清液池注清水，水位穩(wěn)定在沉淀池、清液池零平面以下300-500mm為準(zhǔn)。運行時保證沉淀池上清液流至清液池，然后通過水位控制器控制水位線在此位置，永不變更，缺水時通過給水管道自動補水。如果液位計控制液位與上述要求不符，請調(diào)整液位計安裝高度，保證液位在此正常范圍內(nèi)。運行前先確保加藥罐加滿脫硫劑（氧化鎂漿液），然后啟動循環(huán)池攪拌器，通過加藥機向循環(huán)池內(nèi)加藥，加藥量通過PH計控制。當(dāng)PH值低于6時，自控系統(tǒng)自動啟動加藥機向循環(huán)池加藥，當(dāng)PH值為達到8時，停止加藥機向池內(nèi)給藥。循環(huán)池內(nèi)藥液PH值維持范圍在6-8，視為脫硫藥液制取合格。如果PH值低于6則脫硫效率降低，PH值高于8則浪費藥劑

11、。加藥過程如此循環(huán)往復(fù)，實現(xiàn)脫硫藥液的連續(xù)制取，保證脫硫效率和脫硫劑成本維持在最佳狀態(tài)，達到當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。本工程采用外購成品氧化鎂（MgO）粉作脫硫劑，要求氧化鎂含量不小于85%，酸不溶物宜小于3%（干基）。漿液細度應(yīng)至少保證200目90%的過篩率。氧化鎂用量不超過200kg/h，按每天運行20小時計算：用量為4t/d。一般應(yīng)儲備5天以上用量，合計為20噸左右。氧化鎂遇水容易結(jié)塊，不易溶于水。所以在儲存時應(yīng)防止受潮板結(jié)。另外氧化鎂具有一定的腐蝕性，容易灼傷人體，所以在添加時要做好防護，戴上眼鏡，手套，口罩，穿好防護服。2、循環(huán)過程：即SO2吸收過程脫硫劑制取合格后，啟動脫硫循環(huán)泵進行脫硫液循環(huán)

12、，循環(huán)池內(nèi)制取合格的脫硫液經(jīng)循環(huán)泵加壓后，通過循環(huán)管路進入脫硫塔內(nèi)噴淋管，脫硫液經(jīng)螺旋噴嘴霧化后向下運動，與上升煙氣充分混合進行逆向脫硫反應(yīng)，反應(yīng)后的脫硫液落向脫硫塔下錐體，經(jīng)排渣管路回流至循環(huán)池。如此循環(huán)往復(fù)實現(xiàn)塔外脫硫循環(huán)。所有泵禁止在泵內(nèi)無液的狀態(tài)下運行，在開泵前必須保證出液閥門全開，不然泵內(nèi)液體升溫損壞泵機襯里層。冷卻水閥門在循環(huán)泵運行時全開，對循環(huán)泵進行冷卻，停泵時關(guān)閉。循環(huán)泵運行需具備以下2個條件：泵前后所有閥門必須為全開啟狀態(tài)；循環(huán)池內(nèi)水位必須達到設(shè)定水位。3、曝氣過程：循環(huán)池內(nèi)脫硫后產(chǎn)生的脫硫產(chǎn)物通過曝氣風(fēng)機進行曝氣，脫硫產(chǎn)物由MgSO3漿液在沉淀池中氧化生成MgSO4顆粒沉淀

13、在沉淀池底部。上清液流向清液池連續(xù)注入循環(huán)泵打入噴嘴進行循環(huán)脫硫。曝氣風(fēng)機可以連續(xù)運行，也可間斷運行。羅茨風(fēng)機進風(fēng)口嚴(yán)禁堵塞，也不許各種物品靠近，以免雜物吸入風(fēng)機造成風(fēng)機損壞。4、排渣過程：當(dāng)脫硫系統(tǒng)運行一段時間后產(chǎn)生一定量的沉淀物，應(yīng)啟動排渣泵排渣，及時將沉淀物排至板框壓濾機，排渣要及時否則沉淀物容易沉積。排渣間隔一般為2小時一次，每次排渣時間視沉淀物含量確定，以沉淀物大部分排出為止，一般不超過5分鐘。以免循環(huán)池內(nèi)水位急速下降，造成補水過多而浪費水源。排渣宜在高水位時進行。排渣泵為兩臺，每臺排渣泵由閘閥和止回閥控制，應(yīng)當(dāng)以一臺泵排渣，另一臺備用，嚴(yán)禁同時開兩臺泵，以免因排渣流量過大損壞排渣管

14、道。5、攪拌過程：攪拌器要求長期轉(zhuǎn)動，以免引起藥液攪拌不均勻造成循環(huán)池內(nèi)藥液沉淀凝固，造成運行事故。6、參數(shù)調(diào)整：根據(jù)安裝的煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)SO2排放數(shù)據(jù)，確定循環(huán)泵運行臺數(shù)，確保在煙氣排放符合環(huán)保要求的同時達到節(jié)能省電的目的。7、脫硫塔清洗過程：脫硫塔上部清洗裝置每隔十天應(yīng)定期手動清洗，以免除霧器被煙塵堵塞而造成停爐事故，沖洗時間一般為5分鐘左右。清洗完成后，立即關(guān)閉水箱出口閘閥，再打開排水閥，將水管中的存水排空，以免上水管結(jié)凍，造成運行事故。8、冷卻過程：循環(huán)泵裝有冷卻水管，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運行時應(yīng)持續(xù)接通，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可，一定要保證給水清潔，為低溫冷

15、水。9、循環(huán)泵清洗過程：循環(huán)泵運行一段時間后，若發(fā)現(xiàn)回流槽內(nèi)水流量較正常狀態(tài)過小，此時應(yīng)為循環(huán)泵入口管道有渣漿堆積。此時應(yīng)打開循環(huán)泵入口管道下排渣閥進行排渣，排渣時間見流出清水為止。排渣應(yīng)在停泵時進行。10、運行人員必須熟練掌握各設(shè)備的運行要領(lǐng)，詳細閱讀各相關(guān)設(shè)備的使用說明書，以免因誤操作引起設(shè)備的損壞。11、對需要注油潤滑的設(shè)備應(yīng)定期加注或更換潤滑油（脂），以免設(shè)備軸承磨損影響設(shè)備正常運行。12、循環(huán)泵間不能積水，以免燒毀循環(huán)泵電機，有水請用污水泵及時排出。運行人員應(yīng)加強巡視，發(fā)現(xiàn)泵間滲水請及時維修。五、脫硫系統(tǒng)的維護保養(yǎng)1、脫硫裝置的維護保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護保養(yǎng)計劃中，并制定脫硫裝置詳細的維護保養(yǎng)規(guī)程。 2、運行管理人員和維護人員應(yīng)熟悉維護保養(yǎng)規(guī)定。 3、維修人員應(yīng)根據(jù)維護保養(yǎng)規(guī)程定期檢查、更換或維修必要的部件，做好維護保護保養(yǎng)記錄。 4、維護保養(yǎng)包括正常運行時的檢查、管路和設(shè)備清掃、疏通堵塞、定期加注或更換潤滑油（脂）、小修、中修和大修。 5、對于取暖鍋爐等間隙運行的脫硫系統(tǒng)應(yīng)重視其停運期間