門衛(wèi)鋼結(jié)構(gòu)制安的施工方案

1、門衛(wèi)鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案一、工程簡(jiǎn)介本工程為東風(fēng)汽車有限公司武漢總部基地門衛(wèi)工程，結(jié)構(gòu)形式為鋼柱弧形梁結(jié)構(gòu)。建設(shè)地點(diǎn)為湖北省武漢市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)三角湖畔，建設(shè)面積為524m2，建設(shè)高度為16.35m。是由半徑為29.91m的圓與半徑為34.711m的圓相交而成。鋼柱采用45010無縫鋼管，環(huán)梁采用18010和22010無縫鋼管，橫梁采用22010和25010無縫鋼管。二、施工方法 1、施工安裝流程圖：場(chǎng)地三通一平構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)鋼柱安裝弧形梁、橫梁安裝裝飾柱安裝雨棚鋼骨架安裝雨棚鋁塑板安裝安裝遮陽(yáng)板氟碳噴涂2、鋼結(jié)構(gòu)制作要求（1）鋼結(jié)構(gòu)制作的材料要求鋼結(jié)構(gòu)用鋼材和涂料應(yīng)具有鋼廠和涂料廠出具的質(zhì)量

2、證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分，力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，其焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，焊接工藝評(píng)定，焊接工藝及焊接質(zhì)量檢查等內(nèi)容應(yīng)滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求。1）所有鋼管采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的Q235B級(jí)鋼。2）高強(qiáng)度螺栓采用10.9級(jí)摩擦型連接，不得使用生銹，沾污和碰傷的高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件的規(guī)定。3）鋼材應(yīng)有出廠合格書，并有鋼結(jié)構(gòu)制造廠商對(duì)鋼材按規(guī)定進(jìn)行自檢合格的資料，鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)

3、度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫含量，磷含量、碳含量及冷彎試驗(yàn)的合格保證。4）鋼材的表面缺陷（銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等）不得超過現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。5）手工焊接采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條或低合金鋼碳條的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)， Q235級(jí)鋼材連接的焊條采用E43系列。（2）鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝要求1）結(jié)構(gòu)制造應(yīng)驗(yàn)個(gè)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行制作和構(gòu)件驗(yàn)收。2）鋼管制作、組裝與安裝遵守下列規(guī)定施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理選擇彎管工藝；滿足：A 曲管表面光滑過渡，鋼材表面不出現(xiàn)折痕、凹凸不平現(xiàn)象 B 彎管成型后材料性質(zhì)不得有明顯的改變 C 彎管成型后鋼管的外徑及壁厚不得小于

4、設(shè)計(jì)值D 管結(jié)構(gòu)上、下弦桿應(yīng)盡可能少接頭，具體接頭位置與設(shè)計(jì)協(xié)商后確定。鋼管的相貫面切割應(yīng)采用多維相貫線自動(dòng)割機(jī)切割成帶變化剖口與主管外表面完全吻合的空間曲線形狀，剖口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點(diǎn)焊縫的設(shè)計(jì)要求鋼管桿件對(duì)接焊縫為全焊透焊縫，焊接質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，鋼管相貫節(jié)點(diǎn)的焊接采用部分焊透的組合焊縫，容許在內(nèi)側(cè)的23mm不焊透，但需在外側(cè)增加3mm角焊縫，根據(jù)沒有剖口，焊縫由兩側(cè)的部分焊透焊縫過度到角焊縫，焊縫尺寸為1.5倍支管壁厚，焊縫質(zhì)量為二級(jí)，其余焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)鋼管的外露端口采用鋼板作為封頭板，并采用焊縫封閉以使內(nèi)外空氣隔絕，提高鋼管內(nèi)壁的抗銹蝕性能，并確保組裝安裝過程中構(gòu)件不得積水拼接工作應(yīng)盡

5、量在工廠或預(yù)拼裝場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，在符合強(qiáng)度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件組拼成整體，在組裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)迫就位雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接，焊接焊件表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊，四級(jí)風(fēng)力以上焊接應(yīng)采取防風(fēng)措施當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)在焊接后產(chǎn)生超過允許偏差范圍的變形應(yīng)給予矯正，如采用機(jī)械方法進(jìn)行構(gòu)件變形矯正時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于0度，如采用加熱方法進(jìn)行矯正，加熱應(yīng)緩慢，加熱溫度嚴(yán)禁超過900，以免材質(zhì)過燒。根據(jù)自身生產(chǎn)條件和運(yùn)輸條件，并考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，合理劃分管結(jié)構(gòu)拼裝及運(yùn)輸單元，為降低施工誤差，管結(jié)構(gòu)的制作段構(gòu)件在出廠前應(yīng)試拼裝至全長(zhǎng)，預(yù)拼裝的偏差應(yīng)符合GB50205的要求未注明角焊縫縫高為6mm，所有鋼桿件均應(yīng)

6、對(duì)尺寸核實(shí)，放樣無誤后方可下料施工。（3）鋼結(jié)構(gòu)的涂裝要求： 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進(jìn)行拋砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到SA11/2級(jí)。防銹底漆要求采用環(huán)氧富鋅底漆，防火漆的品種另定，耐火極限不小于1.5小時(shí)，若防火漆的底漆兼做防腐功能且防銹年限不小于15年，則可取消防銹底漆，只用全套防火漆進(jìn)行噴涂，否則應(yīng)單獨(dú)噴涂防銹底漆，并要求防火底漆與防銹底漆相容，且防銹年限不小于15年。防銹底漆及防火漆的施工應(yīng)由甲方、施工單位、設(shè)計(jì)單位共同商定后確定在涂裝過程中應(yīng)采取對(duì)高強(qiáng)螺栓孔的保護(hù)，保證設(shè)計(jì)中對(duì)高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)的要求鋼結(jié)構(gòu)件下列部位不得刷底漆A、地腳螺栓與鋼柱的外包混凝土部分。B、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面。C、與混

7、凝土緊貼面或埋入的構(gòu)件及部位。D、現(xiàn)場(chǎng)焊接部位及兩側(cè)100mm。3、鋼柱及弧形梁制造（1）鋼立柱及弧形梁制作1）號(hào)料及加工成型認(rèn)真審核圖紙的各部分尺寸，號(hào)料前編制排版圖及檢查樣桿、樣板是否符合圖紙要求。由于該結(jié)構(gòu)：柱子為450無縫鋼管，為保證制作精度，各道工序應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。所以柱加工前首先應(yīng)對(duì)板材進(jìn)行校正，使之平整，以免影響制作精度。號(hào)料時(shí)將鋼柱、鋼梁的長(zhǎng)度方向預(yù)留加工余量和焊接縮余量。鋼柱接料焊縫采用對(duì)接接料，焊縫質(zhì)量等級(jí)要求為一級(jí). 對(duì)接坡口開口形式 構(gòu)件主體板材均采用數(shù)控切割機(jī)切割，型材采用手工氣切下料。氣切斷口截面要求光滑，不允許存在裂紋和大于1.0mm的缺棱，切割斷面與鋼材表面的不垂

8、直度小于2.0mm。2）組裝與焊接焊接應(yīng)力與變形的控制：由于焊接變形直接影響構(gòu)件、結(jié)構(gòu)的安裝及其使用功能，并因承載時(shí)產(chǎn)生附加彎距、冷應(yīng)力而間接影響其使用性能，變形的控制很重要。根據(jù)前述的焊接變形產(chǎn)生原因和影響因素，采取以下控制應(yīng)力與變形的措施。A、減少焊縫截面積B、厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。C、采用焊前反變形方法控制焊后角變形。D、對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲，控制板材平整度和構(gòu)件組裝精度。使坡口角度和間隙準(zhǔn)確。E、采取合理的焊接順序。F、減少焊接拘束度，要盡量在自由狀態(tài)下施焊。H、錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力。梁與柱剛性連接時(shí)，柱在梁翼緣上下個(gè)500mm的布點(diǎn)范圍內(nèi)的連接焊縫，應(yīng)采用坡口全熔透焊縫。

9、4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝（1）鋼柱吊裝1）鋼柱呆裝采用旋轉(zhuǎn)法直吊?；A(chǔ)復(fù)測(cè)合格后，鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)之間應(yīng)用軟材料保護(hù)好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機(jī)邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時(shí)，先將柱腳螺栓孔插入預(yù)留螺栓，回轉(zhuǎn)扒桿，使柱頭大致垂直后初步對(duì)中，即對(duì)螺栓進(jìn)行初擰。2）校正前先檢查柱腳的軸線，使其達(dá)到規(guī)范的要求，再檢查標(biāo)高，柱子的標(biāo)高可用下螺母控制。3）鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在H/1000以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，上測(cè)點(diǎn)設(shè)在柱頂，鋼柱如有偏差，用兩個(gè)撐桿校正，在校正過程中，隨時(shí)觀察柱底部和標(biāo)高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差，

10、同時(shí)檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復(fù)校后，方可眾擰緊固螺栓。（2）弧形梁吊裝1）弧形梁采用現(xiàn)場(chǎng)立拼的拼裝方式。2）吊裝采用分段吊裝，吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)綁扎平衡起吊，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損，起吊時(shí)先將弧梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將弧梁吊至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上，再用留繩旋轉(zhuǎn)弧梁對(duì)準(zhǔn)與柱連接部位，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在弧梁剛接觸柱上對(duì)接管時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留對(duì)接管，并用電弧焊點(diǎn)焊作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行軸線校正和最后固定。5、高強(qiáng)螺栓施工柱腳高強(qiáng)螺栓連接在該工程的重要性，其施工過程需嚴(yán)格控制。（1）引用標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺連接的設(shè)計(jì)

11、、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91）（2）驗(yàn)收和保管1)高強(qiáng)螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定驗(yàn)收。2)高強(qiáng)螺栓連接副在儲(chǔ)放和運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號(hào)等情況的發(fā)生。（3）高強(qiáng)度螺栓的連接和固定1）鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等。2）高強(qiáng)度螺栓選用抗拉型。螺栓自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向保持一致。3）從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。4）高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢

12、查采用的扭矩扳手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。 對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外按規(guī)范要求進(jìn)行扭矩抽查，保證無欠擰、漏擰和超擰。特別是若發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓要全部更換。6、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工（1）施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。（2）施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。（3）施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)：本防腐系統(tǒng)涂料以氟碳噴涂

13、為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。（4）高強(qiáng)螺栓的油漆1)高強(qiáng)度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂漆防銹。2)油漆應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，保證高強(qiáng)螺栓連接處的封閉。三、質(zhì)量保證措施（1）焊工是經(jīng)過考試并取得合格證的人員，其所焊項(xiàng)目與其所取得的資格相符。（2）焊工施焊時(shí)應(yīng)根據(jù)評(píng)定合格的工藝施焊，不得隨意更改及在母材上引弧。（3）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（4）焊條、焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。（5）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后

14、方可施焊。（6）對(duì)接接頭，形接頭、焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引、熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度、埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊應(yīng)大于20mm。 焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引、熄弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。（7）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。（8）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。（9）定位焊所采用的焊接材料型號(hào),應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道之內(nèi)，并應(yīng)由持合格證

15、的焊工施焊。（10）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理， 應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（11）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次， 當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（12）焊接完畢， 焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。（13） Q235鋼在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。（14）對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫，在焊接過程中，母材要全熔透，開V型坡口，坡口大于60°，焊縫有效高度不小于8mm，焊縫余高不大于2mm,并留2-3mm的裝配間隙。其表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿等現(xiàn)象。焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的無損傷探傷，每條焊縫探傷長(zhǎng)度不小于200mm。（15）相貫節(jié)點(diǎn)的焊縫為二級(jí)焊縫，焊接時(shí)采用部分焊透的組合焊縫，容許在內(nèi)側(cè)的2-3mm不焊透，但需要在外側(cè)增加3mm角焊縫，根部沒有剖口。焊縫由兩側(cè)的部分焊透焊縫過渡到角焊縫，焊縫尺寸為1.5倍支管壁厚, 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、弧坑裂紋等缺陷。焊縫進(jìn)行20%的無損傷探傷，探傷長(zhǎng)度不小于200mm。（14）基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收（16）基礎(chǔ)必須認(rèn)真檢查驗(yàn)收。安裝前