鉸孔加工技術(shù)

1、鉸 孔鉸孔是用鉸刀對(duì)未淬硬孔進(jìn)行精加鉸孔是用鉸刀對(duì)未淬硬孔進(jìn)行精加工的一種加工方法。工的一種加工方法。鉸孔的質(zhì)量好、效率高，操作方便，鉸孔的質(zhì)量好、效率高，操作方便，應(yīng)用廣泛。應(yīng)用廣泛。鉸孔精度可達(dá)鉸孔精度可達(dá)IT7IT9，表面粗糙表面粗糙度值可達(dá)度值可達(dá)Ra0.4 m。鉸 孔 一、鉸刀一、鉸刀 二、鉸孔方法二、鉸孔方法 三、鉸孔廢品分析三、鉸孔廢品分析一、鉸刀1 1、鉸刀的幾何形狀、鉸刀的幾何形狀 鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成。一、鉸刀1 1、鉸刀的幾何形狀、鉸刀的幾何形狀（1 1）柄部）柄部 用來夾持和傳遞轉(zhuǎn)矩。用來夾持和傳遞轉(zhuǎn)矩。( (見圖見圖) )（2

2、 2）工作部分）工作部分 由引導(dǎo)部分由引導(dǎo)部分l1 1、切削部分、切削部分l2 2、修光部分、修光部分l3 3、和倒、和倒錐錐l4 4組成。組成。( (見圖見圖) ) 1 1）引導(dǎo)部分）引導(dǎo)部分 鉸刀開始進(jìn)入孔內(nèi)時(shí)的導(dǎo)向部分。鉸刀開始進(jìn)入孔內(nèi)時(shí)的導(dǎo)向部分。 2 2）切削部分）切削部分 擔(dān)負(fù)主要切削工作，鉸削時(shí)定心好，切屑薄。擔(dān)負(fù)主要切削工作，鉸削時(shí)定心好，切屑薄。 3 3）修光部分）修光部分 有棱邊，起定向、碾光孔壁、控制鉸刀直徑和有棱邊，起定向、碾光孔壁、控制鉸刀直徑和便于測(cè)量等作用。便于測(cè)量等作用。 4 4）倒錐部分）倒錐部分 減小鉸刀與孔壁之間的摩擦，還可防止產(chǎn)生喇減小鉸刀與孔壁之間的摩

3、擦，還可防止產(chǎn)生喇叭孔和孔徑擴(kuò)大。叭孔和孔徑擴(kuò)大。一、鉸刀2 2、鉸刀的種類、鉸刀的種類（1 1）按用途分有機(jī)用鉸刀和手用鉸刀）按用途分有機(jī)用鉸刀和手用鉸刀 機(jī)用鉸刀有直柄和錐柄兩種，工作部機(jī)用鉸刀有直柄和錐柄兩種，工作部分較短，主偏角較大，分較短，主偏角較大，r= =1515 ；手用鉸刀；手用鉸刀柄部做成方榫形，工作部分較長(zhǎng)，主偏柄部做成方榫形，工作部分較長(zhǎng)，主偏角較小，角較小， r= =4040 4 4。（2 2）按切削部分材料分有高速鋼和硬質(zhì)合）按切削部分材料分有高速鋼和硬質(zhì)合金鉸刀。金鉸刀。手用直孔鉸刀手用直孔鉸刀手用錐銷孔鉸刀手用錐銷孔鉸刀機(jī)用直柄鉸刀機(jī)用直柄鉸刀機(jī)用錐柄鉸刀機(jī)用錐柄

4、鉸刀機(jī)用直柄硬質(zhì)合金鉸刀機(jī)用直柄硬質(zhì)合金鉸刀機(jī)用錐柄硬質(zhì)合金鉸刀機(jī)用錐柄硬質(zhì)合金鉸刀一、鉸刀3 3、鉸刀尺寸的選擇、鉸刀尺寸的選擇 鉸刀的基本尺寸與孔的基本尺寸相同。鉸刀的基本尺寸與孔的基本尺寸相同。 上偏差上偏差 = 2/3= 2/3被加工孔公差被加工孔公差 下偏差下偏差 = 1/3= 1/3被加工孔公差被加工孔公差4 4、鉸刀的裝夾、鉸刀的裝夾 為保證工件的同軸度，常采用浮動(dòng)套筒為保證工件的同軸度，常采用浮動(dòng)套筒裝夾鉸刀。裝夾鉸刀。二、鉸孔方法1 1、鉸孔余量的確定、鉸孔余量的確定 一般為一般為0.080.080.12mm0.12mm，用高速鋼鉸刀鉸削余量取，用高速鋼鉸刀鉸削余量取小值，用

5、硬質(zhì)合金鉸刀取大值，取小值，用硬質(zhì)合金鉸刀取大值，取0.150.150.20mm 0.20mm 。 鉸孔前的內(nèi)孔表面粗糙度不得大于鉸孔前的內(nèi)孔表面粗糙度不得大于R Ra6.36.3m m。2 2、鉸孔方法、鉸孔方法（1 1）準(zhǔn)備工作）準(zhǔn)備工作 1 1）找正尾座中心。）找正尾座中心。 2 2）固定尾座，尾座套筒伸出）固定尾座，尾座套筒伸出505060mm60mm。 3 3）選好鉸刀。）選好鉸刀。二、鉸孔方法（2 2）鉸孔方法）鉸孔方法 1 1）鉸通孔）鉸通孔（見圖）（見圖） 搖動(dòng)尾座手輪，使鉸刀引導(dǎo)部分進(jìn)入孔口約搖動(dòng)尾座手輪，使鉸刀引導(dǎo)部分進(jìn)入孔口約1 12mm2mm。 啟動(dòng)車床，加切削液，搖動(dòng)

6、尾座手輪，均勻進(jìn)給至鉸啟動(dòng)車床，加切削液，搖動(dòng)尾座手輪，均勻進(jìn)給至鉸刀切削部分的刀切削部分的3/43/4超出孔末端時(shí)，反向搖動(dòng)手輪，退出鉸超出孔末端時(shí)，反向搖動(dòng)手輪，退出鉸刀。（退刀時(shí)工件繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）刀。（退刀時(shí)工件繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)） 將內(nèi)孔擦凈后，檢查孔徑尺寸。將內(nèi)孔擦凈后，檢查孔徑尺寸。 2 2）鉸不通孔）鉸不通孔（見圖）（見圖） 注意鉸削深度，及時(shí)退刀。注意鉸削深度，及時(shí)退刀。 中途退刀幾次清除切屑。中途退刀幾次清除切屑。注：鉸鋼件，新刀加乳化液，舊刀加切削油；鉸鑄件，新注：鉸鋼件，新刀加乳化液，舊刀加切削油；鉸鑄件，新刀加煤油，舊刀不加。刀加煤油，舊刀不加。二、鉸孔方法三、鉸孔廢品分析廢品種類廢

7、品種類產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因預(yù)防方法預(yù)防方法孔徑擴(kuò)大孔徑擴(kuò)大1.1.鉸刀直徑太大鉸刀直徑太大2.2.鉸刀刃口徑向振擺過大鉸刀刃口徑向振擺過大3.3.尾座偏，鉸刀與孔中心不重合尾座偏，鉸刀與孔中心不重合4.4.切削速度太高，產(chǎn)生積屑瘤和切削速度太高，產(chǎn)生積屑瘤和使鉸刀溫度升高使鉸刀溫度升高5.5.余量太多余量太多1.1.仔細(xì)測(cè)量尺寸，根據(jù)孔徑尺寸要求，研磨鉸刀仔細(xì)測(cè)量尺寸，根據(jù)孔徑尺寸要求，研磨鉸刀2.2.重新修磨鉸刀刃口重新修磨鉸刀刃口3.3.校正尾座，使其對(duì)中，最好采用浮動(dòng)套筒校正尾座，使其對(duì)中，最好采用浮動(dòng)套筒4.4.降低切削速度，加充分的切削液降低切削速度，加充分的切削液5.5.正確選擇鉸削余量正確選擇鉸削余量表面粗糙表面粗糙度差度差1.1.鉸刀刀刃不鋒利及刀刃上有崩鉸刀刀刃不鋒利及刀刃上有崩口、毛刺口、毛刺2.2.余量過大或過小余量過大或過小3.3.切削速度太高，產(chǎn)生積屑瘤切削速度太高，產(chǎn)生積屑瘤4.4.切削液選擇不當(dāng)切削液選擇不當(dāng)1.1.重新刃磨，表面粗糙度要低，刃磨后保管好，重新刃磨，表面粗糙度要低，刃磨后保管好，不