道路路面基層施工組織設(shè)計(jì)

1、路面基層施工案第一章：工程概況及特點(diǎn)1、工程總體概述2、施工組織安排（1）、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械提前 2 天進(jìn)場(chǎng)。施工前進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)工作， 以保證機(jī)械設(shè)備處于最佳狀態(tài)。主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)一覽見下表：主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)一覽表機(jī)械名稱型 號(hào)數(shù) 量備 注自卸車東風(fēng) /15T20 臺(tái)正常振動(dòng)壓路機(jī)天工 YZ220/22T1 臺(tái)正常振動(dòng)壓路機(jī)洛工 YZ220/22T1 臺(tái)正常輪胎壓路機(jī)工 30T1 臺(tái)正常灑水車解放 1531 臺(tái)正常攤鋪機(jī)工 952 臺(tái)正常裝載機(jī)成工 951 臺(tái)正常（2）、施工人員進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)施工班組人員已齊備，隨時(shí)可以進(jìn)場(chǎng)開始施工施工人員在進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)工程具體情況和設(shè)計(jì)要求，針對(duì)質(zhì)量

2、通病和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的步驟，由項(xiàng)目施工管理人員、質(zhì)量管理人員對(duì)班組現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人再對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行交底和培訓(xùn)。安全教育：組織全部施工作業(yè)人員參加由項(xiàng)目安全管理人員組織進(jìn)行的施工安全教育。專業(yè)資料安排專職電工負(fù)責(zé)供電線路的架設(shè)和維護(hù)，同時(shí)負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢測(cè)和維護(hù)工作。工 種人數(shù)備注攪拌站 / 過磅房2/2攤鋪機(jī)司機(jī)2測(cè)量員2施工班組長2清掃路面8車輛指揮員2壓路機(jī)司機(jī)4輔助攤鋪、養(yǎng)生等工人18（ 3）、材料進(jìn)場(chǎng)集料水泥穩(wěn)定級(jí)配碎所用集料分為三類， 1#料采用 1030mm 碎，2#料采用 1020mm 碎， 3# 料采用 510mm 碎， 4# 料 05mm 屑

3、。各種材料在拌合站集中分倉堆放， 地面采用硬化處理?，F(xiàn)場(chǎng)可堆放各種集料各 1000t ，根據(jù)施工情況可在施工期間陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，保證供應(yīng)。水泥采用亞泰緩凝型 PC32.5 水泥，水泥罐可貯存 50t 水泥，根據(jù)需要可隨時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。各種材料在使用前經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)合格，并完成基層（ 6% 、5% 、4% 水泥含量）的配合比設(shè)計(jì)。第二章、主要施工法一、施工流程施工準(zhǔn)備測(cè)量定位放線基層施工（養(yǎng)護(hù) 7d ）下基層施工（養(yǎng)護(hù) 7d ）上基層施工（養(yǎng)護(hù) 7d ）現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)透層施工。- 2 -二、主要施工法（一）、水泥穩(wěn)定碎基層施工法1、工作流程水泥穩(wěn)定層施工工藝流程圖技術(shù)準(zhǔn)備方案批復(fù)混合料拌制取樣試驗(yàn)壓實(shí)度檢查2、施

4、工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備下承層驗(yàn)收施工放樣機(jī)械攤鋪混合料靜壓輕振碾壓重振碾壓靜壓質(zhì)量檢查養(yǎng)生虛鋪厚度、標(biāo)高檢查標(biāo)高檢查平整度、標(biāo)高檢查組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件和規(guī)文件，熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作。將公司擬用于本工程施工的測(cè)量及試驗(yàn)儀器和設(shè)備檢驗(yàn)、檢修校核。- 3 -配合比提前申請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，將配合比設(shè)計(jì)報(bào)告報(bào)送甲及監(jiān)理審批。測(cè)量開工前，對(duì)甲所交的導(dǎo)線控制點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、中樁等進(jìn)行詳細(xì)檢查核對(duì) ,并對(duì)各主要控制樁進(jìn)行保護(hù) ,必要時(shí)加密控制點(diǎn)； 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，包括線型、高程、寬度、坡度等。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行試驗(yàn)以及進(jìn)行各種配合比試驗(yàn)。（ 2）、組織準(zhǔn)備選擇具有施工經(jīng)

5、驗(yàn)的管理人員在現(xiàn)場(chǎng)組織施工，并分工明確，職責(zé)明確。配備數(shù)量足夠、技術(shù)熟練的作業(yè)工人和各種小型機(jī)具。所有施工人員均應(yīng)配備齊全的勞動(dòng)防護(hù)用品，水穩(wěn)層攤鋪施工隊(duì)為專業(yè)化施工隊(duì)，人員上下班采用專車接送。（3）、機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)工程概況安排進(jìn)場(chǎng) 2 臺(tái)攤鋪機(jī)，進(jìn)場(chǎng) 2 臺(tái)壓路機(jī)。攤鋪前應(yīng)對(duì)攤鋪機(jī)械進(jìn)行全面檢修、保養(yǎng)，確保設(shè)備工作正常。提前配備灑水車、工作車及照明發(fā)電設(shè)備。準(zhǔn)備模板等小型材料和放線工具等。（ 4）、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備做好路基驗(yàn)收工作，辦好交接手續(xù)。路基經(jīng)檢驗(yàn)合格，并且在基層施工前，由工程質(zhì)量檢測(cè)中心對(duì)路基彎沉值進(jìn)行第三檢測(cè)合格，壓實(shí)度經(jīng)工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司檢測(cè)合格，路基寬度、平整度、高程等各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)自檢

6、合格，已報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；水穩(wěn)拌合站在項(xiàng)目部自建，已通過市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)予使用。施工現(xiàn)場(chǎng)各準(zhǔn)備工作均能滿足施工要求。分段路基交工驗(yàn)收通過建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、施工單位驗(yàn)收合格。- 4 -各項(xiàng)原材料已進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)監(jiān)理見正取樣送檢，施工前各項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)已經(jīng)完成，且滿足設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)要求。做好施工現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)工作，搞好車輛交通組織工作。3、原材料進(jìn)場(chǎng)及檢測(cè)水穩(wěn)層所用各種原材料已采購到水穩(wěn)層拌合站，根據(jù)施工進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)，并隨時(shí)抽檢樣品，按要求進(jìn)行檢測(cè)合格后使用。（ 1）原材料要求碎為備料便，提高施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，水泥穩(wěn)定級(jí)配碎基層結(jié)構(gòu)層的碎最大粒徑統(tǒng)一為30mm ，1#、2#、3# 、4#

7、料集料的質(zhì)量要求如下表：集料顆粒級(jí)配圍及技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目基層備注37.510031.59010019.067909.545 684.7529502.3618380.68220.0 7集料技術(shù)指標(biāo)：采用質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒的集料，格控制針片狀顆粒含量和含泥量，以確保集料的質(zhì)量。集料質(zhì)量技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求粗集料（粒徑大于料壓碎值基層 30%4.75mm ）針片狀顆粒含量 20%細(xì)集料（粒徑小于水洗法 <0.075mm 顆粒含 15%4.75mm ）量水泥- 5 -采用安定性合格、初凝時(shí)間大于3h 、終凝時(shí)間 6h 以上 (一般小于 10h)的 32.5 級(jí)水泥。水路面基層拌和用水和養(yǎng)

8、護(hù)用水，采用城市自來水。4、混合料配合比設(shè)計(jì)混合料配比設(shè)計(jì)完成后，將成果報(bào)送甲及監(jiān)理審批。首先進(jìn)行試鋪段鋪筑，并根據(jù)試鋪段實(shí)際施工情況的驗(yàn)證后可對(duì)配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5、混合料的拌合混合料的拌合采用恒生攪拌站拌合，拌合站每小時(shí)攪拌混合料400 450t ，生產(chǎn)能力滿足本工程的施工進(jìn)度要求。（ 1）、拌和廠儲(chǔ)備的各項(xiàng)原材料應(yīng)能滿足連續(xù)施工所需數(shù)量。（ 2 ）、每天開拌前必須檢查拌和樓的工作系統(tǒng)是否處于完好狀態(tài)，所設(shè)定的工作參數(shù)是否與當(dāng)天生產(chǎn)混合料的類型和施工配合比相吻合或需作某些調(diào)整，并將檢查或調(diào)整情況及時(shí)做好相應(yīng)施工記錄。（ 3 ）、每天開盤前必須檢測(cè)場(chǎng)各檔集料的含水率，據(jù)此確定當(dāng)天的加水量。

9、在拌制生產(chǎn)過程中，還應(yīng)根據(jù)天氣變化情況和前場(chǎng)鋪筑反映的情況適時(shí)調(diào)整加水量。一般情況下混合料的拌和含水量應(yīng)略高于最佳含水量的試驗(yàn)值（不超過 2% ），低溫、潮濕天氣宜提高 0.5 1%；高溫、干燥或風(fēng)大天氣宜提高 12% 。（ 4 ）、每天開盤時(shí)必須取樣檢驗(yàn)首盤混合料的組成是否符合批準(zhǔn)的施工配合比，若偏差超限應(yīng)分析原因，及時(shí)調(diào)整。在拌制生產(chǎn)過程中，應(yīng)格按要求頻率抽樣檢查混合料的級(jí)配、水泥劑量和含水量是否符合要求。（ 5 ）、每天開盤時(shí)必須觀察首盤混合料是否均勻，同時(shí)檢查拌和時(shí)間是否與試驗(yàn)段確定值一致，若不夠均勻應(yīng)通過調(diào)試適當(dāng)延長拌和時(shí)間。（ 6 ）、在拌和樓出料口處應(yīng)畫定汽車按前、后、中三次裝料

10、的停車線- 6 -指導(dǎo)司機(jī)均勻裝料，減少離析。（ 7 ）、裝載機(jī)往各個(gè)喂料斗上料時(shí)，一要對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，不得混倉；二要上料及時(shí)，避免斗集料不足而影響喂料數(shù)量或料堆過高而串倉。6、混合料的運(yùn)輸（ 1）、每天開工前應(yīng)檢查運(yùn)料車輛完好情況， 并將車廂清掃干凈； 裝好混合料后必須用篷布覆蓋以減少水份蒸發(fā)。（ 2）、 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎混合料從加水濕拌到碾壓完畢應(yīng)控制在水泥初凝時(shí)間之，一般不超過 4h 。如果運(yùn)料汽車途中出現(xiàn)故障，必須盡快排除，保證該車混合料能在此時(shí)限鋪筑壓實(shí)，否則應(yīng)予以廢棄。（ 3 ）、必要時(shí)在運(yùn)輸車輛車廂后門加裝車載式防止混合料卸料離析裝置，有效避免混合料喂料過程的離析。（ 4 ）、運(yùn)料司機(jī)必

11、須按要求裝料、卸料，特別是已攤鋪好的基層，養(yǎng)護(hù)期未到時(shí)，不得在上面行車。（ 5 ）、應(yīng)設(shè)置運(yùn)料車輛定點(diǎn)調(diào)頭，特別是上下層連續(xù)攤鋪施工時(shí)，禁止在下層調(diào)頭。7、混合料的攤鋪（ 1）、攤鋪前一天應(yīng)將下承層缺陷（如局部松散、坑槽或裂縫等）處理完畢，將灰塵雜物清掃干凈并灑水潤濕。（ 2）、每天攤鋪前必須全面檢查攤鋪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。 精心確定、調(diào)整攤鋪機(jī)的起步高度，仰角、傳感器與導(dǎo)向控制線的接觸關(guān)系，格控制攤鋪層的高程、厚度和橫坡度。同時(shí)，應(yīng)使攤鋪機(jī)夯錘的擊振力滿足攤鋪層初始?jí)簩?shí)度要求。（ 3）、攤鋪式：用 2 臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪。（4）、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎基層分層非連續(xù)施工時(shí)，施工上基前，在上基層與下基層之間

12、清除灰土后灑水濕潤。- 7 -（5）、混合料攤鋪時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)保證速度、厚度、松鋪系數(shù)、路拱坡度、平整度、振動(dòng)頻率等一致，接縫應(yīng)平整。（6）、攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，拌合機(jī)生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪機(jī)攤鋪速度相匹配，避免攤鋪機(jī)停機(jī)待料。（ 7）、攤鋪機(jī)螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。（ 8）、應(yīng)派技術(shù)熟練人員跟蹤修補(bǔ)邊角，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理混合料離析等缺陷。（ 9）、前場(chǎng)與后場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)溝通、密切配合，在施工過程中發(fā)生需要調(diào)整（如含水量、拌和時(shí)間或攤鋪速度等）問題，應(yīng)由雙負(fù)責(zé)人直接聯(lián)系解決，避免信息混亂。8、混合料的碾壓（1）、 混合料攤鋪、整平后，立即使用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。（2）、碾壓遵循“先輕后重，先邊后中，先慢

13、后快”的原則，并在水泥終凝前完成。（3）、在壓路機(jī)初壓后，檢測(cè)混合料表面高程及路拱橫坡，檢測(cè)合格在混合料的含水量，等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用壓路機(jī)在路基全寬進(jìn)行壓實(shí)。（4）、遵照由低處向高處逐步碾壓原則。直線型橫坡路段，由兩側(cè)路肩向道路巾心碾壓，碾壓時(shí)，人員配合，跟機(jī)作業(yè)，要求碾壓時(shí)碾壓輪橫向錯(cuò)半輪。（5）、碾壓時(shí)，壓路機(jī)行走速度為 1.5-2km/h ，密實(shí)度增大后，可適當(dāng)增大碾壓速度。 往返一次為一遍。 一般碾壓遍數(shù)： 靜壓一遍， 振動(dòng)壓 3-5 遍。達(dá)到看不到壓路機(jī)輪跡后，由試驗(yàn)人員檢測(cè)密實(shí)度，不合格時(shí)，繼續(xù)碾壓直到合格，壓實(shí)度合格后，靜壓一遍成型。（6）、全部碾壓操作在穩(wěn)定料運(yùn)送

14、到工地2-3h 完成。碾壓過程中要求- 8 -滿幅碾壓，不得漏壓，各部位碾壓次數(shù)相同，路幅兩邊適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。（7）、在檢查井及雨水口等邊角處，專人指揮操作壓路機(jī)，不得撞擊成品。邊角處機(jī)械碾壓不到的部位，由人工采用沖擊夯實(shí)。（8）、禁壓路機(jī)在已成型的或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車，防止破壞成品。在各施工段端頭 4-5m 圍，壓路機(jī)沿路面橫坡由低向高適當(dāng)橫向碾壓，以防止縱向碾壓端頭時(shí)使混合料向端頭向滑移，形成裂縫或松散現(xiàn)象。（9）、碾壓過程中，如果出現(xiàn)裂紋、松散、等現(xiàn)象，用人工及時(shí)將有缺陷部位挖除換填新的混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。施工段結(jié)合部位，碾壓時(shí)壓過分界線 4m 左右，保證結(jié)合部的密實(shí)度

15、。碾壓分段界線處、檢查井等處，均由指揮機(jī)械人員插上紅色鋼筋標(biāo)志樁，避免碰撞。（10）、鋪筑碾壓后，施工員立即復(fù)測(cè)標(biāo)高及平整度，對(duì)不符合點(diǎn)及時(shí)調(diào)整、修正，保證該層層完成面高程符合設(shè)計(jì)要求。9、接縫處理（ 1）、水穩(wěn)基層橫向工作縫采用直接縫（或無縫銜接） 。（ 2 ）、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎混合料攤鋪層的橫向工作縫應(yīng)采用與路中線垂直的、接口豎直的對(duì)接縫（簡稱對(duì)接縫） 。（ 3）、橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。10、水泥穩(wěn)定層灑水養(yǎng)生（ 1）、水泥穩(wěn)定碎基層碾壓完畢后， 原則上應(yīng)封閉交通或禁止重型汽車通行，而在雨天或雨后初晴期間應(yīng)禁任車輛通行，避免泥土污染。（ 2）、水泥穩(wěn)定碎基層要

16、及時(shí)養(yǎng)生，并用土工布覆蓋。（ 3 ）、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎基層、底基層碾壓完畢后，應(yīng)覆蓋、灑水保濕養(yǎng)生不少于 7d ，在此期間應(yīng)適時(shí)進(jìn)行預(yù)切縫，應(yīng)禁重型車輛通行。養(yǎng)生期滿后如不接著鋪筑上一層，覆蓋物可以去掉但仍應(yīng)灑水保溫。覆蓋物宜采- 9 -用可以回收使用的麻布或土工合成布。（ 4 ）、為確保路面結(jié)構(gòu)耐久性，除須配置一臺(tái)灑水車外還必須有足夠人員專門負(fù)責(zé)初期養(yǎng)護(hù)，全天候地實(shí)行交通管制和養(yǎng)護(hù)路段巡查工作。（ 5 ）、基層施工完畢并經(jīng)檢測(cè)合格的路段，待其表面風(fēng)干后應(yīng)及時(shí)灑布透層瀝青、鋪筑稀漿封層，實(shí)行交通管制。11、水泥穩(wěn)定層裂縫處理（1）、為了防止半剛性基層的不規(guī)則橫向開裂，可以在水泥穩(wěn)定級(jí)配碎基層 7

17、 天養(yǎng)生期結(jié)束后，在基層頂面預(yù)鋸縫。鋸縫深度約為 6 7cm ；鋸縫寬度以一個(gè)鋸片寬度為宜，約 5mm ；鋸縫間距為 15m。（ 2 ）、上基層裂縫應(yīng)在封層施工完畢后處理，除切縫灌縫外，應(yīng)另加鋪一層抗裂貼，抗裂貼寬度應(yīng)大于 30cm 。（ 3 ）、每層水穩(wěn)層攤鋪完畢后，如局部出現(xiàn)龍隆胞，軟彈龜裂、松散應(yīng)無條件鏟除，重新鋪上新料。12、路面基層施工質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收（ 1）、質(zhì)量管理包括所用原材料和混合料的試驗(yàn)、 鋪筑試鋪段、 工序檢查、施工過程中的質(zhì)量管理和檢查。（ 2）、水泥劑量的測(cè)定應(yīng)在拌合后取樣， 并立即（一般不得大于 10min ）送到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。（ 3 ）、除按要求檢測(cè)水泥劑量之

18、外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測(cè)，記錄每天的實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量檢測(cè)的準(zhǔn)確性。（4）、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：檢測(cè)頻率為每2000m 2 抽查 1 組 6 塊。（5 ）、壓實(shí)度檢查應(yīng)在碾壓結(jié)束后立即進(jìn)行，采用灌砂法檢測(cè)，自檢合格報(bào)卓越檢測(cè)有限公司進(jìn)行平行檢測(cè)，檢測(cè)頻率為每1000m 2 每壓實(shí)層抽查 1 個(gè)點(diǎn)。-10-（6）、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎基層允偏差見下表：級(jí)配砂礫及級(jí)配砂基層允偏差項(xiàng)目允偏 差檢驗(yàn)頻率檢 驗(yàn) 法圍點(diǎn)數(shù)中線偏位 20100m1用經(jīng)緯儀測(cè)量（ mm ）縱斷高程基層± 1520m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量（ mm ） 91平整度（ mm ）基層 1020m路寬用 3m 直尺和塞尺連續(xù)9152（ m）量兩尺，取較大值 153寬度（ mm ）不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 +B40m1用鋼尺量 92路寬橫坡± 0.3% 且不反坡20m9 154用水準(zhǔn)儀測(cè)量（ m）156