邊坡支護技術(shù)交底

1、一、施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）認真熟悉圖紙，做好圖紙會審。（ 2）對施工人員進行有針對性施工組織設(shè)計、施工方案技術(shù)交底。（ 3）紅線樁及建筑物定位需經(jīng)市規(guī)劃、測繪部門檢驗核準(zhǔn)。（ 4）做好測量放線、定位及控制樁點保護工作。（ 5）地下障礙物檢查：根據(jù)業(yè)主提供的場地地下管線、構(gòu)筑物的詳細位置及不明顯地下障礙物進行現(xiàn)場探測工作（包括其深度、位置及走向） ，做好定位標(biāo)志，并向施工技術(shù)人員做書面和現(xiàn)場的確認交底。2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備（ 1）對現(xiàn)場的地上障礙物、渣土以及樹木等進行清除，對場地進行平整碾壓。（ 2）在三通一平的基礎(chǔ)上， 進行施工場地圍擋， 根據(jù)護坡支護的要求接好電源及水源。（ 3）平整鋼筋、

2、砂石料堆放和機械停放場地。（ 4）建設(shè)好施工人員衛(wèi)生間及水泥倉庫，做好夜間施工照明。3. 物資準(zhǔn)備（ 1）根據(jù)施工前編制的材料需用量計劃及機械設(shè)備的進場計劃，安排施工物資及時進場。（ 2）鋼筋、水泥、砂石等原材料均具備出廠合格證，進場后及時送試驗室做原材料復(fù)試，為施工提供合格材料。（ 3）材料檢驗計劃：1 ）、每批進場的鋼筋，各種型號的鋼筋必須進行一組原材檢驗，且代表數(shù)量不得超過 60T；2）、水泥每 200T 必須進行一組原材檢驗；3）、砂石料每 600T 進行一組原材檢測；4）、配置 C20 噴射混凝土配合比：5）、鋼筋接頭每 300 個接頭為一批，進行一組抗拔檢驗；36）、混凝土試塊每天

3、或每50m必須制作不少于一組試塊，進行28 天抗壓試驗。27）、噴射混凝土每 500m，或每天必須制作不少于一組試塊，進行28 天抗壓試驗。二、施工測量與保護.1、定位測量放線（1）依據(jù)建筑總平面圖定出本工程的橫豎軸控制線，并據(jù)此定出基坑開挖邊線，詳見基坑支護平面圖。（2）軸線控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)土方工程施工的實際情況，以護坡邊軸線作為土方施工的軸線控制網(wǎng)；同時為后繼結(jié)構(gòu)施工提供準(zhǔn)確的軸線控制樁，依據(jù)工程測量規(guī)程進行控制布設(shè)，布設(shè)原則為本工程施工測量方便，容易核驗，易于保存。（3）驗線：控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢。再由專職質(zhì)檢員專檢，確認無誤后報監(jiān)理公司驗線，并申請規(guī)劃

4、勘測部門驗線。（ 4）控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)工程測量規(guī)程執(zhí)行，為了給后繼工程創(chuàng)造有利施工條件，本工程護坡、土方開挖放線嚴(yán)格要求，軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過 12" ，邊長相對中誤差不大于 1/15000 。測量時，嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求來進行。2、施工中標(biāo)高控制（ 1）場內(nèi)鋪設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需觀測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)仔細計算，以保證水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。（ 2）施工中標(biāo)高控制方法：在場內(nèi)平面易于傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀往返測驗，以便檢驗和糾正基坑開挖過程中， 在基坑壁上每隔 3m設(shè)置控制標(biāo)高。（ 3）

5、基底標(biāo)高的控制：在距基底設(shè)計標(biāo)高槽幫上，抄出標(biāo)高水平線，用此標(biāo)高來控制挖土深度。三、預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝及技術(shù)要求1. 施工工藝流程：鉆機就位校正孔位調(diào)整角度鉆孔至設(shè)計孔深插放鋼絞線束及注漿管 壓注水泥漿并二次注漿養(yǎng)護安裝鋼腰梁及錨頭預(yù)應(yīng)力張拉鎖定2. 主要施工方法（ 1） 桿體制作A. 按照設(shè)計要求制作錨桿體，保證桿體長度。B. 鋼筋骨架架設(shè)塑料星型定位器，間距 2.0m，第一個設(shè)在距錨桿底端 0.5m處。.C.桿體采用 2×75的1860型鋼絞線。D.錨桿桿體長：自由段 +錨固段 +張拉鎖定段。本工程錨桿鋼絞線外露量自樁外皮算起不低于 1m，以便張拉時使用。錨桿進行安裝時由 3 4

6、人抬至孔位，搬運及安裝過程中應(yīng)盡量避免桿體拖地，保持桿體清潔。（ 2） 桿體運輸及插入孔內(nèi)A. 插筋前應(yīng)檢查錨筋，包括長度、自由段部分的處理、注漿管是否有漏漿等。B. 桿體在運輸過程中不得扭曲、碰撞，嚴(yán)格保護桿體不受損傷。C.插筋時應(yīng)抬起后部使之與孔成一個角度徐徐插進，防止碰壞孔壁。筋插入孔時應(yīng)留出錨筋外露部分的長度以滿足張拉要求。D.插入鉆孔內(nèi)的桿體應(yīng)達到設(shè)計要求深度，若插入時桿體不能到達要求深度，則應(yīng)拔出桿體查明原因并處理后再行插入。（ 3） 灌漿A. 選用優(yōu)質(zhì)灌漿管，灌漿管出口應(yīng)位于離桿體底端200mm處。B. 漿液攪拌必須嚴(yán)格按配合比進行，不得隨意更改。應(yīng)注意不得使用過期或受潮水泥。C

7、.漿液由孔底開始澆注并向外返出，邊注漿邊向外緩慢拔管，直至漿液溢出孔口后停止注漿。漿液必須在初凝前連續(xù)不斷一次注完。第一次注漿完畢后，過半小時再補漿一次，如滲漿嚴(yán)重可補漿二至三次。D. 第一道預(yù)應(yīng)力錨桿采用常壓注漿方式注漿，第二道預(yù)應(yīng)力錨桿可根據(jù)第一道錨桿注漿效果及錨桿拉力試驗情況確定，可考慮采用二次劈裂注漿。（ 4） 腰梁加工與安裝A. 根據(jù)現(xiàn)場測量樁的偏差，加工異型支撐板，進行調(diào)整，使腰梁承壓面在同一平面上，使腰梁受力均勻。B. 將工字鋼組裝焊接成箱型腰梁，用吊裝機械進行安裝。C.安裝時，根據(jù)錨桿角度，調(diào)整腰梁的受力面，保證與錨桿作用力方向垂直。.（ 5） 張拉鎖定A. 承壓面應(yīng)平整并與錨

8、桿軸線方向垂直。B. 錨桿張拉應(yīng)在注漿體強度達到 15MPa時進行。C.張拉主要步驟應(yīng)按設(shè)計要求進行。D.為使各單元錨桿受力均勻，應(yīng)先預(yù)張拉，然后整體張拉。E. 按設(shè)計要求確定鎖定荷載。若錨桿鎖定后，預(yù)應(yīng)力值變化大于10%，需放松或重復(fù)張拉。F. 預(yù)應(yīng)力錨桿張拉前，應(yīng)對張拉設(shè)備進行標(biāo)定。G.預(yù)應(yīng)力錨桿張拉應(yīng)按規(guī)定程序進行，在編排張拉程序時，應(yīng)考慮相鄰鉆孔預(yù)應(yīng)力錨桿張拉的相互影響。H.預(yù)應(yīng)力錨桿正式張拉前，應(yīng)取20 %的設(shè)計張拉荷載，對其預(yù)張拉12 次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直。I. 在本工程的錨桿中，進行錨桿抗拔力驗收試驗，驗收試驗張拉至設(shè)計荷載的100%，然后鎖定，鎖定值至設(shè)計荷

9、載。每層錨桿施工時都要首先進行驗收試驗，再進行工程錨桿的張拉。J. 非驗收試驗部位的工程預(yù)應(yīng)力錨桿的張拉，張拉至設(shè)計荷載的0.9 1.0 倍，然后鎖定，鎖定值為設(shè)計荷載的70%。K. 預(yù)應(yīng)力錨桿鎖定后48 小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失時， 應(yīng)進行補償張拉。.四、預(yù)應(yīng)力錨桿質(zhì)量保證措施（ 1） 錨桿所用原材料，鋼絞線、水泥等均應(yīng)有出廠合格證明，并按規(guī)范要求復(fù)驗合格后方可使用。（ 2） 錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于 100mm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于 50mm。傾角允許偏差 3°。（ 3） 水泥漿體的強度不小于 20N/mm2，水灰比 0.5 。水泥漿體試塊每 30 根做兩組，一組

10、標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護。（ 4） 桿體組裝時，應(yīng)控制承載體和隔離架的間距，鋼絞線應(yīng)平直通順。組裝好的桿體放在指定存放場，下桿體前應(yīng)檢查注漿管的通氣性能。（ 5） 水泥漿隨用隨攪，攪拌均勻，漿液初凝前必須用完。（ 6） 張拉設(shè)備使用前必須檢驗合格后方可使用。（ 7） 試驗錨桿張拉的加荷分級及加荷速率按規(guī)范進行。錨桿張拉的加荷分級及加荷速率表序號張拉荷載分級觀測時間（ min）10.1Nt5.序號張拉荷載分級觀測時間（ min）20.2Nt530.4Nt540.6Nt1050.8Nt1061.0Nt157鎖定荷載10五、土釘墻施工工藝及技術(shù)要求1. 土釘施工工藝土方開挖 - 修邊坡 - 定位放線 -

11、 土釘成孔 - 安放土釘 - 注漿 - 綁扎鋼筋網(wǎng) - 土釘及加強筋焊接 - 加墊塊 - 設(shè)噴射砼厚度控制標(biāo)志 - 噴射砼 - 養(yǎng)護。按照設(shè)計的每層開挖深度和坡度分層分段開挖，工作面應(yīng)在每道土釘孔口標(biāo)高下0.5m 處，不得超挖。開挖過程中，挖掘機不得碰撞護壁面板和土釘頭。應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的不同情況，邊坡預(yù)留 0.1 0.3m 厚的土體，由修坡人員用鏟修至噴射砼的底面處，確保邊坡的立面角和坡面的平整度。若坡面不穩(wěn)定，應(yīng)先采取固定坡面的措施。2. 定位放線孔位水平和豎向誤差均不宜大于 100mm，在每完成三層護坡后， 應(yīng)對邊坡坡度和凈槽寬度進行控制性測量，以保證坡腳不侵占結(jié)構(gòu)，并留有一定的工作空間。3.

12、 土釘成孔土層土釘采用人工洛陽鏟成孔，孔深要大于設(shè)計長度50 100mm，水平夾角為 10°。在成孔過程中，需將孔中的殘土清除，確保有效孔深，才能保證下道注漿工藝的質(zhì)量。4. 安設(shè)土釘在土釘上每間隔 2m焊接一組定位支架，以保證土釘居于孔中心，成孔后及時插入土釘及注漿管。插筋前應(yīng)檢查錨筋，包括長度、注漿管是否有漏漿等。插筋時應(yīng)抬起后部使之與成孔角度相同，徐徐插進，防止碰壞孔壁。筋插入孔后應(yīng)注意留出錨筋外露部分以滿足固定的長度。.5. 漿液制備、注漿漿體為水泥漿，水灰比為 0.45 0.5 。漿液要充分攪拌均勻，攪拌時間一般在 3 分鐘以上。漿體應(yīng)攪拌均勻并立即使用，開始注漿前、中途停

13、頓或作業(yè)完畢后需用水沖洗管路。6. 掛鋼筋網(wǎng)采用 6.5 單排雙向、間距 250mm的鋼筋網(wǎng)片， 每層土釘網(wǎng)片與下層網(wǎng)片預(yù)留不小于 150mm的最小搭接長度。 網(wǎng)片外設(shè) 1 根 14 連接筋，土釘端頭按要求與連接筋焊接。7. 噴射混凝土采用 6.5 單排雙向、間距 250mm的鋼筋網(wǎng)片， 每層土釘網(wǎng)片與下層網(wǎng)片預(yù)留不小于 150mm的最小搭接長度。 網(wǎng)片外設(shè) 1 根 14 連接筋，土釘端頭按要求與連接筋焊接。六、土釘墻施工質(zhì)量要求項次項 目允許偏差（ mm）檢測方法1孔距± 100尺 量2孔徑± 5尺 量3孔的傾角± 1°測角4噴射厚度±10尺

14、 量5錨筋長度±30尺 量6混凝土強度設(shè)計要求檢查試塊土釘墻質(zhì)量檢測要求 :1）應(yīng)對土釘?shù)目拱纬休d力進行檢測，土釘檢測數(shù)量不少于土釘總數(shù)的1%，且同一土層中的土釘檢測數(shù)量不少于3 根。2）安全等級為二、三級的土釘墻，抗拔承載力檢測值分別不小于土釘軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值的 1.3 倍、 1.2 倍。3）檢測試驗應(yīng)在注漿固結(jié)體強度達到10MPa或達到設(shè)計強度的70%后進行。4）應(yīng)進行土釘墻面層噴射混凝土的現(xiàn)場試塊強度試驗，每500m2噴射混凝土面積的試驗數(shù)量不少于一組，每組試塊不少于3 個。5）應(yīng)對土釘墻的噴射混凝土面層厚度進行檢測，每500m2噴射混凝土面積的檢測數(shù)量不少于一組，每組的檢測點不

15、少于3 個，全部檢測點的面層厚度平均值不小于厚度設(shè)計值。.七、掛網(wǎng)噴施工工藝1、施工工藝基坑開挖修整邊坡掛網(wǎng)“ T”鋼筋插打噴射砼（ 1）基坑開挖、坡面平整基坑挖土?xí)r，放坡部分采用機械修整坡面，挖完土后，再人工用鏟子將表層土鏟平，施工前進行測量放樣，施工時用樣板控制，并經(jīng)常驗證，以保證線型順適，坡面平整，平整度允許偏差±20mm。（ 2）掛網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)（鋼筋保護層厚度20mm，鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)時每邊的搭接長度為30d），鐵絲網(wǎng)綁扎在定位鋼筋上，要綁扎牢固并保持表面平整，以保證在噴射砼時鐵絲網(wǎng)不晃動。（ 3）鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)完成后，在坡面上按 1.5 × 1.5m 間距插打“ T”鋼筋

16、棍長度為 50 ，把鐵絲網(wǎng)片固定牢固。（ 4）噴射混凝土噴射作業(yè)分段分片面依次進行，同一分段內(nèi)噴射順序自上而下，噴射時，噴頭與受噴面垂直，距離為0.6m1.2m。噴射混凝土標(biāo)號為C20，噴射厚度為 5cm厚，細石砼的等級為C20，噴射后要保持混凝土表面平整、光澤、無干斑及滑移流淌現(xiàn)象。2. 施工要求及技術(shù)措施（1）先檢查邊坡的穩(wěn)定性，再清除邊坡中的松土、危土。（2）在機械開挖后應(yīng)輔以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的塵土。（3）施工插筋時（鋼筋骨架），應(yīng)盡量垂直于坡面錘擊插筋。（4）掛鋼絲網(wǎng)時要確保有保護層。八、西側(cè)與一期連接處做法：詳下圖 :.九、樁間支護施工工藝及技術(shù)要求：1、樁間土保護采用

17、 6單排雙向、間距250mm的鋼筋網(wǎng)片，噴射混凝土厚度4060mm，混凝土強度 C20。2、鋼筋網(wǎng)片外設(shè)橫壓筋；橫壓筋應(yīng)與護坡樁固定在一起，先用電鉆在兩側(cè)護坡樁體上打出 14mm小孔，深度不小于 50mm，將橫壓筋插入小孔，橫壓筋采用 14鋼筋，間距 1m。豎向壓筋采用 14鋼筋，間距 1.2m。鋼筋網(wǎng)片為橫向鋼筋在內(nèi)，豎向鋼筋在外；壓筋為橫壓筋在內(nèi)，豎壓筋在外。4、土層中含水量豐富的部位，需留置好泄水管，以便把滯水有效的疏導(dǎo)出來，防止地下水的水壓力對支護結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。5、為避免樁間土坍塌及水土流失，在施工時采取以下措施：（ 1） 在遇土質(zhì)較差的土層時，土層開挖深度作相應(yīng)減小，要避免土體未支護就發(fā)生坍塌現(xiàn)象。.（ 2） 對樁間的浮土要清凈，如樁間有局部坍塌現(xiàn)象發(fā)生，則需用噴射砼進行填補。（ 3） 在遇有水土層時，噴射砼面層根據(jù)情況設(shè)置相應(yīng)的排水孔，避免樁間土由于地下水浸泡而發(fā)生坍塌。十、安全注意事項：1、施工現(xiàn)場禁止吸煙2、對施工人員進行安全教育，特殊工種經(jīng)培