機加工車間管理方案

1、偉 成 金 屬 制 品 有 限 公 司機加工車間質(zhì)量管理方案及考核細則為提高公司的質(zhì)量管理制度以及達到用戶所需，提高全體員工的質(zhì)量意識，杜絕廢品的發(fā)生，加強質(zhì)量管理和提升產(chǎn)品質(zhì)量，進一步改善質(zhì)量控制手段、保證工藝執(zhí)行情況落實質(zhì)量責(zé)任促進質(zhì)量改進，達到客戶放心、滿意，每個職工都應(yīng)把加工質(zhì)量放在第一位，必須從每個人做起，養(yǎng)成我要保證加工質(zhì)量的習(xí)慣，而不要被動的靠檢驗，督促抓質(zhì)量。在數(shù)量與質(zhì)量、工時與質(zhì)量的關(guān)系上都必須把質(zhì)量放在第一位。在操作全過程中嚴把質(zhì)量關(guān)。為進一步提高加工件質(zhì)量，特提出以下措施：一、 機加工車間的產(chǎn)品質(zhì)量， 必須明確：1、 操作員工為產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的第一責(zé)任人， 2、 班組長是生

2、產(chǎn)班組質(zhì)量管理的第一責(zé)任人，3、 車間主任是整個車間質(zhì)量管理工作的第一責(zé)任人4、 巡檢員是監(jiān)督執(zhí)行車間質(zhì)量管理制度的責(zé)任人檢員不在時， 車間主任必須安排另外員工或班組長替代執(zhí)行巡檢員的工作。二、機加工車間質(zhì)量管理 生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量管理執(zhí)行首檢+過程自檢+班組長巡檢+巡檢員巡檢制度。 1、 所有的加工產(chǎn)品， 必須要有針對的加工工藝卡（針對尚未有工藝卡的產(chǎn)品在新訂單的時候必須先完善再加工）。 在操作員工每日工作前領(lǐng)用產(chǎn)品加工時， 必須到車間統(tǒng)計員處登記領(lǐng)用產(chǎn)品加工工藝卡與品質(zhì)管制卡，并在完工后歸還車間統(tǒng)計員。 2、車間必須嚴格執(zhí)行首三件檢驗制度，操作員工在新開始生產(chǎn)產(chǎn)品時（包括設(shè)備工裝夾具調(diào)整

3、后，刀具更換調(diào)整，操作人員更換，同一批產(chǎn)品隔日生產(chǎn)）必須對頭三件產(chǎn)品進行自檢并記錄在品質(zhì)管制卡，如果不合格應(yīng)立即通報班組長處理， 如果檢驗合格的， 應(yīng)將產(chǎn)品放在指定位置按順序擺放待班組長或巡檢檢驗復(fù)核，同時可進行批量產(chǎn)品生產(chǎn)。首檢合格的產(chǎn)品， 需經(jīng)班組長與巡檢員在產(chǎn)品上簽字封樣做為一天生產(chǎn)的產(chǎn)品的標本。 3、在產(chǎn)品的加工過程中，操作員工必須執(zhí)行小框入大框的自檢規(guī)定。 操作員工必須要按規(guī)定的檢驗頻次，將規(guī)定自檢單位數(shù)量的產(chǎn)品放在小框內(nèi)， 并做好自檢工作并記錄在品質(zhì)管制卡中， 自檢的產(chǎn)品必須另外放在指定位置按順序擺放待班組長與巡檢檢驗復(fù)核。 如果該規(guī)定自檢單位數(shù)量的產(chǎn)品自檢合格的， 可以將產(chǎn)品并入

4、大框， 如果自檢發(fā)現(xiàn)不合格的，需馬上上報班組長檢查確認問題原因，并需要對該自檢單位數(shù)量的產(chǎn)品進行全檢后才可以入大箱。 （例如：如果檢驗頻次是每20個自檢1個， 那么做的產(chǎn)品放在小框內(nèi)， 到達20個的時候自檢一個， 檢驗出來是合格的， 那么這19個產(chǎn)品并入大框， 自檢的這個產(chǎn)品放在指定位置按順序擺放等復(fù)核。 如果檢驗出來不合格的， 則這20個產(chǎn)品合都全檢一遍，合格的入大框， 不合格的入報廢紅箱）。 4、 班組長在安排好每天的工作任務(wù)好后，要巡檢各個崗位的工作情況，巡查次數(shù)不低于2次（按原則上下午各不少于1次）并做好巡查記錄（記錄在品質(zhì)管制卡上），每次巡檢時檢測零部件的件數(shù)不少于三個， 同時需要監(jiān)

5、督工人是否嚴格執(zhí)行首檢與自檢規(guī)定。 班組長在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時通知操作員工并給予糾正整改 5、 巡檢員每天上班， 需要首先對操作員工自己首檢的三件產(chǎn)品進行復(fù)核， 并記錄在品質(zhì)管制卡上。日常巡檢次數(shù)不低于6次（按原則上下午各不少于三次，上午包含對首檢產(chǎn)品的復(fù)核）。 每次巡檢時，應(yīng)首先復(fù)核操作員工在自檢后的產(chǎn)品，然后再在大框中抽檢三件，復(fù)核與抽檢的結(jié)果記錄在品質(zhì)管制卡上。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合圖紙尺寸要求， 必須馬上叫停生產(chǎn)，同時通知班組長來調(diào)整處理。 操作員工立即對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行免費全部檢驗返工。6、對于車間正常使用或經(jīng)常使用的量具檢具，操作員工應(yīng)根據(jù)量具檢具管理規(guī)定嚴格執(zhí)行。7、

6、在加工產(chǎn)品前，班組長與操作員工應(yīng)把圖紙尺寸和技術(shù)要求都交待清楚弄懂后再進行加工，不允許在沒有弄懂圖紙的情況下盲目加工，以避免不該發(fā)生的質(zhì)量事故。產(chǎn)品要嚴格按照圖紙尺寸和技術(shù)要求加工制作，操作者不得私自改變工藝參數(shù)、改變工裝。 針對加工好產(chǎn)品明顯存在異常偏差的（比如孔中心明顯偏離，或銑后面明顯厚薄不均等問題）需要馬上停上匯報班組長處量，班組長確認可以生產(chǎn)后放可繼續(xù)生產(chǎn)。 如果由于特殊情況，針對超出圖紙尺寸要求的產(chǎn)品允許特批放寬生產(chǎn)的， 必須由技術(shù)部備注簽名，后繼造成的潛在性損失由技術(shù)部承擔(dān)。 8、操作員工在產(chǎn)品加工過程中，必須做好毛坯產(chǎn)品的表面質(zhì)量目視檢驗工作，如發(fā)現(xiàn)有明顯的缺陷（如變形，表面明

7、顯的氣孔等）應(yīng)該放置在旁邊不可以加工，如果毛坯不良比例超出3%，應(yīng)及時向車間班組長匯報，待缺陷解決后在進行加工。如果操作員工檢驗出來的該批次毛坯質(zhì)量不合格率經(jīng)質(zhì)檢部確認超出3%，公司將給予B3分獎勵，獎勵的資金由清理車間承擔(dān)。 9、成品入庫前須報由質(zhì)檢部按抽檢比例進行抽檢，并記錄在檢驗記錄表上。 如果檢驗不合格率未達到放行標準，則由操作員工進行免費返工全檢，并在第二天下班前全檢后進行第二次送檢，檢驗合格的給予入庫，同時對全檢出來的不合格品進行返修，必須在3天內(nèi)完成返修的產(chǎn)品并再次送檢，無法返修的產(chǎn)品視情況加工車間根據(jù)總的報廢率，依公司制度做出相對應(yīng)的處罰。 三、處罰條例1、每工完工后報工帳時，

8、對于領(lǐng)用未歸還加工工藝卡與品質(zhì)管制卡的操作員工， 每樣扣除B1分。2、產(chǎn)品未做首件或首件不合格仍然繼續(xù)生產(chǎn)的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，操作員工必須馬上停工對已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行全檢，并進行B5分處罰、班組長扣除B2分，若經(jīng)檢驗有不合格報廢的產(chǎn)品， 操作員工需承擔(dān)造成的全額損失。生產(chǎn)過程中， 由巡檢，班組長或車間主任發(fā)現(xiàn)未執(zhí)行自檢規(guī)定的，對操作員工扣除B5分，并馬上停工全檢，經(jīng)檢驗有不合格報廢的產(chǎn)品， 操作員工需承擔(dān)造成的全額損失。 自檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，而未及時向組長匯報解決，造成的損失由操作員工全額承擔(dān)。首檢與自檢全部合格的，但入庫前檢驗不合格率超出質(zhì)檢部放行標準的，則由操作員工免費全檢返工，并對造成的損

9、失根據(jù)總報廢率，按公司制度承擔(dān)10%的賠償。需要返修的產(chǎn)品未按第二條第9點規(guī)定及時全檢返工送檢的，則對員工每多一天扣除B2分， 班組長與車間主任扣除B5分，未在3天內(nèi)返修重新送檢，并造成產(chǎn)品生銹的，對于員工，班組長， 車間主任兩倍處罰。 首檢與自檢全部合格并且由質(zhì)檢部入庫檢驗合格放行的， 但最終檢驗批量不合格率超過0.8%的， 操作員工需根據(jù)總報廢率按公司制度承擔(dān)10%的賠償。 3、班組長未對本班組的操作員工進行首件復(fù)核與巡檢檢驗，扣除B2分，班組長在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品而未及時叫停并糾正整改的，對操作員工和組長分別扣除B2分與B10分。因此而造成的產(chǎn)品報廢損失， 由班組長與操作員工按6

10、0%：40%的比例全額承擔(dān)。4、如果一批次生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)管制卡上無巡檢員檢驗記錄的， 說明巡檢員嚴重失職， 扣除B10分。如果巡檢員在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有尺寸超差而未叫停生產(chǎn)的，則巡檢員扣除B5分， 操作員工扣除B2分。 如果操作員工在巡檢員叫停生產(chǎn)的情況下仍不停工檢驗的， 則對操作員工扣除B5分。如果批量產(chǎn)品檢驗發(fā)現(xiàn)不合格率超出5%，但是巡檢在檢驗過程中巡檢員檢驗產(chǎn)品都為合格的， 則巡檢員需要扣除B5分。如果批量產(chǎn)品檢驗發(fā)現(xiàn)不合格率低于5%，而且巡檢在檢驗過程中巡檢員檢驗產(chǎn)品都為合格的，巡檢員可不承擔(dān)責(zé)任。5、因未執(zhí)行量具檢具管理規(guī)定而造成的測量不準的，質(zhì)檢部將對使用者處以扣除B2分處罰，

11、后繼造成的產(chǎn)品報廢損失， 將按實際損失由操作員工全部承擔(dān)。6、若沒有看清弄懂圖紙的尺寸和技術(shù)要求，加工出的廢品，由操作員工與班組長按40%：60%的比例承擔(dān)造成的全額損失。對于私改工藝或工裝的所造成的損失由責(zé)任人全部承擔(dān)。如果對于明知加工異常的情況未上報而造成產(chǎn)品報廢的， 操作員工需承擔(dān)造成的全額損失。7、操作員工需要做好毛坯質(zhì)量的檢驗工作，如果加工好后的產(chǎn)品因毛坯問題需要返修超過5%的，所需費用全部由操作員工承擔(dān)。 如因毛坯問題加工后不可返修而報廢的，則由操作員工承擔(dān)10%的損失。四、現(xiàn)場管理制度1、保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造整潔、舒適的工作環(huán)境。2、保持車間內(nèi)的整齊、整潔。材料必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，待檢品放置在待檢區(qū)。3、所有合格品、不合格品，返修品等均須用標識牌標識。 4、