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認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：肖**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：河南 上傳時(shí)間：2022-03-05 格式：DOC 頁(yè)數(shù)：15 大?。?.95MB 積分：16 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、任務(wù) CA6140型車床的基本操作知識(shí)點(diǎn) 車床的主軸箱操作手柄 車床的進(jìn)給箱手柄 刻度盤和分度盤的應(yīng)用 刀架的作用技能點(diǎn) 車床的啟動(dòng)及停止的操作 車床變速操作 控制橫向進(jìn)給、縱向進(jìn)給的操作 會(huì)裝夾車刀 尾座在車床上的縱向移動(dòng)和橫向偏移及尾座的固定 一、任務(wù)分析我們車工在加工零件之前首先應(yīng)熟悉加工設(shè)備及其操作方法，現(xiàn)以CA6140型車床為例介紹車床的基本操作。圖17 是CA6140型車床的操作手柄位置圖 圖17 CA6140型車床的操作手柄位置圖1、2主軸變速手柄 3加大螺距及左、右螺紋變換手柄 4電源總開關(guān) 5電源開關(guān)鎖 6冷卻泵開關(guān) 7進(jìn)給變速手輪 8、9螺距旋向變換手柄及絲杠、光杠變換手柄

2、 10、13 作者核對(duì)名稱是否正確？主軸正反轉(zhuǎn)、停止操縱手柄 11停止按鈕（紅色） 12啟動(dòng)按鈕（綠色） 14尾座套筒移動(dòng)手輪 15尾座快速緊固手柄 16-刀架縱、橫向自動(dòng)進(jìn)給手柄及快速移動(dòng)按鈕 17尾座套筒固定手柄 18小滑板移動(dòng)手柄 19方刀架轉(zhuǎn)位、固定手柄 20中滑板橫向移動(dòng)手柄 21分度盤 22大手輪床鞍縱向移動(dòng)手柄二、相關(guān)專業(yè)知識(shí)1主軸箱的手柄不同型號(hào)、不同廠家生產(chǎn)的車床其主軸變速操作不盡相同，可參考相關(guān)的車床說(shuō)明書。下面介紹CA6140型車床的主軸變速操作方法。圖18 主軸箱和進(jìn)給箱手柄位置圖圖18 主軸箱和進(jìn)給箱手柄位置圖CA6140型車床主軸變速通過(guò)改變主軸箱正面右側(cè)兩個(gè)疊套的

3、手柄位置來(lái)控制。前面的短手柄2有六個(gè)擋位，每個(gè)擋位上有四級(jí)轉(zhuǎn)速，若要選擇其中某一轉(zhuǎn)速可通過(guò)后面的手柄來(lái)控制。后面的長(zhǎng)手柄1除有兩個(gè)空擋外，尚有四個(gè)擋位，只要將手柄位置撥到其所顯示的顏色與前面手柄所處擋位上的轉(zhuǎn)速數(shù)字所標(biāo)示的顏色相同的擋位即可。 主軸箱正面左側(cè)的手柄3是加大螺距及螺紋左、右旋向變換的操作機(jī)構(gòu)。它有四個(gè)擋位：左上擋位為車削右旋螺紋，右上擋位為車削左旋螺紋，左下?lián)跷粸檐囅饔倚哟舐菥嗦菁y，右下?lián)跷粸檐囅髯笮哟舐菥嗦菁y。2進(jìn)給箱手柄 CA6140型車床進(jìn)給箱正面左側(cè)有一個(gè)手輪7，右側(cè)有前后疊裝的兩個(gè)手柄8、9，前面的手柄有A、B、C、D四個(gè)擋位，是絲杠、光杠變換手柄；后面的手柄有、四

4、個(gè)擋位與八個(gè)擋位的手輪配合，用以調(diào)整螺距及進(jìn)給量。實(shí)際操作應(yīng)根據(jù)加工的要求，查找進(jìn)給箱油池蓋上的螺紋和進(jìn)給量調(diào)配表來(lái)確定手輪和手柄的具體位置。當(dāng)后手柄處于正上方時(shí)是第檔，此時(shí)齒輪箱的運(yùn)動(dòng)不經(jīng)進(jìn)給箱變速，而與絲杠直接相連。 3刻度盤及分度盤溜板箱的組成及手柄位置如圖19所示。（1）溜板箱正面的大手輪22軸上的刻度盤分為300格，每轉(zhuǎn)過(guò)一格，表示床鞍縱向移動(dòng)1mm。（2）中滑板絲杠上的刻度盤分為100格，每轉(zhuǎn)過(guò)1格，表示刀架橫向移動(dòng)0.05mm.（3）小滑板絲杠上的刻度盤分為100格，每轉(zhuǎn)過(guò)1格，表示刀架縱向移動(dòng)0.05mm.（4）小滑板上的分度盤21在刀架需斜向進(jìn)刀加工短錐體時(shí)，可順時(shí)針或逆時(shí)針

5、地在90范圍內(nèi)轉(zhuǎn)過(guò)某一角度，控制進(jìn)刀的角度。使用時(shí)，先松開鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板至所需要角度后，再鎖緊螺母以固定小滑板。圖19 溜板箱組成與手柄4刀架刀架依靠刀架上的手柄逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)（或順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)）來(lái)控制刀架的轉(zhuǎn)位或鎖緊。 三、任務(wù)實(shí)施1.車床的啟動(dòng)和停止(1）檢查車床是否處于正確狀態(tài)，即變速手柄1，2要處于空擋位置，離合器要處于正確位置，主軸正反轉(zhuǎn)手柄10、操縱桿手柄13要處于停止?fàn)顟B(tài)。確定無(wú)誤后合上車床電源總開關(guān)4。(2)按下床鞍上的綠色啟動(dòng)按鈕12，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。(3)將進(jìn)給箱右下側(cè)操縱桿手13向上提起，實(shí)現(xiàn)主軸正轉(zhuǎn)；操縱桿處于中間、向下位置分別實(shí)現(xiàn)停止、反轉(zhuǎn)。測(cè)量工件時(shí)，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)必須按下

6、床鞍上的紅色按鈕11。車床長(zhǎng)時(shí)間停止時(shí)則須關(guān)閉車床電源總開關(guān)4。2.主軸箱變速操作 表16主軸箱變速手柄位置及作用變換手柄1、2位置可以調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速分別至10r/min、250r/min、1400r/min。右圖長(zhǎng)手柄在黃顏色位子，短手柄指向40r/min選擇車削右旋螺紋和車削左旋螺紋手柄3的位置。右圖手柄放在右上位車削左螺紋。3.溜板箱的操作（1）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)溜板箱左側(cè)的大手輪22，床鞍向右；反之向左，實(shí)現(xiàn)縱向移動(dòng)。(2)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)中滑板橫向移動(dòng)手柄20，車外圓時(shí)中滑板向遠(yuǎn)離操作者的方向移動(dòng)（即橫向進(jìn)刀），反之則是橫向退刀。(3)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板移動(dòng)手柄18，小滑板向左移動(dòng)；反之向右移動(dòng)。4.

7、刻度盤與分度盤操作（1）轉(zhuǎn)動(dòng)大手輪11，每轉(zhuǎn)過(guò)1格床鞍移動(dòng)1mm，如刻度盤逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)250格表示向左縱向進(jìn)刀250mm。(2)轉(zhuǎn)動(dòng)中滑板橫向移動(dòng)手柄20，每轉(zhuǎn)過(guò)1格，中滑板橫向移動(dòng)0.05mm。如順時(shí)針轉(zhuǎn)過(guò)10格表示橫向進(jìn)刀0.5mm。(3)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板移動(dòng)手柄18，轉(zhuǎn)過(guò)1格表示向左縱向進(jìn)刀0.05mm.。5.進(jìn)給箱操作（1）根據(jù)縱向、橫向進(jìn)給量，確定進(jìn)給箱上手輪與手柄的位置并調(diào)整。例如，選擇縱向進(jìn)給量為0.40mm，橫向進(jìn)給量為0.20mm時(shí)，即小滑板移動(dòng)手柄14順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)8格，中滑板橫向移動(dòng)手柄12順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)4格。（2）根據(jù)加工螺紋的螺距，查進(jìn)給箱銘牌，調(diào)整手輪、手柄的位置。例如確定車

8、削螺距為1mm的米制螺紋，根據(jù)表17的銘牌表選擇手柄的位子。具體方法見表18車削螺距為1mm的米制螺紋的方法表17銘牌表(1)把主軸箱正面左側(cè)的左、右螺紋變換手柄放在右上角位子，(2)調(diào)整主軸箱手柄的位置，右圖長(zhǎng)手柄在黃顏色位子，短手柄指向40r/min，選擇轉(zhuǎn)速為40r/min。(3)把進(jìn)給箱正面右側(cè)的后手柄放在B的位子，前手柄放在的位子。(4)進(jìn)給箱正面左側(cè)手輪有8個(gè)數(shù)字，表示8個(gè)位子，選擇3的位子。表18 車削螺距為1mm的米制螺紋的手柄位置6.機(jī)動(dòng)進(jìn)給操作(1）扳動(dòng)溜板箱右側(cè)的刀架縱、橫向自動(dòng)進(jìn)給手柄16（帶十字槽），使它的方向與縱向進(jìn)給方向一致，按下手柄頂部的快進(jìn)按鈕，實(shí)現(xiàn)床鞍快速縱

9、向移動(dòng)。(2）把手柄16扳至橫向進(jìn)給位置時(shí)，按下其頂部的快進(jìn)按鈕實(shí)現(xiàn)刀架快速橫向移動(dòng)。7.刀架的操作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，刀架可以逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)換車刀；順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄時(shí)，刀架則被鎖緊。8.尾座的操作（1）逆時(shí)針扳動(dòng)尾座套筒固定手柄17，松開尾座套筒，轉(zhuǎn)動(dòng)尾座右端的手柄14進(jìn)退套筒；順時(shí)針扳動(dòng)尾座套筒固定手柄17，可以將套筒固定在所需位置。 （2）順時(shí)針扳動(dòng)尾座快速緊固手柄15，可以松開尾座。把尾座沿床身前后移動(dòng)后逆時(shí)針扳動(dòng)尾座快速緊固手柄15快速地把尾座固定在床身的某一位置。注意事項(xiàng)1當(dāng)床鞍快速行進(jìn)到離主軸箱或尾座有一定距離時(shí)，應(yīng)立即放開快進(jìn)按鈕，停止快進(jìn)，以避免床鞍撞擊主軸箱或尾座。2把

10、手柄扳至橫向進(jìn)給位置時(shí)，按下快進(jìn)按鈕10實(shí)現(xiàn)刀架快速橫向移動(dòng)。3當(dāng)中滑板前、后伸出床鞍足夠遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)立即放開快進(jìn)按鈕，停止快進(jìn)，避免因中滑板懸伸太長(zhǎng)而使燕尾導(dǎo)軌受損，影響運(yùn)動(dòng)精度。4當(dāng)?shù)都苌涎b有車刀時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架時(shí)，其上的車刀也隨同而動(dòng)，應(yīng)避免車刀與工件或卡盤相撞。必要時(shí)，在刀架轉(zhuǎn)位前可將中滑板遠(yuǎn)離工件的方向退出適當(dāng)距離。 任務(wù)4 CA6140型車床的日常保養(yǎng)及安全生產(chǎn) 知識(shí)點(diǎn) 常用車床的潤(rùn)滑方式 CA6140型車床的潤(rùn)滑 CA6140型車床的維護(hù)保養(yǎng) CA6140型車床的安全生產(chǎn)技能點(diǎn) 會(huì)安全正確使用CA6140型車床 一、任務(wù)分析一方面為保證車床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少磨損，延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)對(duì)車床的所有

11、摩擦部位進(jìn)行潤(rùn)滑，并注意日常的維護(hù)保養(yǎng)。另一方面是否堅(jiān)持安全文明生產(chǎn)直接影響到人身安全、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提高，影響設(shè)備和工、夾具的使用壽命和操作工人技術(shù)水平的正常發(fā)揮。操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及堅(jiān)持日常維護(hù)保養(yǎng)。二、相關(guān)專業(yè)知識(shí)1CA6140型車床的潤(rùn)滑形式 車床的潤(rùn)滑采取了多種形式。常用的有以下幾種：(1)澆油潤(rùn)滑澆油潤(rùn)滑常用于外露的滑動(dòng)表面，例如，床身導(dǎo)軌面和滑板導(dǎo)軌面等。(2)濺油潤(rùn)滑濺油潤(rùn)滑常用于密閉的箱體中。如車床主軸箱中的轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪將箱底的潤(rùn)滑油濺射到箱體上部的游槽中，然后經(jīng)槽內(nèi)油孔流到各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。(3)油繩導(dǎo)油潤(rùn)滑油繩導(dǎo)油潤(rùn)滑利用毛線既易吸油又易滲油的特性，通過(guò)毛線

12、把油引入潤(rùn)滑點(diǎn)，間斷地滴油潤(rùn)滑，（圖110a）常用于進(jìn)給箱和溜板箱的油池中。 圖110 潤(rùn)滑的幾種方式a) 油繩導(dǎo)油潤(rùn)滑 b) 彈子油杯注油潤(rùn)滑 c) 黃油杯潤(rùn)滑1毛線 2黃油杯 3黃油(4)彈子油杯注油潤(rùn)滑彈子油杯注油潤(rùn)滑是指定期地用油槍端頭油壓嘴壓下油杯上的彈子，將油注入。油嘴撤去，彈子又恢復(fù)原位，封住注油口，以防塵屑入內(nèi)（圖110b）。常用于尾座、中滑板上的搖動(dòng)手柄及三杠（絲杠、光杠、開關(guān)杠）支架的軸承處。(5)黃油杯潤(rùn)滑黃油杯潤(rùn)滑是指事先在黃油杯中加滿鈣基潤(rùn)滑脂，需要潤(rùn)滑時(shí)，擰進(jìn)油杯蓋，則杯中的油脂就被擠壓到潤(rùn)滑點(diǎn)中去（圖110c）。常用于交換齒輪箱掛輪架的中間軸或不便經(jīng)常潤(rùn)滑處。(6

13、)油泵輸油潤(rùn)滑油泵輸油潤(rùn)滑常用于轉(zhuǎn)速高、需要大量潤(rùn)滑油連續(xù)強(qiáng)制潤(rùn)滑的場(chǎng)合。例如主軸箱內(nèi)許多潤(rùn)滑點(diǎn)就是采用這種方式，如圖111所示。 2. CA6140型車床的潤(rùn)滑系統(tǒng) 機(jī)床零件的所有摩擦面，應(yīng)當(dāng)全面、按期進(jìn)行潤(rùn)滑，以保證機(jī)床工作的可靠性，并減少零件的磨損及功率的損失。圖112所示為CA6140型車床潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑點(diǎn)的位置示意圖。潤(rùn)滑部位用數(shù)字標(biāo)出。圖中 表示30號(hào)機(jī)油。 、 、 其分子數(shù)字表示潤(rùn)滑油系列。其分母數(shù)字表示兩班制工作時(shí)換（添）油間隔的天數(shù)。例如 表示油類號(hào)為30號(hào)機(jī)油，兩班制換（添）油間隔天數(shù)為7天。圖中除所注處的潤(rùn)滑部位是用2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑外，其余各部位都用30號(hào)機(jī)油潤(rùn)滑（也

14、可采用46號(hào)機(jī)油潤(rùn)滑）。可按工作環(huán)境的溫度在上述范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。3. CA6140型車床的潤(rùn)滑方法（1）主軸箱及進(jìn)給箱采用箱外循環(huán)強(qiáng)制潤(rùn)滑。油箱和溜板箱的潤(rùn)滑油在兩班制的車間約5060天更換一次。換油時(shí)，應(yīng)先將廢油放盡，然后用煤油把箱內(nèi)沖洗干凈后，再注入新機(jī)油。注油時(shí)應(yīng)用網(wǎng)過(guò)濾，且油面不得低于油標(biāo)中心線。(2) 主軸箱內(nèi)的零件用油泵循環(huán)潤(rùn)滑或飛濺潤(rùn)滑。箱內(nèi)潤(rùn)滑油一般3個(gè)月?lián)Q一次。主軸箱體上有一個(gè)油標(biāo)，若發(fā)現(xiàn)油標(biāo)內(nèi)無(wú)油輸出，說(shuō)明油泵輸油系統(tǒng)有故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查斷油的原因，待修復(fù)后才能開動(dòng)車床。(3) 進(jìn)給箱內(nèi)的齒輪和軸承的潤(rùn)滑方式除了用齒輪飛濺潤(rùn)滑外，還用進(jìn)給箱上部的儲(chǔ)油槽通過(guò)油繩導(dǎo)油潤(rùn)滑的方式。

15、每班應(yīng)給該儲(chǔ)油槽加一次油。(4)刀架和橫向絲杠用油槍加油。(5)交換齒輪軸頭有一個(gè)塞子需要每班擰動(dòng)一次，使軸內(nèi)的2號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂供應(yīng)軸與套之間的潤(rùn)滑。7天加一次鈣基脂。(6)尾座套筒和絲杠、螺母的潤(rùn)滑由每班可用油槍每班加油一次。(7)絲杠、光杠及變向杠的軸頸潤(rùn)滑是通過(guò)后托架的儲(chǔ)油池內(nèi)的羊毛線引油進(jìn)行潤(rùn)滑每班注油一次。(8)床身導(dǎo)軌、滑板導(dǎo)軌在每班工作前后都要擦凈并用油槍加油。2安全文明生產(chǎn)（1）啟動(dòng)車床前檢查車床各部分機(jī)構(gòu)及防護(hù)設(shè)備是否完好，各手柄是否靈活、位置是否正確。檢查各注油孔，并進(jìn)行潤(rùn)滑。然后使主軸空轉(zhuǎn)12min，待車床運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。若發(fā)現(xiàn)車床有毛病，應(yīng)立即停機(jī)、申報(bào)檢修。（2）主

16、軸變速必須先停機(jī)，變換進(jìn)給箱手柄應(yīng)在低速狀態(tài)進(jìn)行。為保持絲杠的精度，除車削螺紋外，不能使用絲杠進(jìn)行機(jī)動(dòng)進(jìn)給。 （3）刀具、量具及工具等的放置要穩(wěn)妥、整齊、合理，有固定的位置，便于操作時(shí)取用，用后應(yīng)放回原處。主軸箱蓋上不應(yīng)放置任何物品。 (4) 工具箱應(yīng)分類擺放物件。精度高的工具應(yīng)放置穩(wěn)妥，重物放下層,輕物放上層。不可隨意亂放，以免工具損壞和丟失。 (5) 正確使用和愛護(hù)量具。經(jīng)常保持清，用后擦凈，涂油，放入盒內(nèi)，并及時(shí)歸還工具室。所使用量具必須定期校檢，以保證其度量準(zhǔn)確。 (6) 不允許在卡盤及床身導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不準(zhǔn)放置工具或工件。裝夾、找正較重工件時(shí)，應(yīng)用木板保護(hù)床面。下班時(shí)若

17、工件不卸下，應(yīng)用千斤頂支撐。 (7) 車刀磨損后，應(yīng)及時(shí)刃磨，不允許用鈍刃車刀繼續(xù)車削，以免增加車床負(fù)荷且損壞車床，影響工件表面的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 (8) 批量生產(chǎn)的零件，首件應(yīng)送檢。在確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)加工。精車完的工件要注意防銹處理。(9) 毛坯、半成品和成品應(yīng)分開放置。半成品和成品應(yīng)堆放整齊、輕拿輕放，嚴(yán)防碰傷已加工表面。 (10) 圖樣、工藝卡應(yīng)放置在便于閱讀的位置，并注意保持其清潔和完整。 (11) 使用切削液前，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上涂潤(rùn)滑油。若車削鑄鐵或氣割下料的工件應(yīng)擦去導(dǎo)軌上的潤(rùn)滑油。鑄件上的型沙、雜質(zhì)應(yīng)盡量去除干凈，以免損壞床身導(dǎo)軌面。切削液應(yīng)定期更換。 (12) 工作場(chǎng)地周

18、圍應(yīng)保持清潔整齊，以免雜物堆放，防止絆倒。 (13) 工作完畢后，將所用過(guò)的物件擦凈歸位；清理機(jī)床，刷去切屑，擦凈機(jī)床各部位的油污；按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，最后把機(jī)床周圍打掃干凈；將床鞍搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動(dòng)手柄放到空擋位置；關(guān)閉電源。3安全生產(chǎn)的注意事項(xiàng) （1）工作時(shí)工作人員應(yīng)穿工作服、戴袖套。女同志應(yīng)戴工作帽，將長(zhǎng)發(fā)塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短裙和涼鞋上機(jī)操作。在車床上操作不允許戴手套。 （2）工作時(shí)，頭不能離工件太近，以防止切屑飛入眼中。為防止切屑崩碎飛散，必須戴防護(hù)眼鏡。 (3) 工作時(shí)，必須集中精力，注意手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件（如工件、帶輪、皮帶、齒輪等）。 (4) 工件和車刀必須裝夾牢固，避免其飛出傷人。卡盤必須裝有保險(xiǎn)裝置。裝夾好工件后，卡盤扳手必須隨即從卡盤上取下。 （5）凡裝卸工件、更換刀具、測(cè)量加工表面及變速換速時(shí)，必須先停機(jī)。 （6）車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺紋時(shí)，嚴(yán)禁用手撫摸螺紋面，以免傷手。嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)著的卡盤。 （7）應(yīng)用專用鐵