數(shù)控編程作業(yè)規(guī)范Nissan模具

1、數(shù)控編程作業(yè)規(guī)范 XFQMS7.5-01-021 目的 完善數(shù)控編程的通用規(guī)范,數(shù)模造型規(guī)范,通用加工參數(shù)選擇原則,二維加工、鑄造模型、拉延、修邊等模具的編程規(guī)范以及編制程序和要求,確保編程質(zhì)量。2 適用范圍本規(guī)范適用于數(shù)控銑加工拉延、修邊等各類模具的凸模、凹模、頂出器、壓料圈、鑲塊、鑄造模型等零件的程序編制。3 編程通用規(guī)定3.1編程文件的命名3.1.1 數(shù)字模型（“*.Prt”）文件的命名規(guī)范 示例 D：XGJ1023EZC2A-5101073op40AM01.PRT“ D：”表示存儲(chǔ)器， “*.Prt”文件必須在D盤中存儲(chǔ)“XGJ”是計(jì)算機(jī)用戶以自己的用戶名所建立的文件夾?！?023EZ

2、C2A-5101073”是產(chǎn)品圖號(hào)（必須與產(chǎn)品圖一致）。“op40”是工序號(hào)?！癆M01.PRT”是文件名，“AM”為零件名稱的第一字母縮寫（此例表示“凹模”），“01”表示該零件的零件號(hào)。 如果是泡沫程序，則在文件名后加“pm”3.1.2 數(shù)控加工（“*.ptp”）程序文件的命名規(guī)范3.1.2.1 程序文件的位置 在op40文件夾下建立“am01-post”文件夾，后置“*.ptp”文件放在此文件夾下。3.1.2.2 程序文件的命名程序文件的名稱包括五個(gè)部分，如下圖所示：X XXX XX XXRXX XX 加工類型和順序。粗、半精、精分別用C、B、J表示。順序用數(shù)字表示。如C2表示粗加工的第

3、二個(gè)程序刀具直徑值(半徑)。工件號(hào)。如5號(hào)件為05。工件名首字母。如TLQ、AM等程序加工總順序，用英文字母表示。如D表示第四個(gè)加工程序。3.2程序單的填寫 數(shù)控程序單 XFQMS7.5-01-02-01模 具 號(hào)02m111產(chǎn)品名稱程序員XXX日期X拷 貝加工材料 泡沫鋼模模具名稱校 對(duì)日期遞 交技術(shù)部車間外委序號(hào) 程 序 名刀具余量步距 加 工 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 圖1Atmd50l1D500輪廓型面此處畫出加工零件簡(jiǎn)圖，簡(jiǎn)圖上要表達(dá)出零件擺放方向，零件型面加工部位，零件輪廓加工方向，以及下刀點(diǎn)。23Btmr25c1R25164567810111215192021程序路徑：/22 制定：先鋒公司技

4、術(shù)部 狀態(tài)：受控 共 頁(yè) 第 頁(yè) 說明：填寫程序單必須字跡工整，圖線清晰，表達(dá)完整，不能讓操作工人產(chǎn)生誤解。有附加說明的一定要寫清楚，例如：型面抬刀、左右件要打鏡向加工、加工干涉的考慮、泡沫縮水加放的說明。3.3關(guān)于層（LAYER）的使用規(guī)定層的使用目的是為了更好地管理圖形中的各個(gè)對(duì)象便于查找，圖畫清晰。根據(jù)放置對(duì)象的不同，把層劃分為幾個(gè)范圍。他人調(diào)用時(shí)，也必須以關(guān)鍵層中心幾何對(duì)象為基準(zhǔn)。有關(guān)層的規(guī)定：layer 1019：op10工作內(nèi)容層；1014工藝，1519編程；layer 2029：op20工作內(nèi)容層；2024工藝，2529編程；layer 3039：op30工作內(nèi)容層；3034工藝

5、，3539編程；layer 4049：op40工作內(nèi)容層；4044工藝，4549編程；layer 5059：op50工作內(nèi)容層；5054工藝，5559編程；layer 6069：op60工作內(nèi)容層；6064工藝，6569編程；注：尾數(shù)為0的層為模具坐標(biāo)系、模具中心線層；尾數(shù)為1的層為線層；包括加工用到的外輪廓線、分界線等； 尾數(shù)為26的層為造型面層；尾數(shù)為7的層為孔位點(diǎn)、C/H孔、孔形線層；尾數(shù)為8的層為凸模及凸模固定板線、件號(hào)及規(guī)格標(biāo)注層；尾數(shù)為9的層為凹模及凹模鑲塊線層、件號(hào)及規(guī)格標(biāo)注層；4 編程數(shù)模的造型規(guī)范工序制件的產(chǎn)品造型和編程原點(diǎn)坐標(biāo)軸確定以后，再根據(jù)模具圖對(duì)造型進(jìn)行補(bǔ)充、延伸、裁

6、剪等一系列工作，完善模具凸、凹模、頂出器等零件的加工型面，使之符合加工需要。如拉延工序至少要準(zhǔn)備凸模、凹模、壓料圈三個(gè)數(shù)模文件，將編制好的數(shù)控程序分別放在各自的目錄中。4.1工序制件的造型要求4.1.1拉延模1 凸模、壓料圈必須做出凸模、壓料圈之間的分界線。并將曲面延展到分界線以外。2 凸模向下延伸距離應(yīng)大于粗加工刀具半徑。（如圖1所示） 圖1 3 壓料圈向內(nèi)延伸1020MM，壓料面必須超出模具圖紙范圍10MM，拉延筋凸圓角要倒圓。（如圖2所示）圖24 凹模-必須保留凹模圓角，凹模壓料面與壓料圈范圍一致。4.1.2修邊沖孔模1修邊凸模、壓件器必須作出準(zhǔn)確的修邊輪廓線和挖空部分邊界。2修邊凹模因

7、為凹模刀背型面不是制件的形狀，而是平刀口。是用凹模刃口三維輪廓線在法向方向等距1545mm的直紋面，在凹模廢料刀刃口部位延伸5mm。如圖3所示圖33在修邊處形狀變化不大時(shí)（a15），可直接用原有造型加工。當(dāng)a15凹模刃口太尖容易崩刃，需要同設(shè)計(jì)者商量，能否采用原造型加工如圖4所示。 圖44 整理出所有沖孔孔位，凹模套防轉(zhuǎn)銷孔位，彈簧定位銷孔位，沖頭工藝尾孔，CH孔，斜擋墻輪廓線，斜結(jié)合逢輪廓線。4.1.3翻邊整形模翻邊凸模、凹模必須作出挖空部分邊界。在整形邊界線處一定要將數(shù)模面沿切線方向延伸1020MM，保證整形工作面大于制件外形。如圖5所示：圖55 通用加工參數(shù)的選擇原則1) 編程中心一定要

8、與設(shè)計(jì)中心（模具中心一致）重合。2) 在滿足加工要求的情況下，盡量采用等高線加工。3) 加工范圍一定要大于邊界規(guī)定的范圍?？捎昧暨吔缲?fù)余量的方法加大加工范圍。4) 型面編程用刀比加工用刀直徑小0.2（除翻邊凹模鑲塊；修邊凹模鑲塊；帶垂直立面的型面）。5) 程序名最多不能超過8位。6) 無(wú)論單件加工還是組合加工，粗加工程序都以單件加工為對(duì)象。7) 型面編程用型和清根用型要分開；清根程序制作要用沒經(jīng)過倒角的型。8) 斜擋墻要編制二維程序9) 吊沖模具吊沖刃口程序的制作均采用斜軸編程方式10) 型面程序空刀行程小于50（2050）；11) 型面程序的S、F全部設(shè)成2000，F(xiàn)ROM點(diǎn)設(shè)為（9999，

9、9999，9999）；12) 安全面高度定在型面最高點(diǎn)上方5080；13) 除二維輪廓程序外，其它類型程序必須以直線插補(bǔ)方式生成；14) 點(diǎn)窩程序必須分類做（導(dǎo)柱、導(dǎo)套、凹模套、退料螺釘孔）15) 數(shù)據(jù)整理時(shí)指定倒角指示圖。16) 編程時(shí)查照倒角指示圖清根，必要處加參考刀清根。17) 程序的走刀方向與劃分的加工區(qū)域相適應(yīng)。18) 吊沖和側(cè)沖時(shí)上模的壓料芯沖頭過孔上半圈的間隙值=料厚+0.319) 壓邊圈型面的所有程序降0.5mm(不含規(guī)范中以前規(guī)定的內(nèi)容)20) 將非管理面的加工程序Z值下降。21) 以前下模廢料刀的加工程序沒有清跟，現(xiàn)加入16的清根。22) 清根不到位的原因：UG軟件算清跟程

10、序時(shí)現(xiàn)有刀具標(biāo)準(zhǔn)與軟件不匹配，為解決此問題特制定以下規(guī)范：A） 拉延模清跟清到位。必要時(shí)選用參考刀。B） 后續(xù)修邊模壓料芯清根時(shí)修邊口、沖孔孔的30mm覆型區(qū)不虧，其余區(qū)域10、8、6清根虧0.5。C） 整形模整形部位清到位，非整形部位清根虧0.5。刀具同上。23) 間隙面設(shè)置修邊模壓料芯沿修邊線和沖孔邊界保證15mm符型區(qū)，其余余量降t + 0.2mm24) 型面R3以下的圓角指示圖。25) 鍛件型面要單獨(dú)編制粗加工程序，所有二維輪廓都要用直線圓弧擬合。6 二維加工程序編制規(guī)范1) 編程前，對(duì)二維輪廓要進(jìn)行細(xì)致的檢查和分析，修正有間隙或重疊處，對(duì)分析可能出現(xiàn)報(bào)警的地方進(jìn)行處理。2) 擬和后的

11、二維輪廓必須成鏈方式驗(yàn)證連續(xù)性。3) 程序生成后，必須進(jìn)行刀軌確認(rèn)，注意入刀點(diǎn)要設(shè)在F面處，采用圓弧切入、切出方式。4) 加工輪廓都采用逆銑方向，注意內(nèi)、外輪廓的方向相反；如制件為左、右件，且對(duì)稱時(shí)，還需要提供順銑程序。5) 二維輪廓編程，對(duì)有間隙要求的要放出間隙。6) 銑切加工中順銑和逆銑得到的表面粗糙度不同，順銑和逆銑的選擇： 銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的走刀方向相反時(shí)稱為逆銑（如圖a），相同時(shí)稱為順銑（如圖b）。 (a) (b) (c)圖218 7) 二維輪廓加工走刀方向的確定在沖模加工中二維輪廓走刀方向選取原則簡(jiǎn)化成：凸形輪廓按逆時(shí)針走刀（逆銑加工），如凸模、頂出器等。凹形輪廓按逆時(shí)針走刀（

12、順銑加工），如凹模輪廓等。8) 在二維半輪廓加工時(shí)應(yīng)注意，不要留下駐刀痕，影響加工表面光潔度和精度，在描述被加工表面的幾何定義中，加一附加園弧段，使該園弧段在輪廓加工初始切削點(diǎn)處，與初始切削元素相切，這樣刀具以園弧方式切入工件，保證被加工表面的光潔度，亦即園弧切入切出方式，另一種是斜線切入切出方式。7 泡塑實(shí)型加工程序編制規(guī)范1) 基本參數(shù)設(shè)定：型面留加工余量8毫米，輪廓加工余量10毫米。走刀步距：型面都為6毫米。2) 膨脹處理：i. 膨脹中心一律放在模具中心。ii. 膨脹比例：鑄鐵為1.01；鑄鋼為1.025iii. 加工中心位于膨脹后的模具中心。3) 編制實(shí)型加工程序和編制實(shí)際加工程序所用

13、的數(shù)模應(yīng)相同。4) 泡塑實(shí)型沒有型面的不需編程。8 拉延模加工編程規(guī)范1) 型面加工凸模、凹模機(jī)加工刀具編程刀具移行加工余量精度粗加工5049.860.8mm0.1半精加工3029.830.20.02精加工30(20)29.8(19.8)0.60mm0.02壓邊圈a) 管理面加工參數(shù)機(jī)加工刀具編程刀具移行加工余量精度粗加工5049.860.80.1半精加工3029.830.20.02精加工3029.80.600.02b) 非管理面加工參數(shù)機(jī)加工刀具編程刀具移行加工余量精度粗加工5049.860.80.1精加工3029.8100.02c) 清根5030252016121086編程刀具503025

14、2016多路1210多路86余量0.80.200000002) 拉伸模的清根只清到位,不作清虧處理3) 型面加工不到位時(shí),加參考刀清根和局部精仿4) 加參考刀時(shí),實(shí)際參考刀的數(shù)值=原定參考刀的直徑+5mm5) 多刀路或參考刀時(shí)清根移行0.56) 圓形拉延凹筋采用成型刀加工，編程前要把含有凹筋的型面堵上。編程時(shí)，采用線驅(qū)動(dòng)方式，三刀完成，第一刀在拉延筋中心，第二、三刀左右偏0.3。凹筋加工后，應(yīng)保證凹筋的深度比凸筋的深度深兩個(gè)料厚。7) 如果存在寬度小于32的凹槽，要編制局部小刀加工程序，是拼塊的，可采用折除一側(cè)，加工另一側(cè)的工藝進(jìn)行編程加工。8) 如果是外覆蓋件，盡量沿車身方向走刀。9) 壓邊

15、圈型面程序采用轉(zhuǎn)圈方式，編程用型面要把凸模型面去掉。10) 凸模編程用型面要把壓邊圈型面下降不小于球刀半徑做程序，清根邊界要小于分模線。11) 分塊原則：盡量細(xì)分，邊界線設(shè)定在園角中心附近，重復(fù)加工不超過10mm.9 修邊模編程規(guī)范機(jī)加工刀具編程刀具移行加工余量精度粗加工5049.860.80.1半精加工3029.830.20.02精加工30(20)29.8(19.8)0.800.021) 型面加工a) 凸模、壓料芯（壓料芯型面沿刃口保15mm，其余型面虧0.2mm）壓料芯型面空擋機(jī)加工刀具編程刀具移行加工余量精度粗加工5049.860.80.1半精加工3029.830.20.02精加工30(

16、20)29.8(19.8)0.800.02凹模(上模修邊鑲塊)機(jī)加工刀具編程刀具移行加工余量精度粗加工505860.80.1精加工3038100.02b) 清根a) 凸模和壓料芯刀具參照拉伸模5030252016121086編程刀具5030252016121086余量0.80.20000000b) 上模修邊鑲塊清根參數(shù)加工用刀5030編程用刀5838余量0.80.2c) 下模廢料刀清根參數(shù)加工用刀3016編程用刀3016余量0.8mm0mm2) 壓料芯沿刃口保15mm不虧,其余全部虧0.5mm(清虧刀具為：10、8、6)3) 程序的余量值要考慮料厚和工藝間隙值。4) 型面加工不到位時(shí)，加參考刀

17、清根和局部精仿。5) 加參考刀時(shí)，實(shí)際參考刀的數(shù)值=原定的參考刀的直徑+4毫米。6) 多刀路或參考刀時(shí)移行0.5毫米7) 凹模鑲塊編程用型面，因?yàn)橛袕U料刀，要通過再建模實(shí)現(xiàn)，并保證廢料刀型面邊界比理論位置大510mm。8) 鍛造空冷鋼鑲塊型面粗加工程序，要按圖紙的鑲塊二維輪廓線分塊，采用等高去余量的方法加工。9) 上模鑲塊型面程序走刀方向采用由里向外沿刃口環(huán)形加工的方式，同時(shí)，邊界要盡量大于理論邊界（5-10mm）。廢料刀未加工到的部分，單獨(dú)邊界加工。10) 空冷鋼鑲塊型面粗加工程序，要盡量多分塊，這考慮到毛坯余量的不均勻。11) 上模鑲塊型面的編程，當(dāng)廢料刀與臨近鑲塊結(jié)合處有一躲避槽，低于型

18、面時(shí)編程不考慮，由鉗工解決。12) 對(duì)于重要性的外覆蓋件的精清根可考慮3-4把刀的single cut方式清根。而對(duì)于內(nèi)板等，采用1-2把刀進(jìn)行清根。13) 用大刀編程小刀加工不滿足立切要求的要通過建模解決（修邊模）。14) 凹模輪廓在下模芯上時(shí)，該輪廓的加工一定要在下模芯裝入下模后加工。15) 下模廢料刀要單獨(dú)編制型面的加工程序。10 整形模編程規(guī)范1) 型面非整形部位(下模、上模)、壓料芯機(jī)加工刀具編程刀具移行加工余量粗加工5049.860.8半精加工3029.830.2精加工30(20)29.8(19.8)0.60整形部位(下模、上模)機(jī)加工刀具編程刀具移行加工余量粗加工5049.868

19、半精加工3029.830.2精加工30(20)29.8(19.8)0.602) 清根5030252016121086編程刀具5030252016121086余量10.100000003) 凸模清根到位，不作清虧處理。4) 上模非工作位置清虧。5) 型面加工不到位時(shí)，加參考刀清根和局部精仿。6) 加參考刀時(shí)，實(shí)際參考刀的數(shù)值=原定的參考刀的直徑+4毫米。7) 多刀路或參考刀時(shí)移行0.5毫米。11 數(shù)控編程的校對(duì)11.1基本原則11.1.1檢查沖壓方向和料厚取舍是否正確。11.1.2程序中是否有扎刀和過切現(xiàn)象。11.1.3安全高度是否定的合適，有無(wú)發(fā)生碰撞的可能性。11.1.4加工范圍是否合適，走刀方向是否合理，程序是否漏出。11.1.5檢查模具輪廓線是否正確，留量和間隙是否符合設(shè)計(jì)和工藝要求。11.1.6是否按要求填寫程序單，檢查其內(nèi)容是否填寫全面。11.2工藝補(bǔ)充 A是否