方案湖南大橋連續(xù)梁豎向預應力張拉專項施工方案

1、目錄一、概要1二、主要技術性能指標1三、主要工程數(shù)量1四、結構及參數(shù)2五、施工工藝4六、質(zhì)量檢驗標準及要求8七、安全操作規(guī)程10八、預應力施工常見問題及處理措施11九、保證措施15OHM15型豎向預應力張拉施工方案一、概要OHM15型低回縮量錨具是針對短預應力束錨具張拉放張回縮量過大，導致其有效永久預應力損失大而專門研究開發(fā)的一種低回縮高效率的預應力錨具。OHM15型低回縮量錨具廣泛應用于大跨度預應力混凝土連續(xù)梁、連續(xù)鋼構等橋梁豎向預應力結構，斜拉橋塔身周向、橫向預應力結構，邊坡錨固預應力結構及其它各種較短預應力筋結構中。二、主要技術性能指標1、錨具效率系數(shù)：A0.952、破斷總應變:apu2

2、.0%3、錨具二次放張回縮量:1mm4、滿足試驗應力上限為0.65fptk，應力幅度100MPa，循環(huán)200萬次的疲勞性能要求。5、滿足試驗應力上限為0.80fptk，下限應力為0.40fptk，循環(huán)50次的周期荷載性能要求。6、錨具滿足分級張拉、補張拉和放松鋼絞線的要求。7、錨具的錨口摩阻損失和喇叭口摩阻損失合計不大于6%。8、抗拉強度標準值fpk=1860MPa,張拉控制力為k=585KN。9、管道摩阻系數(shù)：0.2510、管道偏差系數(shù)：0.0015/m11、鋼筋松弛系數(shù)：0.312、鋼束回縮和錨具變形：每端6mm三、主要工程數(shù)量及張拉設備 1、工程數(shù)量豎向預應力材料數(shù)量表名稱規(guī)格（）長度（

3、）根數(shù)共長（m)單位重(/m)共重 ()鋼絞線15.2329.4580.6367216416.983.30354225.3塑料波紋管內(nèi)徑60210.4461.6367212047.3錨具OHM15-3G3672(套）OHPM15-3G3672(套）2、張拉設備張拉機具配置表OHM15-3四、結構及參數(shù)1、OHM15低回縮量錨具（張拉端）結構及尺寸參數(shù)： 低回縮量錨具張拉端由工作夾片、工作錨板、螺母、錨墊板和螺旋筋組成，見圖1。螺母通過內(nèi)螺紋與工作錨板外螺紋相連。錨墊板和螺旋筋作為錨下承載件，在預制結構時埋入混凝土中。低回縮量錨具通過第二次張拉、旋轉螺母錨固達到低回縮的目的。低回縮量錨具（張拉端

4、）尺寸參數(shù)見表1。圖1 低回縮量錨具結構圖（張拉端）豎向張拉時為上端圖2 低回縮量錨具結構圖（固定端）豎向張拉時為下端 表1 OHM15低回縮量錨具（張拉端）尺寸參數(shù) 單位：mm錨具規(guī)格工作錨板螺母錨墊板波紋管螺旋筋D1L1D2L2AXBD3(內(nèi)徑)GHINOHM15-1M4324562308080t14806.5304OHM15-2M853501023014580451156.5404OHM15-3M853501103015080501308504注：單孔錨墊板尺寸（長X寬X高）=80X80X142、OHPM15型低回縮量錨具（固定端）結構及尺寸參數(shù)低回縮量錨具固定端由錨板、擠壓頭、壓板、螺

5、栓、螺母、約束圈和螺旋筋組成，見圖2。與常規(guī)固定端P錨相比，增加了壓緊裝置（含壓板、螺栓、螺母），保證安裝時擠壓頭貼緊錨板。低回縮量錨具（固定端）尺寸參數(shù)見表2。 表2 OHPM15型低回縮量錨具（固定端）尺寸參數(shù) 單位：mm錨具規(guī)格AXADB（min）CEOHPM15-1G80X8014-80OHPM15-2G80X10016180110115OHPM15-3G120X12016180110130注：根據(jù)設計需要，固定端可以采用M15夾片式常規(guī)群錨錨具。3、低回縮量錨具張拉預留槽口尺寸低回縮量錨具張拉預留槽口尺寸見圖4、表3。表3 低回縮量錨具張拉預留槽口尺寸 單位：mm錨具規(guī)格a()b()

6、c()OHM15-217026590OHM15-317026590OHM15-417026590OHM15-523033590OHM15-6290430120OHM15-7290430120OHM15-8290430120OHM15-9290430120 圖3 錨具槽口尺寸五、施工工藝（一）孔道及錨下組件預埋1、計算鋼絞線的下料長度時應考慮結構孔道長度，固定端長度，張拉端錨板厚度，張拉千斤頂長度及張拉工藝等因素。二次張拉鋼絞線外露最小預留長度如下圖4、表4所示。表4 鋼絞線外露最短預留長度 單位：mm錨具規(guī)格L（二次張拉用工具錨）OHM15-2620OHM15-3620OHM15-4620圖4

7、 鋼絞線外露最短預 2、鋼絞線切割采用砂輪機，不得采用電弧切割。3、擠壓頭制作采用專用擠壓機擠壓，擠壓成形后按圖紙要求將鋼絞線、P錨穿入固定端錨板，用壓板、螺栓、螺母把擠壓頭壓緊于錨板上。4、將鋼絞線編束并捆扎好。5、將鋼絞線束穿入約束圈、波紋管，將灌漿管（聚乙烯塑料）一端從約束圈處插入波紋管內(nèi)，在約束圈處用膠帶紙密封波紋管。6、按間距0.51.0m設一個固定支撐點來將波紋管固定在非預應力筋上，確保澆振混凝土時波紋管不錯位、移動。7、安裝張拉端錨墊板，安裝張拉端錨口穴模。8、用膠帶紙密封張拉端錨墊板與波紋管連接處，防止混凝土砂漿從接口滲入孔道。（二）混凝土澆筑1、混凝土澆筑前檢查鋼絞線、錨具、

8、管道安裝是否符合要求。2、澆筑混凝土詳見XX縣萬家麗北路（北沿線）道路工程XX大橋連續(xù)剛構箱梁懸臂澆筑施工方案3、澆筑混凝土時，應特別注意振動棒不充振打波紋管、錨墊板等預埋組件，以防漏漿、錯位。（三）施加預應力 3.1 預應力理論伸長值的計算第一次張拉施工按常規(guī)鋼絞線夾片錨固施工方法施工，每束3根以下的鋼筋線束可單根張拉。與設計單位進行溝通，豎向預壓力可在掛籃行走到位后在進行張拉施工作業(yè)，對結構沒有影響。后張法預應力筋理論伸長值及預應力筋平均張拉力的計算公式如下：LPPL（APEP） (1)PPP1e-（kx+）(KL+) (2)式中：L-預應力筋理論伸長值，mmL-預應力筋的長度，mmPP-

9、預應力筋的平均張拉力，NX - 從張拉端至計算截面孔道長度， mAP -預應力筋截面面積，mm2 EP -預應力筋的彈性模量，Mpa，P-預應力筋張拉端的張拉力，N-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk-孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，取0.0015-預應力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對塑料波紋管取0.140.17。3.2 張拉施工工序a、第一次張拉時支承螺母應不受力，支承螺母與墊板之間有較小間隙b、施工工序0 0.1con 0.2con 1.03con（持荷2min） 錨固c、應測量0.1con與1.03con工具夾片外露差值d、計算實測伸長值時應減去工具夾片外露差值e、按照錨

10、具前，應清理干凈槽口內(nèi)雜物。2、第一次張拉,見圖5。a、安裝工作錨板、螺母及工作夾片安裝前清理平整錨墊板端面及鋼絞線表面，工作錨板的錐孔穿入鋼絞線后推至錨墊板端面，并把螺母旋至工作錨板靠近錨墊板的一端（螺母有凹槽的端面向上），并確保螺母位于錨墊板的止口內(nèi)。拆開工作夾片表面的油紙即可安裝到工作錨板的錐孔內(nèi)，夾片安裝應平齊，各片之間的間隙均勻，必要時用專用工具輕敲。b、安裝限位板、千斤頂、工具錨板及工具夾片圖5 第一次張拉示意圖3.3第二次張拉圖6第二次張拉示意圖a、第二次張拉實際應符合設計規(guī)定要求，當設計無規(guī)定時，宜在第一次張拉完成后2-16小內(nèi)進行。b、第二次張拉工序0 0.5con 1.03

11、con（持荷2min）擰緊支承螺母 錨固1、第二次張拉至1.03con時，支承螺母應離開墊板6-12mm間隙。與1.03con工具夾片外露差值2、擰緊支承螺母后，支承螺母與墊板應貼緊，無間隙。3、后張后支承螺母與墊板之間應無間隙。4、按圖6安裝撐腳、千斤頂及工具錨，盡可能使得撐腳、千斤頂與錨具對中。張拉配套用機具見表5。表5 OHM低回縮量錨具張拉配用機具錨具規(guī)格千斤頂?shù)谝淮螐埨诙螐埨尬话?工具錨撐腳OHM15-1YDC240QXM15DHS-1T-ZL-1OHM15-2YCW60B-80M15-2XTOVM15AG-2OHMS15-(23)T-ZL-1OHM15-3YCW60B-100

12、M15-3XDOVM15AG-3注:1、第二次張拉都需采用撐腳，可根據(jù)實際使用的千斤頂自主設計; 2、如鋼絞線束或外露鋼絞線較長，可采用200mm行程的千斤頂3.4 第二次張拉校核1、采用雙控，以張拉力為主的方法，用伸長值進行校驗，2、第一次張拉實測伸長值與理論伸長值之差應控制在6%以內(nèi)，3、第二次張拉實測伸長值與理論伸長值之差應控制在10%以內(nèi)4、第二次張拉放張后實測伸長值與理論伸長值應控制在10%以內(nèi)5、張拉放張回縮值應控制在a、第一次張拉錨固回縮量6mm.b、第二次張拉錨固回縮量1mm6、校驗第二次張拉放張后實測伸長值與理論伸長值誤差a、測量錨杯與支承螺母相對位置差LH（如下圖）b、測量

13、錨杯，支承螺母高度。c、按下式計算第二次張拉放張后實測伸長值：L放H=LH-（H1-H2）+1式中：H1-錨杯高度（mm） H2-支承螺母高度（mm） L放H-第二次張拉放張后實際伸長值（mm） LH-第二次張拉放張后錨杯與支承螺母相對位置差值（mm）d、將L放H與第二次張拉理論伸長值LH進行比較，誤差應在10%之內(nèi)。（四）孔道壓漿孔道壓漿詳見XX縣萬家麗北路（北沿線）道路工程撈刀河大橋連續(xù)剛構箱梁懸臂澆筑施工方案六、質(zhì)量檢驗標準及要求6.1預應力筋下料長度工作長度+1640mm。其允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，尚應符合下表規(guī)定。表6-1 預應力筋下料長度的允許偏差和檢驗方

14、法鋼絞線項目允許偏差（mm ）檢驗方法與設計或計算長度差10尺量束中各根鋼絞線長度差5檢驗數(shù)量：施工單位檢查預應力筋總數(shù)的3，且不少于5根（束）。6.2預留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外，尚應符合下表中的規(guī)定。表6-2 預留孔孔道位置允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1縱向距跨中4m范圍內(nèi)4尺量跨中1處其余部位6尺量1/4、3/4跨各1處2橫向5尺量兩端3豎向h /1000吊線尺量注：h為構件高度，單位為mm。檢驗數(shù)量：施工單位檢查孔道總數(shù)的3，且不少于5根。6.3張拉6.3.1預應力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：

15、施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。6.3.2后張法預應力筋預張拉或初張拉時，混凝土強度必須符合設計要求。當混凝土強度達到90時可進行預應力張拉，混凝土強度等級必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位每次張拉時全部檢查。后張法預應力筋預張拉時，檢查一組同條件養(yǎng)護混凝土強度試件。監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位進行強度試驗。監(jiān)理單位檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告或見證試驗。6.3.3預應力筋的預施應力、張拉或放張順序和張拉工藝，必須符合施工技術方案和設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。6.3.4預應力筋的實際伸長值與計算伸長值的差值不得大于6。檢驗數(shù)量：施工

16、單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。6.3.5后張法預應力構件的預應力筋不得有斷絲、滑絲。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。6.3.6張拉端預應力筋內(nèi)縮量應符合設計要求，當設計無要求時，張拉端預應力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法應符合下表規(guī)定：表6-3 張拉端預應力筋內(nèi)縮量限值和檢驗方法序號錨具類別內(nèi)縮量限值（mm）檢驗方法1支承式錨具（墩頭錨具等）螺帽縫隙1尺量每塊后加墊板的縫隙12錐塞式錨具53夾片式錨具有預壓5無預壓686.4技術標準及質(zhì)量要求錨具經(jīng)試驗合格后才允許使用。張拉出現(xiàn)斷絲滑絲時及時處理。張拉記錄要認真及時準確填寫。割絲終張拉24小時后經(jīng)檢查確認張拉合格并

17、無斷滑絲現(xiàn)象方可割掉鋼絞線余長部分。割絲長度以不影響封錨為宜。及時清理割下的鋼絞線。采用砂輪切割機割絲。七、安全操作規(guī)程7.1在下列情況下校正千斤頂7.1.1壓力表更換后7.1.2千斤頂更換配件及檢修后7.1.3使用200次也要校正。7.2千斤頂應按張拉順序進行操作，不得顛倒。7.3張拉行程不得超過額定行程。7.4千斤頂在加荷時應平穩(wěn)均勻，在卸荷時也應平穩(wěn)無沖擊。7.5新油管使用時勿直接與千斤頂油咀連接，應事先清洗干凈或油泵輸出油液清洗干凈之后方可連接使用。油管閑置不用時應用防塵堵頭封住油管接頭。卸下油管后的油泵及千斤頂油咀均用防塵堵頭封住，嚴防污物混入。7.6在張拉時，千斤頂正后方不準站人，

18、油管不準踩踏攀扶。7.7千斤頂在有油壓的情況下，不得拆卸油壓系統(tǒng)中任何零件。7.8應隨時將油泵油箱內(nèi)的油加滿，及時更換變質(zhì)過期油液，并清洗油箱。7.9油泵啟動前將調(diào)壓閥、卸荷閥全部打開，工作電機的絕緣閥門的轉動接頭的松緊密封性等作常規(guī)檢查。7.10卸荷閥應是常閉的，只有工作油缸卸荷時才將其打開，因此，當空運轉數(shù)分鐘確認一切正常后，即將關閉。7.11技術人員不得在油泵工作時離開操作位置，非油泵技術人員不得開機。7.12感應器與油泵、千斤頂、油表以及本身接頭，均應緊密暢通。7.13感應器必須按規(guī)定校正后才允許使用。八、預應力施工常見問題及處理措施8.1錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸

19、線8.1.1現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。8.1.2原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。8.1.3預防措施錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。8.1.4治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應能使其板面與預應索的力線垂直。8.2錨頭下錨板處混凝土變形開裂。8.2.1現(xiàn)象預應力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。8.2.2原因分析通常錨板附近鋼筋布置很

20、密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設計厚度不夠，受力后變形過大。8.2.3預防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產(chǎn)生的壓應力和主拉應力。澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿，會嚴重影響混凝土的強度。8.2.4治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。8.3滑絲與斷絲8.3.1現(xiàn)象錨夾具在預應力張拉后，夾片“咬不

21、住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。8.3.2原因分析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。8.3.3防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應單位?；z斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，

22、若整束或大量滑絲和斷絲，應將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。8.4波紋管線形與設計偏差較大8.4.1現(xiàn)象最終成型的預應力孔道與設計線形相差較大。8.4.2原因分析澆筑混凝土時，預應力橡膠棒沒有按規(guī)定可靠固定。橡膠棒被踩壓、移動、上浮等，造成橡膠棒變形。8.4.3預防措施要按設計線形準確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定橡膠棒的空間位置，再點焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應加密。澆筑混凝土時注意保護橡膠棒，不得踩壓，不得將振動棒靠在橡膠棒上振搗。應有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。8.5張拉鋼絞線延伸率偏差過大8.5.1現(xiàn)象張拉力達到了設計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。8.5.2原

23、因分析鋼絞線的實際彈性模量與設計采用值相差較大。孔道實際線形與設計線形相差較大，以致實際的預應力摩阻損失與設計計算值有較大差異；或實際孔道摩阻參數(shù)與設計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。初應力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。8.5.3防治措施每批鋼絞線均應復驗，并按實際彈性修正計算延伸值。校正預應力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。8.6預應力損失過大8.6.1現(xiàn)象預應力施加完畢后鋼絞線松馳，應力值達不到設計值。8.6.2原因分析錨具滑

24、絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。8.6.3防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應予更換。鋼絞線斷絲率超限，應將其錨具、預應力筋更換。錨具下混凝土破壞，應將預應力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。改進鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設計要求，必要時可使用減摩劑。九、保證措施9.1質(zhì)量保證措施9.1.1嚴格按設計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，具體操作嚴格按批準后的施工方案和預應力施工工法進行。9.1.2認真做好自

25、檢，互檢等檢驗工作，并及時進行隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進行下一道工序的施工。9.1.3張拉施工前，應認真復核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的試壓強度達到設計允許的張拉強度后，方可進行張拉。9.1.4嚴格按圖紙要求進行施工。發(fā)現(xiàn)問題應及時上報有關單位，經(jīng)有關部門核定后繼續(xù)施工。9.1.5嚴格按照預應力施工工藝進行施工，預應力連續(xù)箱梁和板的支撐應滿足上部施工荷載所必需的強度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎應牢固，以防止支撐的不均勻沉降。9.1.6預應力筋張拉前，不得拆除梁底模。9.1.7張拉前應對待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認混凝土澆搗質(zhì)量合格，無蜂窩，空洞、9.1.8發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進行張拉；如有異常，應及時通知有關單位，查明原因，必要時調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準后再