數(shù)控技術(shù)文獻(xiàn)綜述

1、數(shù)控技術(shù)文獻(xiàn)綜述（論文）題目：塑料模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)院 系： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： 指導(dǎo)老師： 摘要：現(xiàn)代生產(chǎn)、生活中越來越多的產(chǎn)品特別是各種塑料制品及大型覆蓋件等產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，單使用圖紙已很難正確和詳盡地表達(dá)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)，這就要求模具設(shè)計(jì)制造者必須使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)文件描述的手段，同時(shí)要求模具制造者必須充分掌握產(chǎn)品的各種資料，包括產(chǎn)品的形狀、尺寸、原料的特性、精度要求、特殊表面效果等。有些產(chǎn)品還需客戶提供實(shí)物或模型。當(dāng)前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)品品種多，更新?lián)Q代快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。在這種情況下，用戶對(duì)模具制造的要求是制件質(zhì)量好，交貨期越短越好，模具精度越高越好，

2、模具價(jià)格越低越好，由此，現(xiàn)代塑料模具的制造應(yīng)與當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的形勢(shì)及以上要求相適應(yīng)。關(guān)鍵詞： 塑料壓圈 單分型面一模一腔注射模具 輪輻式澆口 尼龍 1010、聚奎二?？芳袄w維目錄前 言：.4一、模具的重要意義 .5二、現(xiàn)代塑料模具的設(shè)計(jì).6 1、塑料模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容.6 1、1制件工藝分析與設(shè)計(jì).6 1、2 模具總體方案設(shè)計(jì).7 1、3 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).7 1、4 施工圖設(shè)計(jì).7 2、 CAD/CAE技術(shù)的應(yīng)用.8三、現(xiàn)代塑料模具的制造.9 1、 CAD/CAE/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、模擬、制造一體化.9 2、先進(jìn)設(shè)備的作用.9 3、手工加工的作用.10 4、 檢測(cè)手段.10四、反向工程的應(yīng)用.

3、10五、快速成型制造的應(yīng)用.11六、發(fā)展方向和前景.12七、模具在我國的發(fā)展歷程 .12八、 結(jié)束語.13參考文獻(xiàn)：.14前言塑料工業(yè)是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應(yīng)運(yùn)而生的新興工業(yè)，同時(shí)又是一個(gè)飛速 發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域。從20 世紀(jì)30 年代前后開始研制至今，塑料作為一種新的工程 材料不斷被開發(fā)應(yīng)用，到目前塑料工業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品系列化、生產(chǎn)工藝自動(dòng)化， 不斷開拓出功能塑料新領(lǐng)域。塑料在國發(fā)經(jīng)濟(jì)中許多領(lǐng)域不同程度地替代了金 屬、木材及其他材料，成為當(dāng)前社會(huì)使用的一大類材料。只有迅速地發(fā)展塑料加 工業(yè)，才可能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的塑件產(chǎn)品，在國民經(jīng) 濟(jì)中各領(lǐng)域充分地發(fā)揮作用。模具是塑料成型加

4、工的一種重要工藝裝備，模具工 業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”，模具是一種高附加值產(chǎn)品和技 術(shù)密集型產(chǎn)品，其生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造業(yè)水平高 低的重要標(biāo)志。 塑料模具設(shè)計(jì)與制造是一門綜合性、實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，也是近年來飛速 發(fā)展的學(xué)科之一，隨著高分子材料合成技術(shù)的提高注塑成型設(shè)備的革新成型工藝 的成熟而改進(jìn)，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)，快速造型技術(shù)，數(shù)值模擬技術(shù)、數(shù)字化應(yīng)用技 術(shù)等在注塑成型加工領(lǐng)域的滲透而發(fā)展。從而使注塑成型作為一種重要的成型加 工方法，在機(jī)械化工、軍事國防，家用電器等都有廣泛應(yīng)用，且生產(chǎn)的制件具有 精度高，復(fù)雜度高，一致性高，生產(chǎn)率高和消耗低的特點(diǎn)，有很

5、大的市場(chǎng)需求和 廣泛的發(fā)展前景。 本說明是依據(jù)塑料模具設(shè)計(jì)與制造、中國模具大典以及其它相關(guān)的參 考書籍而編寫的，本模具是一幅注塑模具。本說明介紹了設(shè)計(jì)的任務(wù)要求，模具 加工的一系列步驟，在敘述中文字與圖形相互補(bǔ)充說明，能夠更詳盡地展出了本 人的編寫內(nèi)容。 由于編者水平有限，在設(shè)計(jì)過程中不妥和錯(cuò)誤之處在所難免，懇請(qǐng)老師的批 評(píng)與指正，以便得心修正。 在此表示衷心的感謝！一、模具的重要意義 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人 稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。在汽車、電機(jī)、儀表、電器、電子、通信、 家電和輕工行業(yè)中，60%80%的零件都要依據(jù)模具成型，并且隨著近年來這

6、些 行業(yè)的迅速發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)中對(duì)模具的要求越來越高，模具結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。 模具生產(chǎn)技術(shù)的高低，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國家的產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志。 模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，是工業(yè)化國家實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品研 發(fā)所不可缺少的工具。用模具生產(chǎn)制品所表現(xiàn)出來的高效率、低消耗、高一致性、 高精度和高復(fù)雜程度是其他任何制造方法所不及的。換句話說，沒有高水平的模 具就不會(huì)有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。模具業(yè)是否強(qiáng)盛也反映出一個(gè)國家工業(yè)的強(qiáng)弱。 塑料制品和注射成形在模具業(yè)的重要地位。 近年來，塑料模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、長 壽命、精密模具在模具產(chǎn)量中所占比例越來越大。注射成形是成形熱塑

7、件的主要 方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)， 塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或活塞的推動(dòng)下，經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng) 進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 塑料制品具有原料來源豐富,價(jià)格低廉,性能優(yōu)良等特點(diǎn)。它在電腦、手機(jī)、 汽車、電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替 代的作用，應(yīng)用極其廣泛。塑料注射成形工藝的最大特點(diǎn)是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需任意數(shù)量的可直接使 用或稍作處理即可使用的制品，是一種適宜大批量生產(chǎn)的工藝。雖然在設(shè)備上投 入較大，但是可以生產(chǎn)制品的數(shù)量非常大，實(shí)屬一種經(jīng)濟(jì)快捷的生產(chǎn)方式，因

8、此 得到廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。 工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展也推動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展，特別是汽車輕量化、環(huán)?；l(fā)展的需求，要求越來越多的塑料類產(chǎn)品應(yīng)用到汽車上。現(xiàn)在汽車行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，已大大加快了各種新車型的推出，而更換最頻繁的就是汽車內(nèi)飾件、外飾件。汽車上的內(nèi)飾件、外飾件則主要是靠塑料類模具來生產(chǎn)的。其實(shí)新產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)就是時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)，而時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)主要集中在模具的設(shè)計(jì)與制造上。二、現(xiàn)代塑料模具的設(shè)計(jì)將客戶提供的圖紙或計(jì)算機(jī)文件資料輸入電腦，使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與加工系統(tǒng)（CA D/C A E ）進(jìn)行設(shè)計(jì)并作模擬試驗(yàn)，得出所需要的計(jì)算機(jī)文件，在此設(shè)計(jì)過程中，系統(tǒng)可進(jìn)行圖形編輯處理，尤其是對(duì)含有三維自由曲面的圖

9、紙可做進(jìn)一步修正和編輯。如曲面的結(jié)合、融合、截面圓角及光滑處理等。設(shè)計(jì)完成的模具零部件可使用電腦系統(tǒng)的實(shí)體成型功能將其顯示出來，以便觀察設(shè)計(jì)的正確性及可能需要進(jìn)行優(yōu)化處理，之后還可以借助系統(tǒng)功能進(jìn)行強(qiáng)度、模溫、塑料流動(dòng)狀態(tài)等模擬測(cè)試。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有誤可重新修改設(shè)計(jì)。1、塑料模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容模具設(shè)計(jì)是隨工業(yè)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸與尺寸精度，表面質(zhì)量要求以及其成型工藝條件的變化而變化的，所以每副模具都必須進(jìn)行創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容為：產(chǎn)品零件（常稱為制件）成型工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)與力學(xué)計(jì)算，尺寸與尺寸精度確定與設(shè)計(jì)等，因此模具設(shè)計(jì)常分為制件工藝分析與設(shè)計(jì)、模具總體方案設(shè)計(jì)、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)4 個(gè)

10、階段。1、1制件工藝分析與設(shè)計(jì)塑件的形狀如圖1 。該制件為載重汽車“黃河王子”儀表臺(tái)主體部分，體積約為800 mm×600 mm×300 mm，重量為3 010 g，材料為ABS（丙烯晴- 丁二烯-苯乙烯共聚體）。其特點(diǎn)是具有良好的綜合性能、高的沖擊韌性、高硬度、良好的機(jī)械強(qiáng)度、良好的尺寸穩(wěn)定性及良好的性價(jià)比，但吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0. 3%，收縮率為0. 5%，因此對(duì)模具內(nèi)表面粗糙度要求較高，而且材料要求長時(shí)間的預(yù)熱、干燥。該塑件形狀十分復(fù)雜且要求整體邊角呈弧形圓滑過渡、要求有良好的裝配性能，在塑件上設(shè)有與其一體的暖風(fēng)機(jī)出風(fēng)口座、點(diǎn)煙器座、煙灰缸座及其他各種控制按鈕安裝

11、孔等等，所以對(duì)該件表面的質(zhì)量、尺寸精度要求較高。1、2 模具總體方案設(shè)計(jì)根據(jù)該件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸、形狀和具體要求，模具必須在6 000 g 以上注塑機(jī)上使用，模具外形尺寸約為1 500 mm×1 200 mm×1 200 mm，模具設(shè)計(jì)成三板式，增加了一個(gè)可移動(dòng)的中間板、熱流道、雙頂出板、二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)、油缸輔助抽芯等。要求模具分型面輪廓保持清晰，要有良好的冷卻系統(tǒng)，冷卻水路應(yīng)排布均勻；模具滑塊應(yīng)滑動(dòng)平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象且開模后應(yīng)定位準(zhǔn)確可靠；模具其他標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1、3 總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)圖見圖2 。1、4 施工圖設(shè)計(jì)主要指具體零部件的設(shè)計(jì)， 本文從略。2、 CA

12、D/CAE技術(shù)的應(yīng)用CAD/CAE 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和輔助工程包括概念設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、有限元分析、計(jì)算機(jī)仿真、計(jì)算機(jī)輔助繪圖、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)過程管理等。應(yīng)用C AD 技術(shù)可以設(shè)計(jì)出產(chǎn)品的大體結(jié)構(gòu)，再通過C A E 技術(shù)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析、可行性評(píng)估和優(yōu)化設(shè)計(jì)。采用模具C A D / C A E 集成技術(shù)后，制件一般不需要再進(jìn)行原型試驗(yàn)，采用幾何造型技術(shù)，制件的形狀能精確、逼真地顯示在計(jì)算機(jī)屏幕上，有限元分析程序可以對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)。借助于計(jì)算機(jī)，自動(dòng)繪圖代替了人工繪圖，自動(dòng)檢索代替了手冊(cè)查閱，快速分析代替了手工計(jì)算，模具設(shè)計(jì)師能從繁瑣的繪圖和計(jì)算中解放出來，集中精力從事諸如方案構(gòu)思和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等創(chuàng)造

13、性的工作，在模具投產(chǎn)之前，C A E 軟件可以預(yù)測(cè)模具結(jié)構(gòu)有關(guān)參數(shù)的正確性。例如，可以采用流動(dòng)模擬軟件來考察熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)過程，以此來改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，提高試模的一次成功率。可以用保壓和冷卻分析軟件來考察熔體的凝固和模溫的變化，以此來改進(jìn)冷卻系統(tǒng)，調(diào)整成型工藝參數(shù)，提高制件質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還可以采用應(yīng)力分析軟件來預(yù)測(cè)塑件出模后的變形和翹曲。模腔的幾何數(shù)據(jù)能相互地轉(zhuǎn)換為曲面的機(jī)床刀具加工軌跡，這樣可省去木?；驑漉ツＶ谱鞴ば颍岣咝颓缓托托颈砻娴募庸ぞ群托?。當(dāng)今的概念設(shè)計(jì)已不僅僅是停留在對(duì)外觀和結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，它已經(jīng)擴(kuò)展到對(duì)模具結(jié)構(gòu)分析的領(lǐng)域。對(duì)于運(yùn)用C AD 技術(shù)已經(jīng)設(shè)計(jì)出的塑料模具可運(yùn)

14、用先進(jìn)的C A E 軟件（尤其是有限元軟件）對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、抗沖擊實(shí)驗(yàn)?zāi)M、跌落實(shí)驗(yàn)?zāi)M、散熱能力、疲勞和蠕變等分析。通過這些分析，可以檢驗(yàn)前面的概念性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，分析出結(jié)構(gòu)不合理的原因和部位，然后在C AD 軟件中進(jìn)行相應(yīng)的修改。接著再在C A E 中進(jìn)行各種性能的檢測(cè)，最終確定滿足要求的模具結(jié)構(gòu)。當(dāng)今C AD 技術(shù)的發(fā)展使得概念設(shè)計(jì)思想體現(xiàn)在相應(yīng)的模塊中。概念設(shè)計(jì)不再只是設(shè)計(jì)師的思維，系統(tǒng)模塊也融合了一般的概念設(shè)計(jì)理念和方法。目前，世界上大型的CAD/ CAE 軟件系統(tǒng)如：P r o / En g i n e e r 、ED SUnigr aphi cs、Sol idworks、

15、Al i as、Sof tmage、EUCLID、Autodesk 等，都提供了有關(guān)產(chǎn)品早期設(shè)計(jì)的系統(tǒng)模塊，稱之為工業(yè)設(shè)計(jì)模塊或概念設(shè)計(jì)模塊，例如：Pro/Engineer 包含一個(gè)工業(yè)設(shè)計(jì)模塊 P r oDe s ig n ，用于支持自上而下的投影設(shè)計(jì)，以及在復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計(jì)中所包含的許多復(fù)雜任務(wù)的自動(dòng)設(shè)計(jì)。此模塊工具包括概念設(shè)計(jì)的二維非參數(shù)化的裝配布局編輯器。這些系統(tǒng)模塊的應(yīng)用大大減少了設(shè)計(jì)師的工作量，節(jié)約了工作時(shí)間，提高了工作效率，使設(shè)計(jì)師把更多的精力用在新產(chǎn)品的開發(fā)及創(chuàng)新上。三、現(xiàn)代塑料模具的制造現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，推動(dòng)了我國模具工業(yè)的前進(jìn)。CAD/ CAE/ CAM 技術(shù)的日臻完善和在模

16、具制造上的應(yīng)用，使其在現(xiàn)代塑料模具的制造中發(fā)揮越來越重要的作用，C A D / C A E /C A M 技術(shù)已成為現(xiàn)代塑料模具的制造必然趨勢(shì)。1、 CAD/CAE/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、模擬、制造一體化CAD/ CAE/ CAM 一體化集成技術(shù)是現(xiàn)代塑料模具制造中最先進(jìn)最合理的生產(chǎn)方式。使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助工程與制造系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)好的模具零件分別編制該零件的數(shù)控加工程序是從設(shè)計(jì)到制造的一個(gè)必然過程。具有現(xiàn)代塑料模具設(shè)計(jì)制造能力的工廠，該過程都是從CAD/ CAE/ CAM 系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行的，其加工程序直接由聯(lián)機(jī)電纜輸入加工機(jī)臺(tái)，在編制程序時(shí)可利用系統(tǒng)中的加工模擬功能進(jìn)行細(xì)致的模擬，將零件刀具、

17、刀柄、夾具，平臺(tái)及刀具移動(dòng)速度、路徑等顯示出來，以便觀察整個(gè)模具零件的切削過程和前后的形狀，以檢查程序編制的正確性，這對(duì)于復(fù)雜的多曲面的模具零件尤為重要。在模擬檢查中，如果有需要調(diào)整產(chǎn)品的不當(dāng)?shù)牡胤?，如某處刀具過大，不能按設(shè)計(jì)要求切削出理想的某2 個(gè)面接合處圓角等，可以重新給出適當(dāng)?shù)牡毒撸驔Q定該處使用直徑較小的刀具，多進(jìn)行一次或多次切削加工。如果發(fā)現(xiàn)模擬的過程效益太低，則可重新修改走刀路徑或加大粗切的刀具直徑，以提高加工效率等。總之在CAD/ CAE/ CAM 系統(tǒng)內(nèi)編制和模擬加工程序可以充分了解發(fā)現(xiàn)的問題，從而在加工之前，將整套加工程序作好完善修改工作，這對(duì)于高效、準(zhǔn)確地加工模具零件有著相

18、當(dāng)重要的意義。2、先進(jìn)設(shè)備的作用現(xiàn)代塑料模具制造的必然趨勢(shì)，就是機(jī)械加工盡可能地取代人工加工，這就確定了先進(jìn)設(shè)備在現(xiàn)代制造中的作用，尤其現(xiàn)在加工中心、數(shù)控高速成型銑床、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床、數(shù)控模具雕刻機(jī)、電火花加工機(jī)床、數(shù)控精密磨床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、掃描儀等現(xiàn)代化設(shè)備在工廠中的廣泛使用，而且這些設(shè)備大部分所用的程序基本上都是應(yīng)用C A D /CAE/CAM 系統(tǒng)產(chǎn)生的，機(jī)臺(tái)與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)，加工程序是通過聯(lián)機(jī)電纜輸入機(jī)臺(tái)的，操作人員按照規(guī)定的程序裝夾工件， 配備刀具和操作，機(jī)臺(tái)就能自動(dòng)地完成該機(jī)臺(tái)上應(yīng)該完成的加工任務(wù)，并將理想的模具零件制造出來或?yàn)橄乱患庸すば蛲瓿梢?guī)定的部分。操作人員的

19、熟練程度和情緒變化不太影響加工質(zhì)量和加工效益，這也是現(xiàn)代模具加工優(yōu)于傳統(tǒng)機(jī)械加工的一個(gè)方面。3、手工加工的作用由于模具加工的特殊性，模具都有機(jī)械加工無法完成的部分，現(xiàn)代塑料模具加工也是如此。這就決定現(xiàn)代塑料模具加工中，還要依賴具有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人去完成模具的組裝，各零件之間的配合及復(fù)雜不規(guī)則型腔的拋光等。由于現(xiàn)代模具加工的軟、硬件的不斷改進(jìn)，手工加工的比例逐漸減少，對(duì)型腔的拋光主要是在一些工具的輔助下由手工完成的。因此，現(xiàn)在研究拋光的自動(dòng)化、智能化已成為模具業(yè)比較關(guān)注的課題。但不管設(shè)備如何先進(jìn)，由于模具型腔形狀復(fù)雜，任何一種研究拋光方法都有一定的局限性，手工加工在現(xiàn)代塑料模具制造中仍具有一定

20、的位置，其作用也不容忽視。4、 檢測(cè)手段模具的零部件除了有高精度的幾何要求外，其形位精度要求也較高，所以，一般的量具是很難達(dá)到理想的目的。這時(shí)就要依賴精密零件測(cè)量系統(tǒng)。這種精密零件測(cè)量系統(tǒng)簡稱CMM，即Coordinde Measuring Machine，是數(shù)控加工中心的一種變形， 它的測(cè)量精度可達(dá)0 .2 5 ìm，其測(cè)量工件的方式如下：經(jīng)由CAD/CAM 系統(tǒng)或CMM 專用軟件所產(chǎn)生的零件數(shù)據(jù)選送至C M M 的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)置后，即按照所給出的數(shù)據(jù)去測(cè)量工件，將所得結(jié)果與原始數(shù)據(jù)比較，得出工件加工后的誤差。如果原始數(shù)據(jù)是從設(shè)計(jì)圖紙得來的，則可直接將設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)送入C M

21、 M 專用軟件，然后進(jìn)行測(cè)量，將取得的加工誤差數(shù)據(jù)進(jìn)行質(zhì)量分析，以判斷工件的加工質(zhì)量。如果檢測(cè)的不是單個(gè)零件而是若干個(gè)零件的組件，則由各零件的誤差積累而導(dǎo)致總偏差被顯示出來。四、反向工程的應(yīng)用反向工程（Reverse Engineer ing ）即先對(duì)制件（ 所加工的產(chǎn)品）進(jìn)行掃描生成多種格式的CAD 數(shù)據(jù)，再在另外的CAD/CAE/CAM 軟件中進(jìn)行改型設(shè)計(jì)，該技術(shù)是現(xiàn)代塑料模具制造中最流行的模具制造技術(shù)。其工作原理：是對(duì)已有的實(shí)物模型進(jìn)行掃描，采集其表面的坐標(biāo)數(shù)據(jù)信息，根據(jù)采集的數(shù)據(jù)生成模型表面的線框模型，之后可根據(jù)需要對(duì)模型進(jìn)行凹凸模轉(zhuǎn)換、比例縮放、旋轉(zhuǎn)、平移等處理，再自動(dòng)生成模具的加工

22、程序。自動(dòng)生成模具的加工程序可適用于廣泛的數(shù)控系統(tǒng)。例如，英國雷尼紹公司專門為塑料模具制造開發(fā)生產(chǎn)的掃描系統(tǒng)，就可以成功地應(yīng)用于塑料模具制造的反向工程中，它不僅可以改善數(shù)控機(jī)床的性能，擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床的功能，而且還能提高數(shù)控機(jī)床的效率。雷尼紹公司的Retroscan、Renscan200 及Cyclone 高速掃描機(jī)已被青島海爾、濟(jì)南輕騎、國家模具中心等單位使用。五、 快速成型制造的應(yīng)用快速成型制造（R P M）技術(shù)是美國首先推出的。它是伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光成型技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的，是一種全新的制造技術(shù)，是基于新穎的離散/ 堆積（即材料累加）成型思想，根據(jù)零件C AD 模型，快速自動(dòng)完

23、成復(fù)雜的三維實(shí)體（模型）制造，R PM 技術(shù)是集精密機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、N C 技術(shù)、激光成型技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展的高科技技術(shù)，被公認(rèn)為是繼N C 技術(shù)之后的一次技術(shù)革命。R PM 技術(shù)可直接用于塑料模具制造。首先是通過立體光固化（ S L A ）、疊層實(shí)體制（LOM）、激光選區(qū)燒結(jié)（SLS）、三維打?。?Dp）、熔融沉積成型（F DM）等不同方法得到制件原型。然后通過一些傳統(tǒng)的快速制模方法，獲得長壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具。主要有精密鑄造、粉末冶金、電鑄和熔射（熱噴涂）等方法。這種方法制模，具有技術(shù)先進(jìn)、成本較低、設(shè)計(jì)制造周期短、精度適中等特點(diǎn)，從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成，僅為傳統(tǒng)加

24、工方法所需時(shí)間的1 / 3 和成本的1 / 4 左右。R PM 技術(shù)也可以間接用于塑料模具制造。首先用C AD / C AM 設(shè)計(jì)、模擬的模具所生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于裝配的復(fù)雜性，需要快速成型的制品進(jìn)行試裝，再根據(jù)裝配需要進(jìn)行修改制品數(shù)模，待定型后再把修改后的數(shù)據(jù)輸入C A D /CAE/CAM 系統(tǒng)進(jìn)行模具加工。這樣既可以節(jié)省新產(chǎn)品開發(fā)的時(shí)間，又可以提高新產(chǎn)品開發(fā)的成功率， 避免走彎路。六、模具在我國的發(fā)展歷程 我國的模具工業(yè)是19 世紀(jì)末20 世紀(jì)初隨著軍火和鐘表業(yè)引進(jìn)的壓力機(jī)發(fā)展 起來的。從20 世紀(jì)50 年代初，模具多采用作坊式生產(chǎn)，憑工人經(jīng)驗(yàn)，用簡單的 加工手段進(jìn)行制造。在以后的幾十年中，

25、隨著國民經(jīng)濟(jì)的大規(guī)模發(fā)展，模具工業(yè)進(jìn)步很快。當(dāng)時(shí)我國大量引進(jìn)蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，其水平不低于當(dāng)時(shí) 工業(yè)發(fā)達(dá)的國家。直到20 世紀(jì)70 年代末，由于錯(cuò)過了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大浪潮， 我國的模具業(yè)沒有跟上世界發(fā)展到步伐。20 世紀(jì)80 年代末，伴隨家電、輕工業(yè)、 汽車生產(chǎn)線模具的大量進(jìn)口和模具國產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國先后引進(jìn)了一批 現(xiàn)代化的模具加工機(jī)床。在此基礎(chǔ)上，參照已有的進(jìn)口模具，我國成功地復(fù)制了 一批代替品，如汽車覆蓋件模具等。模具的國產(chǎn)化雖然使我國模具制造水平逐漸 趕上國際先進(jìn)水平，但計(jì)算機(jī)應(yīng)用方面仍然存在很大差距。 7、 發(fā)展方向和前景我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、

26、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量沿不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化商品化沿待規(guī)?；?；CAD、CAEFlowCool軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合沿?zé)o規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動(dòng)密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國際競(jìng)爭(zhēng)能力，是刻不容緩的。隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步， C A D /CAE/CAM 技術(shù)也日臻成熟，其在現(xiàn)代塑料模具中的應(yīng)用將越來越廣泛。由此該技術(shù)也推動(dòng)了現(xiàn)代塑料模具工業(yè)的發(fā)展，它不僅縮短了塑料模具的設(shè)計(jì)和制造周期，而且也提高了產(chǎn)品開發(fā)的成功率，并增加塑料模具的價(jià)值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。可以預(yù)料不久的將來，模具制造業(yè)將從機(jī)械制造業(yè)中分離出來，而獨(dú)立成為國民經(jīng)濟(jì)中不可缺少的支柱產(chǎn)業(yè)，與此同時(shí)，也進(jìn)一步促進(jìn)了模具制造技術(shù)向集成化、智能化、益