抗拔錨桿方案DOC

1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概述1三、施工部署及工期計劃5四、資源配置情況6五、施工方案及施工方法6六、質(zhì)量保證措施9七、安全文明施工保證措施10一、編制依據(jù)青島市地鐵一期工程（3號線）施工設(shè)計第三篇車站第十五冊地鐵大廈站第二分冊結(jié)構(gòu)與防水第八部分2號出入口和2號風(fēng)道結(jié)構(gòu)（B版）第二部分；青島市軌道交通工程（3號線）控制中心巖土工程勘察報告；青島市地鐵一期工程（3號線）施工設(shè)計第三篇車站第十五冊地鐵大廈站第二分冊結(jié)構(gòu)與防水第八部分2號出入口和2號風(fēng)道結(jié)構(gòu)（B版）第二部分設(shè)計交底及圖紙會審；建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）地下鐵道工程

2、施工及驗收規(guī)范（GB50299-1999）（2003版） 山東省、青島市及地方有關(guān)法規(guī)、標準等。我單位類似的施工經(jīng)驗；二、工程概述1、工程概況地鐵大廈站2號出入口和2號風(fēng)道，位于黑龍江路與規(guī)劃鄭州路交叉口西南側(cè)，緊貼已經(jīng)完工的地鐵大廈站主體?；尤L91m，寬16.320.2m為三層地下結(jié)構(gòu)，基坑范圍內(nèi)主要穿越雜填土、粉質(zhì)粘土及砂層，采用明挖施工。基坑支護采用鉆孔灌注樁+旋噴樁施工，樁間采用80mm厚C20噴射混凝土擋土，基底全部設(shè)置設(shè)抗拔錨桿，錨桿橫縱間距均為2米，長度為4米。錨桿平面圖見圖2-1。圖2-1 2號出入口及2號風(fēng)道抗拔錨桿布置平面圖2、設(shè)計概況本抗浮錨桿為非預(yù)應(yīng)力錨桿，采用HR

3、B400鋼筋32螺紋鋼3根拼接而成，基巖為中風(fēng)化花崗巖及其下巖層，錨桿均勻布置于底板下；錨桿抗拔承載力設(shè)計值為460KN。錨桿成孔直徑d=200mm，錨桿設(shè)計長度由現(xiàn)場試驗根據(jù)錨桿承載力確定且不小于4.0m,錨桿體上部應(yīng)進入底板50mm?？垢″^桿孔徑200mm，孔深為錨入17層及18層中微風(fēng)化基巖大于4m。錨桿設(shè)計大樣見圖2-2。圖2-2 抗拔錨桿設(shè)計大樣圖3、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)基坑工程地質(zhì)條件基坑側(cè)壁巖土層為第1層雜填土層厚3.803m、1層含有機質(zhì)粉土層厚0.2m、第層粉土層厚0.5m、層粗砂礫砂層厚5.3m、第層粗砂礫砂層厚5.1m、第1層粉質(zhì)粘土厚0.4m、第層粗砂礫砂層厚0.9m、第

4、層強風(fēng)化帶層厚0.6m、第層為較完整的較堅硬巖，基坑底部為強風(fēng)化花崗巖厚度0.53m，基底集水坑入微風(fēng)化花崗巖厚度0.6m，抗拔錨桿施工范圍內(nèi)地質(zhì)主要為中風(fēng)化微風(fēng)化花崗巖。水文情況場區(qū)地下水類型主要為承壓水和基巖裂隙水。場區(qū)地下水補給來源主要為大氣降水、周邊河流及各種管道滲漏補給。一般情況下，場區(qū)地下水以蒸發(fā)及側(cè)向逕流的形式排泄。勘察期間正值枯水季節(jié)，豐水季節(jié)水位將有所上升，水位變幅約1.02.0米。基巖裂隙水在場區(qū)主要以層狀、帶狀賦存于基巖強風(fēng)化帶、巖脈旁側(cè)裂隙密集發(fā)育帶中，由于裂隙發(fā)育不均勻，其富水性亦不均勻。強風(fēng)化帶中長石多風(fēng)化成粘土礦物，透水性較差，富水性貧；節(jié)理發(fā)育帶，裂隙張開性較好

5、，導(dǎo)水性較強，富水性中等。根據(jù)青島地區(qū)鑿井抽水試驗資料，基巖風(fēng)化裂隙水單井涌水量一般20m3/d，滲透系數(shù)k<4.8×103cmd，影響半徑幾米十幾米。場區(qū)內(nèi)地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋在干濕交替情況下具弱腐蝕性。三、施工部署及工期計劃基坑由南向北進行放坡開挖，基坑開挖至基底表格后便可進行基底清理施做抗拔錨桿，錨桿可隨基坑開挖隨打設(shè)，主要施工安排如下：接受施工任務(wù)了解施工現(xiàn)場條件安排施工任務(wù)計劃熟悉設(shè)計，施工要求編制施工組織設(shè)計做好施工準備組織施工機械及人員進場機械組裝及調(diào)試進購及驗收原材料樁位放樣及復(fù)核施工選錨桿進行抗拔試驗整理資

6、料。錨桿施工工期根據(jù)現(xiàn)場基坑開挖進度情況進行，具體工期情況參照2號出入口及2號風(fēng)道基坑開挖支護安全專項施工方案。四、資源配置情況1、機械配置表4-1 施工主要機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量進場時間1鉆機XY-2001臺開工前2灰漿泵3PNL1臺開工前3排污泵3臺開工前4測量儀器S3、J2各1臺套開工前5鋼筋切割機CQ40B1臺開工前6鋼筋調(diào)直機GTJ-21臺開工前7電焊機BX-61臺開工前8手推車3臺開工前2、人員配置表4-2 現(xiàn)場勞動力配備計劃表工種人數(shù)備注工區(qū)主任1負責(zé)現(xiàn)場施工生產(chǎn)管理安全員1負責(zé)監(jiān)督管理施工現(xiàn)場的安全工作技術(shù)員1施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量檢查測工2現(xiàn)場測量放線電工1負責(zé)現(xiàn)

7、場安全用電作業(yè)班長1現(xiàn)場工人管理及任務(wù)再分配作業(yè)工人5負責(zé)錨桿打設(shè)安裝及注漿施工合計13五、施工方案及施工方法抗浮錨桿安設(shè)應(yīng)在基底驗槽完成后，按設(shè)計要求進行，先在巖面上畫出需施工安設(shè)的錨桿孔點位，采用潛孔鉆機鉆孔，高壓風(fēng)槍清孔，孔位偏差不大于15cm，施工工藝流程見圖5-1。前期準備施工放樣結(jié)束鉆 孔清 孔安設(shè)錨桿、固定桿體接注漿管注漿圖5-1 抗浮錨桿施工工藝流程圖錨桿注漿：注漿材料M30砂漿，摻10%膨脹劑和聚丙烯纖維，采用高壓注漿，注漿壓力不小于0.6MPA。1、施工方法施工準備錨桿原材料型號、規(guī)格、品種、遺跡錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。由項目部試驗室負責(zé)錨桿材料各項指標的取

8、樣及送檢，保證用在結(jié)構(gòu)內(nèi)的都是合格材料；錨桿安設(shè)前必須除油、除銹、調(diào)直。鉆孔錨桿安設(shè)應(yīng)在基底驗槽完成后，按設(shè)計要求進行，先在巖面上畫出需施工安設(shè)的錨桿孔點位，做出標記。采用潛孔鉆機鉆孔，用200的鉆頭，保證桿體順利進入，且有足夠的厚度的砂漿包裹桿體和砂漿與孔壁粘結(jié)均勻，以保證所要求的錨固效果。鉆孔深度允許偏差宜為50mm。錨桿孔位、孔深、孔徑及布置形式符合設(shè)計要求。為了確保錨桿的錨固效果，在錨桿安裝前一定要對鉆孔質(zhì)量進行檢查，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符，就要及時采取補救措施，如加深錨桿孔（當(dāng)偏斜角或孔位偏離設(shè)計要求太大時）等。清孔用小直徑高壓風(fēng)管將孔眼內(nèi)積水和巖粉吹洗干凈。否則會影響注漿質(zhì)量和妨礙桿

9、體插入，也影響錨固效果。注漿注漿材料M30砂漿，摻10%膨脹劑和聚丙烯纖維，采用高壓注漿，注漿壓力不小于0.6MPA。注漿漿液采用早強水泥砂漿，水泥比砂宜為1：11：2（重量比），水灰比宜為0.380.45；砂宜采用粒徑不應(yīng)大于2.5mm，使用前過篩；砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入；注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。安設(shè)錨桿插入錨桿桿體，桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補注。錨桿檢測錨桿檢測數(shù)量不少于錨桿總數(shù)的10%，且每批不少于20根，檢

10、測方法采用JGJ/T182-2000錨桿錨固質(zhì)量無損檢測技術(shù)規(guī)程中聲波反射法現(xiàn)場檢測，錨桿豎向靜載試驗錨桿總共為6根，最大試驗荷載為780KN,抗拔主筋332。錨桿防腐桿體采用波紋管外套，管內(nèi)空隙采用水泥漿填充，套管周圍保護層厚度不得小于20mm。施工注意事項錨桿長度、入孔深度及尾部外露長度必須符合有關(guān)設(shè)計，施工規(guī)范要求；錨桿安設(shè)前必須除油、除銹、調(diào)直；錨桿成孔及安放應(yīng)盡可能垂直巖面；錨桿的錨固力不小于設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的抗拔力。六、質(zhì)量保證措施 本工程施工前，認真對各班組及個人進行技術(shù)交底，強化工程質(zhì)量意識。著重從以下幾個方面進行質(zhì)量控制：1、成孔在鉆機正前方和側(cè)面分別豎起一只鋼筋三角架，并吊上

11、線錘以檢查鉆桿的垂直度。在鉆孔過程中，由施工員或班組長負責(zé)檢查錨孔是否發(fā)生傾斜，若發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜，應(yīng)立即停止施工，取出鉆桿重新調(diào)試后方可繼續(xù)施工，偏斜度小于5% 。鉆進至設(shè)計標高時，停止鉆進，用高壓水沖洗，直至沖洗液變清，確?？椎壮猎?cm。鉆孔過程有專職記錄員做好施工記錄。鉆孔過程中，若出現(xiàn)遇到孤石情況應(yīng)暫停鉆進，并及時與設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)人員研究處理。2、錨拉桿制作、組裝錨桿桿體采用HRB400直徑為32的三根鋼筋與定位桿點焊，拉桿鋼筋要求順直，并除銹、處理。為保證承受設(shè)計荷載，沿桿體軸線方向每隔1m設(shè)置一個定位環(huán)以及定位桿，定位桿應(yīng)與錨桿主筋點焊牢固。3、注漿注漿管采用耐壓不小于5Mpa的

12、鋼管內(nèi)徑20mm，注漿管隨錨桿一起入孔，距孔底100mm注漿液均勻攪拌，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時用水或稀水泥漿潤滑注漿泵。注漿壓力控制在0.6Mpa，常壓注漿結(jié)束后，應(yīng)將注漿管、注漿槍、注漿套管清洗干凈。注漿過程中應(yīng)控制壓力和流量，使?jié){液均勻上冒，直至在孔口溢出，可停止注漿。在注漿過程中，及時處理常見的穿孔、冒漿和漿液沿地下通道大量流失現(xiàn)象。七、安全文明施工保證措施為加強安全生產(chǎn)意識，正式施工前要進行安全思想教育，做到"安全第一，預(yù)防為主"。在施工過程中施工人員要嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制條例和安全操作規(guī)程，進

13、入施工現(xiàn)場須戴安全帽、穿工作鞋， 各項專職負責(zé)人要各負其責(zé)。1、鉆機操作鉆機安放平穩(wěn)、牢固，各部分位置正確;鉆機使用前，熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求，做到定人、定機、定崗位安全操作;經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動，防護罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時處理;檢查減變速箱、磨擦離合器， 操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠;鉆機運轉(zhuǎn)時，必須有專人管理，嚴禁在無人看管下運轉(zhuǎn);停機時必須切斷電源;  操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器等傳動裝置時，必須先停止動力機運轉(zhuǎn)或?qū)鲃育X輪停止運轉(zhuǎn);卷揚提升時，不得將兩個制動帶同時抱死;  經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔

14、和潤滑; 防止雨水和漿液進入電機，以免燒毀電機。2、壓漿泵操作壓漿泵使用前必須進行試運轉(zhuǎn)，試車分空車運轉(zhuǎn)及負荷運轉(zhuǎn)，以檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑情況、震動、聲響是否正常，安全閥是否可靠， 壓力表是否準確、靈敏;吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常;吸漿閥門必須裝有過濾罩; 使用過程中，如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可使用;停機檢查時，應(yīng)安全降壓后，方可打開管路; 輸送軟管必須連接牢固和密封 ，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安全事故或質(zhì)量事故。    長期停運或重新安裝后，在使用前需仔細檢查及沖洗進水軟管、濾水器活

15、閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。 分流閥（或泄壓閥、安全閥）應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。 軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。 每次施工后，必須清洗泵頭內(nèi)閥座。 施工時操作人員密切注意（監(jiān)聽）泵的運行情況，隨時測試泵體的溫度變化，添加潤滑油，出現(xiàn)零件損壞則應(yīng)立即更換密封件或易損件。 泵的保養(yǎng)和維修須嚴格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。3、灰漿攪灌機操作使用前檢查攪拌機和灰漿泵的進口過濾裝置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否準確;漿液配比必須符合設(shè)計要求，加水、上料數(shù)量必須準確穩(wěn)定，不得使用受潮結(jié)塊或已過期的水泥。使用結(jié)束后必須及時清洗，保持機貌整潔，管路暢通，葉片、葉軸無凝結(jié)水泥塊。4、電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好，根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置，個別地帶沒有條件架空的情況下，落地電纜要有明顯的警告標志和保護措施， 并設(shè)專人負責(zé)。另外，根據(jù)自備發(fā)電機的性能要求， 各電機在啟動和停機時，相互之間必須有一定的間隔時間(>1分鐘)， 不得同時合閘或斷閘。5、電氣焊工具電氣焊機必須嚴格執(zhí)行