數(shù)控編程考試 試題

1、一、單項(xiàng)選擇題(共161小題）1、(B)。加工（ ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A、大批量 B、多品種中小批量 C、單件 D、多件2、(B)。通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（ ）。A、正弦插補(bǔ) B、圓弧插補(bǔ) C、拋物線插補(bǔ) D、雙曲線插補(bǔ)3、(C)。所謂（ ），是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。A、換刀點(diǎn) B、對刀點(diǎn) C、刀位點(diǎn) D、起刀點(diǎn)4、(A)。開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ ）數(shù)控機(jī)床上。A、 經(jīng)濟(jì)型 B、 中 C、 精密 D、高檔5(D)。數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（ ）。A、位置數(shù)據(jù) B、模擬量信息 C、 準(zhǔn)備功能 D、數(shù)字化信息6、(A)。數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（ ）來控制的。A、數(shù)控系統(tǒng) B、操作者 C、

2、伺服系統(tǒng) D、反饋系統(tǒng)7、(A)。世界上誕生的第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（ ）。A、數(shù)控銑床 B、數(shù)控車床 C、數(shù)控鏜床 D、加工中心8、(B)。數(shù)控機(jī)床不適合加工以下（ ）類零件。A、多品種小批量 B、單品種大批量 C、形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜 D、精度要求高9、(C)。目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（ ）。A、電子管 B、晶體管 C、大規(guī)模集成電路 D、小規(guī)模集成電路10、(B)。數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ ）。A、二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B、點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 C、二軸控制、三軸控制和多軸控制 D、開環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制11、(B)?！癈NC”的含義是（ ）。A、數(shù)

3、字控制 B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C、網(wǎng)絡(luò)控制 D、PLC控制12、(A)?！癗C”的含義是（ ）。A、數(shù)字控制 B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C、網(wǎng)絡(luò)控制 D、PLC控制13、(B)。數(shù)控機(jī)床是在（ ）誕生的。A、日本 B、 美國 C、 英國 D、德國14、(B)。在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是（ ）。A、POS B、 OFSET C、PRGRM D、PARAM15、(C)。數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（ ）。A、傳動(dòng)精度 B、運(yùn)動(dòng)精度和剛度 C、快速響應(yīng)性和運(yùn)動(dòng)精度 D、傳動(dòng)精度和剛度16、(A)。開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ ）數(shù)控機(jī)床上。 A

4、、經(jīng)濟(jì)型 B、中高檔 C、精密 D、都適用17、(C)。加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）。A、 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度 B、機(jī)床精度不同 C、有無自動(dòng)換刀系統(tǒng) D、沒有本質(zhì)確定18、(D)。數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（ ）。A、位置數(shù)據(jù) B、模擬量信息 C、準(zhǔn)備功能 D、數(shù)字化信息19、(B)。數(shù)控機(jī)床的核心是( )。A、伺服系統(tǒng) B、數(shù)控系統(tǒng) C、反饋系統(tǒng) D、傳動(dòng)系統(tǒng)20、(C)。閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置是裝在( )。A、傳動(dòng)絲杠上 B、電機(jī)軸上 C、機(jī)床工作臺(tái)上 D、裝在減速器上21、(D)。數(shù)控裝置將所得到的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其處理結(jié)果以( )形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。A、輸入信號(hào)

5、B、位移信號(hào) C、反饋信號(hào) D、脈沖信號(hào)22、(C)。數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為( ) 。A、控制介質(zhì)B、數(shù)控裝置C、伺服系統(tǒng)D、機(jī)床本體23(A)。按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于( )。 A、輪廓控制 B、直線控制 C、點(diǎn)位控制 D、遠(yuǎn)程控制24、(A)。（ ）是機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。A、機(jī)床原點(diǎn) B、工件原點(diǎn) C、換刀點(diǎn) D、刀位點(diǎn)25、(A)。在FANUC系統(tǒng)中，一般采用英文字母（ ）作為程序地址。A、O B、P C、L D、N26、(D)。數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ ）。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B、機(jī)床的加工精度 C、脈沖當(dāng)量 D、

6、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度(C)。確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ ）。A、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、A軸(C)。在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（ ）。A、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、A軸(A)。繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ ）。A、A軸 B、 B軸 C、 Z軸 B、Y軸(C)。數(shù)控機(jī)床的Z軸方向（ ）。A、平行于工件裝夾方向 B、垂直于工件裝夾方向 C、與主軸回轉(zhuǎn)中心平行 D、不確定(A)。（ ）是無法用準(zhǔn)備功能字G來規(guī)定或指定的。A、主軸旋轉(zhuǎn)方向 B、直線插補(bǔ) C、刀具補(bǔ)償 D、增量尺寸(A)。用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（ ）。A、F代碼 B、 T 代碼 C、 M代碼 D

7、、G代碼(A)。數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ ）來確定的。A、右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B、絕對坐標(biāo)系 C、 相對坐標(biāo)系 D、工件坐標(biāo)系3(A)。各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（ ）。A、 基點(diǎn) B、節(jié)點(diǎn) C、 交點(diǎn) D、交叉點(diǎn)(C)。數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（ ）。A、工件零點(diǎn) B、機(jī)床零點(diǎn) C、機(jī)床參考點(diǎn) D、相對零點(diǎn)3(D)。輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ ）。A、M06 B、 M09 C、M08 D、M053(A)。G00的指令移動(dòng)速度值是（ ）。A、機(jī)床參數(shù)指定 B、 數(shù)控程序指定 C、 操作面板指定 D、任意值3(C)。

8、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ ）。A、一軸 B、 二軸 C、三軸 D、 四軸3(B)。用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（ ）。A、F代碼 B、 G 代碼 C、T代碼 D、M代碼(A)。輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ ）。A、M00 B、 M01 C、M02 D、M304(B)。加工（ ）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A、大批量 B、.多品種小批量 C、單件 D、都合適 4(B)。切削的三要素有進(jìn)給量，切削深度和（ ）。A、切削厚度 B、切削速度 C、進(jìn)給速度 D、主軸轉(zhuǎn)速(C)。套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（ ）方法。A、鉆、鉸 B、鉆、半精鏜、精鏜 C、鉆、擴(kuò)、鉸 D、鉆、精

9、鏜(B)。套的加工方法是：孔徑較大的套一般采用（ ）方法。A、鉆、鉸 B、鉆、半精鏜、精鏜 C、鉆、擴(kuò)、鉸 D、鉆、精鏜(B)。被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命（ ）。A、愈高 B、愈低 C、沒直接影響 D、不變 (C)。鉆小孔或長徑比較大時(shí)的孔時(shí)，應(yīng)取（ ）的轉(zhuǎn)速鉆削。A、較低 B、中等 C、較高 D、沒有影響 (B)。通常平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸是（ ）。A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、不確定(A)。數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是（ ）。A、直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ) B、直線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ) C、圓弧插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ) D、螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)4(C)。只在本程序段有效，下一程序需要時(shí)必

10、須重寫的代碼成為（ ）。A、模態(tài)代碼 B、續(xù)效代碼 C、非模態(tài)代碼 D、輔助功能代碼(C)。車削工件欲獲得較佳表面粗糙度，宜采用（ ） 。A、較大進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速 B、較大進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速 C、較小進(jìn)給與較高轉(zhuǎn)速 D、較小進(jìn)給與較低轉(zhuǎn)速(B)。鉆頭通常材質(zhì)為 （ ） 。A、高碳鋼 B、高速鋼 C、高錳鋼 D、不銹鋼(B)。銑削加工在下述何者發(fā)生時(shí)，應(yīng)降低切削速度。 A、精加工 B、切刃已磨損，但在容許范圍內(nèi) C、不考慮銑刀壽命時(shí) D、工件較軟時(shí)(B)。下述何者不是造成銑削面太粗糙之原因 。A、切刃形狀不當(dāng) B、進(jìn)刀量過小 C、切削速度不當(dāng) D、使用已磨損之刀片(B)。圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R

11、 中，X、Y后的值表示圓弧的（ ）。A、起點(diǎn)坐標(biāo)值 B、終點(diǎn)坐標(biāo)值 C、圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值 D、圓心坐標(biāo)相對于終點(diǎn)的值(B)。在FANUC系統(tǒng)中G74指令是（ ）循環(huán)指令。A、深鉆孔 B、攻左螺紋 C、攻右螺紋 D、鏜孔(A)。起始點(diǎn)是為了安全下刀而規(guī)定的點(diǎn)，使用（ ）功能時(shí)，刀具返回該點(diǎn)。A、G98 B、G99 C、G97 D、G96(D)。固定循環(huán)指令中，P用來指定暫停時(shí)間，P0.5表示（ ）。A、暫停時(shí)間0.5秒 B、暫停時(shí)間500毫秒 C、暫停時(shí)間0.5毫秒 D、格式錯(cuò)誤(D)。銑削內(nèi)輪廓時(shí)，最好采用（ ）進(jìn)刀方式。A、法向 B、直接進(jìn)刀 C、切線進(jìn)刀 D、構(gòu)建圓弧切向進(jìn)刀(B)。

12、在FANUC系統(tǒng)中，設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速控制的是（ ）指令。A、G96 B、G97 C、G99 D、G98(A)。（ ）指令表示刀具為左刀補(bǔ)。A、G41 B、G42 C、G43 D、G44(A)。數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（ ）。 A、XY平面 B、XZ平面 C、YZ平面 D、不一定(B)。數(shù)控機(jī)床的F功能常用（ ）單位。A、m/min B、mm/min或 mm/r C、m/r D、A或C(B)。FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床（ ）指令用來指定主軸轉(zhuǎn)速的單位是rpm。A、G96 B、G97 C、G98 D、G99(C)。用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ ）。A、F代碼 B、S 代碼 C、 M代碼 D、G

13、代碼(B)。數(shù)控零件加工程序的修改必須在（ ）方式下完成。A、AUTO B、EDIT C、JOG D、MDI(B)。數(shù)控銑床在加工過程中，NC系統(tǒng)所控制的總是（ ）。A、零件輪廓軌跡 B、刀具中心軌跡 C、工件運(yùn)動(dòng)軌跡 D、以上都對(B)。FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上顯示當(dāng)前位置的功能鍵是（ ）。A、DGNOS PARAM B、POS C、PRGRM D、MENU OFSET(B)。采用固定循環(huán)編程，可以（ ）。A.、加快切削速度，提高加工質(zhì)量 B、.縮短程序長度，減少程序所占內(nèi)存C、.減少換刀次數(shù)，提高切削速度 D、.減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量(C)。G02 X20. Y20. R-

14、10. F0.2；所加工的一般是（ ）。A、整圓 B、夾角=180°的圓弧 C、180°夾角360°的圓弧 D、直線(A)。程序中指定了（ ）時(shí)，刀具長度補(bǔ)償被撤消。A、G40 B、G41 C、G42 D、G49(C)。數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（ ）。A、程序停止功能 B、暫停功能 C、緊停功能 D、空運(yùn)行(C)。在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差( )。 A、小1mm B、小0.5mm C、大1mm D、大0.5mm(B)。數(shù)控立式銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ ）。A

15、、X軸 B、Y軸 C、Z軸 D、A軸(A)。程序中指定了（ ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A、G40 B、 G41 C、G42 D、M08(D)。輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ ）。A、M06 B、 M09 C、M08 D、M05(C)。數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ ）。A、X軸 B、 Y軸 C、Z軸 D、A軸(B)。某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（ ）。A、邊長為5的平行四邊形 B、邊長為5的正方形 C、邊長為10的正方形 D、邊長為0.5的平行四邊形(A)。G54種設(shè)置的數(shù)值是（ ）。A、

16、工件坐標(biāo)原點(diǎn)相對機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)的偏移量 B、刀具長度偏差值 C、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn) D、工件坐標(biāo)原點(diǎn)相對對刀點(diǎn)的偏移量(A)。S100表示（ ）。A、主軸住轉(zhuǎn)速為100r/min B、主軸轉(zhuǎn)速為100mm/min C、進(jìn)給速度為100r/min D、進(jìn)給速度為100mm/minn(B)。當(dāng)在XZ面進(jìn)行圓弧插補(bǔ)銑削時(shí),應(yīng)先用（ ）指令制定加工平面。A、G17 B、G18 C、G19 D、G.92(D)。G00指令與下列的（ ）指令不是同一組的。A、G01 B、G02 C、G03 D、G04(B)。刀具長度補(bǔ)償值的地址是（ ）。A、D_ B、K_ C、R_ D、J_(C)。程序終了時(shí)，以何種指令表示

17、( )。A、M00 B、M01 C、M02 D、M03 (C)。執(zhí)行程序終了之單節(jié)M02，再執(zhí)行程序之操作方法為 （ ）。A、按啟動(dòng)按鈕 B、按緊急停止按鈕，再按啟動(dòng)按鈕 C、按重置(RESET)按鈕，再按啟動(dòng)按鈕 D、啟動(dòng)按鈕連續(xù)按兩次。(D)。若軸與軸的快速移動(dòng)速度均設(shè)定為3000/min，若一指令G91 G00 X50.0 Y10.0，則其路徑為 （ ）。A、先沿垂直方向，再沿水平方向 B、先沿水平方向，再沿垂直方向 C、先沿45度方向，再沿垂直方向 D、先沿45度方向，再沿水平方向 (B)。回參考點(diǎn)操作的步驟是首先將方式選擇按鈕選為（ ）。A、手動(dòng)方式 B、回零方式 C、手輪方式 D、

18、自動(dòng)方式(A)。按下“急?！卑粹o后，要恢復(fù)機(jī)床的動(dòng)作，必須進(jìn)行（ ）操作。A、返回機(jī)床參考點(diǎn) B、重新導(dǎo)入NC程序 C、DELETE操作 D、按“進(jìn)給保持”鍵(D)。數(shù)控機(jī)床在使用手輪方式下，當(dāng)選擇×10檔位時(shí)，手輪移動(dòng)一個(gè)脈沖，機(jī)床移動(dòng)（ ）的脈沖當(dāng)量。A、0.001mm B、10mm C、0.1mm D、0.01mm(A)。運(yùn)行程序時(shí)，方式選擇開關(guān)置（ ）位置。A、AUTO B、EDIT C、MDI D、ZERO(B)。在程序中插入字，先輸入要插入的字，再按（ ）鍵。A、DELET B、INSRT C、ALTER D、CURSOR(C)。請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應(yīng)英文詞匯

19、EMERGENCY STOP （ ）。A、主軸 B、冷卻液 C、緊停 D、進(jìn)給n(D)。請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應(yīng)英文詞匯FEED （ ）。A、主軸 B、冷卻液 C、緊停 D、進(jìn)給(A)。一般數(shù)控車床X軸的脈沖當(dāng)量是Z軸脈沖當(dāng)量的（ ）。A、1/2 B、相等 C、2倍 D、4倍(C)。車床上，刀尖圓弧只有在加工（ ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A、端面 B、圓柱 C、圓弧 D、都產(chǎn)生(B)。在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（ ）。A、OFSET B、PARAM C、PRGAM D、POS(A)。數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱為（ ）。A、單步進(jìn)給 B、點(diǎn)

20、動(dòng)進(jìn)給 C、單段操作 D、自動(dòng)運(yùn)行(A)。在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是（ ）。A、PAG B、CURSOR C、EOB D、OFSET(A)。數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（ ）。A、M03 S800 B、M04 S800 C、M05 S800 D、S800(C)。數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ ）。A、主軸箱 B、床身 C、進(jìn)給傳動(dòng) D、刀架(B)。輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（ ）。A、M00 B、M01 C、M02 D、M30(C)。數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（ ）。A、給機(jī)床各部分加潤滑油 B、檢查刀具安裝是否正確 C

21、、機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn) D、工件是否安裝正確(B)。數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（ ）。A、刀具位置補(bǔ)償 B、刀具半徑補(bǔ)償 C、刀具長度補(bǔ)償 D、都不對(A)。在“機(jī)床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（ ）功能被鎖定。A、進(jìn)給 B、刀架轉(zhuǎn)位 C、主軸 D、輔助功能(A)。數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)，一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，其目的是（ ）。A、建立機(jī)床坐標(biāo)系 B、換刀準(zhǔn)備開始加工 C、建立局部坐標(biāo)系 D、ABC都是(C)。在銑削內(nèi)槽時(shí)，刀具進(jìn)給路線應(yīng)采用（ ）加工比較合理。A、行切法 B、環(huán)切法 C、綜合切

22、法、環(huán)切法 D、都不正確(B)。（ ）情況下經(jīng)常用子程序編程。A、零件加工部位完全一樣 B、零件尺寸變化有規(guī)律 C、零件尺寸按比例 D、在需要簡化編程計(jì)算時(shí)(D)。在編制加工中心的程序時(shí)應(yīng)正確選擇( )的位置，要避免刀具交換時(shí)與工件或夾具產(chǎn)生干涉。A、對刀點(diǎn) B、工件原點(diǎn) C、參考點(diǎn) D、換刀點(diǎn)(B)。機(jī)床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是( )。 A、負(fù)方向B、正方向 C、任意方向D、條件不足不確定(B)。在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為( )。A、順銑 B、逆銑C、橫銑 D、縱銑設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G01 Z15后,正方

23、向?qū)嶋H移動(dòng)量( )。A、9mm B、21mm C、15mm D、5mm 在G43G01Z15.H15語句中，H15表示( )。 A、Z軸的位置是15B、刀具表的地址是15 C、長度補(bǔ)償值是15D、半徑補(bǔ)償值是15鉸孔時(shí)對孔的 （ ） 的糾正能力較差。A、表面粗糙度 B、尺寸精度 C、形狀精度 D、位置精度在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用 （ ） 。A、粗銑平面-鉆孔-精銑平面 B、先加工平面，后加工孔 C、先加工孔，后加工平面 D、任何一種形式欲正確導(dǎo)引鉆頭鉆入工件，宜選用 （ ）。A、中心鉆頭 B、錐孔鉆頭 C、沉頭鉆頭 D、平鉆頭若發(fā)現(xiàn)銑刀磨耗太快時(shí)，應(yīng)將切削速度 （ ）

24、 。A、降低 B、提高 C、時(shí)高時(shí)低 D、不變鉆孔前使用之中心鉆，其鉆削深度為 （ ） 。A、1mm B、5mm C、8mm D、依所鉆孔直徑及中心鉆直徑而定 銑削22×22mm平面時(shí)，使用何種直徑之端銑刀較節(jié)省時(shí)間 （ ）。A、25 mm B、20 mm C、15 mm D、11mmG17 G02 X22.5 Y30.9 I32.5 F100；表示刀具位移限定于（ ）。A、XY平面 B、XZ平面 C、YZ平面 D、任何平面均可G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表示 （ ） 。A、刀具經(jīng)過之中間點(diǎn)坐標(biāo)值 B、刀具移動(dòng)距離 C、刀

25、具在各軸之移動(dòng)分量 D、機(jī)械坐標(biāo)值CNC銑床程序中使用之坐標(biāo)系統(tǒng)為 （ ） 。A、圓柱坐標(biāo)系統(tǒng) B、球面坐標(biāo)系統(tǒng) C、極坐標(biāo)系統(tǒng) D、直角坐標(biāo)系統(tǒng)在CNC銑床銑削工件中，若工件表面太粗糙，宜調(diào)整 （ ） 。A、進(jìn)給率(FEED RATE)開關(guān) B、快速(RAPID)開關(guān) C、空跑(DRY RUN)開關(guān) D、補(bǔ)正(OFFSET)按鈕銑刀直徑50，銑削鑄鐵時(shí)，其切削速度采用20m/min，則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為（ ）。A、60 B、120 C、240 D、480G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0；下列敘述何者為正確 （ ）。A、G02為逆時(shí)針圓弧切削 B、配合平面選擇，G02為順時(shí)

26、針圓弧切削 C、圓弧起點(diǎn)至終點(diǎn)的圓心角大于180° D、配合平面選擇，G02為逆時(shí)針圓弧切削FANUC系統(tǒng)中，（ ）指令表示子程序調(diào)用。A、M98 B、M99 C、M96 D、M97FANUC系統(tǒng)中，M98P2100表示（ ）。A、調(diào)用100號(hào)子程序兩次 B、調(diào)用2100號(hào)子程序一次 C、格式錯(cuò)誤 D、不確定加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）。A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B、機(jī)床精度不同 C、有無自動(dòng)換刀系統(tǒng) D、進(jìn)給速度不同以下（ ）不是進(jìn)行零件數(shù)控加工的前提條件。A、已經(jīng)返回參考點(diǎn) B、待加工零件的程序已經(jīng)裝入CNC C、空運(yùn)行 D、已經(jīng)設(shè)定了必要的補(bǔ)償值MC是以下( )的簡稱。

27、A、加工中心 B、數(shù)控機(jī)床 C、數(shù)控銑床 D、車削中心在加工中心上用20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（ ）。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是20.2）5ZA、80.2 B、80.4 C、79.8 D、80用12的刀具進(jìn)行輪廓的精加工，則精加工刀具偏移量為（ ）。A、6 B、11.6 C、6.4 D、12用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（ ）。A、12.4 B、11.6 C、6.4 D、12設(shè)G01 X30 Z6執(zhí)行G91 G

28、01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（ ）。 A、9mm B、21mm C、15mm D、25mm數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ ）。A、曲面形狀加工 B、平面形狀加工 C、孔系加工 D、任意平面設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從（ ）輸入。A、程序段中 B、機(jī)床操作面板 C、CNC控制面板 D、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免（ ）工件輪廓。A、切向切入 B、法向切入 C、直接退出 D、切向退出刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（ ）。A.、刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) C、沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) D、沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè).數(shù)控

29、機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（ ）。A、冷卻液 B、主運(yùn)動(dòng) C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D、輔助運(yùn)動(dòng)用華中世紀(jì)星系統(tǒng)空的加工循環(huán)功能加工深孔時(shí)，可采用（ ）指令。A、G81 B、G82 C、G83 D、.G84數(shù)控車床上，刀尖圓弧只有在加工（ ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。 A、端面 B、圓柱 C、圓弧 D、鉆孔數(shù)控車床上，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（ ）。A、mm/r B、r/min C、mm/min D、都可以圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（ ）有關(guān)。A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 下列型號(hào)中（ ）是最大加工工件直徑為400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A、 CJK0620 .B 、CK

30、6140 C 、無法判定 D、XK5040數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ ）。A、主軸箱 B、車身 C、進(jìn)給傳動(dòng) D、刀架數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這成為（ ）。A、刀具位置補(bǔ)償 B、刀具半徑補(bǔ)償 C、無從確定 D、刀具長度補(bǔ)償影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素很多，但采用（ ）方式不能提高加工精度。A、正確選擇加工刀具 B、控制對刀的精度 C、將增量編程改為絕對編程 D、每把刀具的刀尖在起始點(diǎn)重合進(jìn)給功能F后的數(shù)字不可能表示（ ）。A、每分鐘進(jìn)給量 B、每秒進(jìn)給量 C、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 D、螺紋螺據(jù)在現(xiàn)代數(shù)控系

31、統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（ ）嵌套。A、只能有一層 B、可以有限層 C、可以有無限層 D、不能數(shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（ ）。 A、測速發(fā)電機(jī) B、脈沖編碼器 C、溫度控制器 D、光電管判別數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針為G02,逆時(shí)針為G03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床架位置有關(guān)，如圖5.64所示，正值的說法是（ ）。A、圖（a）表示刀架在機(jī)床內(nèi)測時(shí)的情況 B、圖（b）表示刀架在機(jī)床內(nèi)測時(shí)的情況C、 圖（b）表示刀架在機(jī)床內(nèi)測時(shí)的情況 D、 以上說法都不對 （a） (b) G04在數(shù)控系

32、統(tǒng)中代表（ ）。A、車螺紋 B、暫停 C、快速移動(dòng) D、外圓循環(huán)車床數(shù)控系統(tǒng)中，用哪一組指令進(jìn)行恒線速控制（ ）。 A、G0 S_ B、G96 S_ C、.G01 F_ D、G98 S_車床數(shù)控裝置一般都是（ ），就是對刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡進(jìn)行控制的系統(tǒng)。A、輪廓控制系統(tǒng) B、三坐標(biāo)控制系統(tǒng) C、四坐標(biāo)控制系統(tǒng) D、五坐標(biāo)控制系統(tǒng) 下列是建立工件坐標(biāo)系統(tǒng)的指令，正確的是（ ）。A、G50U100Z100 B、G50U50W50 C、G50X501W100 D、G50X100Z80用棒料毛坯，加工盤類零件，且加工余量較大的工件編程，應(yīng)選用（ ）復(fù)合循環(huán)指令。A、G71 B、G72 C、G73

33、 D、G76子程序調(diào)用和子程序返回用（ ）組指令實(shí)現(xiàn)。 A、G98 G99 B、M98 M99 C、.M98 M02 D、M99 M98數(shù)控車床控制系統(tǒng)中，可以聯(lián)動(dòng)的兩個(gè)軸是（ ）。A、Y Z B、.X Z C、.X Y D、X C在HNC-21M控制系統(tǒng)中公制螺紋的切削指令是（ ）。A、M33 B、G73 C、G32 D、M02CNC系統(tǒng)中的PLC是( ).A、可編程序邏輯控制器 B、顯示器 C、多微處理器 D、環(huán)形分配器閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（ ）。A、位置控制器 B、檢測單元 C、伺服單元 D、控制對象數(shù)控機(jī)床如長期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（ ）。A、清潔

34、B、干燥 C、通電 D、大修物體通過直線、圓弧、圓以及樣條曲線等來進(jìn)行描述的建模方式是 （ ） 。A、線框建模 B、表面建模 C、實(shí)體建模 D、曲面建模二、多項(xiàng)選擇題(共31小題）C功能刀具半徑補(bǔ)償自動(dòng)處理兩個(gè)程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，其轉(zhuǎn)接的形式有（ ）轉(zhuǎn)接。A、縮短型 B、圓弧過度型 C、伸長型 D、插入型數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（ ）部位需不定期檢查。A、各防護(hù)裝置 B、廢油池 C、排屑器 D、冷卻油箱以下零件哪些適合在數(shù)控銑上加工：（ ）A、曲線輪廓 B、形狀復(fù)雜尺寸繁多 C、加工余量不穩(wěn)定 D、不好測量的內(nèi)腔，凹腔通常數(shù)控系統(tǒng)具有（ ）插補(bǔ)功能。A、正弦插補(bǔ) B、圓弧插補(bǔ) C、拋物線插補(bǔ)

35、 D、雙曲線插補(bǔ)進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免（ ）和（ ）件輪廓。 A、切向切入 B、法向切入 C、法向退出 D、切向退出金屬材料的熱處理是用（ ）的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。A、淬火、回火 B、退火、正火 C、加熱 D、加熱后冷卻數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征如（ ）等輪廓要素進(jìn)行分析。A、平面 B、直線 C、軸線 D、曲線（ ）是無法用準(zhǔn)備功能字G來規(guī)定或指定的。A、主軸旋轉(zhuǎn)方向 B、直線插補(bǔ) C、刀具補(bǔ)償 D、冷卻液開關(guān) E、增量尺寸調(diào)整數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度直接影響到 （ ） 。A、加工零件的粗糙度和精度 B、刀具和機(jī)床的壽命 C、生產(chǎn)效率 D、沒直接影響FANUC數(shù)控系統(tǒng)，刀具長度正補(bǔ)償

36、是( ) 指令，負(fù)補(bǔ)償是( ) 指令，取消補(bǔ)償是( ) 指令。 A、G43 B、G44 C、G49 D、G40找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的對應(yīng)英文詞匯BUTTON( )、SOFT KEY( )、HARD KEY( )、SWITCH( )。A、按鍵 B、硬鍵 C、按鈕 D、開關(guān)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用（ ）判定X、Y、Z的正方向，根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，在編程時(shí)采用（ ）的規(guī)則。A、右手法則 B、左手法則 C、工件隨工作臺(tái)運(yùn)動(dòng) D、刀具隨主軸移動(dòng) E、刀具相對靜止而工件運(yùn)動(dòng) F、工件相對靜止而刀具運(yùn)動(dòng) 建立工件坐標(biāo)系的指令是（ ）。 A、G34 B、G54 C、G04 D、G94 E、G92工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐

37、標(biāo)系的位置關(guān)系是（ ）。A、對應(yīng)的坐標(biāo)軸平行 B、正方向一致 C、對應(yīng)的坐標(biāo)軸不平行 D、正方向不一致程序中指定了（ ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A、G40 B、G41 C、G42 D、M08 E、D00輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（ ）。A、M06 B、 M09 C、M08 D、M05 E、M04 F、M03下列G指令中（ ）是模態(tài)指令。A、G00 B、G01 C、G04 D、G02G00指令與下列的（ ）指令是同一組的。A、G01 B、G02 C、 G04 D、G03 安裝銑床虎鉗時(shí)，宜進(jìn)行 （ ） 。A、調(diào)整虎鉗口與床臺(tái)之平行度及垂直度 B、輕放虎鉗于床臺(tái)上，對正形槽與鍵 C、清潔虎鉗底

38、面及床臺(tái)面 D、夾緊虎鉗口刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（ ）指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是( ) 指令。A、 G40 B、 G41 C、 G42 D、 G49選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮（ ）。A、防止與工件或夾具干涉碰撞 B、方便工件安裝測量 C、必須選在工件的外側(cè) D、每把刀具的刀尖在起始點(diǎn)重合在數(shù)控車床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對工作角度的影響是（ ）。 A、前角變大 B、前角變小 C、后角變大 D、 后角變小請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應(yīng)英文詞匯SPINDLE（ ）、EMERGENCY STOP （ ）、FEED （ ）。A、主軸 B、冷卻液 C、緊停 D、進(jìn)給加工曲面時(shí)

39、，可以采用：A、端銑刀 B、鍵槽銑刀 C、球頭刀 D、小直徑立銑刀 E、帶R銑刀 F、鼓型刀取消刀具長度補(bǔ)償應(yīng)選用（ ）。A、G40 B、G43 C、G44 D、G49 E、H00車削運(yùn)動(dòng)分為（ ）、（ ）兩種。工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是（ ）。A、切深運(yùn)動(dòng) B、主運(yùn)動(dòng) C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)車刀的前角增大時(shí)，切削力（ ），切削溫度（ ） 。A、減小 B、增大 C、不變 D、下降 E、上升在數(shù)控車床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對工作角度的影響是（ ）。A、前角變大 B、前角變小 C、后角變大 D、后角變小 數(shù)控零件加工程序的輸入可以在（ ）方式下完成。A、AUTO B、EDIT C、JOG D、MD

40、I數(shù)控車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，分別用（ ）指定。A、G967 B、G97 C、G98 D、G99生產(chǎn)的安全管理活動(dòng)包括（ ）。A、警示教育 B、安全教育 C、文明教育 D、環(huán)保教育 E、上、下班的交通安全教育三、判斷題(共108小題）數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字信息實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)控制的機(jī)床。所謂插補(bǔ)就是在工件輪廓的某起始點(diǎn)和終止點(diǎn)之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)密化”，并求取中間點(diǎn)的過程。FMS是表示柔性制造單元。數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。用數(shù)顯技術(shù)

41、改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但是數(shù)控加工程序指令都是相同的。在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。車削中心必須配備動(dòng)力刀架。伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。CNC銑床加工完畢后，為了讓隔天下一個(gè)接班人操作更方便，可不必清潔床臺(tái)。對孔系位置精度要求高的零件加工，應(yīng)特別注意孔的加工順序。編制程序時(shí)，程序段號(hào)最好連續(xù)序號(hào)。程序的內(nèi)容由若干程序段組成，程序段由若干字組成，每個(gè)字由字符和數(shù)字組成。G01起作用時(shí)，其進(jìn)給速度按系統(tǒng)默認(rèn)值運(yùn)行。當(dāng)數(shù)控加工程序編

42、制完成后即可進(jìn)行正式加工。2.5坐標(biāo)機(jī)床是表示機(jī)床具有兩個(gè)直角坐標(biāo)軸和一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。對刀就是使刀位點(diǎn)與刀架參考點(diǎn)建立尺寸聯(lián)系，并將此值在加工前輸入到數(shù)控裝置，供加工中自動(dòng)計(jì)算刀補(bǔ)用。主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向（正向）是指按照右手螺旋確定的進(jìn)入工件的方向。數(shù)控車床編程時(shí)，一律假定工件靜止，刀具相對運(yùn)動(dòng)。G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加工。加工零

43、件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。刀具集中分序法是數(shù)控加工順序安排常用的方法之一。加工零件的表面粗糙度小要比大好。銑削表面輪廓時(shí)，銑刀的切入和切出點(diǎn)應(yīng)沿零件輪廓曲線的延長線切入和切出零件表面，而不是沿法向直接切入零件。當(dāng)工件表面粗糙度值要求為Ra=0.8um時(shí)，應(yīng)分為粗銑、半精銑兩步進(jìn)行。G01是模態(tài)代碼，G04是非模態(tài)代碼。G00格式是G00X_Y_F_。因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。機(jī)床在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，按下“機(jī)床保持”按鈕，則機(jī)床的所有功能都停止。機(jī)床控制面板由CRT/MDI面板和操作面板組成。在孔加工的固定循環(huán)指令中，G98表示

44、刀具返回時(shí)返回到初始平面。圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。粗銑時(shí)，銑刀直徑應(yīng)大些，這樣可減少切削時(shí)間。數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。M00指令屬于準(zhǔn)備功能指令，含義是主軸停轉(zhuǎn)。順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)

45、控加工程序就能保證零件加工合格。X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。G90表示所有的標(biāo)尺寸數(shù)字都是相對于固定的編程原點(diǎn)（工件原點(diǎn)）的。G91表示程序段的終點(diǎn)坐標(biāo)都是相對于起點(diǎn)給出的。在編程的開頭要有程序號(hào)，說明該零件加工程序開始。通常采用“%”、“P”或“0”作為程序號(hào)的地址碼。順時(shí)針整圓編程的格式是G02X_Y_R_ 。圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時(shí)不能把它們放在同一程序段中。若孔1的X坐標(biāo)為10，孔1至孔2的X方向距離為30，而孔1至孔2的X坐標(biāo)標(biāo)示為X30.0，則此種坐標(biāo)系統(tǒng)為絕對坐標(biāo)。數(shù)控車床加工螺紋時(shí)，進(jìn)給速度需用F指定。在FANUC系統(tǒng)中，數(shù)控車床用