懸掛式點(diǎn)焊機(jī)焊鉗的選擇

1、點(diǎn)焊鉗的選擇汽車車身點(diǎn)焊是電阻焊的主要形式，點(diǎn)焊機(jī)主要有三類：普通點(diǎn)焊機(jī)、多點(diǎn)焊機(jī)和點(diǎn)焊機(jī)器人。普通點(diǎn)焊機(jī)是適用于各種場合、各類焊接對(duì)象的通用點(diǎn)焊設(shè)備，根據(jù)機(jī)器結(jié)構(gòu)和應(yīng)用場合的不同又分為移動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)和固定式點(diǎn)焊機(jī)。移動(dòng)式點(diǎn)焊機(jī)是汽車車身焊裝自動(dòng)化生產(chǎn)線上完成汽車車身組焊任務(wù)的主要設(shè)備，適用于焊接結(jié)構(gòu)尺寸大、形狀復(fù)雜、不便于移動(dòng)的焊件和大型薄壁結(jié)構(gòu)工件，焊接執(zhí)行機(jī)構(gòu)為點(diǎn)焊鉗。1、點(diǎn)焊鉗型式點(diǎn)焊鉗按形狀可分為X型焊鉗和C型焊鉗兩類（如圖1、2）。圖1 X型焊鉗圖2 C型焊鉗首先根據(jù)工程作業(yè)表中的焊接部位、生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)計(jì)確定點(diǎn)焊鉗的數(shù)量，生產(chǎn)節(jié)拍高時(shí)，點(diǎn)焊鉗數(shù)量設(shè)定得多，否則盡可能降低點(diǎn)焊鉗數(shù)量，合理

2、劃分每把點(diǎn)焊鉗作業(yè)的內(nèi)容，然后依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、夾具結(jié)構(gòu)、作業(yè)方位等確定合理的點(diǎn)焊鉗型式。X型點(diǎn)焊鉗用于點(diǎn)焊水平及接近水平位置的焊點(diǎn)，電極的運(yùn)動(dòng)軌跡為圓弧線。C型點(diǎn)焊鉗用于點(diǎn)焊垂直及接近垂直的焊點(diǎn)，電極作直線運(yùn)動(dòng)。一般情況下，焊點(diǎn)距離制件邊緣超過300mm的情形選擇X型焊鉗，焊點(diǎn)距離制件邊緣小于300mm的情形可以選擇X、C型焊鉗。2、電極壓力電極壓力屬于焊接參數(shù)的范疇，電極壓力的大小主要與焊接部位的材料有關(guān)，表是以電鍍鋅鋼板、低碳鋼板為例的焊接參數(shù)。一把點(diǎn)焊鉗焊接不同搭接板組時(shí)，點(diǎn)焊鉗的電極壓力要滿足搭接板組中的最高電極壓力，常用的電極壓力為14704900N。3點(diǎn)焊鉗的行程點(diǎn)焊鉗的行程分工作行

3、程和輔助行程兩部分。工作行程指點(diǎn)焊鉗正常通氣狀態(tài)下兩電極的張開距離，工作行程越小，焊接時(shí)工作效率越高，因此在可能的情況下盡量選擇較小工作行程；輔助行程指通過撥動(dòng)限位手把或按下氣閥按鈕后點(diǎn)焊鉗兩電極張開的距離。為避免點(diǎn)焊鉗進(jìn)入焊接部位時(shí)與制件、焊接夾具等干涉，采用點(diǎn)焊鉗輔助行程使點(diǎn)焊鉗進(jìn)入焊接部位，即點(diǎn)焊鉗進(jìn)入焊接部位時(shí)打開輔助行程，兩電極的間距加大，進(jìn)入焊接部位后關(guān)閉輔助行程，點(diǎn)焊鉗實(shí)施焊接。圖3所示的焊接部位，點(diǎn)焊鉗進(jìn)入焊接部位時(shí)要求兩電極的距離大于280mm，如不采用輔助行程，生產(chǎn)效率低，焊接沖力大，焊接位置、質(zhì)量不易保證。為提高生產(chǎn)效率，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、夾具結(jié)構(gòu)等許可、工作行程不大于50mm

4、的情況下，盡量不使用輔助行程，選擇大工作行程的焊鉗，此時(shí)輔助行程與工作行程的尺寸一致。圖3 焊接部位示意圖4、點(diǎn)焊鉗臂規(guī)格尺寸點(diǎn)焊鉗臂規(guī)格尺寸主要指門深（寬）、門高尺寸（如圖4），由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定，通常為避免點(diǎn)焊鉗臂與制件的干涉，減少焊接分流，點(diǎn)焊鉗臂到制件之間的距離保持在30mm以上。在滿足各個(gè)焊接部位的工藝要求的前提下，點(diǎn)焊鉗臂門深（寬）、門高尺寸設(shè)定時(shí)，遵循尺寸盡可能小的原則，可以減少焊鉗的重量，作業(yè)方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。圖4 X、C型點(diǎn)焊鉗臂規(guī)格尺寸在確定點(diǎn)焊鉗臂門深（寬）、門高尺寸時(shí)，同時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、夾具結(jié)構(gòu)考慮：1. 電極的形狀、長度、角度等，對(duì)于使用頻率高的情況，電極上盡量使用可

5、更換的電極帽，減少使用成本；2. 為避免焊鉗臂與制件、焊接夾具等的干涉，點(diǎn)焊鉗臂是否需要異型等。圖5為1款C型點(diǎn)焊鉗臂考慮各項(xiàng)要素后的示例，對(duì)相關(guān)部位的尺寸進(jìn)行了詳細(xì)的規(guī)定。圖5 C型點(diǎn)焊鉗臂相關(guān)部位尺寸5、三維模擬以上項(xiàng)目確定后基本確定了點(diǎn)焊鉗的型號(hào)，即可按各項(xiàng)規(guī)格設(shè)計(jì)出相應(yīng)型號(hào)的點(diǎn)焊鉗。將設(shè)計(jì)的三維點(diǎn)焊鉗與點(diǎn)焊鉗附件、產(chǎn)品數(shù)模、夾具等一起放在三維軟件中，模擬作業(yè)方位、作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行以下主要項(xiàng)目確認(rèn)：1. 點(diǎn)焊鉗能否進(jìn)入焊接部位實(shí)現(xiàn)焊接；2. 點(diǎn)焊鉗及附件作業(yè)時(shí)是否與產(chǎn)品數(shù)模、夾具等干涉；3. 作業(yè)是否方便；4. 點(diǎn)焊鉗的更換、取放、翻轉(zhuǎn)次數(shù)是否合理。確認(rèn)后的不合適項(xiàng)目制訂修改方案，如重新確認(rèn)點(diǎn)焊鉗數(shù)量、型號(hào)及協(xié)商焊接夾具、點(diǎn)焊鉗的修整部位等。正確選擇點(diǎn)焊鉗型號(hào)，可以使設(shè)備、作業(yè)人員數(shù)量合理，焊接部位作業(yè)方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。如果點(diǎn)焊鉗型號(hào)不合適的程度達(dá)到無法滿足焊接工藝要求時(shí)，需要重新選擇點(diǎn)焊鉗型號(hào)，則增加投資費(fèi)用、延長生產(chǎn)