fo薄壁空心墩實心墩施工方案說課材料

1、目錄主橋墩柱墩頂實心段施工技術方案 1、 工程概況1二、施工組織及管理機構(gòu) 12.1、組織機構(gòu)設置12.2、勞動力配備 12.3、勞動力組織及任務劃分 22.4、主要施工機械設備配置 2三、質(zhì)量目標 3四、施工方案34.1、墩頂施工工藝34.2、主墩墩頂實心段施工方法 44.3、實心段施工測量104.4、模板結(jié)構(gòu)設計及驗算 11五、質(zhì)量控制 155.1、質(zhì)量標準 155.2、質(zhì)量控制體系155.3、鋼筋加工質(zhì)量控制 155.4、模板安裝質(zhì)量檢查與驗收 23六、安全方案246.1、安全方針246.2、安全目標246.3、危險源與相關控制 246.4、安全保證體系 276.5、制度保證 286.6

2、、高空作業(yè)安全保證措施 29七、環(huán)境保護及文明施工 307.1、環(huán)境保護307.2文明施工措施32墩內(nèi)實心段支架施工方案及驗算 33墩頂實心段人孔吊架及底模驗算 37主橋墩柱墩頂實心段施工技術方案一、工程概況K128+620橋（南盤江特大橋）由（108+180+108） m雙塔三跨矮 塔斜拉橋和15跨30m預應力T梁引橋組成。主橋采用鋼筋混凝土變截面薄壁空心墩，橋墩橫橋向?qū)捑鶠?15.928m,縱橋向墩頂寬9m沿高度方向按80： 1的傾率擴大橋墩截面， 墩高分別為：2#墩98米、3#墩95米。墩頂為實心段，2#、3#墩3m混 凝土標號C50，墩頂實心段砼方量分別為430用。墩頂實心段施工方案

3、編制依據(jù)主橋墩柱總體施工技術方案， 計劃兩個實心段10天完成。實 心段采用以前的翻模和吊架施工。二、施工組織及管理機構(gòu)2.1、組織機構(gòu)設置現(xiàn)場成立云南鎖蒙高速公路一合同段項目部，項目部設項目經(jīng)理1人、常務副經(jīng)理1名、副經(jīng)理1名、總工程師1名、副總工程師1 名。項目部設四部三室，即工程技術部、技術質(zhì)檢部、物資設備部、 計劃計量部和工地試驗室、安計室、綜合辦公室。2.2、勞動力配備（1）項目部管理人員配備工程技術部、技術質(zhì)檢部、物資設備部、計劃計量部各設部長 1 名，工地試驗室、安計室、綜合辦公室各設主任 1名，各部室下設各 職能室，共投入管理人員約25人。（2）橋墩施工人員配備將配備測量工、試驗

4、工、吊裝工、鋼筋工、模板工、混凝土工、電焊工、機械司機、電工、機修工、后勤、普工等人員，初步安排施 工高峰時勞動力達80人以上。2.3、勞動力組織及任務劃分根據(jù)施工組織安排，施工作業(yè)隊下設鋼筋、模板、混凝土等班組。各班組勞動力安排情況表工序名稱人數(shù)工種人數(shù)隊長1質(zhì)檢人員r顔培英1綁焊鋼筋（鋼筋班）52專職安全員2名劉鋒，果錫雁立模（木工班）8電工i拆模（木工班）7吊車駕駛員3灌注砼（砼工班）12其它工人10架子工5機修工32.4、主要施工機械設備配置橋墩施工機械配置表序 號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1攪拌站50nVh套2混凝土拌制2砼罐車8用臺4砼運輸3砼輸送泵HBT80.16-110S臺2

5、砼垂直運輸4裝載機ZL50臺1攪拌站上料5汽車吊25t臺1輔助施工6塔吊QTZ63-5510臺2輔助施工7鋼筋加工機械套6鋼筋加工8鋼筋滾絲機臺6鋼筋加工9電焊機臺16鋼筋加工10砼試驗檢測設備套2砼質(zhì)量檢測11測量儀器全站儀，水平儀套2測量放樣12激光鉛垂儀DJZ2套4測量放樣13變壓器500KVA臺2生產(chǎn)用電力供應14變壓器350KVA臺1生產(chǎn)用電力供應15發(fā)電機組250kw臺2發(fā)電備用16發(fā)電機組150kw臺3發(fā)電備用17翻模3 節(jié) 2.25 X 3 米套22、3號墩18升降機SC200/200套22、3號墩三、質(zhì)量目標總體質(zhì)量目標：優(yōu)良。四、施工方案4.1、墩頂施工工藝2、3號墩墩頂實

6、心段，為便于0號段箱梁模板和鋼筋安裝，墩身 標高伸入0號段箱梁5cm同時為減輕實心段砼重量對支架的壓力， 實心段砼分成1、2米高的2節(jié)段進行施工。墩身空心頂部的模板設計： 主墩頂部3.0米范圍為實心段。由于實心段底到前一個橫隔板內(nèi)空高 度為4.6m,使用鋼管架即可支撐底模，所以不需要在墩內(nèi)預埋牛腿。 在進行該實心段砼施工時，分兩次進行，第一次主墩1.0m實心段砼與 墩身同時澆注，墩身內(nèi)支架等物品及設備從預留 2.5mx 1.5m的人孔中 取出，吊架澆注人孔砼，封閉后再以第一次封頂砼為支撐澆注砼至墩 頂。施工工藝流程如圖所示：工藝流程圖搭設內(nèi)支架，接長、定位、安裝高2X 2.25米模綁扎鋼筋。1

7、板，澆注混凝土。升高內(nèi)支架，內(nèi)支架調(diào) 平，鋪設實心段底模架， 并預留人孔澆注1米高混凝土達到強度后，拆除底模架， 安裝人孔吊架系統(tǒng)1綁扎鋼筋，澆注人孔混凝土。1接長、定位、綁扎鋼筋1澆注剩下2米高混凝土。結(jié)束4.2、主墩墩頂實心段施工方法（1）在進行該實心段砼施工時，分兩次進行，第一次主墩 1.0m （實心段砼與墩身同時澆注，達到強度后，用 1米墩身作為剩余2米 的支撐段。澆注1米支架布置及受力計算參照1.2米厚砼橫隔板方案。（支架圖及受力計算附后）(2)調(diào)整支架成為圭寸頂?shù)闹位炷翝仓礁舭?或封頂混凝土)位置時，拆除墩身內(nèi)模，在支架上鋪設隔板的底模，并安裝鋼筋澆筑混凝土。在底模預留2.5

8、m X1.5m人孔，方便拆除底模架物件。人孔預留在兩內(nèi)室中間，方便塔吊 吊材料。人孔如下圖所示：(3) 安裝吊架澆筑人孔1米厚實心段混凝土達到設計強度后， 即可拆除砼底部鋼管支架， 從預留人孔中把底下節(jié)段的鋼管、木板等雜物清除。安裝吊架，吊架 為了考慮簡單和經(jīng)濟，使用輕型材料。吊架用2根2.9m長2*【16槽鋼作為上扁擔梁，下面用10*10的方木作為分配梁，間距20cm, 15mm 膠合板為底面板，10m m圓鋼作為吊桿，底面板各邊與混凝土搭接 5cm,分兩塊拼裝，中間接縫做成企口縫。用圓剛把上下梁擰緊，焊接 在上面的主筋上。為防止漏漿，在底模與混凝土結(jié)合處上粘貼雙層的 雙面膠。人孔吊架系統(tǒng)受

9、力計算附后。421、鋼筋的制作和綁扎：墩身頂部實心段加工長度為除墩身32鋼筋接長外，實心段內(nèi)部加密主筋為28長度4.14m,主筋 全部伸入0#塊1.2m。鋼筋籠外側(cè)設置防裂鋼筋網(wǎng)片。丁主筋在地面加工場地采用車絲機將連接端進行鐓粗_ ”一直螺紋套絲（套絲長度需滿足規(guī)范規(guī)定）,套絲連接端 夕 采用套筒連接。安裝鋼筋時在模板頂面操作平臺上搭設高6米的臨時支架（如右圖）并與墩內(nèi)支架連接行巴成整體，待鋼筋安裝完成后再拆除臨時支架。上亠一預留人孔鋼筋總共有四層32縱橫交錯布置，考慮清除墩內(nèi)支架，預留人孔鋼筋露出模板10-30cm, 搭接區(qū)段斷面錯開20cm,然后在下一模底層采取加密預留人孔上方鋼 筋來補強

10、，鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈， 對彎曲變形的鋼筋進行調(diào)直。依據(jù)圖紙設計進行下料，彎制加工，并 按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點 焊焊牢。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設置PVC墊塊。、砼攪拌、運輸砼在拌攪站集中攪拌，施工時采用 4臺砼攪拌運輸車運送砼，垂直運輸用2臺輸送泵。砼輸送泵的管道依托墩身預埋件搭設和固定。423、墩身砼澆筑（1）澆筑前準備工作混凝土澆筑前應檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度、牢 固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔 洞。模板接縫

11、是否嚴密，脫模劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應清理 干凈；鋼筋及預埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護層厚度等 是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。（2）混凝土振搗。管道設置：泵管附著在墩身上，墩底設 5米長水平管連接泵的出 口。砼頂泵管隨著墩高不斷提升，考慮墩頂實心段鋼筋較多，采取人 工接管，配合軟管，澆注混凝土用可伸縮軟管接料至落灰點。開始泵送前，先攪拌同水灰比砂漿，打入泵中，再緊接著泵送混 凝土。砂漿數(shù)量根據(jù)泵管長度而定，一般為0.52.0m3。砼的澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進行，振搗方式采 用插入式振動器?；炷撩繉愉佋O厚度不可太厚，一般分層厚度為振 搗器（A70mr）i作

12、用部分長度的1.25倍，每層砼灌注厚度不大于30cm。 應沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約 30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以40cm為宜，防止漏振。應依 自動滑動的混凝土坡面循序進行，不得進行跳躍式振搗。有傾斜面時， 應從低處開始，逐層擴展升高，并保持水平分層。在折角處，應作為 一層處理。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動， 順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應插入下層5cm以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模 板振動時要保持5cm至10cm的間距。嚴禁利用鋼筋振動進行振搗。施 工中注意各種鋼筋及冷卻水管

13、等預埋。澆注順序及層厚控制如圖所示：每次振搗的時間要嚴格掌握。插入式振搗器，一般只要15-30S 混凝土應振搗到漿體停止下沉，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈 現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長，否 則會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。424混凝土養(yǎng)生砼養(yǎng)生采用采用“內(nèi)散外蓄”養(yǎng)護法使基礎體表溫度不直接受大 氣影響，其溫度不低于中心溫度25C。內(nèi)部設置冷卻水管，降低水化 熱，外部用無色塑料薄膜包裹，自然蒸養(yǎng)的方法，但必須保證要有足 夠的水份以及塑料膜無破損、無透氣。1）冷卻管為了加快混凝土內(nèi)部熱量散失，采取通水冷卻的方法。墩頂實心段厚度為3m冷卻水管在墩頂內(nèi)獨立布置，豎向布置兩層。 平面布

14、置如圖所示。冷卻水管布區(qū)平if?圉（方式二冷卻水管進出水口均設置調(diào)節(jié)閥門，以控制進出水流量。冷卻水管安裝后事先通水檢查，以防漏水。對于進出水口的水溫，第16d,3h檢測一次：第714d, 6h檢查一次。根據(jù)測溫結(jié)果隨時調(diào)整進水 流量，確保冷卻水與混凝土溫差小于 25C。在此期間如混凝土的降溫 速率超過2.0 °C/d，立即停止通水，具體時間視測溫結(jié)果而定。管內(nèi) 水流速不低于0.6m/s ;待冷卻水管通水結(jié)束后，即采用 50號水泥漿 （加入適量微膨脹劑）進行壓漿圭寸堵。2）體外保溫（1）、混凝土養(yǎng)護采用24h不間斷噴淋方式，表面采用廉價毛氈或草袋覆蓋保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護時間不少于1

15、4天。（2）、混凝土表面保溫：拆模后及時采取表面保溫措施。具體方法是 混凝土表面覆蓋麻袋或草墊外包彩條布。3）對拉桿孔及接縫處砼外觀質(zhì)量處理方法：割除對拉桿孔上的PVCf至墩柱平面下35毫米，用水清洗干凈 后用塑性水泥漿封堵PVCf至墩柱平面下35毫米，再用經(jīng)實驗（以 黑水泥：白水泥=2: 1或6: 4或7: 3試配）調(diào)配好的水泥漿填平至 墩身表面，待水泥漿凝固后用沙紙打磨至與其它墩身一至。模板在安裝之前我們對模板進行試拼，找出變形、狹縫等有問題 之處進行處理，安裝過程中安排專人對每一條接逢、螺栓進行檢查； 老砼(砼徐變收縮)與支撐鋼模之間的縫隙采用玻璃膠事先封堵。通 過以上措施的實施從源頭上

16、把漏漿、錯臺現(xiàn)象出現(xiàn)的可能性減至最小。 若出現(xiàn)局部漏漿、錯臺一方面對模板重新進行較正，另一方面打磨錯 臺，清除漏漿處浮漿采用調(diào)配好的水泥漿進行修補。425 0#塊托架牛腿的預埋在主墩施工到距墩頂2.911米和1.931米處，預埋0#塊縱橫向托 架的牛腿預埋孔。預埋孔布置在墩柱橫橋向前后面各3個，尺寸24*44cm,縱橋向左右各1個，尺寸24*40cm。32精軋螺紋鋼分別預 埋在孔的兩側(cè)各1根，預埋孔與精軋螺紋鋼位置水平，不扭曲和傾斜。 具體位置如圖所示：4.3、實心段施工測量實心段最后一模的線型控制主要通過施工測量來進行。施工測量 控制內(nèi)容包括：四角定位測量、高程測量、垂直度測量。預埋反光片

17、為以后對咼墩做監(jiān)測?？紤] 0#塊的預拱度，墩頂設計標咼相應提咼 20mm(1) 四角定位測量采用三維坐標控制法。每個墩施工前，由項目測量隊用全站儀進 行四角定位。(2) 高程測量采用三角高程法。用直徑10mn!勺鋼條焊成“豐”字形覘標，三條 橫條間隔15cm-20cm再把覘標焊在事先選定的墩身鋼筋上， 作為觀 測豎直角的觀測點。覘標間距用鋼尺量，精確至毫米。用 2精度的經(jīng)緯儀觀測豎直角3個測回，以此來計算高墩的高程。(3) 堅持高墩中線、邊線的復測和墩身截面尺寸的測量檢查制度; 實行測量換手制度，測量資料復核無誤后，報監(jiān)理工程師審查認可， 方可用于施工。'rjn:誹08457(4553

18、m-i04.4、模板結(jié)構(gòu)設計及驗算面板為5mm熱軋平板，豎向主肋選用 8槽鋼，間距333mm邊框選用8mn角鋼; 背楞選用雙根16a槽鋼，縱向間距為 750mm對拉螺栓為© 25精扎螺紋鋼，布置 在橫背楞上，間距為750X 1000mm模板之 間用M20螺栓連接(如右圖)。441、材料截面特性8 豎向主肋：A=10.24cm,G=8.04kg/m,Wx=25.3cm3,l x=101.3cm4雙16a 背楞：A=21.95cm,G=17.23kg/m,Wx=108.3cml x=866.2cm4442、檢算標準(1) 強度要求滿足鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范；(2) 結(jié)構(gòu)表面外露的模板，容許撓度為

19、模板結(jié)構(gòu)計算跨度的1/500 ;(3) 鋼模板面板的容許撓度值為1.5mm(4) 鋼面板的鋼楞、背楞的容許應力=215KN,容許撓度值f =3.0mm443、新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力F 0.22 兒 1 2 vF c H取較小值。取混凝土施工溫度T為29 C，則此文檔僅供學習和交流to200/(15 T) 4.55C取混凝土澆筑速度0.7m/h，貝S 2Fi 0.22 25 4.55 1.2 1.15, 0.728.9KN/m 21.234.7KN/m混凝土傾搗時產(chǎn)生的側(cè)壓力:F24 1.45.6KN/m 2總側(cè)壓力：F3 F1 F240.3KN/m 20.0403N/mm 2444、面板的

20、驗算近似地按面板兩邊簡支，兩邊固定驗算面板的正壓力，選取跨度為：Lx=300mm Ly=333mm h=5mmq=FLLx00由于 礦 0.90 則查表得 k m y -0.0563, kmx -0.0663kmx °.°268kmy 0.0159 kf 0.00184a.強度驗算取1mn寬板條為計算單元，荷載為：q=0.0403 X 仁0.0403N/mm求支坐彎矩：0 2M x K m X q Lx0.06630.04033002240.5N ?mm0 . 2My KmY q Ly0.05630.04033332251.6 N ? mm面板截面系數(shù)為：123W - 1

21、524.167mm36則應力為：maxmax251.64.16760.38MPa 215MPa面板強度符合設計要求求跨中彎矩：Mx KMx qL；0.0268 0.0403300297.2 N ?mmM y Km y q2Lx0.0159 0.0403333271.05N?mm鋼板的泊松比v=0.3,故需換算為:M xmxmy97.20.371.05118.5N ?mmM y mymx71.05 0.397.2100.2N ?mm應力為:M max118.5max4.16728.4MPa215MPa可滿足要求b.撓度驗算Eh3(12)2.1 105 53212 (1 0.3 )4.45 102

22、.4 106N ?mm貝U：10.92Vmax0.001840.0403 333462.4 100.912 106L60.38mmV2.4 105003330.66mm500所以面板撓度符合要求445、豎肋的驗算a、荷載：qF3 h 0.040333313.42N/mmb、強度驗算Mmax0.125 13.42 75023943.594 10max31.0 25.3 10325.3 1037.3N/mm 2f215N/mm2C、跨中部分撓度計算:a375L 7500.5V max0.053 mm.4 衛(wèi)L (5 384 ElL50024 2)75 05004750543842.0610101.

23、3101.5 mm13.422(5240.5 )a、b、強度驗算:M maxxZql2 -8 8240.3 10005.04610 N ?mm查表2 16槽鋼Wx 2 108.3103mm3Ix866.2 2 104mm4Mmax5.04 106maxx Wx2 108.310323.3N/mm2f2215N/mmC.撓度驗算:F3L 40.3N/mm446、背楞的驗算荷載： q F3 L 0.0403 100040.3N/mm選取跨中部分:VmaxM(5 384EI0.029mm 50050024 2)40.3 10004384 2.06 105 866.2 2 104 1000 c2mm5

24、 24 C500)21000符合設計要求447、對拉螺桿的計算M22對拉螺桿布置間距為1000 x 750mm ,強度設計值為 f =47900N。每根螺栓承受的最大拉力為：N 0.0403 1000 750 30225N每根螺栓可承受的最大拉力：f N，因此螺栓拉力滿足強度要求。4.4.&模板要求(1) 技術性能必須符合相關質(zhì)量標準，并有材質(zhì)合格證書。(2) 外觀質(zhì)量檢查標準：鋼材不得有銹蝕、板邊缺損，面板不 得有刻痕、擦痕、起毛、污染。(3) 模板背面及背楞、豎肋必須做防腐措施，各塊模板做好編 號。(4) 模板連接處焊縫必須符合質(zhì)量要求，不得有裂紋。(5) 規(guī)格尺寸：模板尺寸必須符

25、合設計要求，并滿足規(guī)范規(guī)定的 相應部位的尺寸偏差、錯臺、不平整度等要求。五、質(zhì)量控制5.1、質(zhì)量標準質(zhì)量標準執(zhí)行公路工程質(zhì)量驗收標準(2004版)。5.2、質(zhì)量控制體系項目部建立墩柱施工質(zhì)量控制體系，體系結(jié)構(gòu)如下圖所示質(zhì)量控制機構(gòu)圖522組織上的保證措施（1）建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領導小組，項目經(jīng)理為第一負責人，質(zhì) 量管理保證機構(gòu)嚴格按照質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理，做到從資源投 入和過程控制上保證工程質(zhì)量。（2）設立專職質(zhì)檢人員現(xiàn)場設專職質(zhì)檢員，工區(qū)工班設兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終 在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。在項目部質(zhì)量管理領導下推行全面質(zhì) 量管理和目標責任管理，從組織

26、措施上使工程質(zhì)量真正落到實處。（3）加強自檢組織管理嚴格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格后報 質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格 后方可進入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴格按隱檢程序進行。制度保證措施（1）圖紙會審制度一一認真審查施工圖紙， 熟悉設計文件和施 工規(guī)范，嚴格按照設計文件和圖紙施工。（2）技術交底制度一一工序開工前，由該工序的主管工程師對 各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術交底，使所有操作人員心中有數(shù)。（3）工藝過程三檢制度一一工序均嚴格進行自檢、 互檢和交接檢， 上道工序不合格，下道工序不能進行。（4）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理程序一一自檢合格后及時通知

27、監(jiān)理工程師 檢查簽認，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能施工。（5）三級測量復核制一一堅持三級測量復核制，各測量樁點要認 真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反 復校核。認真進行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。（6）質(zhì)量事故報告制度實施質(zhì)量事故報告制度，發(fā)生質(zhì)量事 故后嚴格按事故處理程序如實報告。（7）工程質(zhì)量目標管理獎罰制度一一結(jié)合本工程特點， 設立“工 程質(zhì)量目標獎”，制定“安全質(zhì)量獎罰辦法”等相應的規(guī)章制度，對工 程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。（8）重點工序工程師全過程監(jiān)督制度一一重點工序施工，質(zhì)檢 工程師應全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施 工處于受控

28、狀態(tài)。（9）資料收集制度一一對本項目的管理資料、施工準備資料、 現(xiàn)場施工原始記錄等，應及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供 依據(jù)，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術總結(jié)，科技進步、工 程投標積累資料。524施工質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量檢驗控制措施 所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關工程試 驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標文件中有關條款和有關施工規(guī)范的要求， 做好本工程的材料試驗與檢驗。 工程材料試驗與檢驗必須按建設主管部門有關文件規(guī)定自檢 或委托有試驗資質(zhì)的單位進行。 必須按招標文件的有關規(guī)定對整個工程中的全部建筑材料， 如：粗骨料、水泥、外加劑、鋼筋進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送 監(jiān)

29、理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工 程的所有建筑材料都必須符合設計要求和有關質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì) 證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補 做材質(zhì)試驗，遞交材質(zhì)試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。 施工所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢查和鑒定， 確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。 對所有影響工程質(zhì)量的工程建筑材料負全面責任。對各種材 料、器材、設備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設 備用于工程。 加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比， 經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。 按照現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定，對現(xiàn)澆混凝土進行取樣

30、試驗，并將 試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審查。焊接材料試驗嚴格按規(guī)定和設計要求 進行。（2）施工過程質(zhì)量保證措施 混凝土攪拌站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染 原材料。 砼生產(chǎn)采用強制式攪拌機集中拌制，配電子控制供料系統(tǒng)，使 材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質(zhì)力學 性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范 規(guī)定之內(nèi)。 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平 整、嚴密、不漏漿。 模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美 觀。 鋼筋保護層采用專門訂購的PVC墊塊。 嚴格控制砼的坍落度在1418cm振搗時要振搗充分，防止 漏

31、振或過振。 采用在表面覆裹塑料布進行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保 持濕潤。5.3、鋼筋加工的質(zhì)量控制5.3.1 施工工藝 531. 1工藝流程鋼筋切割-鋼筋端部鐓粗-鋼筋鐓粗段套絲-鋼筋絲頭檢驗-鋼 筋連接t質(zhì)量檢驗5.3.1. 2操作工藝5.3.1. 2.1鋼筋切割鋼筋應先調(diào)直后切割，宜用鋼筋切斷機或砂輪鋸切割，不得用氣 割。鋼筋切割時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不 得出現(xiàn)馬蹄形。531. 2.2鋼筋端部鐓粗鋼筋必須在專用的機械上進行鐓頭，鐓粗頭的基圓直徑d1應大于絲頭螺紋外徑，長度L應大于1/2套筒長度但不得大于1個螺距， 過渡段坡度應W 1: 5;不得有與鋼筋軸線相垂直

32、的橫向表面裂紋。不 合格的鐓粗頭應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗，端頭 鐓粗工藝參數(shù)見表和表。圖3.2.2鐓粗頭示意圖dl鋼筋端頭冷鐓壓力參數(shù)表（MPa）表鋼筋直徑20222528323640壓力20 24222530364748263034405052說明：此表壓力只供參考，壓力大小與母材有關。鋼筋鐓粗段基圓與長度表鋼筋直徑20222528323640鐓粗段鋼筋基圓24263032364145(d 1)26283234384347鐓粗段長度L24263032364145262832343843475.3.1. 2.3鋼筋鐓粗段套絲5.3.1. 加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削冷卻潤

33、滑液， 不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。5.3.1. 鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距 規(guī)相吻合，有效絲扣內(nèi)的牙頂寬超過0.25mm的禿牙部分累計長度不應 超過一個螺紋周長；外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產(chǎn)品 設計要求。鋼筋端頭螺紋基本尺寸見表。鋼筋端頭螺紋基本尺寸（mm ）表323.2鋼筋直徑20222528323640直螺紋代號M 24M 27M 30M 33M 36M 39M 45螺距333.53.5444.5中徑22.0527.0527.7230.7230.4036.4042.073377227小徑20.7523.7526.2029.2131.6734.6740.1

34、22201009螺紋長度242730333639455.3.1. 對檢查合格的絲頭，應加以保護戴上塑料保護帽， 并按規(guī)格分類堆放整齊待用。5.3.1. 接頭工藝檢驗：鋼筋連接工程開始前及施工過程中, 應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符號下列要求：5.3.1. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。5.3.1. 對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。5.3.1. 2.3.4.3 三根接頭試件的抗拉強度均應滿足現(xiàn)行國家標準 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107中相應等級的強度要求。5.3.1. 2鋼筋連接：5.3.1. 2.1連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、 螺距、螺紋外

35、徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈， 完好無損。5.3.1. 2.2安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上 用管鉗扳手將其擰緊到位，然后把導向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼 筋通過導向?qū)χ秀Q中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下 工具檢驗，不合格的立即糾正，合格的在連接套上涂上油漆標記。施工注意事項532 .1接頭鋼筋宜用砂輪切割機斷料。532 .2鋼筋在套絲前，必須對鋼筋鐓粗段外觀質(zhì)量進行檢查， 如鐓粗頭不符合要求，必須切除重新鐓粗。5.3.2 .3鋼筋在套絲前，應根據(jù)鋼筋直徑先調(diào)整好套絲機定位尺 寸的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的滾絲輪。5.3.2 .4鋼筋連接套的

36、混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標準 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2002中受力鋼筋混凝土保護層最 小厚度的要求，且不得小于15mm連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm5.4、模板安裝質(zhì)量檢查與驗收模板、支架及拱架制作時的允許偏差項目允許偏差（mm）鋼 模 板 制 作外形尺寸長和高0，-1肋高± 5面板端偏斜< 0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距± 0.3板端中心與板端的間距0, -0.5沿板長、寬方向的孔± 0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度± 1.0注：木模板中第 5項已考慮木板干燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能。

37、2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測。模板、支架及拱架安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高基礎± 15柱、墻和梁± 10墩臺± 10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5, 0基礎± 30墩臺± 20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2, -5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20， - 10混凝土墩臺允許偏差和檢

38、驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸± 20測量檢查不少于5 處2空心墩壁厚± 53橋墩平面扭角204表面平整度51m靠尺檢查不少 于5處2簡支 混凝 土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差43簡支 鋼梁支承墊石頂面高差54支承墊石頂面高程0, - 105預埋件、預留孔位置5六、安全方案6.1、安全方針：安全第一、預防為主，防治結(jié)合、綜合治理6.2、安全目標：死亡率控制在0,重傷率控制在0。6.3、危險源與相關控制危險源分析及控制措施項目危險源控制措施物設備設施缺陷使用的絕緣工具沒有檢測項目部

39、機電管理人員根據(jù)相關規(guī)定進行檢測，合格后方可使用使用的手持電動工具沒有進行絕緣檢測按照手持電動工具安全管理規(guī)定進行檢測，合格后方可投入使用項目危險源控制措施理手持電動工具無保護零按照手持電動工具安全管理規(guī)定進行檢測，性線合格后方可投入使用危扣件的質(zhì)量不符合國家按照國家規(guī)定，項目部對不符合要求的扣件要及害標準的要求時更換，進場的扣件應具備產(chǎn)品合格證因素精軋對拉桿質(zhì)量不符合國家標準的要求同上模板鋼材質(zhì)量不付合國家標準的要求同上安全帶沒有定期檢查按照安全帶管理規(guī)定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換物理女王網(wǎng)沒有定期檢查按照安全網(wǎng)管理規(guī)定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換性危安

40、全帽沒有定期檢查按照安全帽管理規(guī)定的有關標準進行檢查，對不符合標準要求的全部更換害防護缺架子工作業(yè)沒有佩備工按照職業(yè)健康安全管理制度中的“勞保用品因陷具袋發(fā)放標準執(zhí)仃素按照職業(yè)健康安全管理制度的規(guī)定進行教育不佩戴或不正確佩戴安全防護用具和處理，加強管理力度和安全教育漏電保護器失靈按照職業(yè)健康安全管理孩子讀進行檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的，機電人員要及時更換運動物鋼管、扣件、螺絲、工完善各種防護措施，掛設安全標志牌加強安全管危害具等咼空墜落理和安全教育工作環(huán)大風雨大氣下作業(yè)六級以上大風、大雨等惡劣天氣停止高空作業(yè)境不良搭設或拆除設備時，有搭設或拆除設備時，項目部派專人進行監(jiān)護，設人在下方通行警戒區(qū)，掛設警

41、示標志并加強管理標志缺設備拆除時無安全標志項目部安全員根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行掛設并加強陷和警示牌管理項目危險源控制措施心理 生 理 性 危 害 因 素體力、 聽力、 視力超 過極限高空作業(yè)時間過長，體力下降存在安全隱患按照特殊作業(yè)的有關規(guī)定進行，并適當調(diào)整和安排作息時間個別作業(yè)人員視力不好進行特殊作業(yè)按照特殊作業(yè)的有關規(guī)定進行，并適當調(diào)整和安排作息時間有心臟病、高血壓的人員進行高空作業(yè)同上夏天咼溫作業(yè)，中暑提供充足的清涼消暑飲料并安排適當?shù)男菹r間作業(yè)人員注意力不集中根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以調(diào)整人員酒后作業(yè)安全員監(jiān)督，禁止酒后作業(yè)行 為 性 危 害指揮失誤班組長違早指揮，不執(zhí)行安全操作規(guī)程根據(jù)職業(yè)健

42、康安全管理制度 的規(guī)定進行處理，并組織相關的技能培訓和教育操作失誤無證上崗檢查作業(yè)人員的操作證，對無證人員禁止其上岡作業(yè)監(jiān)護失誤架子搭拆沒有設置監(jiān)護區(qū)域或無人監(jiān)護項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行6.4、安全保證體系安全保證體系匚咅nn匚匚I二 理 經(jīng) 副總I匚匚nL咅 術 技 =t一 1 一咅 量 質(zhì) 全 安匚iT-安全技術措施交底制定施工安全技術措施可潔忙E示、至司機安全教育車輛狀況檢查行車事故分析處理行車安全教育行車設備操作安全檢查作業(yè)人員安全教育作業(yè)人員防護設施檢查作業(yè)人員操作違章檢查安全生產(chǎn)教育違章作業(yè)安全事故處理組織安全檢查安全質(zhì)量標準工地建設制定機電設備使用措施機電設備狀況檢查行車事故分

43、析處理匸nr-06.5、制度保證（1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。 對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生 產(chǎn)、預防為主的”方針。（2）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責任制。 項目經(jīng)理是安全第一負責人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn) 直接責任人，項目主抓安全的副經(jīng)理對安全生產(chǎn)工作負責。（3）根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、并制定切實可行的安全技術措施，分發(fā)至工班，組織逐條學習、落實, 抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同 時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”

44、C（5）該工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施 工技術及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。（6）堅持特殊工種持證上崗。（7）設立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎， 對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者 視其情節(jié)嚴肅處理。（8）全員加強防雷電、防火、防洪等防災期意識，建立防洪組織， 配備消防設施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災害造成損失。（9）加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想， 培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。（10）做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè) 人員的安全教育，新進場工人（

45、包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。 新工法、新工藝、新設備、新材料及技術難度復雜的作業(yè)和危險較大 的作業(yè)，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。（11）堅持每個安全活動日的安全學習活動。（12）對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須 采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處 理合格后方可施工。6.6、高空作業(yè)安全保證措施1）熟悉掌握本工種專業(yè)技術及規(guī)程。2）年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患 有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁 止登高作業(yè)。3） 距地面二米以上

46、，工作斜面坡度大于 45°,工作地面沒 有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業(yè)。4）防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴禁穿 拖鞋，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢 系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。5）登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯 子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑 人免進”、“禁止通行”等警示牌。8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電 后方可進行工

47、作，并應設置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2 米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。9）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上 下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準 打鬧。工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件 清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。10）要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設置 足夠的照明設施，否則禁止施工。11）嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應 經(jīng)有關領導批準，并在上下兩層間設備專用的防護棚或者其他隔離設 施12）嚴禁坐

48、在高空無遮欄處休息，防止墜落。13）腳手架的負荷量、每平方米不能超過 270公斤，如負荷 量必須加大，架子應適當加固。14）進行高空焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范 圍內(nèi)的易燃易爆器。15）腳手板斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，應隨時清掃。如有 泥、水、冰，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。 當結(jié)凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業(yè)。16）遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。七、環(huán)境保護及文明施工7.1、環(huán)境保護環(huán)保原則（1）嚴格遵守國家有關環(huán)境保護方面的法律、 法規(guī)及云南省有關 環(huán)境保護的管理。（2）做好施工廢水處理，保護水資源。（3）定期清理生活和生產(chǎn)垃圾，保護生態(tài)環(huán)

49、境。（4）控制粉塵污染源，保護施工人員及周圍村莊群眾的健康。（5）嚴格遵守中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防止法 和工業(yè) 企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準，控制施工噪聲。環(huán)境保護保證措施（1）控制噪音的措施 、在施工期間按規(guī)定對設備進行維護保養(yǎng)，確保現(xiàn)場使用的設 備具有良好的機況。 、工作期間暫停使用的機械設備，應停機或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。 、利用施工設備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。 、有效利用原料儲藏堆，切實可行地屏蔽現(xiàn)場施工活動產(chǎn)生的 噪聲。 、對于噪聲影響大的施工，合理安排施工組織計劃，避免夜間 施工擾民，盡量減少施工對當?shù)鼐用竦牟焕绊?。?）控制大氣污染的措施 、確保施工區(qū)和多灰塵的堆料區(qū)灑水，以使灰塵

50、飄散表面保持 濕潤。 、在運送和處理砂堆及類似材料時，對其實行灑水，在干燥有 風的天氣將貯存的材料濕潤。 、運輸裝置系統(tǒng)的輸送帶設置在擋風板內(nèi)，運輸裝置端部和加 料斗應圍住以減少灰塵散發(fā)。 、現(xiàn)場內(nèi)經(jīng)常有車輛通行的區(qū)域鋪路且應保持表面松散材料的 潔凈。 、確保運輸積有灰塵的材料出場的車輛裝有側(cè)板和尾板，運輸 出場的材料應覆蓋，覆蓋應正確可靠且超出側(cè)板和尾板邊緣。 、對車輛定期進行檢測以確保其有效運轉(zhuǎn)且排放物不產(chǎn)生公害; 產(chǎn)生超標尾煙的內(nèi)燃機械不允許進入場地或在現(xiàn)場停留。（3）控制水污染的措施 、為保護南盤江不受污染，生產(chǎn)生活區(qū)設污水處理池，防止水 污染 、嚴格對施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨將物料 沖入南盤江造成污染。 、靠近生活水源的施工場地用堤壩與