VRDS渣油加氫裝置開停工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)定

1、VRDS 渣油加氫裝置開停工設(shè)備安全技術(shù)規(guī)定UFR/VRDS 裝置是在高溫、高壓、臨氫狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)， 計(jì)算機(jī)控制、工藝復(fù)雜、聯(lián)系緊密、要求嚴(yán)格，為了保證安 全和保護(hù)設(shè)備的催化劑，在操作的幾個(gè)階段中為保證周期安 全運(yùn)行，制訂以下規(guī)定：1.1 反應(yīng)器升壓 反應(yīng)器第一次升壓，在反應(yīng)器（包括管嘴）所有部件的金屬溫度達(dá)93 C以前，壓力應(yīng)不超過反應(yīng)器加設(shè)計(jì)壓力的 四分之一（4.6MPa ）; 一旦反應(yīng)器在高于 357 C的溫度下操 作過，對(duì)于以后的所有開工在反應(yīng)器各部件的金屬溫度沒有 達(dá)到93 C以前，反應(yīng)器壓力嚴(yán)禁超過反應(yīng)器入口壓力的四分 之一，因?yàn)榉磻?yīng)器尤其是焊縫金屬可能已回火脆化，所有一 定要保證這

2、一限制。1.2 反應(yīng)器降壓 與壓力有關(guān)的另一現(xiàn)象是氫在鋼里的溶解度，在反應(yīng)器操作壓力和溫度下， 鋼材里的氫濃度可達(dá)幾個(gè)當(dāng)反應(yīng)器被冷卻和降壓時(shí)，溶解度降低，導(dǎo)致氫濃度過飽和，當(dāng)反 應(yīng)器脫氣時(shí)（特別是停工時(shí)）必須小心防止因?yàn)檫^飽和的氫 濃度引起鋼的氫脆變。停工時(shí)，在任一表面降到 93 C或更低溫度前，反應(yīng)器 應(yīng)降壓到 4.6MPa 或以下。降壓時(shí)最后一個(gè)要考慮的問題是由于高流速產(chǎn)生高壓降而增加的反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)件的應(yīng)力，降壓速度應(yīng)控制到任何 一個(gè)反應(yīng)器的壓降不超過 0.74MPa。1.3 反應(yīng)器升溫在反應(yīng)器升溫期間，升溫速度應(yīng)保持在下列限度以內(nèi)表11-11 反應(yīng)器升溫限制規(guī)定工藝流體限制反應(yīng)器外殼金屬

3、溫度進(jìn)料溫度變化進(jìn)料溫度V 93 CV 8 C /15分鐘比最高表面溫度最多高167 C> 93 CV 14 C /15 分鐘比最高表面溫度最多高 167 C1.4反應(yīng)器冷卻在反應(yīng)器冷卻期間，降溫的速率應(yīng)保持在下列溫度以內(nèi)：表11-12 反應(yīng)器冷卻限制規(guī)定工藝流體限制反應(yīng)器外殼金屬溫度進(jìn)料溫度變化進(jìn)料溫度V 93 CV 8 C /15分鐘與最高表面溫度相差不超過 111 CV 93 CV 8 C /15分鐘與最高表面溫度相差不超過111 C1.5反應(yīng)系統(tǒng)吹掃下述程序給出了反應(yīng)器和反應(yīng)系統(tǒng)吹掃的步驟，不管 吹掃的順序有什么變化，下列重要問題應(yīng)給予重視：1. 不管含氧氣體還是含氫或烴氣體都是

4、用惰性氣體 （氮?dú)猓﹣泶祾摺?. 絕不能將含氫或含烴的系統(tǒng)抽真空。3. 當(dāng)抽空一個(gè)系統(tǒng)時(shí)，要切斷循環(huán)壓縮機(jī)，對(duì)壓縮機(jī) 抽空會(huì)損壞密封，壓縮機(jī)應(yīng)該用氮?dú)鈫为?dú)吹掃。1.6反應(yīng)器系統(tǒng)允許的壓力降表11-13 反應(yīng)器的壓力降反應(yīng)器床層催化劑體積m3長(zhǎng)周期運(yùn)行，最大壓降A(chǔ)P MPaR-1310R-1311141.180.75R-1320151.480.74R-1321244.120.527R-1330139.710.527R-1331264.710.527F- 1310/F-1311爐管最大壁溫577 C上表中列出了各反應(yīng)器最大允許壓力降，操作時(shí)一定 要注意各反應(yīng)器壓降，尤其是當(dāng)事故狀態(tài)下，緊急泄壓時(shí)，

5、 一定要嚴(yán)格控制卸壓壓降，以防內(nèi)構(gòu)件損壞。1.7 連多硫酸腐蝕為防止奧氏體不銹鋼受連多硫酸腐蝕，必須按以下方式 進(jìn)行保護(hù)：1. 設(shè)備安全閥， 必須定壓正確， 鉛封完好， 定期檢查， 保證好用。2. 溫度計(jì)、壓力表、 液面計(jì)要經(jīng)常檢查、 核對(duì)、 檢驗(yàn)、 確保指示正確。3. 浮頭或換熱器單向受熱溫差應(yīng)在 130 C以下，固定 管式換熱器不允許單向受熱。4. 設(shè)備潤(rùn)滑必須堅(jiān)持 “五定”和“三級(jí)過濾 ”。5. 禁止設(shè)備在超溫、 超壓、 超速、 超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 不打開檢修的設(shè)備和管線停工后用盲板隔離，并充 入 N2 微正壓保護(hù)。7. F-1311/F-1310 停工后，對(duì)爐管外壁進(jìn)行噴堿水中 和爐管表面上的酸性物，保護(hù)爐管。8. 凡需要打開檢修的設(shè)備和管線，必須及時(shí)進(jìn)行堿水 中和清洗。9. 嚴(yán)禁用水澆淋高溫、 高壓設(shè)備、 法蘭、 管線和閥門， 如泄漏著火，則用蒸汽掩護(hù)和滅火，給汽前排凈凝結(jié)水。10. 事故狀態(tài)下，或停工用 N2 置換系統(tǒng)時(shí)，一定要保證 N2純度99.99%。11. 循環(huán)機(jī)一旦停運(yùn)，又不能及時(shí)開啟，應(yīng)立即關(guān)各冷 氫控制手閥以防系統(tǒng)倒回至循環(huán)機(jī)機(jī)體內(nèi)。12. 一旦發(fā)生停電事故，應(yīng)以最快的速