辦公樓鋼筋工程施工技術(shù)方案完整

1、辦公樓鋼筋工程施工技術(shù)方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）辦公樓鋼筋工程施工技術(shù)方案辦公樓鋼筋工程施工技術(shù)方案提要： 正確理解設(shè)計(jì)圖和 施工規(guī)范對鋼筋的構(gòu)造要求， 認(rèn)真進(jìn)行鋼筋配料計(jì)算， 提出 正確、合理的配料單，指導(dǎo)鋼筋制作綁扎工作 源自管理資料辦公樓鋼筋工程施工技術(shù)方案 鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的重要分項(xiàng)工程和隱蔽工程， 必須嚴(yán)格按施工圖設(shè)計(jì)要求和鋼筋砼施工規(guī)范要求施工 , 堅(jiān) 持”三檢制 和報(bào)驗(yàn)監(jiān)理程序，從原材料采購、進(jìn)場驗(yàn)收、 制作綁扎、隱蔽驗(yàn)收進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查和控制。一、鋼筋的種類本工程采用的鋼筋為：HPB335 級，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 fyk=235N/mmHRB400

2、級，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 fyk=335N/mmHRB400 級，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 fyk=400N/mmRRB400 級，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 fyk=400N/mm進(jìn)場的鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013- 91)和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499- 98)的規(guī)定.二、鋼筋的采購驗(yàn)收1 、選擇有實(shí)力、信譽(yù)良好的供應(yīng)商供應(yīng)鋼材，鋼材生 產(chǎn)廠家應(yīng)是國家正規(guī)的鋼鐵企業(yè) .2 、鋼材應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書，鋼材進(jìn)場時(shí)， 材料員應(yīng)認(rèn)真核對檢查，并通知質(zhì)檢員和試驗(yàn)員取樣試驗(yàn)。3 、對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類 , 按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊， 并注明標(biāo)識， 以便確認(rèn)待檢品 與合格品

3、。 檢驗(yàn)合格的鋼材， 才能配料使用， 不合格的要掛 牌標(biāo)識，并及時(shí)清退出場。三、設(shè)計(jì)構(gòu)造要求 正確理解設(shè)計(jì)圖和施工規(guī)范對鋼筋的構(gòu)造要求， 認(rèn)真進(jìn) 行鋼筋配料計(jì)算， 提出正確、 合理的配料單， 指導(dǎo)鋼筋制作 綁扎工作。1 、保護(hù)層：剪力墻、樓板為 20mm梁、柱為30mm;2 、鋼筋錨固長度本工程鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì) 結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中表三的要求。3 、鋼筋連接鋼筋的連接根據(jù)情況 , 按設(shè)計(jì)要求分別采用 機(jī)械連接、綁扎搭接或焊接. 本工程機(jī)械連接采用直螺紋套筒連接。按設(shè)計(jì)要求如下情況宜采用直螺紋套筒連接：a、當(dāng)鋼筋直徑 D 28mm時(shí)采用；b 、鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處，不宜設(shè)在節(jié)點(diǎn)梁柱端

4、的箍筋加密區(qū)內(nèi)，當(dāng)無法避免時(shí)采用；c 、抗震一級框架梁、框支梁，一、二級框架柱的縱向受力鋼筋采用；d、川級鋼筋。根據(jù)上述設(shè)計(jì)要求的情況，本工程擬定鋼筋的連接方式為：對框架柱鋼筋及規(guī)格22的鋼筋采用直螺紋連接；地下室底、面筋均宜采用焊接或機(jī)械連接，其余鋼筋可采用電渣壓力 焊、閃光對焊及綁扎搭接連接方式。 對于通長鋼筋可在不同 跨搭接，如在同跨搭接，接頭須錯(cuò)開倍錨固長度， 且接頭應(yīng) 在受力較小區(qū)域， 接頭面積允許百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 梁 面鋼筋跨中搭接， 接頭須錯(cuò)開倍錨固長度， 梁面鋼筋負(fù)彎矩 處不允許搭接，可以焊接 , 但焊接接頭面積率不得大于 50，梁底直筋全跨貫通，錨固于支座，不允許搭接，

5、焊接 接頭宜靠跨邊彎矩較小處 , 且不超過 50%的面積率 . 板筋要 求同梁筋。梁通長筋焊接長度兩跨為宜，板通長筋二至三跨為宜， 太長則增加運(yùn)輸和綁扎的難度 , 降低工效 .4 、箍筋構(gòu)造： 箍筋彎鉤按抗震要求彎 135 度, 彎鉤平直 段 10d 。5 、箍筋加密區(qū)：梁箍筋加密區(qū)為梁高的倍，柱箍筋加密區(qū)取柱斷面、1/6柱凈高和500mm三者中的最大值，對于 柱凈高與柱斷面之比小于 4 的，則沿柱全高加密。6 、對于筏板鋼筋，由于其承受基底反力，其受力同普 通梁板正好相反，配筋及綁扎時(shí)應(yīng)注意，地下室底板的底、 面筋宜用直通筋， 優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接， 當(dāng)必須搭接時(shí) , 接頭應(yīng)設(shè)在受力較小處

6、，具體是 : 頂板的面筋及底板的底筋 接頭位于距離支座邊 1/3 跨處 , 頂板的底筋和底板的面筋搭 接接頭位于支座。 搭接長度、 接頭面積率和錨固長度均符合 設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 .四、鋼筋制作一般要求1 、圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪 形，其表面?zhèn)坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。2 、鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級鋼筋端部做 180 的彎鉤， 彎心直徑為，平直部分長度3d;箍筋端部做135。的彎鉤， 彎心直徑，平直部分長度10d.彎起鋼筋中間部位彎折處的 彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的 5d。3 、鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求施工。鋼筋綁扎的 尺寸、間距、位置必須準(zhǔn)確 , 所有鋼筋搭接和錨固長度

7、必須 滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求 . 鋼筋綁扎后，墊好混凝土保護(hù)墊 塊。在鋼筋工程中特別注意柱、梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況， 隨時(shí)糾正因踩蹋而變形、 移 位或塌陷的鋼筋 .4 、框架梁節(jié)點(diǎn)梁柱鋼筋種類較多 , 應(yīng)預(yù)先考慮鋼筋綁扎 的先后順序 , 避免返工，提高工作效率。5 、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處 .2 ）受拉區(qū)域內(nèi)， I 級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，II 級鋼筋可不做彎鉤 .3 ）直徑不大于12mm勺受壓I級鋼筋的未端以及軸心受 壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端， 可不做彎鉤， 但搭接 長度

8、為鋼筋直徑的 36 倍。4 ）搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。6 、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無 設(shè)計(jì)要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合規(guī)定。五、鋼筋綁扎（一）柱子鋼筋綁扎1 、工藝流程套柱箍筋-連接豎向主筋-畫箍筋間距線t柱箍筋綁扎t掛混凝土保護(hù)層墊塊2 、套柱箍筋按圖紙要求間距， 計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量， 先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。3 、連接豎向主筋 根據(jù)設(shè)計(jì)要求按焊接或機(jī)械連接方法進(jìn)行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求 .4 、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙 要求用粉筆劃箍筋間距線 .5 、柱箍筋綁扎a 按已劃好的箍筋

9、位置線，將套好的箍筋往上移動(dòng)，由 上往下綁扎。b 箍筋與主筋要垂直， 箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點(diǎn)均要綁 扎, 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c 箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)交差布置 , 并綁扎牢固。d 本工程有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 ，平直 部分長度不小于 10d（d 為箍筋直徑） , 如箍筋采用 90搭接， 搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。e 柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密， 如設(shè)計(jì)要求箍筋 設(shè)拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住箍筋。6 、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋外皮為設(shè)計(jì) 要求的保護(hù)層厚度， 墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上 （或用塑料 卡卡在外豎筋上），間距一般為1000mm以保證

10、豎筋保護(hù)層 厚度準(zhǔn)確。 當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)， 柱筋應(yīng)在板內(nèi)彎折， 彎 后尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 .7 、與砌塊墻相連的柱，應(yīng)沿柱高按符合磚模數(shù)的 500 或600預(yù)留2 $ 6拉結(jié)筋，接結(jié)筋伸入柱內(nèi) 250mm伸出柱 邊不小于墻長的 1/5 ，同時(shí)不小于 700 或至門窗洞邊，拉結(jié) 筋兩端帶彎鉤。8 、在綁扎柱子鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部 分，用工具或柱箍將其固定， 以利于上層柱的鋼筋接長。 對 于上下層柱截面尺寸不同的部位 , 其下層柱鋼筋露出的部分 必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn) . 柱箍筋的接頭交錯(cuò)排列，垂直 放置， 箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 柱鋼筋在混凝 土澆筑中極易偏位，

11、混凝土凝固后很難校正， 施工中采取將 柱筋最下面一個(gè)箍筋點(diǎn)焊在縱橫板筋和梁筋上， 上部加斜支 撐鋼筋點(diǎn)焊在梁板筋上 .（ 二）剪力墻鋼筋綁扎1 、工藝流程立24根豎筋-畫水平筋間距-綁定位橫筋-畫豎筋 間距t綁扎其余橫筋豎筋t拉鉤和內(nèi)撐t掛混凝土保護(hù)層 墊塊2 、將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上劃好水 平筋間距線標(biāo)志， 在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并在橫 筋上劃好豎筋間距線標(biāo)志， 接著綁扎其余豎筋， 最后綁扎其 余橫筋 , 橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求；一般擋土墻 是橫外豎內(nèi)，剪力墻是豎外橫內(nèi)。3 、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎 , 雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐 鋼筋，其縱橫間距不大于 60

12、0mm鋼筋外皮綁扎塑料墊塊或 砂漿墊塊。4 、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平筋應(yīng)錨入到框 架柱內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5 、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等 部位的辦公樓鋼筋工程施工技術(shù)方案提要： 正確理解設(shè)計(jì) 圖和施工規(guī)范對鋼筋的構(gòu)造要求，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋配料計(jì)算， 提出正確、合理的配料單，指導(dǎo)鋼筋制作綁扎工作源自管理資料 錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求 . 、6 、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在搭接處綁 扎一道橫筋定位， 澆筑混凝土?xí)r要有專人看管， 澆筑后再次 調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（三 ）梁鋼筋綁扎1 、工藝流程采用模外綁扎：畫主次梁箍筋間距T在主

13、 次梁模板上口鋪短橫桿數(shù)根T在橫桿上放箍筋T穿主梁下 層縱筋T穿次梁下層縱筋T穿主梁上層鋼筋T按要求間距 綁扎主梁箍筋T穿次梁上層縱筋T按要求間距綁扎次梁箍 筋T掛混凝土保護(hù)層墊塊T抽出橫桿，將梁骨架放入模板 內(nèi)。2 、在梁側(cè)模上劃出箍筋間距 , 擺放箍筋： 先穿主梁下部 縱向鋼筋， 將箍筋按劃好的間距逐個(gè)分開： 穿次梁下部縱向 受力鋼筋， 并套好箍筋； 放主次梁的架立筋， 隔一定間距將 架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計(jì)要求 綁架立筋，再綁架主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3 、框架梁上縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn) , 梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要 求，框

14、架梁縱向鋼筋在節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要 求.4 、綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎：箍筋在迭合處的彎鉤，梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為 10d, 如做成封閉箍時(shí)，單面焊長度為 5d。5 、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋要加密， 其間距與加密長度均要符合設(shè) 計(jì)要求 .6 、在主次梁受力筋下掛墊塊或卡塑料卡 , 保證保護(hù)層的 厚度，受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間 , 鋼筋 排間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7 、梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜于位于構(gòu)件最大彎距 處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁

15、扎接頭的末端做成彎鉤，搭接處應(yīng)在中間和兩端扎牢 . 接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭 接接頭時(shí)， 在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋 截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不大50。（四）板鋼筋綁扎1 、工藝流程模板清理-模板上劃鋼筋間距線-綁扎板下層受力筋-綁扎板上層鋼筋-墊混凝土保護(hù)層墊塊。2 、清理板模上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分 布筋的間距； 按劃好的間距， 先排放受力主筋 , 后放分布筋； 預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3 、綁扎板鋼筋用八字扣 , 除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁 扎外， 其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎， 雙向板相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎， 如 板為雙層鋼筋 , 兩層

16、鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的 位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。4 、鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊 , 間距 1200mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足 設(shè)計(jì)要求.雙層雙向板筋采用$8” n型鋼筋支撐間距1000mm梅花形布置控制上下兩層鋼筋間距 .5 、板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī) 范的要求。（五）樓梯鋼筋綁扎1 、工藝流程劃好位置線-綁扎主筋-綁扎分布筋-綁扎踏布鋼筋-墊混凝土保護(hù)層墊塊2 、在樓梯底板模板上劃主筋和分布筋的位置線，按設(shè) 計(jì)圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋， 每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎 , 當(dāng)有樓梯梁時(shí)，先綁扎梁筋后綁扎板

17、鋼 筋，板筋要錨固到梁內(nèi) .3 、底筋綁扎完后，待踏步模吊綁支好后，再綁扎踏步 鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定 .六、防雷接地高層建筑的防雷接地引下線一般都利用結(jié)構(gòu)鋼筋 , 在鋼 筋施工時(shí)， 要積極配合水電作好引下線的焊接、 標(biāo)識和隱蔽 工作。七、鋼筋的隱蔽驗(yàn)收鋼筋綁扎安裝完畢后， 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容主要是 :1 、根據(jù)圖紙檢查鋼筋規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正 確，特別是負(fù)筋的位置。2 、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3 、檢查鋼筋保護(hù)層是否符合要求 .4 、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。八、鋼筋直螺紋連接施工工藝1 、工藝特點(diǎn)及適用范圍范圍 鋼筋等強(qiáng)

18、直螺紋連接是我國近期開發(fā)成功的新一代鋼 筋機(jī)械連接技術(shù)。它通過對鋼筋端部冷鐓擴(kuò)粗、切削螺紋， 再用連接套筒對接鋼筋。 這種接頭綜合了套筒擠壓接頭和錐 螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)，具有接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定、施工方便、 連接速度快、 應(yīng)用范圍廣、 綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)、 具有很 強(qiáng)的推廣應(yīng)用價(jià)值。適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1640m m的熱軋、川級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不宜超過9mm在本工程中，對于框架柱鋼筋及規(guī)格22的鋼筋擬采用直螺紋連接。2 、材料及主要機(jī)具 :（1）鋼筋：鋼筋的級別、 直徑必須符合設(shè)計(jì)要求 , 有出 廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。(2)直螺紋連接套筒 A

19、、有明顯的規(guī)格標(biāo)記。B 、直螺紋套筒的材質(zhì)：對二級鋼筋采用3040號鋼，對三級鋼采用 45 號鋼.標(biāo)準(zhǔn)型套筒規(guī)格、尺寸 鋼筋直徑套筒外徑套筒長度螺紋規(guī)格( mm)203240m24X223444m25X253950m29X284356m32X324964m36X365572m40X406180m45X( 3)施工機(jī)械：鋼筋切割機(jī)、鐓粗機(jī)、套絲機(jī).( 4)量規(guī)： 量規(guī)包括牙形規(guī)、 卡規(guī) . 牙形規(guī)是用來檢查 鋼筋連接端的直螺紋牙形加工質(zhì)量的量規(guī)。 卡規(guī)是用來檢查 鋼筋連接端的直螺紋直徑的量規(guī) .3 、接頭性能與接頭類型( 1)接頭性能為充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度 , 連接套筒的設(shè) 計(jì)強(qiáng)度大于等于鋼筋抗

20、拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的倍。 接頭力學(xué)性能有 充分的保證。（2） 接頭類型 直螺紋接頭在應(yīng)用范圍上比錐螺紋接頭廣泛, 一些帶彎筋的場合、 鋼筋籠和鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場合， 可利用鋼筋一端 制作加長螺紋 , 將連接套筒先全部擰入一端鋼筋，待另一端 鋼筋端頭靠攏后將連接套筒反擰實(shí)現(xiàn)對接。 根據(jù)不同應(yīng)用場 合，接頭可分下表所示的六種類型。序號接頭類型使用場合1 標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下連接鋼筋。2 加長型用于轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋較困難的場合 , 通過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連 接鋼筋。3 擴(kuò)口型用于鋼筋較難對中的場合。4 異徑型用于連接不同直徑的鋼筋 .5 正反絲扣型用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)軸 向長度的場合。6 加鎖母型鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)，通

21、過轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼 筋，用鎖母鎖定套筒。標(biāo)準(zhǔn)型接頭是最常用的。套筒長度均為 2 倍鋼筋直徑， 以$ 25mm鋼筋為例，套筒長度50mm鋼筋絲頭長度 25mm 套筒擰入一端鋼筋并用扳手?jǐn)Q緊后，絲頭端面即在套筒中 央，再將另一端鋼筋絲頭擰入并用普通扳手?jǐn)Q緊， 利用兩端 絲頭相互對頂力鎖定套筒位置 . 擴(kuò)口型接頭是在連接套筒的 一端增加56m*的45度角的擴(kuò)口段，以利鋼筋對中入扣。4 作業(yè)條件：（ 1）操作工人（包括套絲的工人）必須經(jīng)專門培訓(xùn)， 并經(jīng)考試合格后方可上崗。（2）接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。（ 3）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。5 操作工藝（1 ）工藝流程 :鋼筋切割機(jī)下料-鋼筋鐓粗-套絲-用牙規(guī)、卡規(guī)

22、檢查套絲質(zhì)量做接頭試件拉伸試驗(yàn)接頭試件合格鋼筋連 接質(zhì)量檢查（2）鋼筋下料鋼筋下料用砂輪鋸 , 不得用氣割下料。 鋼 筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直 , 端頭不得彎曲、 不得出現(xiàn)馬蹄形。（3 ）鋼筋鐓粗：先將鋼筋的連接端頭鐓粗， 其鐓粗頭的基圓直徑 d 應(yīng)大 于絲頭螺紋的外徑，其長度不小于 1/2 套筒長度。（4）鋼筋套絲：A、套絲機(jī)應(yīng)用辦公樓鋼筋工程施工技術(shù)方案提要： 正確理解設(shè)計(jì) 圖和施工規(guī)范對鋼筋的構(gòu)造要求 , 認(rèn)真進(jìn)行鋼筋配料計(jì)算， 提出正確、合理的配料單，指導(dǎo)鋼筋制作綁扎工作 源自管理資料水溶性切削冷卻潤滑液。 B、鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查， 鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相

23、吻合， 直螺紋完整牙 數(shù)不得小于規(guī)范要求。c、在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢 員必須每批抽檢 3%，且不少于 3 個(gè)，并填寫檢驗(yàn)記錄。 D、 檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即擰上塑料保護(hù)帽。（ 5）接頭單體試件試驗(yàn)：A 、試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每 300 個(gè)為一批 , 不足300 個(gè)也作為一批，每批 3 根試件。B 、試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于 600mm 將其一頭套絲成直螺紋， 用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查直螺紋絲頭的 加工質(zhì)量，用直螺紋套筒連接 .c 、試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：1）屈服強(qiáng)度實(shí)測不小于鋼筋母材的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。2）抗拉

24、強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小 于（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn)） .3 ）試件斷裂須在鋼筋母材處，且呈塑性斷裂。（6 ）鋼筋連接施工：A、連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一 致.B、連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好 無損 . 鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。c、將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上, 用管鉗扳手?jǐn)Q緊接頭。使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。D、連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。（7）質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真 逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量 ,套筒每端外露絲扣不得超過 1 個(gè) 完整扣 . 如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過 1 個(gè)完整扣，應(yīng)重

25、新擰或查找 原因及時(shí)消除， 不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人中作出處理。 加長型接頭不受此限制 , 但應(yīng)有明顯標(biāo)記。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：A、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要 求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 . 檢驗(yàn)方法 : 檢查出廠質(zhì)量證明書和試 驗(yàn)報(bào)告單。B、直螺紋連接套筒的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。 檢驗(yàn)方法 : 檢查產(chǎn)品合格證 .c 、接頭的強(qiáng)度必須合格 .每種規(guī)格接頭 ,每 300 個(gè)為一批 , 不足 300 個(gè)也作為一 批，每批做 3 根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。D 、鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋 面積百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察

26、或尺量檢查。（ 2）基本項(xiàng)目：直螺紋接頭的外露絲扣不得超過 1 個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。 加長型接頭不受此限制， 但應(yīng) 有明顯標(biāo)記。檢驗(yàn)方法：觀察檢查 .5 。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行 檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。（2）不合格的鐓粗頭， 應(yīng)切去后重新鐓粗 , 不得對其進(jìn) 行二次鐓粗 .（3）對個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角 焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、 設(shè)計(jì)、 監(jiān)理 人員共同確定 , 持有焊工考試合格證的人員才能施焊。九、鋼筋質(zhì)量通病及防治措施1 、柱插筋偏位綁扎面層鋼筋前，應(yīng)用經(jīng)緯儀投點(diǎn)或吊

27、 線錘確定插筋位置，注意分派尺寸， 留出插筋位置。 在伸出部位加一道臨時(shí)箍筋或臨 時(shí)水平筋， 再按圖紙要求固定， 澆搗混凝土?xí)r， 派專人檢查， 校正。錯(cuò)位不嚴(yán)重時(shí)，可采用 位移：長度 =1：6”的方法校 正.2 、柱、梁核心部位箍筋遺漏相當(dāng)部分柱梁節(jié)點(diǎn)， 如果柱梁鋼筋綁扎就位完畢， 將無 法綁扎柱核心部位的整個(gè)環(huán)箍 , 在梁鋼筋就位前穿套就位開 口箍，采取帶彎鉤的 30d 搭接綁扎或單面焊 8d。3 、樓板超厚按鋼筋結(jié)構(gòu)圖， 主次梁交接部位鋼筋重疊 該節(jié)點(diǎn)勢必樓板超厚， 采取措施或與設(shè)計(jì)協(xié)商解決此設(shè)計(jì)問 題。4 、柱外伸鋼筋位置偏差所有外伸鋼筋均加一至二道臨 時(shí)箍筋或引鐵，插筋根部均應(yīng)正確電焊

28、固定。5 、矩形鋼筋成形后拐角不成 90 度，或兩對角線長度不 相等成型時(shí)注意操作， 誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)， 對于一 級鋼筋可調(diào)直，返工一次。5A級辦公樓混凝土工程施工方案5A 級辦公樓混凝土工程施工方案提要：常溫養(yǎng)護(hù)：施 工采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進(jìn) 行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定5A 級辦公樓混凝土工程施工方案1 、工程概述本工程的混凝土強(qiáng)度等級有 c15、c30、35、c40、 c45、 c50、c60, 全部使用預(yù)拌混凝土。底板及地下室外墻混凝土 的抗?jié)B等級不低于 S8。2 、混凝土的供應(yīng) 本工程使用預(yù)拌混凝土，項(xiàng)目公開招標(biāo)選擇一家有

29、資質(zhì)、生產(chǎn)能力強(qiáng)、 產(chǎn)品質(zhì)量可靠的混凝土公司以保證工程的 施工要求及質(zhì)量要求。混凝土的質(zhì)量及技術(shù)要求在合同中加以規(guī)定. 其中對c50 以上的高強(qiáng)度等級和有抗?jié)B要求的混凝土， 對中標(biāo)的混 凝土供應(yīng)公司提出嚴(yán)格的技術(shù)要求 , 保證混凝土的質(zhì)量和供 應(yīng)滿足施工要求 .3 、施工段的劃分根據(jù)地下室有兩條后澆帶 , 地下室施工階劃分為 6 個(gè) 區(qū)，地上施工階劃分為 2 個(gè)區(qū)。見第四章施工部署 , 地泵布 置詳見第五章： 施工現(xiàn)場平面布置圖4 、混凝土的澆筑：a )施工準(zhǔn)備： 機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆注前，對料斗、串筒、振動(dòng) 器及振動(dòng)棒、 砼泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。 對易損機(jī)具， 應(yīng)有備用 .所用的機(jī)

30、具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn) , 同時(shí) 配有專職技工以便隨時(shí)維修。保證水電供應(yīng)： 在混凝土澆筑期間， 要保證現(xiàn)場水、 電、 照明不中斷 . 可事先與水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。掌握天氣季節(jié)變化情況： 對氣象部分加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián) 系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況 , 盡量避開風(fēng)、雨、雪天氣。以確保混凝土的澆筑質(zhì)量 .b) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的幾點(diǎn)： 澆筑地下室自防水混凝土?xí)r，必須認(rèn)真振搗 , 嚴(yán)格控制 混凝土的均勻性和密實(shí)性。當(dāng)混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn) 后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑混凝土施工中，應(yīng)防止混凝土的分層離析 . 在豎向 構(gòu)件中澆筑混凝土的高度不能超過3m,否則采用串筒或斜槽送

31、混凝土入模。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以30-50mm厚與混凝土強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、 支撐和預(yù)留孔洞等的情況 , 當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處 理。防止混凝土的干縮和自身沉實(shí)而產(chǎn)生的表面裂紋， 應(yīng)在 砼縫凝前予以修整 .b ）混凝土輸送在混凝土泵送前， 先用適量的水濕潤泵車的料斗、 泵室 及管道等與混凝土接觸部分 , 經(jīng)檢查管路無異常后， 再用 1： 1 水泥砂漿進(jìn)行潤滑壓送。泵送過程中 , 應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上 口 200mm.如遇吸入空氣， 應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)， 將混凝土吸入

32、料 斗排除空氣后，再進(jìn)行壓送 .為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量， 防止泵管堵塞， 喂料斗處 必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。c ）混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r， 采用正確的振搗方法， 可以避免蜂窩 麻面通病，必須認(rèn)真對待 , 精心操作。對地下室底板、墻、 梁和柱均采用 HZ50 插入式振搗器 ; 在梁相互交叉處鋼筋 較密，可改用HZ6X-30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對樓板澆筑 混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mnfl寸，采用插入式振動(dòng)器； 棒要 斜插，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm寸，擬采用平板式 振動(dòng)器振搗。使用插入式振動(dòng)器時(shí)： 振動(dòng)器正確方法， 應(yīng)做到” 快插慢拔 。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為

33、抽動(dòng)，以使混 凝土上下振搗均勻 .混凝土分層澆筑時(shí)， 每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求 在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r , 要在下層混凝土初 凝前進(jìn)行 .每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間， 過短不易密實(shí)， 過長能引 起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 一般應(yīng)視混凝土表面呈水平， 不再 顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列， 可采用 交錯(cuò)式” 的次序移動(dòng) , 但不能混用。 每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的 倍。振動(dòng)器使用時(shí)， 振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑 的倍 , 又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。當(dāng)使用平板式振

34、動(dòng)器時(shí) : 在正常情況下，平板式振動(dòng)器 在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn) . 移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn) , 前后位置和排與排間相 互搭100mm嚴(yán)防漏振。振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)， 應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)， 以保證 振動(dòng)密實(shí) .d ）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑本工程的基礎(chǔ)底板施工在 2 月份。基礎(chǔ)底板厚 400、600， 不屬于大體積混凝土?；A(chǔ)底板上返300mm外墻和底板混凝 土一起澆筑。 沉降后澆帶混凝土等主體完成后封閉。 后澆帶 處砼澆筑必須密實(shí) , 禁止人為破壞止水帶。養(yǎng)護(hù)方法：基礎(chǔ)底板采用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) ; 頂 板采用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)；墻體采用灑水養(yǎng)護(hù)。防止底板

35、混凝土裂縫的主要措施 : 用麻袋布澆水保濕養(yǎng) 護(hù)加蓋塑料薄膜 ,確?；炷羶?nèi)部和混凝土表面 , 混凝土表 面和大氣溫度之差均不超過25C。采用斜面分層法澆筑混凝土，分層振搗密實(shí)，使水化熱盡快散失。e ）框架柱混凝土澆筑：地下室框架柱，利用塔吊與地泵同時(shí)澆筑砼?？蚣苤氖┕ぐ词┕ざ芜M(jìn)行 , 在支柱模前應(yīng)先對柱根部 施工縫進(jìn)行剔鑿和清理， 然后再支模澆筑砼， 為了避免混凝 土離析，采用串桶分層下料 ，層厚控制在 500mm插入式振 動(dòng)器先沿圓柱周邊振搗， 后振中間， 要認(rèn)真操作， 不能漏振， 確?；炷撩軐?shí)。f ）地下室外墻混凝土澆筑 :地下室外墻與施工段應(yīng)同步流水澆筑混凝土。 外墻支模 前，必須

36、對其根部的水平施工縫進(jìn)行處理 , 并澆水沖洗干凈， 方可支墻體模板。外墻混凝土采用固定泵輸送 , 混凝土的澆筑方向?yàn)閺囊欢碎_始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)。因墻高度大于3m，5A 級辦公樓混凝土工程施工方案提要： 常溫養(yǎng)護(hù)： 施工采用澆水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進(jìn) 行. 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定 混凝土澆筑時(shí)利用串桶向下送料。外墻為自防水混凝土 , 澆筑混凝土?xí)r，振搗器必須均勻 的分布開， 保證不漏振， 以提高混凝土的密實(shí)度， 達(dá)到設(shè)計(jì) 的抗?jié)B要求。因外墻與樓層梁板分別澆筑混凝土， 使地下室外墻施工 縫必須埋置橡膠止水帶。 水平施工縫的位置： 外墻和

37、底板相 交 20cm 處；外墻和樓板相交處在板的上、下部位；外墻和 地下室頂板相交處 .g )樓層梁板： 樓層梁、板混凝土采用固定泵輸送同時(shí)進(jìn)行澆筑。 梁板混凝土澆筑時(shí)， 應(yīng)沿施工段的長方向， 從一端平行 推進(jìn)至另一端 . 在澆筑過程中 , 由于梁上部鋼筋較多， 應(yīng)注意 梁下部混凝土密實(shí)性 , 必須加強(qiáng)振搗，并在混凝土初凝前采 取二次振搗 .h) 后澆帶澆筑 : 本工程共有兩條后澆帶。澆筑后澆帶的砼按照設(shè)計(jì)要求配置混凝土 , 在封閉每條后澆帶時(shí)，均應(yīng)從一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫。在澆筑過程中， 應(yīng)認(rèn)真地把混凝土振搗密實(shí)， 并進(jìn)行收 漿抹平。后澆帶是地下室防水的薄弱環(huán)節(jié)， 必須振搗密實(shí)確

38、保后 澆帶處不滲漏 .5 混凝土養(yǎng)護(hù)： 冬季養(yǎng)護(hù)：墻體鋼模板背后粘貼聚苯保溫板 , 并掛草簾 被進(jìn)行保溫 .頂板澆筑完畢后進(jìn)行草簾被覆蓋保溫。 獨(dú)立柱鋼模板采 用粘貼聚苯保溫板，拆摸后包裹草簾被進(jìn)行保溫常溫養(yǎng)護(hù)：施工采用澆水養(yǎng)護(hù) , 養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完 畢后 12h 以內(nèi)進(jìn)行。 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤 的狀態(tài)來決定。 對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)液； 對水平構(gòu)件 采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。對地下室有抗?jié)B要求的混凝土 （含后澆帶） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 小于 14d；對普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。6 混凝土質(zhì)量保證措施：商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后， 現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查混凝土的 坍落度和外觀檢查，

39、實(shí)測坍落度與要求坍落度之間允許偏為 10mm以此來控制混凝土的攪拌質(zhì)量。在澆筑梁板混凝土?xí)r， 應(yīng)組織兩個(gè)澆筑班組， 分別負(fù)責(zé)澆筑梁板和柱頭 , 同時(shí)設(shè)專人監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符 合要求。在梁柱相交處鋼筋粗而密， 振搗器改用較小型號， 同時(shí) 在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密 實(shí).對混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)。 然后用木抹子再反復(fù)搓抹 , 提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步 的密實(shí) , 最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混 凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。在澆筑混凝土前 , 除認(rèn)真地對施工縫進(jìn)行剔鑿， 清理外， 還必

40、須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿3050mm.以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問題 , 從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體 性。在澆筑混凝土?xí)r， 設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼 筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。 必要時(shí)可在鋼筋上 架設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。5A級辦公樓鋼筋工程施工方案5A 級辦公樓鋼筋工程施工方案提要：鋼筋進(jìn)場必須有 出廠合格證、 爐號和試驗(yàn)報(bào)告單， 并且質(zhì)量證明書必須隨鋼 筋一同到場（此部分由物資公司提供） , 鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行 力學(xué)性能復(fù)試5A 級辦公樓鋼筋工程施工方案工程概述本工程抗震設(shè)防烈度為 8 度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級， 設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)期為50年。工程中用到的鋼材型號有 H

41、PB235（ 級 鋼）、HRB335二級鋼）、HRB400三級鋼）三種型號。鋼筋采 用的連接有搭接及滾軋直螺紋兩種連接形式。 鋼筋滾軋直螺 紋連接使用在工程中的部位見下表：使用部位部位連接形式備注基礎(chǔ)底板滾軋直螺紋反梁主筋滾軋直螺紋框架柱縱向鋼筋滾軋直螺紋現(xiàn)澆框架梁受拉區(qū)主筋滾軋直螺紋其中梁中負(fù)筋在受 壓區(qū)采用搭接剪力墻豎向分布筋及墻邊緣構(gòu)件滾軋直螺紋其中豎向分布鋼筋直徑小于22mm時(shí)采用搭接總說明未說明部分均采用搭接施工準(zhǔn)備a ）人員準(zhǔn)備由于有直螺紋連接形式， 因此后臺鋼筋加工人員除配備 一般的加工人員外， 還配備經(jīng)過專門培訓(xùn)的直螺紋套絲工人 特殊工種必須有上崗證。 鋼筋工要求綁扎熟練， 并

42、配備專門 的經(jīng)過培訓(xùn)的螺紋套筒連接工人。b） 機(jī)械準(zhǔn)備后臺加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位， 由機(jī)械員專職進(jìn) 行維護(hù)， 保證機(jī)械的正常使用及精確度的調(diào)整； 施工工人配 備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子 等小型工具。鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見第四章施工部署中機(jī)械表：c） 材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證、 爐號和試驗(yàn)報(bào)告單， 并且 質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場 （此部分由物資公司提供） ， 鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試 .d ）材料管理二級、 三級鋼筋由于在外觀上不易分辨， 在施工現(xiàn)場平 面布置加工料場時(shí)，二級鋼與三級鋼分開堆放, 加工，標(biāo)識（具體詳見第五章： 施工現(xiàn)場平面布置圖” ）

43、。為避免進(jìn)場 后二級、三級鋼筋在堆放及施工中混淆采取以下幾項(xiàng)措施：現(xiàn)場鋼筋堆放場地將二級、三級鋼筋分開堆放 , 并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、型號標(biāo)識牌鋼筋在進(jìn)場時(shí)嚴(yán)禁二級、三級鋼筋使用同一車輛運(yùn)送。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點(diǎn)， 并標(biāo) 識明確 . 避免在倒運(yùn)過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識規(guī)格及型號， 吊裝過 程中鋼筋上掛標(biāo)識布條 , 保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu) 施工中。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布， 防止雨、 雪天氣造成 鋼筋銹蝕。e ）技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明， 梁、柱、板說明 及設(shè)計(jì)變更和圖紙會審記錄， 詳細(xì)審圖， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè) 計(jì)院協(xié)商

44、解決 ;對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25錯(cuò)開 ,且在跨中 1/3 1/4 之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按 50%錯(cuò) 開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按 50進(jìn)行接頭，同時(shí)同一截面接 頭數(shù)量不超過 50%.鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后， 才可以進(jìn)行加 工。鋼筋后臺加工a） 鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)， 要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和 傳送壓輥 , 并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度 , 調(diào)直模的 偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗(yàn)確定。b ）鋼筋除銹 鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、 鐵銹等在使用前清除干凈 .c） 鋼筋切斷經(jīng)

45、過項(xiàng)目技術(shù)、 試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試 試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后 , 通知下料人員進(jìn)行 鋼筋下料， 下料之前， 由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃 分的施工程序 , 給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并 編號，分別計(jì)算出其下料長度及根數(shù)， 填寫料單 , 申請加工。d ）切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象 , 對于有特殊要求的 鋼筋（例如:頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象 ; 鋼筋的長度要 求準(zhǔn)確，允許偏差土 5mm頂模撐除外）。e） 鋼筋彎曲一般規(guī)定：一級鋼筋末端做 180 度彎鉤時(shí) , 其圓弧彎曲 直徑控制在鋼筋直徑的倍，平直部分長度為10d ;二、三級鋼筋需做 90

46、 度或 135 度彎折時(shí)，彎曲直徑控制在鋼筋直徑 5 倍,135 度彎折時(shí)平直部分為 10d; 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為 5d彎曲成型工藝： 根據(jù)鋼筋料單的要求， 將鋼筋的尺寸標(biāo) 識在定位板上，鋼筋彎曲時(shí)， 根據(jù)定位板上的尺寸， 用粉筆 將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)， 軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑倍。 成型軸 配有偏心軸套 , 以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求 , 箍筋 要方正；同種箍筋大小一致 , 彎鉤長度一致，角度一致，并 且將定位撐碼放整齊， 同時(shí)貼好標(biāo)識簽， 注明使用部位、 數(shù) 量等； 同種規(guī)格、

47、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊 , 注 明使用部位、數(shù)量等。鋼筋綁扎a） 底板鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線T綁扎板底鐵下層鋼筋T綁扎板底鐵上 層鋼筋T綁扎地梁鋼筋T綁扎板上鐵下層鋼筋T綁扎板上 鐵上層鋼筋T暗柱插筋T墻體插筋。施工要點(diǎn)：劃鋼筋位置線 : 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距 , 讓靠近底板保 護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50m m在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁及墻鋼筋位置線） ，鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋按彈出的鋼筋位置線，鋪設(shè)底板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)， 鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎， 綁扎完的絲頭壓在 底板鋼筋上 , 方向一致，長度一

48、致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼 筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用大理石墊塊， 墊塊厚度等于保 護(hù)層厚度，間距600*600mm呈梅花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一 條線，斜向一條線 .地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致 . 綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式（馬凳用螺紋 25 鋼筋 焊接而成） 見右圖， 馬凳間距米， 在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方 向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋 , 混凝土澆 注前拆除架子。根據(jù)彈好的墻、 柱位置線， 將墻、 柱深入基礎(chǔ)的插筋綁 扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度 , 其上端用水平定位 框定位 , 水平定位框第一道放在插筋根部 , 與底板鋼筋綁扎 牢固，第二道放在

49、插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固 , 調(diào)整 后保證插筋垂直。b） 墻體鋼筋綁扎工藝流程：豎向鋼筋位移調(diào)整綁扎暗柱鋼筋綁扎過梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋T綁扎拉鉤T調(diào)整鋼筋T驗(yàn)收施工要點(diǎn) 根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線 . 當(dāng)墻、柱變、截面時(shí)鋼筋 按 1： 6（見右圖 ）調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求 , 保證墻體鋼筋、暗柱鋼 筋垂直。綁扎暗柱鋼筋：工藝同柱子鋼筋綁扎 綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平 , 箍 筋要求間距均勻， 垂直于梁主筋， 起步筋第一道在柱內(nèi)距外 側(cè)主筋50mm第二道在柱外，距主筋50mm封頂梁時(shí)，箍筋 滿綁。 （ 見下圖）綁扎墻體鋼筋： 先綁

50、扎墻體豎向定位梯子筋， 豎向定位 梯子筋間距為1200 1500mm道，排列均勻，遇到暗柱 間距小時(shí)， 可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間， 定距框間距與水 平筋間距相同 , 頂模撐上中下各一道，刷防銹漆 , 比墻厚小 2mm 一側(cè)各小1mm要求梯蹬筋高度一致。綁扎墻體水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬拉 通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm同時(shí)保證搭接段有三根水平筋 , 要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎 時(shí) , 從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部 加水平定位框： 定位框間距與墻體豎筋間距相同。 （梯子筋、 定位框具體見下圖）墻體豎向鋼筋搭接形式5A 級辦公樓鋼筋工程施工方案提

51、要：鋼筋進(jìn)場必 須有出廠合格證、爐號和試驗(yàn)報(bào)告單 , 并且質(zhì)量證明書必須 隨鋼筋一同到場（此部分由物資公司提供） ，鋼筋進(jìn)場后要 進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試見上頁圖：拉筋間距600mm梅花型布置；加塑料墊塊，間距內(nèi)、外墻 600*600, 呈梅花型布置外 墻外側(cè)采用50x50x15mm厚砂漿墊塊，間距 600*600 ,呈梅 花型布置，墊塊間距均勻 , 橫豎斜均在一條直線上。c） 柱鋼筋綁扎框架柱工藝流程：綁扎柱子箍筋-連接受力豎向筋（吊線垂進(jìn)行綁扎）- 劃箍筋間距-綁扎箍筋工藝要點(diǎn)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距 , 計(jì)算好每根柱子箍筋 數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上， 然后立柱子主筋， 鋼筋連接采

52、用直螺紋， 每個(gè)接頭用搬手?jǐn)Q緊， 連接綁扎豎向 受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于 500mm吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。劃箍筋間距線： 在立好的柱子豎向鋼筋上， 按圖紙要求 用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：1 ）按已劃好的箍筋位置線， 將已套好的箍筋往上移動(dòng)， 由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。2 ）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁 扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。3） 箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置， 并綁扎牢固。4 ）柱箍筋端頭彎成 135 度，平直部分的長度為 10d（ d 為鋼筋直徑） .5 ）柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：不

53、小于30mm且大于主筋直徑，墊塊綁在柱子箍筋上，厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為 50x50mm 間距600x600mm6 ）梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。d ）頂板鋼筋綁扎工藝流程：劃板筋位置線綁扎底鐵下層鋼筋綁扎底鐵上層鋼筋-墊墊塊加馬凳-拉通線綁扎上鐵下層鋼筋-拉通線綁扎上鐵上層鋼筋調(diào)整墻體鋼筋的位置清理干凈報(bào)驗(yàn) 監(jiān)理.施工要點(diǎn)鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎 , 采用八字扣綁 扎（方向見又圖） ，必須保證鋼筋不位移； 鋼筋搭接范圍內(nèi)， 除交叉點(diǎn)外 , 應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；擺放頂板塑料墊塊， 厚度15mm按每800mmf距離呈梅花 型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜

54、一條線；馬凳使用12鋼筋500mm-800m間距一道，要求擺放均 勻，整齊.頂板鋼筋錨固于墻或梁內(nèi)； 錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求；頂板鋼筋綁扎完畢后， 調(diào)整墻體豎向鋼筋， 并用水平定 位梯子筋定位 , 確保鋼筋保護(hù)層正確， 鋼筋不位移、 不超高。e） 梁鋼筋綁扎清掃模板上刨花、 碎木、 電線管頭等雜物。 模板上表面 刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線 . 在模板上劃 好主筋，分布筋間距， 用紅色墨線彈出每兩根主筋的線， 依 線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋 , 后放分布筋 . 預(yù)埋件、 電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝 .樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上， 短跨 向下部主筋應(yīng)

55、置于長跨向下部主筋之下。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置 : 下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。e) 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線T綁下鐵鋼筋T綁分布筋T綁踏步筋施工要點(diǎn) 在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線 . 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中梁筋、 主筋、 分布筋的方向， 綁扎樓梯 梁時(shí)，先綁梁后綁板 . 板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再 綁扎分布筋， 每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 休息平臺施工縫處必須加 馬凳, 馬凳腳部墊墊塊 ; 樓梯梁用頂梁撐頂住。下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。直螺紋工藝a) 施工準(zhǔn)備鋼筋連接采用等強(qiáng)連接， 套筒場外預(yù)制

56、， 場內(nèi)連接的施 工方式， 所有的鋼筋均采用場內(nèi)加工。 對進(jìn)場的現(xiàn)場加工人 員，要求進(jìn)行培訓(xùn)， 結(jié)束后對工人進(jìn)行現(xiàn)場考核， 合格人員 項(xiàng)目發(fā)上崗證 , 施工人員憑證上崗 , 嚴(yán)格禁止非專業(yè)人員操 作。b )工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程：下料T套絲T抽檢 10 %用螺紋規(guī)檢查T（合格后）戴塑料保護(hù)帽分類堆放T運(yùn)到現(xiàn)場備用T用套筒對接鋼筋T用搬手?jǐn)Q緊定位T檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個(gè) 完整扣T現(xiàn)場檢查和記錄操作要點(diǎn)：鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應(yīng)相對固定， 經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。 套絲工人 應(yīng)逐個(gè)目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢 10%絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行 檢查。套絲時(shí)必須加潤滑液進(jìn)行套絲。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查， 保持 在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi) .現(xiàn)場連接鋼筋時(shí) , 應(yīng)使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持 套筒的居中位置 , 兩端外露扣不超過一個(gè)完整絲扣。c ）鋼筋連接檢查套筒與鋼筋的型號是否一致， 檢查絲扣是否完好無 損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時(shí) , 注意二根鋼 筋頂緊，使外露的牙型不超過一個(gè)完整絲扣，施工完成后， 并將已驗(yàn)收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識。底板鋼筋連接按 50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避 開支座彎矩最大處 ; 上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接 頭連接完畢后，專