加氣混凝土砌塊墻體防裂施工方案完整

1、加氣混凝土砌塊墻體防裂施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）東江城配套商業(yè)住宅十里東岸一期項目墻體防裂施工方編制單位 :深圳工務 C 標項目部 編 制 人： 編制日期:2021年 3月 30日本工程為華南城十里東岸一期配套商業(yè)住宅 ,C 標 80 棟別墅已 進入主體填充墻砌筑階段 , 填充墻設計采用蒸壓加氣混凝土砌塊， 蒸 壓加氣混凝土砌塊是一種輕質(zhì)墻體材料； 具有良好的建筑使用性能， 施工較為簡便，價格低廉。我國夏熱冬冷地區(qū)唯一能以單一材料方 式滿足建筑節(jié)能要求的墻體材料。 常用在框架結(jié)構(gòu)非承重墻體建筑。但目前在蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工中，由于砌塊強度等級 低、吸水率高、收

2、縮變形大 , 在沿用傳統(tǒng)的墻體砌筑與墻面抹灰工藝。 經(jīng)常出現(xiàn)墻體墻體裂縫，由裂縫引起滲漏，墻面抹灰空股、開裂等 質(zhì)量問題 . 這種帶有普遍性的質(zhì)量通病，一直困擾著業(yè)主、開發(fā)商和 住房用戶。 因為墻體裂縫給使用者在感觀上和心理上造成不良影響 . 房屋建筑的裂縫問題也成為用戶評判建筑質(zhì)量安全的一個非常直 觀、敏感和首要的質(zhì)量標準。因此提高墻體工程質(zhì)量 , 特別是制定系 列的防治技術措施 , 已成為國家行政主管部門及業(yè)主、 開發(fā)商共同關 注的課題 . 要解決墻體質(zhì)量問題，首先要分析造成墻體裂縫的原因 .一、墻體形成裂縫的原因涉及形成墻體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干 縮變形方面的原因，也

3、有設計構(gòu)造、材料及施工質(zhì)量、工程管理方 面的原因。根據(jù)成因最常見的裂縫分為四類 .1 、是溫度裂縫； 2、是 干燥收縮裂縫；以及由溫度和干縮共同產(chǎn)生的裂縫； 3、是設計造成 的裂縫;4 、是施工質(zhì)量造成的裂縫。1、溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所 產(chǎn)生的溫度變化 ,會引起材料的熱脹、冷縮 . 當約束條件下溫度變形 引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿 砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。2、干縮裂縫；對與蒸壓加氣混凝土砌塊，隨著含水量的降低,材料會產(chǎn)生較大的收縮變形。干縮率為。干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置 28d 能完成約 50的干

4、縮變 形, 這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻 體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間 的裂縫。然而上述的形成的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干 燥收縮變形共同作用下形成的。3、因設計構(gòu)造產(chǎn)生的裂縫的因素有 :（1）非承重砌塊墻是后填充的維護結(jié)構(gòu)， 在墻體過長、過高時， 未采取加強構(gòu)造措施。（2）門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區(qū) ,未采取合理連接 構(gòu)造措施。（3）墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處 理要求。（4）墻面吊掛重物處 , 未做加固處理引起墻體變形開裂。（5）與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引 起開裂滲漏。4

5、、因砌筑施工質(zhì)量造成裂縫的因素有：（1）砌塊缺棱掉角或?qū)Ψ菢藴势鰤K隨意砍鑿砌筑 : 用不同塊材 混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。（2）砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干 縮引起開裂。3）未采用配套的專用砂漿。(4 )砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫 ;水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大 等均容易引起墻體開裂。(5)砂漿鋪發(fā)面過大，鋪灰長度不應大于75cm超長時砂漿易失 去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。( 6)砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mn高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。( 7)門窗框與墻體之間嵌

6、縫及防水處理不當，容易引起接縫處 開裂滲漏。( 8)墻體開槽、孔洞預留、穿墻套管等部位填補處理不當，會 引起局部開裂。5、因墻面抹灰造成裂縫的因素有：( 1)抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。( 2)采用普通抹灰砂漿 , 一般砂漿與砌體的物理力學性能差異 較大 . 如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強度相差也較 大, 因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂。(3) 基層清除不干凈。當基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿 保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。(4) 抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過 厚未采取加強措施。(5) 對框架柱、梁玉砌體之間不同材料的結(jié)合部，未采取防裂 措施。(

7、6)夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿 失去粘結(jié)力。綜合所述，非承重墻體裂縫狀態(tài)可分為四種 , 即水平裂縫 、垂直裂縫、八字形裂縫、無規(guī)則的階梯形裂縫和交叉裂縫等。產(chǎn)生以 上裂縫的原因很多，要從各方面采取技術控制措施，首先要加強砌 塊產(chǎn)品管理 ,保證材料質(zhì)量。 要采用與砌體配套的專用砌筑砂漿與抹 面砂漿。同時要針對各種開裂原因，精心設計、精心施工、嚴格管 理, 才能有效根治墻體開裂的通病。二、解決墻體裂縫的工程技術長期以來，人們一直在尋求治理砌體裂縫的實用技術，并根據(jù) 裂縫的性質(zhì)及影響因素，提出了一些預防和控制裂縫的措施。并從 防止裂縫的概念上 ,形成了“防 " 、“

8、抗”、“放”的構(gòu)想。這些措 施、構(gòu)想有些已運用到工程實踐中 , 也收到了些效果。但目前總的情 況是，婁底乃至全國，加氣混凝土砌塊的墻體裂縫仍較嚴重 . 對此， 我們在調(diào)查研究、查閱資料、工程試點的基礎上 , 提出以下解決蒸壓 加氣混凝土砌塊非承重墻體裂縫的工程技術。1、砌塊材料（1）砌塊塊材應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能 的進場復驗報告。（ 2） 砌塊強度等級必須符合規(guī)定 , 各項性能指標、外觀質(zhì)量、塊 型尺寸允許偏差應符合國家標準蒸壓加氣混凝土砌塊 （GB/T11968-1997 ）的要求。（3）對進入施工現(xiàn)場的砌塊材料應按產(chǎn)品標準進行質(zhì)量驗收。 對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求

9、的，不得用于砌體工程。不得 將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面。2、砌筑、抹面砂漿砂漿所用材料男的品種和性能應符合設計要求外 , 還應符合以下要 求:(1) 施工時，砌筑砂漿、抹面砂漿的干密度、抗壓強度、抗折 強度、粘結(jié)強度、收縮性能等指標必須符合標準要求。砂漿的原材料，如水泥、石灰膏、砂、摻合料、外加劑的性能 指標，均應符合相應技術標準的規(guī)定 .(2 )砌筑砂漿采用普通砂漿時 , 對砂漿的技術要求應符合國家標 準砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB5 3-2002 )的規(guī)定。施工時，砌筑砂漿應通過試配確定配合比。砂漿試塊強度驗收 時，其強度合格標準必須符合規(guī)定。(3) 抹面砂漿采用普通砂漿時，對抹面

10、砂漿的技術要求，應符合 國家標準建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范( GB5 1 2001)及住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范(GB50307-2001的規(guī)定。對砂漿的原材料、配合比及強度檢驗，還應符合相應標準規(guī)定。2、框架結(jié)構(gòu)非承重墻體施工 粉煤灰加氣砼砌塊的砌體工程施工，除應符合規(guī)范( GB5 32002)的基本規(guī)定外 , 尚應符合以下要求：(1) 砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m并應防止雨淋。(2) 砌體的齡期應超過 28d 才能上墻砌筑。( 3) 采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前 1-2d 澆水濕潤。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌

11、筑面適量澆水。4)切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備（5）砌筑前，應按設計要求彈出墻的中線、 邊線與門窗洞位置 , 并應以皮數(shù)桿為標志，拉好水準線。并按排塊設計進行砌筑。并適 當控制每天的砌筑高度。（ 6）填充墻體底部應砌高強度砼磚等。 其高度不宜小于 200mm。（7）不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌， 也不得和其它磚、 砌塊混砌。（8）砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須 留設空間斷處 , 應砌成斜槎。（9）填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應與砌塊皮數(shù)相符合。 其鋼 筋宜采用植筋方法固定在框架柱上 . 其規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應符 合設計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應用

12、砂漿嵌縫密實。（10 ）砌體砌筑時 , 應嚴格控制水平度、平整度。并應錯縫搭砌， 搭砌長度不應小于砌塊長度的 1/3 不能滿足搭砌長度要求的通縫不 應大于 2 皮。（11）砌體的灰縫厚度和寬度應正確 , 其水平灰縫厚度及豎向灰 縫寬度分別宜為15mn和20mm砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應為> 80%.（ 1 2）填充墻砌至接近梁底時， 應留一定空隙 ,并應至少間隔 7d 后，采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約 60°，砌筑 砂漿應飽滿。（13）墻體尺寸允許偏差，如軸線位移、垂直度、表面平整度 門窗洞口高寬及偏移等應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi) .4、墻體暗敷管線（1）水電管

13、線 （ 包括穿墻套管、線盒、插座等）暗敷，必須待 墻體完成并達到一定強度后才能進行。 開槽或槽洞時 , 應使用輕型電 動切割機并鋪以鏤槽器。 鑿槽開洞十 , 與墻面夾角不得大于 45°。開 槽及洞口深度不宜超過墻厚的 1/3 。（2）敷設管線后的溝槽、穿墻套管和預埋件等，應用 1：3 水泥 砂漿填實，宜比墻面微凹2mm再用粘結(jié)劑補平并沿槽長及洞口周 邊外貼大于100mm®耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強。5、墻面抹灰施工（1）外墻抹灰施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的 孔洞堵塞密實。（2）室內(nèi)墻面、門洞口的陽角應采用 1 ：2水泥砂漿做暗護角， 其高度不應低于2m每側(cè)寬度不應

14、小于50mm（3）當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，如廚房、衛(wèi)生間應 采用防水砂漿。（4）抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應清除干 凈，同時對砌塊的缺棱掉角、灰縫補飽滿等缺陷要進行填補 . 應將墻 面灑水濕潤，但墻面不應有掛水。（5）采用普通砂漿抹灰時，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以 利基層與抹灰砂漿粘結(jié)牢固。（6）大面積抹灰前應設置標筋，底灰厚度在 8mn以內(nèi)并壓實。 找平層及面層應有適當?shù)拈g隔空間。底灰的強度不得高于找平層、 面層抹灰強度。抹灰應分層進行，當抹灰總厚度等于或大于35mnS寸, 應采用鋼絲網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)格布加強。 對外墻抹灰應作分格縫處理。（7 ）外墻抹灰時 , 夏

15、季采用遮陽篷布，避免在暴曬下抹灰；冬季 應采取防凍措施。（8）外墻分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為 24 小時，基層厚 度控制在3-5mm第二層、第三層厚度控制在 79mm第二層抹灰 完成后，在砂漿初凝之前滿鋪鋼絲網(wǎng)，再進行抹灰。未了防止抹灰 層開裂，宜噴灑防裂劑 , 在抹底灰后噴灑防裂劑。為遇干熱、強風天 氣時，在找平層、面層再噴灑防裂劑。（9）內(nèi)填充墻與砌體結(jié)合部的處理所有墻梁、墻柱交接處使用寬300mm的鋼絲網(wǎng)沿兩邊各留150mm丁好鋪牢,再進行抹底灰。在 抹完底灰層后用耐堿玻璃纖維布繃緊后滿布固定在砼與砌體的底灰 上，要保證網(wǎng)片粘結(jié)牢固。（10）各抹灰層應防止快干、水沖、撞擊和震動。在凝

16、結(jié)后采 取措施防止玷污和損壞。對于普通砂漿，抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng) 護。宜在抹灰層上噴養(yǎng)護劑，進行充分養(yǎng)護。三、防裂漏措施 墻體出現(xiàn)開裂都必然有它的內(nèi)在原因，根據(jù)“整體 墻"開裂的機理，墻體要產(chǎn)生較大的開裂則會經(jīng)過下面三個步驟：1. “整體墻”內(nèi)部形成了較大的內(nèi)應力；2. 內(nèi)應力在墻體的某一部位出現(xiàn)應力集中；3. 在應力集中的部位 , 砌體的抗拉強度不足以抗衡集中應力的 作用 , 以產(chǎn)生裂縫的形式表現(xiàn)，同時并將這部份的集中應力不斷釋 放，逐步形成較大的裂縫。要減少墻體開裂問題，就應該從這幾方面去研究相應的預防和 解決的辦法，現(xiàn)簡述如下：(一) 減少“整體墻”中的內(nèi)應力1。盡量減少墻體

17、材料等產(chǎn)品的實際干縮值(1)不使用齡期小于 30 天的墻體材料，保證新墻材在使用前 已基本具備較小的實際干縮值和較高的強度 . 蒸壓加氣混凝土砌塊 的干燥收縮值應w 0。5mm/m用于外墻的蒸壓加氣混凝土砌塊抗壓 強度不小于5Mpa用于內(nèi)墻的砌塊抗壓強度不小于 3。5Mpa(2) 應嚴格控制新墻材的含水率和含水深度.使用時，應提前1 -2 天澆水濕潤，不得隨澆隨砌。 雨期施工，新墻材不應露天貼地堆放， 并應有可靠的防雨淋措施。被雨水淋濕的新墻材不得立即砌筑。(3) 配制砂漿用的石灰膏必須用孔徑大于 3mM 3mm勺篩網(wǎng)過濾, 并使其充分熟化。 砂漿應采用機械攪拌和隨伴隨用 , 保證攪拌時間不

18、能太短和使用時間不能過長 , 嚴禁使用隔夜灰。2. 讓砌體大部分的沉縮變形發(fā)生在墻體壓頂及抹灰之前(1) 日砌高度不宜大于1。4m對于蒸壓加氣混凝土砌塊，因其 自重太輕，容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，故在停砌時， 最高一皮磚以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。墻體 塞頂宜在 7天后，且以 60°角頂緊。抹灰又應在 7 天后。(2) 應采取有效措施控制灰縫的厚度和飽滿度 . 宜用“三一”砌 磚法砌筑墻體。當采用鋪漿法砌筑時，應限制鋪漿長度。3. 從設計方面減少溫度應力。如在頂層砌體中配置一定數(shù)量的 抗裂鋼筋，與拉結(jié)筋搭接，其配筋率從0。03%0。2% ,該配筋率既 能抗

19、裂, 又能保證砌體具有一定的延性， 其中一道應設在窗洞底部的 窗臺壓頂處 . 屋面設置具有防水性能的保溫隔熱層， 女兒墻與保溫隔 熱層宜軟連接 （ 設伸縮縫 ） ，屋面應設置分割縫。頂層砌體門、窗洞 口加小構(gòu)造柱、小圈梁，與建筑物構(gòu)造柱、圈梁連接為整體 ; 同時增 加配筋，鋼筋間距為250300mm通長放置,并在洞口內(nèi)外粘貼L形 鋼筋網(wǎng)片，加強墻體的整體性 .4。避免建筑物構(gòu)造設計不合理引起的內(nèi)應力。（二） 盡量避免在墻體的某一部位出現(xiàn)應力集中，并在有可能出現(xiàn) 應力集中的部位，采取有效的技術措施以增加砌體的抗拉強度。1. 采用粘結(jié)性好的砂漿砌筑墻體。2. 抹灰砂漿強度應與墻體材料強度相適應，外

20、墻、廚廁等有防 水要求的位置應采用防水砂漿。 墻體與混凝土交界處宜加掛防裂網(wǎng)， 對高層建筑八層以上外墻或要求較高的外墻宜滿掛網(wǎng)。也可以在外 （內(nèi)）墻抹灰砂漿中加入杜拉纖維等材料 , 改善砂漿的抗裂、抗?jié)B性 能。抹灰前必須先進行基層界面處理。墻面抹灰應分次成活，每次 厚度在8mn左右。3. 外墻面設計應包括：基體處理、找平層、結(jié)合層、粘結(jié)層和 面層。當外墻鑲貼飾面磚時，砂漿的粘結(jié)強度應滿足有關強制性條 文的要求。4. 墻體長度超過5m應設置構(gòu)造柱，墻體高度超過 4m應設置 腰梁，其梁高不小于1/30梁長,且不小于120mm女兒墻、陽臺欄桿 及較長的窗臺下砌體， 應加設現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱及壓頂

21、, 構(gòu)造柱 間距不宜大于4m,構(gòu)造柱應伸入壓頂并與鋼筋混凝土壓頂整體澆在5. 按設計和有關規(guī)范要求設置墻柱拉結(jié)筋，并砌入墻內(nèi)。填充 墻與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件之間的縫隙應采用砂漿填滿。6. 墻內(nèi)預埋管線應在彈線定位后， 用機械刨坑開鑿 , 并應在砌體 砂漿強度達到 75以上方可進行。管線安裝后 , 坑槽應用砂漿分層填 塞嚴密,并在抹灰層內(nèi)沿縫長加掛寬度不小于 300mm勺纖維網(wǎng)布或鋼 絲網(wǎng).7. 門窗框安裝宜采用后塞口法施工 . 以上這些方法主要是為了讓墻體成為一個可以盡量分散集中應 力勺完整結(jié)構(gòu)，同時也是提高墻體自身抗拉能力勺技術措施 .工程實踐證明 , 如果施工圖紙在應用新墻材勺設計方面是合理 勺或

22、者我們根據(jù)實踐經(jīng)驗加以合理性修改，并且在新墻材勺選購、 保存和使用勺各個環(huán)節(jié)嚴格按照有關勺要求進行操作，則可以基本 上克服使用新墻材勺裂漏問題。工程名稱交底部位墻體植筋、砌塊砌筑施工施工單位許昌市萬基城市建設有限公司日期2012年10月28日交底內(nèi)容:一、重點難點分析1、植筋孔的清理：清孔時，先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等，再用清孔刷清孔， 要經(jīng)多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。2、填充墻與柱間的拉結(jié)鋼筋，除應按建施圖中填充墻的位置按墻的構(gòu)造要求預留窗臺板、過梁、圈梁拉筋外，尚應沿柱高每隔500伽（按砌塊模數(shù)高度調(diào)整）在墻寬范圍內(nèi)預埋26拉筋，拉筋深入填充墻的

23、長度15d,8度時全長貫通， 兩端加彎鉤.2、砌體的平整度、垂直度控制：選用的砌塊幾何尺寸必須符合要求，并選擇 一致的砌塊砌筑應單面掛線以控制平整度、垂直度3、砌塊與拉結(jié)筋連接：必須把植筋的拉結(jié)筋伸入砌體，并滿足錨固長度； 砌塊表面的粘結(jié)物的雜質(zhì)及浮著物必須清理干凈。4、砌體整體強度：砂漿應根據(jù)配合比，具有操作性、良好的和易性和保水 性,稠度以5070mm為宜,按照設計要求墻體4m加設構(gòu)造柱。二、施工準備1、材料準備（1） 墻拉筋&構(gòu)造柱及現(xiàn)澆板帶（主筋C10、箍筋6）、門窗洞過梁 （上鐵C10、下鐵C12、箍筋6）、門窗洞口抱框柱（主筋C12、拉筋6）,必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形

24、狀、數(shù)量，并應有出廠合格證（2）膠粘劑。（3）加氣混凝土砌塊（用于主樓樓梯間防火墻、結(jié)構(gòu)通風道井、設備及電井隔墻） 規(guī)格：長度：600 高度:200,250，300 寬度：75，100，125，150, 175,200，250（以25遞增）b .長度：600高度：240，300其他規(guī)格可由 購貨單位與生產(chǎn)廠協(xié)商確定 寬度：60,120，180, 240（以60遞增）；輕集 料混凝土空心砌塊（用于地下室內(nèi)隔墻、主樓地上部位除樓梯間防火墻、結(jié)構(gòu) 通風道井、設備及電井隔墻外其余的部位）（4）MU10灰砂磚。工程名稱交底部位墻體植筋、砌塊砌筑施工施工單位許昌市萬基城市建設有限公司日期2012年10月2

25、8日(5)砂漿M5水泥砂漿(土 0.000以下)，M5混合砂漿(土 0。000以上)。2、機具準備植筋：沖擊電錘、吹氣筒、清孔刷、植筋注射器 .砌體砌筑：攪拌機，后臺計量設備，5mm篩子、手推車、大鏟、鐵鍬、刀 鋸、帶齒刃、線錘、托線板、小白線、灰桶、鋪灰鏟、小錘、小水桶、水平尺、 砂漿吊斗及垂直運輸工具等。3、作業(yè)條件植筋作業(yè)條件：(1) 加工配制好的鋼筋后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平 面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。(2) 熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正 確。(3) 做好抄平放線工作注明水平標咼，彈柱、墻的外皮尺寸線。(4)植

26、筋孔徑與孔深的確定。鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑d(mm)鋼筋屈服植 入深度Ib(mm)鋼肋最小埋深Ib，min(mm)61010615d備注：d-植入鋼肋直徑，1b -鋼肋屈服時的植入深度。本工程選用鋼筋埋深為15d。(5)根據(jù)設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。加氣混凝土砌塊砌筑施工作業(yè)條件：(1) 施工部位按棟號劃分，施工部位植筋工程必須通過拉拔試驗合格后方 可砌筑。(2) 現(xiàn)場存放場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕 放，避免損壞。并按規(guī)定地點堆放，避免減少二次倒運。(3) 根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，砌筑前進行平面排版設計，盡可能地減少 現(xiàn)場切割量.根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)

27、凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖 面的排版設計，避免浪費。(4) 砌體混凝土塊的部位在結(jié)構(gòu)墻體上按+1000mm標高線分層劃出砌塊工程名稱交底部位墻體植筋、砌塊砌筑施工施工單位許昌市萬基城市建設有限公司日期2012年10月28日的層數(shù),安排好灰縫的厚度（5）砌筑前在砌塊墻根部先砌好不小于建筑地面 200 mm MU10灰砂磚。（6）砌墻的前一天，應將加氣混凝土砌塊進行灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸以預留為主，減少事后剔鑿 破壞墻體穩(wěn)定。（8）樣板領路制度：為統(tǒng)一填充墻施工工藝和施工質(zhì)量，每一工序施工均根 據(jù)監(jiān)理工程師要求采用樣板領路制度。即各工序

28、施工前，先按技術交底要求 ，在 進度較快的實驗樓做好樣板，由監(jiān)理工程師檢查符合質(zhì)量要求，待監(jiān)理工程師檢 查驗收合格并書面確認后，方可進行大面積施工三、施工工藝植筋施工工藝：在砌體施工前，先進行拉結(jié)鋼筋的施工。本工程采用專用膠黏劑沿墻高每隔500間距（按砌體高度調(diào)整）埋設26拉結(jié)鋼筋，植入鋼筋混凝土中。在鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)上鉆出孔洞，注入膠粘劑，植入鋼筋，待其固化后即完成植筋施工。 用此法植筋猶如原有結(jié)構(gòu)中的預埋筋，能使所植鋼筋的技術性能得以充分利用。植筋方法具有工藝簡單、工期短、造價省、操作方便、勞動強度低、質(zhì)量 易保證等優(yōu)點，其植筋施工過程：鉆孔f清孔f填膠粘劑f植筋f凝膠。1 鉆孔使用配套沖

29、擊電鉆。鉆孔時，孔洞深度 15d.孔洞間距按下表設置。2 清孔時，先用吹氣泵清除孔洞內(nèi)粉塵等，再用清孔刷清孔 ，要經(jīng)多次吹刷 完成.同時，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。3.使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適量膠粘劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。4 .按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。5. 將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結(jié)，并派專人現(xiàn)場保護.砌塊砌筑施工工藝：工程名稱交底部位墻體植筋、砌塊砌筑施工施工單位許昌市萬基城市建設有限公司日期2012年10月28日基層處理f墻體放線、砌塊澆水f砌筑f構(gòu)造柱、圈梁澆筑f收尾f

30、驗收1、基層處理:將砌筑加氣混凝土墻根部的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平拉線，用水平尺檢查其平整度地下室衛(wèi)生間樓板周邊向上做一道高 出建筑地面200mm的C20混凝土翻邊。2、墻體放線:根據(jù)設計圖紙要求進行彈線，在相應的部位彈好墻身門洞口尺 寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好立面邊線。施工時砌塊的含水率要控制在 15%以下， 砌塊砌筑前24h澆水濕潤，砌筑面要達到飽和面干狀態(tài).3、砌筑砌塊：(1) 砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排版設計，進行排列擺塊， 不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1 /3(600 >1 /3mm).豎縫寬20mm,水平灰縫15mm為宜.砌筑時，

31、滿鋪滿擠，上下丁字錯縫， 搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接.(2) 砌體墻與柱連接處，必須按設計要求設置拉結(jié)筋。豎向間距為500mm (按砌體高度調(diào)整)，埋壓26鋼筋。埋直平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于600mm,且貫通，拉結(jié)筋末端需要做180°彎鉤，平直段長度不少于5d.(3) 填充墻在墻端、拐角、丁字交叉、十字交叉處均設置構(gòu)造柱，且一段 直墻上構(gòu)造柱間距不大于4米，構(gòu)造柱大樣詳附圖一.后砌隔墻高超過4米時， 在每層門洞上皮、外墻窗口上皮設置通常鋼筋砼現(xiàn)澆板帶一道(遇門窗洞口， 局部按洞口過梁要求施工)，現(xiàn)澆板帶100厚，墻厚小于等于200mm時內(nèi)配2C1

32、0, 墻厚大于200mn時內(nèi)配縱筋3C10的通常鋼筋及A6200的拉結(jié)筋，現(xiàn)澆板帶詳 附圖二。填充墻門窗洞口應做抱框， 做法詳見附圖三。(4) 構(gòu)造柱鋼筋綁完后，應先砌墻，后澆筑混凝土，在構(gòu)造柱處，墻體中應留好拉結(jié)筋.澆注構(gòu)造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然 后才能澆筑混凝土。填充墻應在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后，由上而下逐層砌筑，防止下層梁承受上層梁以上的荷載。在構(gòu)造柱處，墻體中應按要求留好拉筋，同時 按圖示留好馬牙槎。填充墻砌至板梁附近后，應待砌砌體沉實(約一周時間)后，再用斜法把下部砌體與上部板、梁間的空間，逐塊敲緊、填實(具體做法詳附圖四)。填充墻的砌筑，也可根據(jù)施工的具

33、體情況，在相應樓層混凝土達到工程名稱交底部位墻體植筋、砌塊砌筑施工施工單位許昌市萬基城市建設有限公司日期2012年10月28日設計強度時砌筑，但不得砌至梁（或板）底，須在每層墻頂留出不小于200的空間,在主體結(jié)構(gòu)施工完畢并達到設計強度后，由上而下，逐層用斜砌法，將其 空間頂緊砌滿。構(gòu)造柱配筋見圖，構(gòu)造柱斷面凡未注明的均為墻厚x240,縱筋4C12,箍筋6250，其上下端500長度范圍內(nèi)。工程名稱交底部位墻體植筋、砌塊砌筑施工施工單位許昌市萬基城市建設有限公司日期2012年10月28日206500（根屜贋數(shù)過血060250后砌墻構(gòu)造柱大祥構(gòu)造柱截面不小于墻厚;墻厚小于等于)墻厚W（墻厚大于；二0

34、O620Q匚締上岡獅.溶#就度軸2 0?0后砌覷澆榊尢祥墻厚陽圖二:I （墻厚小于等于）（墻厚大于）（|）6200於就魏3 C20后砌墻外帥 覦那帶大祥有日期4厚墻體拉結(jié)筋A.幕工程名稱墻體植筋、砌塊砌筑施工交底部位許昌市萬基城市建設施工單位2012年10月28日限公司附圖三-2B122B122B122B12門洞寬-1匚聶洞口抱框做法一洞口抱框做法一門洞寬r,: - :7且A 12d/ / 丿777且A 12dK21屮丿 且A 12d/一墻體拉結(jié)筋/Af a LJ -sv. : x/ z / y X X jT J?/'工程名稱交底部位墻體植筋、砌塊砌筑施工施工單位許昌市萬基城市建設有限

35、公司日期2012年10月28日（5）填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑 ，當不能同時施工 時，應留成斜槎。（3）砌體填充上門窗洞口應設置鋼筋混凝土過梁 （見下表）凈跨L梁高上鐵下鐵箍筋墻厚w200200V墻厚w300墻厚w300LW 15001502C102C123C124C12A6 1001500V L<20002002C122C143C144C14A61502000V L<30003002C122C163C164C16A81503000V L<45003502C142C183C184C18A8 1504500V L<4002C142C203C204C20A

36、8100工程名稱交底部位墻體植筋、砌塊砌筑施工55005500V LW5002C162C253C254C25A81006500施工單位許昌市萬基城市建設有限公司日期2012年10月28日5、墻砌至梁、板底時用側(cè)磚或立磚斜砌頂緊，砌塊墻頂面用粘土磚斜砌頂 緊，磚傾斜度為60°左右，砂漿應飽滿.四、質(zhì)量要求與驗收標準1、砌體工程：軸線位移10mm垂直度5mm平整度5mm門窗洞口高、寬、（后塞口）± 5mm外墻上下窗偏移± 5mm2、砌體灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿.灰縫砂漿飽滿度不得小于90 %，不允 許存在透縫現(xiàn)象。五、應注意問題1、切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或

37、瓦刀任意砍劈。2、砌筑砂漿必須按照項目部專業(yè)工長給定的配合比進行攪拌配制。3、構(gòu)造柱與圈梁澆筑混凝土時，應采用不同的振搗工具進行振搗。4、過夜灰禁止使用，過夜灰每天進行清理。六、文明施工1、本工程砌墻不搭設腳手架，全部采用移動式活動架。2、外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架之間的間隙應封閉，防 高空墜物。3、嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板等施工作業(yè)。工程名稱交底部位墻體植筋、砌塊砌筑施工施工單位許昌市萬基城市建設有限公司日期2012年10月28日4、施工現(xiàn)場應經(jīng)常灑水，落手清工作必須每天進行.5、安全帽與帽帶必須佩帶與扣緊。技術負責人：交底人：接受父底人：砂加氣混

38、凝土砌塊施工方案一、工程概況溫州市貝普科技新建廠區(qū)工程 ,位于溫州市空港新區(qū)（永興北園） ，東側(cè)為 擬建廠房，西靠擬建建設路，南接擬建緯二路 ,北側(cè)是擬建緯二支路，本工程總 建筑面積 59000 平方米 （包括研發(fā)樓、制針車間、凈化車間、宿舍樓） ,建筑層 數(shù)研發(fā)樓地上 7 層、制針車間及凈化車間為地上 5 層、宿舍樓地上 6 層，建筑 高度：研發(fā)樓 23 。50 米、制針車間及凈化車間 23.0 米、宿舍樓 21.51 米.基 礎為砼預應力管樁樁承臺基礎 ,主體框架結(jié)構(gòu)。砌體材料研發(fā)樓、宿舍樓內(nèi)外墻 均采用砂加氣混凝土砌塊 Mb5 專用砂漿砌筑，外墻厚 240, 內(nèi)墻厚 200;車間外 墻采

39、用頁巖多孔磚砌筑，內(nèi)墻采用 200 厚砂加氣混凝土砌塊 Mb5 專用砂漿砌 塊砌筑；防火墻砌體材料均采用 200 厚砂加氣混凝土砌塊砌筑 .二、材料準備砌塊、專用砂漿、連接鐵件、門窗洞口砼配磚三、主要手頭工具瓦刀、托線板、射釘槍、施工線、卷尺、水平尺、灰桶、手鋸、小掃帚、 釘錘等。四、作業(yè)條件1、基礎、主體工程結(jié)構(gòu)樓層施工完畢，模板拆除清理后并經(jīng)有現(xiàn)場監(jiān)理 工程師驗收合格 .2、彈好墻身線、軸線、根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位 置線，經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。3、皮數(shù)線：根據(jù)標高在框架柱需要砌筑墻體一側(cè)畫皮數(shù)線，經(jīng)復核，辦 理預檢手續(xù) .4、根據(jù)最下面第一皮磚的標

40、高， 拉通線檢查， 如水平縫厚度超過 20mm ， 用細石砼找平， 樓層結(jié)構(gòu)面砌筑 3 皮水泥標準磚， 然后在其上砌筑砼加氣砌塊。5、砂漿采用專用砂漿。五、加氣混凝土砌塊的材料指數(shù)1 、材料指標：加氣混凝土砌塊：內(nèi)墻砌體采用強度等級為A3。5（立方體抗壓強度3.5Mpa ），體積密度等級為B06 （干體積密度w 650kg/m3 ）;外墻砌體采用強 度等級為A5.0（立方體抗壓強度5。0Mpa ）,體積密度等級為B07 （干體積密 度W750kg/m3）。砌體材料應符合 GB/T11968-2006 蒸壓加氣混凝土砌塊 中的規(guī)定。水泥標準磚：材料強度 MU10 ，用 M5 。 0 水泥混合砂漿

41、砌筑。 拉結(jié)筋：使用HRB235鋼筋,直徑6。2、使用范圍：填充砌體材料： ±0.000 標高以下采用水泥標準磚，± 0.000 標高以上砌 體見工程概況說明。加氣塊墻體底部 200 范圍內(nèi)及頂磚采用水泥標準磚砌筑，頂磚也可采用加氣塊 配磚或粉煤灰磚。底磚實際高度可根據(jù)模數(shù)進行調(diào)整 .3 、加氣塊生產(chǎn)廠家不使用質(zhì)量無保證的小廠材料 .4 、進場驗收材料進場時必須有出廠合格證及性能檢測報告.檢測報告應包括抗壓強度、干燥收縮值、抗凍性、導熱系數(shù)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸等檢測數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場 應對每批次的材料進行尺寸及容重的復核。5 、齡期要求施工時所用砌塊的齡期必須達到規(guī)定的 28d 以

42、上。在加氣塊上應用毛筆 作進場日期標記。未到齡期的砌塊，要有明顯的禁止使用的標志。砌筑前項目 部應向監(jiān)理和甲方報檢 ,核實是否符合齡期要求。6 、材料堆放材料的堆放場地時應有防雨和防浸泡措施，地面應有排水，上有遮蓋。材 料進場以后，應按照不同的生產(chǎn)日期、規(guī)格分別堆放整齊 .加氣塊堆放要注意安 全穩(wěn)定，高度不可超過兩米。轉(zhuǎn)運過程中嚴禁拋擲和傾倒，防止撞傷砌塊。六 墻體布置與構(gòu)造1 、門垛預留的門窗洞口大于 2000 mm 采取鋼筋混凝土框加強。2 、構(gòu)造柱構(gòu)造柱的構(gòu)造要求：構(gòu)造柱的截面尺寸為墻厚x 240mm,混凝土強度等級 為C20.構(gòu)造柱的縱向鋼筋為412，箍筋6200。構(gòu)造柱與墻體連接處的

43、砌 體宜砌平。必須先砌墻 ,后澆構(gòu)造柱 .構(gòu)造柱的布置： 寬度大于 2m 的洞口的兩側(cè)。 墻體長度大于 5 米在墻體中 間設置構(gòu)造柱。外墻的陽角應設置構(gòu)造柱 .無約束的端部的墻體應設置構(gòu)造柱。其他設計及規(guī)范要求設置構(gòu)造柱的部位3、圈梁當墻體高度超過4米時，每層墻高的中部設高度不小于 200的圈梁，與 墻體同寬的圈梁，配筋410箍筋巾6.5250。（設置窗臺梁后，圈梁可以取消）。5、混凝土導墻有防水要求的廚房、衛(wèi)生間、陽臺、露臺、上人或非上人屋面等部位周邊 設置不小于200高的混凝土導墻。6、拉結(jié)筋（L型連接鐵件）墻體每500高（二層砌塊）設置拉結(jié)筋（L型連接鐵件）。L型連接鐵件根 據(jù)廠家提供的

44、材料及規(guī)格為：鍍鋅1 o 2厚鐵件，框架柱邊連接的鐵件規(guī)格為 L 型單邊尺寸150 mm，寬度尺寸80 mm ; L型連接鐵件與框架柱連接采用射釘 固定，與砌塊連接采用不小于 50 mm鐵釘固定。見下圖7、窗臺窗臺處設置鋼筋混凝土窗臺梁。窗臺梁為100厚C20混凝土，內(nèi)配2O6.5 鋼筋。8、灰縫水平灰縫厚度為3mm，豎直灰縫寬度為5mm。9、鋼絲網(wǎng)1 ) 墻體和混凝土梁柱結(jié)合部位釘 300mm 寬鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于 150mm2 ) 暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于 100mm ；3 ) 豎向管線較集中處 ,可以在砌筑時留槎，以后安裝完成后用細石混凝土 填塞密實，滿鋪鋼絲

45、網(wǎng)，并伸出混凝土與砌體交界處 100mm 。4) 為預防和減少墻面抹灰的收縮裂縫，內(nèi)墻面采用滿鋪耐堿玻璃纖維網(wǎng)， 外墻和頂層內(nèi)墻的砌體部位滿鋪熱鍍鋅鋼絲網(wǎng) .七 砌筑前準備工作與驗收要點1 技術交底 施工前應對班組長和作業(yè)工人進行技術交底，未經(jīng)培訓和考核合格的班組 和操作人員，不得上崗。項目應保存技術交底記錄。2 腳手眼 砌筑內(nèi)外墻時，嚴禁在墻上留腳手眼。腳手眼處易產(chǎn)生裂縫和滲漏水 .在主 體施工時，應在梁柱上預留外腳手架拉結(jié)點。在砌筑工程開始前，應對腳手架 進行改造，所有的腳手架與建筑物的附著點應不妨礙砌體施工 ,外腳手架的橫桿 不得伸入砌體施工范圍內(nèi)。3 砌筑現(xiàn)場 砌筑現(xiàn)場必須保持干凈整潔

46、。地面不得有積水。加氣塊在現(xiàn)場堆放時，底 部必須墊高 . 砌筑時禁止采用砌塊材料作為跳板支撐物。砌筑現(xiàn)場應設集中供水點 ,不得使用 塑料軟管移動供水。砂漿不得在砌筑現(xiàn)場攪拌。4 測量放線 墻體砌筑前應彈出軸線和墻線，對房間的方正要嚴格控制，監(jiān)理工程師進 行復核后方可砌筑。所有的軸線及墻線必須彈到柱子上 ,并有明顯區(qū)分標志。應 在每根柱子上彈設建筑標高線( 50 線或 1 米線)，作為砌筑和粉刷的控制線。 雙墻線、門窗洞口引出線、構(gòu)造柱腳線必須齊全5 混凝土導墻 有防水要求的廚房、衛(wèi)生間、陽臺、露臺、上人及非上人屋面等周邊按要 求設置混凝土導墻，對跑模、偏位、蜂窩麻面等缺陷進行修補。6 砌塊排列

47、 砌體施工前應根據(jù)砌塊模數(shù)，編制砌塊排列圖，并在柱上標注控制線。砌 筑線應考慮底磚模數(shù)、砌塊模數(shù)、窗臺標高、頂磚位置。應在每片墻體的兩端 柱上標注皮數(shù)控制線、窗臺標高。砌塊排列圖可參見相關圖集。7 底磚墻體底部 200mm 范圍內(nèi),采用水泥磚砌筑。 建筑物正負零以下基礎部分使 用水泥標準磚， 或按設計要求 .底磚實際高度可根據(jù)模數(shù)進行調(diào)整 .水泥磚必須具 備足夠強度。外墻水泥磚灰縫必須飽滿且必須勾縫 ,豎縫必須灌實 ,不得虛鋪。8 構(gòu)造柱砌體施工前 ,構(gòu)造柱鋼筋必須按要求全部綁扎完成。每層樓面構(gòu)造柱鋼筋應 統(tǒng)一進行驗收。按要求留置馬牙槎。9 拉結(jié)筋（ L 型鐵件連接件 ）拉結(jié)筋位置應符合砌體模

48、數(shù) ,應根據(jù)窗臺高度、梁的高度，對每一片墻體單 獨放線。 為保證墻接筋位置的正確應采用連接件的方式設置拉結(jié)筋。選擇使用連接件方 式設置拉結(jié)筋，則必須連接牢固可靠，與框架柱連接用 2 根射釘固定，與砌體 連接用 3 根鐵釘固定。拉結(jié)筋完成后，應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后 ,方可進行砌體施工 .10 檢驗與驗收 準備工作驗收的檢驗批為一個樓層或按合理施工安排的小于一個樓層的施 工段。以上準備工作全部完成后，由項目部自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收。 在監(jiān)理工程師驗收合格前，項目不得進入下道工序施工。八 砌筑施工與驗收要點1 砌筑高度一天內(nèi)砌筑高度不得超過 4層砌塊或 1.5 米.每片墻必須用毛筆標明分次的

49、 砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉筆進行標注。窗臺壓頂梁澆筑完 成后，應復核標高，并依據(jù)圖紙標注窗口寬度 ,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可繼續(xù)砌 筑。2 灰縫砌筑一塊磚鋪一次灰 ,每層砌塊均應帶線砌筑，灰縫應做到橫平豎直。水平 灰縫砂漿飽滿度要求達到 80 。要求必須使用護漿卡灌縫，搗實砂漿，完成后 應使用專用工具進行勾縫。3 砌塊濕水 砌塊上墻砌筑前含水率不應過高。上墻砌塊的含水率應控制在10% 左右,對于浸泡在水中或雨淋時間超過一天的砌塊，未干燥達此標準之前嚴禁上墻,以防游縫。應采取在砌筑時向砌筑面適量濕水的方式，嚴禁用水管向砌塊澆水。4 上墻砌塊碎磚：砌塊的切割必須使用專用機械 ,破碎的

50、、不規(guī)則的砌塊嚴禁上墻。 混砌：嚴禁將不同出廠日期、或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上， 加氣混凝土砌塊也嚴禁和其他磚、砌塊混砌 .門窗及洞口邊配磚、底磚、頂磚使 用標準混砌。錯縫 :砌塊上下層應錯縫搭接 ,搭接長度不小于塊長三分之一，局部不小于130mm5 頂磚頂磚角度一般不小于 60 度。砌筑時逐塊敲緊 ,與框架梁底擠實， 填滿砂漿， 頂磚斜砌須待下部墻體完成 15 天后砌筑。頂磚位置應按模數(shù)預留，不合模數(shù) 時，應用配磚補砌。在有預留管線、墻體轉(zhuǎn)角、頂磚對接等端頭處 ,應預先砌筑 至少兩皮磚高的擋磚。6 頂磚替代方式頂磚可用 1:3 干硬性水泥砂漿或細石砼塞縫替代。塞縫時間應待下部墻體

51、完成 15 天后進行。塞縫高度不宜超過 5CM 。7 墻內(nèi)箱體 應在墻體砌筑時預留墻內(nèi)箱體位置，不可在砌體完成后開鑿。箱體安裝完 成后，背部掛鋼絲網(wǎng)片用細石混凝土灌實 .8 構(gòu)造柱構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體宜砌平。構(gòu)造柱模板必須在墻體頂磚完成 2 天后施工 ,禁止事先施工。采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過， 不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板 .9 管線開槽頂磚完成 2 天后才能進行切割剔槽， 嚴禁開鑿交叉和水平槽 .安裝室內(nèi)管線 時，嚴禁鑿打墻體，必須用電動砂輪機切割開槽，深度控制在 20mm 以內(nèi)。不 應在墻體同一水平標高處同時進行長距離切割 （不超過 1 米）.10

52、 穿墻孔洞 所有的墻面孔洞必須預先留設，不得在完成墻體后打鑿。如因變更等原因 需后開的穿墻孔洞，必須使用專用成孔器開孔。11 檢查與驗收項目質(zhì)檢員根據(jù)檢查記錄表進行現(xiàn)場自檢和報驗。 工長自檢時應將垂立度、 平整度、施工日期等數(shù)據(jù)標注在已完成的墻體上。監(jiān)理工程師對測量數(shù)據(jù)進行 抽查。九 為保證粉刷時墻休不開裂 , 提幾點粉刷施工與驗收要點1 時間要求墻體砌筑完成后至少 30 天以后才能進行粉刷， 斜磚頂砌等待的 15 天時間 包含在內(nèi)。即頂磚完成 15 天后進行 .2 材料要求抹灰用水泥必須使用 42.5 級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 不同品種不同 標號的水泥嚴禁混合使用 ,水泥應有產(chǎn)品合格證

53、書和復檢報告。抹灰用砂子應選 用中粗砂，砂子使用前應過篩，不得含有雜物，含泥量不超過5% 。抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于 15d 。3 基層處理墻面修補：粉刷前，應對墻面缺陷進行修補 ,經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后方 可進行抹灰工作。墻體修補宜采用砌塊碎末以水泥、石膏及適量的 801 膠水進 行修補，配比為水泥：石膏：砌塊碎末二1:1 : 3.墻面清掃 : 抹灰前，墻面應清掃干凈，清除灰塵及浮漿、砂漿、水泥塊。表面濕水：抹灰前一天在墻面均勻噴水 2-3遍，每遍噴水之間的間歇時間 不少于15min。在抹灰前再噴水12遍。噴水應均勻，砌塊含水深度應在 810mm. 不可用水管直接向墻面澆水。4 纖維

54、網(wǎng)、鋼絲網(wǎng) 材料選用：纖維網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)鋪貼前應先提供鋼絲網(wǎng)的樣本 ,經(jīng)監(jiān)理工程師及 甲方工程師確認合格后，現(xiàn)場方可使用。掛網(wǎng)位置：施工人員須按要求鋪設纖維網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)，經(jīng)驗收合格后方可進 行抹灰施工 .當未經(jīng)驗收而開始抹灰后， 此部分鋪設鋼絲網(wǎng)工程量不予認可 ,并應 按違反驗收程序進行處罰。5 灰餅內(nèi)外墻灰餅必須以建筑軸線為基準進行控制 .砌體施工前應在地面做好粉 刷控制線.外墻灰餅完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行外墻抹灰 .6 分層抹灰 外墻粉刷施工分三次完成：先刷界面劑，緊急著分三層抹灰，第一層粉防水砂漿，每層配比按設計圖紙要求，每次刮抹厚度不得大于 8mm ，分層抹灰 間隔時間必須

55、大于 1 天。墻面刮界面劑應使用鐵抹子來回用力刮抹 ,保證加氣塊表面需全部封閉。抹灰層 要進行分層噴水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不少于 3 天。粉刷總厚度超過 35mm 時，必須 制定方案報監(jiān)理和甲方審批后才能進行。內(nèi)墻抹灰粉刷分二次完成：先刷界面劑，然后分兩層抹灰，每層配比按設 計圖紙要求，每次刮抹厚度不得大于 8mm, 底層完成后必須經(jīng) 1 天養(yǎng)護后方可 施工面層 .墻面刮界面劑應使用鐵抹子來回用力刮抹，保證加氣塊表面需全部封 閉。抹灰層要進行分層噴水養(yǎng)護，底層養(yǎng)護時間不少于 3 天。粉刷總厚度超過 35mm 時，施工方必須制定方案報監(jiān)理和甲方審批后才能進行。內(nèi)外墻表面嚴禁使用干水泥壓實抹光（易開裂） .7 配合比 內(nèi)墻、外墻、衛(wèi)生間墻體按設計均采用不同比例，不得混用。同一施工點 的不同類別砂漿，嚴禁同一天施工。同一拌灰機在同一天不可攪拌不同類別砂 漿。拌灰機旁必須懸掛當天正在攪拌砂漿的配合比牌 ,并注明使用位置 .配合比牌 上的配合比必須有換算成現(xiàn)場易控制的比例形式。大面抹灰前的沖筋砂漿，埋 設管線、暗線處的修補找平砂漿 ,應與大面抹灰材料一致， 嚴禁采用高標號砂漿。 使用于抹灰