收儲(chǔ)挑選車間屋面鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案0319DOC

1、屋面鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案報(bào)審表工程名稱：貴州省煙草公司畢節(jié)市公司新建煙葉倉(cāng)庫(kù)項(xiàng)目（二標(biāo)段） 致：貴州宇建工程管理咨詢有限公司 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了收儲(chǔ)挑選車間屋面鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附：收儲(chǔ)挑選車間屋面鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案承包單位（章） 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 收儲(chǔ)挑選車間屋面鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工方案施工單位：貴州建工集團(tuán)第四建筑工程有限責(zé)任公司編 制： 審 核：批 準(zhǔn)： 年 月 日一、工程概況收儲(chǔ)挑選車間屬于畢節(jié)

2、市煙草公司新建煙葉倉(cāng)庫(kù)二標(biāo)項(xiàng)目。收儲(chǔ)挑選車間建筑面積為17256.54平方米，長(zhǎng)126.7米，寬68.1米，地上兩層，每層層高9米。倉(cāng)庫(kù)主體采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋頂圍護(hù)結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。屋面鋼結(jié)構(gòu)為輕型H型鋼屋架，分三排混凝土柱17根軸線布置，混凝土柱距為9.6米、7.2米、8.4米、7.6米，輕型H型鋼梁跨度為兩連跨33.6米，女兒墻頂?shù)绞彝獾孛娓叨葹?1.6米。二、施工準(zhǔn)備：屋面鋼結(jié)構(gòu)分制作和安裝兩個(gè)場(chǎng)地。屋面鋼結(jié)構(gòu)制作在貴陽(yáng)市白云區(qū)鋼結(jié)構(gòu)廠房?jī)?nèi)，廠內(nèi)H型鋼生產(chǎn)線設(shè)施齊全，每榀鋼屋架根據(jù)施工圖紙分段制作，系桿、水平支撐、天溝、加工成品，運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝焊接。安裝場(chǎng)地在現(xiàn)場(chǎng)，需要

3、平整現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)搭建臨時(shí)施工平臺(tái)，用于鋼屋架組裝?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主要有：1、人員進(jìn)場(chǎng)，人員安排。2、接通施工用水、用電，有關(guān)安裝的設(shè)備及配套機(jī)具、索具進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。3、組織部分材料、機(jī)具、成品進(jìn)場(chǎng)，并安排存放地點(diǎn)。4、認(rèn)真熟悉施工圖紙、施工時(shí)對(duì)每一道工序應(yīng)做詳細(xì)的技術(shù)交底及安全保障措施。5、材料：鋼梁主材為Q345，焊接材料是手工電弧焊采用43XX焊條、氣體保護(hù)焊采用H08Mn2Si焊絲。三、施工部署與主要施工方法1、施工部署施工順序：鋼構(gòu)件制作鋼構(gòu)件檢驗(yàn)鋼構(gòu)件防腐鋼構(gòu)件運(yùn)輸屋面梁組裝屋面梁吊裝找正固定系桿、水平支撐等安裝。2、主要施工方法及技術(shù)要求鋼材的檢驗(yàn)鋼材檢驗(yàn)制度是保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

4、因此，鋼材在正式入庫(kù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材方可辦理入庫(kù)手續(xù)。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材的質(zhì)量保證書(shū)應(yīng)與鋼材上打印的記號(hào)符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書(shū)，寫(xiě)明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能。對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)可根據(jù)國(guó)標(biāo)的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的允許偏差，可參照有關(guān)國(guó)標(biāo)或冶標(biāo)中的規(guī)定進(jìn)行核驗(yàn)。鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)。不論扁鋼、鋼板和型鋼，其表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)“鋼材質(zhì)量保證書(shū)”上數(shù)據(jù)不清、不全，材質(zhì)標(biāo)記模糊，表面質(zhì)量、外觀尺寸不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核和復(fù)驗(yàn)鑒

5、定。經(jīng)復(fù)核復(fù)驗(yàn)鑒定合格的鋼材方準(zhǔn)予正式入庫(kù)，不合格鋼材應(yīng)另作處理。鋼材堆放要求鋼材堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，提取方便。開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作A審查圖紙審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項(xiàng)目：設(shè)計(jì)文件是否齊全，設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖、施工圖、圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的

6、數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。構(gòu)件之間的連接形式是否合理。加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家規(guī)定等。B鋼結(jié)構(gòu)制作的安全工作鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動(dòng)，各個(gè)工序中大量采用的機(jī)械電器設(shè)備都須作必要的防護(hù)和保護(hù)。因此，生產(chǎn)過(guò)程中的安全措施尤為重要，具體要求有：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作者和生產(chǎn)管理人員均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，按規(guī)程要求操作。對(duì)操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育，特殊工種必須持有上崗證。構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置支撐或定位。構(gòu)件堆垛不得超過(guò)二層。索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過(guò)額定荷載。正常磨損

7、的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定更換。鋼結(jié)構(gòu)制作中各種胎具的制造和安裝，均應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算，不能僅憑經(jīng)驗(yàn)估算。生產(chǎn)過(guò)程中所使用的氧氣、乙丙烷、電源等必須有安全防護(hù)措施，并定期檢測(cè)泄露和接地情況。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，操作人員必須嚴(yán)格遵守各崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。構(gòu)件起吊應(yīng)聽(tīng)從一個(gè)人的指揮。構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)區(qū)域內(nèi)不得有人滯留和通過(guò)。所有制作場(chǎng)地的安全通道必須暢通。3、加工工序工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工序較多，所以對(duì)加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)時(shí)間。放樣、樣板和樣桿放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣工作包括如

8、下內(nèi)容：核對(duì)圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)各部件的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。樣板、樣感上應(yīng)注明工序、圖紙、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20劃線劃線也稱號(hào)料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫(huà)出孔的位置和零件形狀的加工界線。號(hào)料的一般工作內(nèi)容包

9、括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件標(biāo)號(hào)等。 號(hào)料時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題： 熟悉工作圖，檢查樣板、樣桿是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號(hào)料時(shí)，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯(cuò)誤，造成廢品。 如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。 鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。 號(hào)料時(shí)，對(duì)于較大型鋼畫(huà)線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。 根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。 切割 鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。氣割和機(jī)械剪切的允許偏差分別見(jiàn)表：項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3切割面平面度0.

10、05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0 在進(jìn)行氣割時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：氣壓穩(wěn)定，不漏氣。壓力表、速度計(jì)等正常無(wú)損。機(jī)體行走平衡，使用軌道時(shí)要保證平直和無(wú)振動(dòng)。割嘴氣流暢通。割炬的角度和位置準(zhǔn)確。 為了防止氣割變形，在氣割操作中應(yīng)遵循下列原則：大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割小件，后割大件。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50mm不割，待割完長(zhǎng)邊后再割斷，或者采用多割炬的對(duì)稱氣割的方法。 組裝 組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運(yùn)輸單元，裝配成構(gòu)件

11、或者部件，然后將其連接成為整體的過(guò)程。 組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清楚干凈。 組裝時(shí)應(yīng)在固定平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)應(yīng)保持平面度。 組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3。 屋面鋼梁主要是輕型H型鋼結(jié)構(gòu)，采用鋼結(jié)構(gòu)廠H型鋼生產(chǎn)線來(lái)加工，下料采用多嘴切割機(jī)及剪板機(jī)，按照?qǐng)D紙所需長(zhǎng)度來(lái)拼接翼緣板及腹板，并考慮切割量、焊接收縮量；采用組立機(jī)來(lái)組對(duì)翼緣板及腹板形成H型鋼；組對(duì)完后用龍門(mén)焊進(jìn)行H型鋼四條角焊縫船型位置焊接；焊接完后用H型鋼校直機(jī)進(jìn)行校直，使翼緣板與腹板垂直，若果有旁彎或者扭

12、曲變形用火焰進(jìn)行校直；最后進(jìn)行二次裝配成H型鋼梁。 水平支撐、系桿可按照?qǐng)D紙制作成品，天溝制作分成幾段，考慮到運(yùn)輸長(zhǎng)度就可。 拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。4、鋼構(gòu)件安裝構(gòu)件驗(yàn)收構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)在成品矯正合格后進(jìn)行。成品構(gòu)件由施工班組填寫(xiě)自檢記錄表后由質(zhì)檢部門(mén)組織檢驗(yàn)，合格后填寫(xiě)構(gòu)件出廠合格證。構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工圖及招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定。構(gòu)件安裝前準(zhǔn)備工作根據(jù)施工圖紙、組織圖紙審查和會(huì)審，核對(duì)構(gòu)件空間就位尺寸和相互間的關(guān)系。計(jì)算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完整性（有無(wú)扭曲、變形、損壞及其他缺

13、陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無(wú)出廠合格證。如有超出設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。在基礎(chǔ)及構(gòu)件上吊裝就位、校正需要彈好軸線、吊點(diǎn)位置，鋼構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。檢查軸線和跨度，對(duì)基礎(chǔ)頂面進(jìn)行抄平復(fù)驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求。準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板、螺栓、鐵件、施焊必要的連接鐵件等。清除連接部位及埋設(shè)件上的垃圾、污物、鐵銹，柱角底板、地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時(shí)再清除的困難。吊裝設(shè)備選用及機(jī)具檢查、準(zhǔn)備A吊裝設(shè)備的選用收儲(chǔ)挑選車間每榀鋼屋架為兩連跨，每跨為33.6米，每榀鋼屋架由7

14、節(jié)鋼梁組成，其中、鋼梁關(guān)于E軸對(duì)稱。單榀鋼屋架的重量為9.8 t,鋼梁?jiǎn)沃貫?.9t，鋼梁?jiǎn)沃貫?.5t，鋼梁?jiǎn)沃貫?.5t，鋼梁?jiǎn)沃貫?.9t，安裝底標(biāo)高18米，具體如下圖：考慮單榀鋼屋架跨度較大，結(jié)合收儲(chǔ)挑選車間結(jié)構(gòu)形式，吊車不能在AJ軸線內(nèi)的正負(fù)零標(biāo)高平面上進(jìn)行吊裝鋼屋架，如果采用吊車在A、J軸線兩側(cè)進(jìn)行吊裝鋼屋架，由于高度及跨度大的原因需要的吊車也是110t以上的大吊車，而且對(duì)道路的要求比較高，危險(xiǎn)因素較多，再加上施工工期緊，選擇在A、J軸線兩側(cè)進(jìn)行吊裝鋼屋架不符合實(shí)際情況。根據(jù)收儲(chǔ)挑選車間結(jié)構(gòu)形式，吊車可以上到標(biāo)高為9米的樓層上進(jìn)行吊裝鋼屋架，根據(jù)樓層板的厚度及混凝土梁布置情況，可以

15、采用110t大吊車吊小的吊車到二層樓面，在AE軸、EJ軸分段吊鋼屋架。將鋼梁、組裝在一起，總重量為3.9t；鋼梁?jiǎn)为?dú)吊裝，總重量為1.9t，考慮鋼屋架安裝標(biāo)高和其重量，選用12t汽車吊就能滿足吊裝要求。12t汽車吊基本尺寸及參數(shù)如下表：序號(hào)基本尺寸單位數(shù)量備注1車身長(zhǎng)度米112車身寬度米2.53車身高度米3.154前車輪與后車輪間距米55車腳（全部伸展開(kāi)）寬度米5.36車身自重t16B吊裝設(shè)備及機(jī)具檢查、準(zhǔn)備檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺(tái)

16、、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。4 場(chǎng)地、道路、加固支架等設(shè)施準(zhǔn)備平整場(chǎng)地，在建筑物四周修筑構(gòu)件運(yùn)輸和吊車開(kāi)行的臨時(shí)道路，用400厚大碴鋪筑5.5米寬的臨時(shí)道路，保證四周能把鋼構(gòu)轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)建筑物內(nèi)，并用110噸以上的汽車吊將12t汽車吊吊放在9米標(biāo)高的樓層板。 12t汽車吊在9米標(biāo)高的樓層板行走的路線見(jiàn)下圖，清除12t汽車吊行走和吊裝范圍內(nèi)的障礙物。根據(jù)煙葉倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)使用情況看，煙葉倉(cāng)庫(kù)9米標(biāo)高的樓板要存放煙葉。從樓板本身承受強(qiáng)度安全角度考慮，需要對(duì)9米樓板底下加固，也就是在吊車行走路線范圍內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架支撐著樓板。12t汽車吊打

17、腿吊裝鋼屋架時(shí)，預(yù)先在四個(gè)車腿下鋪設(shè)16厚的鋼板，用于分散樓板受力，并且盡量使車腿位置放置在混凝土梁上，讓混凝土梁受力。吊車行走路線及四個(gè)車腿范圍內(nèi)8米寬度內(nèi)的一層梁板下均采用48mm鋼管扣件搭設(shè)滿堂架，立管間距為600*600，距地200高度內(nèi)均設(shè)置縱橫掃地桿，水平桿步距為1300，鋼管頂部用頂托加木塊、木楔頂緊梁板底部。滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪力撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。高于4m的支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。（五）加固扣件鋼管高架安全計(jì)算書(shū)畢節(jié)煙葉倉(cāng)庫(kù)二標(biāo)收儲(chǔ)挑選車間工程；屬于框架結(jié)構(gòu);地上2層;地下0層；建筑高度：18.0

18、0m；底層層高：9.00m ；總建筑面積：17256.54平方米。 高支撐架的計(jì)算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)建議，如果僅按規(guī)范計(jì)算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計(jì)算中還參考了施工技術(shù)2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全中的部分內(nèi)容。1、參數(shù)信息:1.1、支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.60；縱距(m):0.60；步距(m):1.30；立桿上端伸

19、出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度(m):0.20；模板支架搭設(shè)高度(m):8.90；采用的鋼管(mm):48×3.0 ；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底支撐連接方式:鋼管支撐；12、荷載參數(shù)吊車每只腳承受吊車自重?fù)Q算成樓板自重(kN/m3):50.000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):10.000；樓板的計(jì)算按厚度(mm):800.00；（把吊車重量換成樓板砼重量） 圖2 樓板支撐架荷載計(jì)算單元2、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。21、靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0

20、.151×8.9 = 1.343 kN；鋼管的自重計(jì)算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)其它材料的自重(kN)：NG2 = 0.35×0.6×0.6 = 0.126 kN；(3)吊車的自重(kN)：NG3 = 50×0.8×0.6×0.6 = 14.4 kN；經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 15.869 kN；22、活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值。經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (10+2 ) ×0.6×0.6 = 4.32 kN；23、不考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算N = 1.2N

21、G + 1.4NQ = 25.091 kN；3、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN) ：N = 25.091 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長(zhǎng)細(xì)比 lo/i 查表得到； i - 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 ：f =205 N/mm2； L0- 計(jì)算長(zhǎng)度 (m)；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計(jì)算 l0 =

22、 h+2a k1- 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，取值為1.155； u - 計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.7； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a = 0.2 m；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0 = h+2a = 1.3+0.2×2 = 1.7 m；L0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.537 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 ；=25090.812/（0.537×424） = 110.198 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 110.198 N/mm2

23、小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計(jì)算l0 = k1k2(h+2a) k1 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)按照表1取值1.243；k2 - 計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，h+2a = 1.7 按照表2取值1.017 ；上式的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243×1.017×(1.3+0.2×2) = 2.149 m；Lo/i = 2149.023 / 15.9 = 135 ；由長(zhǎng)細(xì)比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.371 ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 ；=

24、25090.812/（0.371×424） = 159.505 N/mm2；鋼管立桿的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 159.505 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f = 205 N/mm2，滿足要求?。?、安裝的順序鋼結(jié)構(gòu)安裝總工藝流程： 場(chǎng)地三通一平構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)鋼架安裝前準(zhǔn)備（柱腳基礎(chǔ)定位線等復(fù)測(cè)）鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝鋼屋架吊裝校正系桿安裝水平支撐安裝天溝安裝屋面檁條安裝移交下道工序施工鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝現(xiàn)場(chǎng)需要的拼接構(gòu)件主要有屋面鋼梁，根據(jù)圖紙要求用高強(qiáng)螺栓將鋼梁連接起來(lái)，并且按照規(guī)范要求擰緊高強(qiáng)螺栓。 鋼屋架吊裝與校正首先測(cè)量混凝土柱基礎(chǔ)標(biāo)高，按照?qǐng)D紙要求準(zhǔn)備好不同厚度的墊鐵使所有與鋼梁連接板的標(biāo)高