壓力容器管理制度及操作規(guī)程

1、一、壓力容器安全管理要點(一)、容器安全操作規(guī)程容器安全操作規(guī)程應包括以下的內容：(1) 容器的操作工藝控制指標，包括最高工作壓力，最高或最低工作溫度、 壓力及溫度波動幅度的控制值 ;(2) 壓力容器的崗位操作法，開、停機的操作程序和注意事項 ;(3) 容器運行中日常檢查的部位和內容要求 ;(4) 容器運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施;(5) 容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。二、壓力容器的檢驗1、壓力容器的定期檢驗周期按國家有關規(guī)定執(zhí)行：安全狀況等級為 12 級 的，一般每 6 年檢驗一次 ;安全狀況等級為 3 級的，一般每 3 年檢驗一次 ;安全狀 況等級為 4 級

2、的，定期檢驗周期根據(jù)檢驗機構決定。2、對壓力容器所配備的安全裝置 (安全閥、壓力表等 )，應定期進行通、排 放工作，以保證其靈敏、可靠。安全附件的檢定，檢驗嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行。3、對檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題要及時采取措施進行修理或消除，對難以消除的缺 陷應采取降級、 降壓，限期使用直至更新等方法進行處理， 并報市質量技術監(jiān)督 局備案。三、安全裝置的調整和檢修1、壓力容器內部有壓力時，不得對安全裝置和主要的受壓元件進行任何修 理或緊固調整工作。需焊、挖補修理時，應由持特殊焊接工作操作證人員參加。2、安全閥更新購置應有出廠合格證，合格證上應有檢驗部門和質檢員的印 章，并有注明檢驗日期，無出廠合格證嚴禁購置

3、使用。3、安全閥使用中應定期校驗，每年至少一次，調整后的安全閥應加鉛封， 并填寫記錄。 檢驗調整工作應由專職檢驗人員進行。 未經(jīng)許可， 本公司任何人員 不得任意啟封調整檢驗。4、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不得使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表 失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回零位、鉛封損壞等情況，應立 即更換。5、壓力表的裝設、校驗與維護應符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表應定期 檢驗，每半年至少一次，經(jīng)檢驗合格的壓力表有鉛封和檢驗合格證。四、壓力容器技術檔案管理制度(一)、壓力容器技術檔案的種類：1、壓力容器隨機出廠文件 (包括產品出廠合格證、 安裝使用維護保養(yǎng)說明書、 壓力容器主要部

4、件 型式試驗 報告書、裝箱單、機房井道布置圖、 電氣原理圖接線 圖、壓力容器功能表、主要部件安裝示意圖、易損件目錄 );2、壓力容器開工申報單 ;3、壓力容器安裝施工記錄 ;4、竣工驗收報告 ;5、特種設備監(jiān)督部門壓力容器驗收報告和定期 檢驗報告 ;6、日常檢查、維護保養(yǎng)，大修、改造記錄及 檢驗報告 ;7、運行情況記錄和交接班記錄 ;8、事故及故障記錄 ;9、壓力容器操作人員培訓記錄 ;10、使用登記資料。（二）、壓力容器技術檔案的接收、登記、整理、保管、借閱等參照本單位 特種設備技術檔案管理制度執(zhí)行。五、壓力容器維修保養(yǎng)規(guī)定1、壓力容器使用的維護保養(yǎng)堅持 “預防為主 ”和“日常維護與計劃檢修

5、相結合 ” 的原則，做到正確使用精心維護與堅持日常保養(yǎng)，保證其長周期、安全、穩(wěn)定運 行。2、壓力容器的使用必須在規(guī)定工藝參數(shù)下使用，不得超范圍使用。經(jīng)常檢 查壓力容器外觀，容器外觀無鼓包、不變形、不泄漏、無裂紋跡象，發(fā)現(xiàn)異常應 及時處理。按管、緊固件、密封件部位等無損壞、泄漏現(xiàn)象。3、安全附件 （壓力表、安全閥等 ）應齊全，安裝正確，定期檢查、檢驗，保 證動作靈敏可靠。 適時對蒸汽、 空氣安全閥進行手提排氣卸壓試驗， 防止安全閥 聲修、粘連、堵塞等。4、對查出的不安全因素，必須做到 “三定 ”和“三不放過 ”，即確定原因，制定 整改內容和時間，指定落實整改人員。整改不落實不放過，整改不完成不放

6、過， 無防范措施不放過。5、壓力容器的操作、檢修應經(jīng)專業(yè)培訓考核，持證上崗。6、壓力容器應定期檢驗合格，方可使用。7、壓力容器的運行參數(shù)一旦超過許用值， 但采取措施仍得不到有效控制時， 應緊急停止運行。五、壓力容器的安全操作要點壓力容器的安全與容器使用關系極大。 在容器運行過程中， 從使用條件、 環(huán) 境條件和維修條件等方面采取措施，以保證容器的安全運行。1、壓力容器操作人員必須持證上崗。2、壓力容器管理人員要熟悉容器的結構、 類別、 主要技術參數(shù)和技術性能， 嚴格按操作規(guī)程操作，掌握處理一般事故的方法，認真填寫壓力容器使用記錄。3、壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，速度不宜過快，要防止壓力的

7、 突然上升。加熱或冷卻都應緩慢進行， 盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動， 避免運行中容器溫度的突然變化。4、壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。5、禁帶壓拆卸壓緊螺栓。6、持容器運行期間的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)操作中或設備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，并采取相應的措施進行調整或消除。 檢查內容應包括工藝條件、 設備狀況及 安全裝置等方面。7、處理緊急狀況。六、空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程1、開機前檢查及操作1.1 檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手 撥動壓縮機皮帶幾圈，應無異常。1.2 手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺 塞。1.3 檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路

8、閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。2、開機運行2.1 當兩臺壓縮機主機需同時運轉時，分別接通電源，各自起動的時間應相 差 30 秒，避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。2.2 當兩臺壓縮機主機不同時啟動時，第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸 荷狀態(tài)下啟動。2.3 檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力，級間壓力應為 0.175 0.25Mpa ， 中體壓力為 0.07 0.21Mpa ，如壓力不在此范圍之內應更換配件。2.4 待無熱再生干燥器的空氣壓力至 0.4 0.6Mpa 后，接通無熱再生干燥電 源進行干燥處理。3、關機：把空氣壓縮機電源切斷后，再切斷無熱再生干燥電源。4、維護保養(yǎng)4.1 壓縮機潤滑油應根據(jù)油質變化進行檢查更換。4.2 空壓機每運轉 200 小時后，應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯， 清除污物， 進行保養(yǎng)，每 1000 小時更換一次濾芯。4.3 油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水 2 次。4