合成車間生產(chǎn)工藝流程

1、合成車間生產(chǎn)工藝流程*合成藥車間生產(chǎn)品種有洛索洛芬鈉及來氟米特兩 種，該車間共有兩條生產(chǎn)線分別為洛索洛芬鈉生產(chǎn)線和來氟 米特生產(chǎn)線。該車間為獨立車間位于污水處理站附近，為鋼 筋混凝土二層結(jié)構(gòu)，藥品包裝與合成生產(chǎn)線分隔開。合成線 為雙層鋼結(jié)構(gòu)，主要設(shè)備為反應(yīng)釜，合成車間外圍布置有容 積為30m3的應(yīng)急池2座。（1）洛索洛芬鈉工藝流程圖2-（ 4-對溴甲基苯 2-乙氧羰基環(huán)戊冰乙酸、基）丙酸、甲醇 酮、聚乙二醇48%氫溴酸丙酮丙酮圖10-3洛索洛芬鈉生產(chǎn)流程 圖表10.1-5 洛索洛芬鈉工藝功能說明表步驟主要原輔料功能說明產(chǎn)排污2-( 4-對溴甲基清洗酯化物產(chǎn)生苯基)丙酸和的廢水經(jīng)專門管甲醇在硫酸

2、環(huán)廢水道排入污水站，境下于1000L廢水中含甲醇約2-( 4-對溴甲搪瓷罐中發(fā)生7%酯基苯基)丙酯化反應(yīng)，經(jīng)廢氣無化酸、甲醇、硫清洗后，剩余甲苯回收后底物酸，甲苯的酯化物與甲放入桶中，置于苯混合液進(jìn)入廢渣指定地點，由公下一道反應(yīng)工司統(tǒng)一處理序縮2-乙氧羰基環(huán)在冋搪瓷罐廢水清洗縮化物產(chǎn)生合戊酮、聚乙二往酯化物中加的氯化鈉水溶液醇，無水碳酸入環(huán)戊酮和聚等廢水經(jīng)專門的鉀，氯化鈉乙二醇和碳酸管道排入污水站鉀充分?jǐn)嚢璺磸U氣無應(yīng)后，用氯化鈉溶液對縮合物產(chǎn)物進(jìn)行清洗，并對甲苯廢渣無進(jìn)行回收再利用，回收率可達(dá)80%在同一反應(yīng)容清洗縮化物產(chǎn)生器中往縮合物廢水的廢水經(jīng)專門的水冰乙酸、48%中加入一定量管道排入污水

3、站解氫溴酸、甲苯的氫溴酸、冰乙基等低沸點物醋酸和甲苯進(jìn)廢氣質(zhì)，經(jīng)過尾氣吸行水解反應(yīng)，收裝置，與水混充分反應(yīng)后對甲苯進(jìn)行回 收，可回收80%甲苯合后，排入污水站廢渣甲苯回收后底物 放入桶中，置于 指定地點，由公 司統(tǒng)一處理往經(jīng)水洗后的產(chǎn)生的丙酮母液水解產(chǎn)物中加由車間專門的貯入丙酮和40%罐收集，進(jìn)行回氫氧化鈉溶廢水收利用；清洗相成丙酮、40%氫液，使洛索洛關(guān)設(shè)備產(chǎn)生的廢鹽氧化鈉芬成鹽為洛索水經(jīng)專門的管道洛芬鈉，成鹽排入污水站后對母液進(jìn)行廢氣無丙酮回收處 理，并對反應(yīng)廢渣丙酮回收后底物放入桶中，置于底渣進(jìn)行鈉鹽 回收，該部反 應(yīng)也是在同一 搪瓷罐中進(jìn)行指定地點，由公司統(tǒng)一處理精制丙酮將成鹽后的粗

4、品移除反應(yīng)罐 至精制工段， 利用回收的丙 酮和新鮮內(nèi)酮 對成鹽后的洛 索洛芬鈉進(jìn)行 精制、純化， 精制后對丙酮 母液在500L搪 瓷罐中進(jìn)行回 收再利用廢水產(chǎn)生的丙酮母液 由車間專門的貯 罐收集，進(jìn)行回 收利用；清洗相 關(guān)設(shè)備產(chǎn)生的廢 水經(jīng)專門的管道 排入污水站廢氣無廢渣丙酮回收后底物 放入桶中，置于 指定地點，由公 司統(tǒng)一處理對精制后的半產(chǎn)生少量洛索洛烘成品進(jìn)行烘干芬鈉粉塵，擦拭干處理，烘干后廢水后，溶解于水，粉進(jìn)行粉碎、總經(jīng)專門的管道排碎無混、包裝供口入污水站總固車間使用丙酮經(jīng)過尾氣吸混廢氣收裝置，與水混包合后，排入污水裝站廢渣無每批可生產(chǎn)洛索洛芬鈉大約52kg ,生產(chǎn)過程中主要有機溶劑用量為：甲