寧德超高模板方案新

1、第一章 工程概況1.1工程簡介寧德學(xué)院巨構(gòu)體A標(biāo)段工程項目業(yè)主為寧德學(xué)院籌建工作指揮部，由廈門合道工程設(shè)計集團設(shè)計，由福州閩教建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，由一幢講堂群、一幢辦公樓和一座大門組成。福建六建建設(shè)集團有限公司承建該工程除樁基工程外的其他工程。寧德學(xué)院巨構(gòu)體A標(biāo)段工程居住小區(qū)工程位于福建省寧德市馬山村南側(cè)約600米處。整個項目由一幢3層樓的講堂群和一幢帶三層裙房的10層高的辦公樓組成，均無地下室，總建筑面積17780m2。幢號建筑面積建筑高度/層數(shù)講堂群8571.87m215.45m/3F辦公樓及其裙樓9199.52m238.1m/10F（裙樓3層）其建筑規(guī)模如下： 其中辦公樓一層結(jié)構(gòu)層高為

2、4.3米，二、三層結(jié)構(gòu)層高為4.2米，三層以上屋面一下結(jié)構(gòu)層高3.3米，屋面層層高4米；講堂群層高均不大于4.55米。本工程高大模板支撐位于辦公樓南側(cè)標(biāo)高8.8m處及12.55m處，均為單梁，梁截面為450×1200mm，梁凈跨達到16.3米。具體情況如下表：梁/板號梁截面軸線位置梁面標(biāo)高支撐高度1KLx1(3A)450×12001-A軸×1-5軸1-10軸8.8m7.6m1KLx1(3A)450×12001-A軸×1-5軸1-10軸12.55m11.35m支撐底部采用在現(xiàn)場原土上進行硬化地面，硬化地面采用120mmC15混凝土。1.2編制依據(jù)

3、1. 廈門合道工程設(shè)計集團提供的工程施工圖紙；2. 本工程施工組織設(shè)計；3. 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；4. 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；5. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；6. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；7. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；8. 工程建筑標(biāo)準(zhǔn)強制性條文房屋建筑部分；9. 我公司現(xiàn)有制定的有關(guān)質(zhì)量，安全規(guī)章制度、我司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；10. 其它相關(guān)國家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。第二章 施工計劃2.1 施工進度計劃 時間部位開始時間結(jié)束時間備注年月日年月日基礎(chǔ)10311104

4、20±0.00以上1042106162.2 模板材料計劃模板及支撐實際用量表序號物資名稱規(guī)格單位數(shù)量進場情況（時間）1膠合板915×1830m25200按進度分批進場。2松木骨料100×100m30003鋼管48×3.5mmt505頂托個10002.3 設(shè)備計劃模板工程主要機具需要量計劃序號物資名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1鋸木機臺式（移動）臺42手提電鋸G3G-G400臺93手提平刨臺84手提鉆機臺42.4 勞動力計劃勞務(wù)層負責(zé)人為模板班組的班組長。由施工員對其進行技術(shù)交底，班組長必須按技術(shù)交底和本方案嚴格執(zhí)行。由安全員負責(zé)對其進行安全技術(shù)交底，班組長對自

5、己職責(zé)范圍內(nèi)安全工作負全責(zé)，并配合項經(jīng)部相關(guān)人員做好工人的安全、技術(shù)等教育、交底工作。班組長負責(zé)工人的日常管理和具體分工。勞動力需要量計劃模板工鋼筋工混凝土工雜工150人130人40人20人勞動力需要量可隨工程進度需要做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。第三章 施工工藝技術(shù)3.1 原材料性能及質(zhì)量要求本工程超高大跨度梁采用鋼管支撐體系。1）梁板模板全部采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆面酚醛樹脂浸漬復(fù)合九層膠合板，板面涂覆熱壓一層酚醛樹脂，規(guī)格尺寸為915×1830×18mm，膠合板板邊四周均涂封防水油漆，耐磨性強，表面平整光滑，不易吸水受潮變形，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板，是控制本工程模板施工工藝的主導(dǎo)因素。所用

6、膠合板應(yīng)符合混凝土模板用膠合板專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBB70006-88的要求。2）骨料及擱柵選用100×100mm規(guī)格的方木，經(jīng)刨光處理后，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。3）脫模劑的采用必須是無毒無污染，不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。使用前模板表面清理干凈，后按要求涂刷脫模劑。在涂刷模板脫模（隔離）劑時，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護好，拆模時應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。 4）所用鋼管及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)

7、定，并應(yīng)有出廠合格證明書及產(chǎn)品標(biāo)志。同時還應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，所有鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5）周轉(zhuǎn)使用的鋼管及其配件應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進行質(zhì)量類別判定、維修及使用。6）材料質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。木料應(yīng)無腐朽，無蟲柱，無折裂，無枯節(jié)；鐵料應(yīng)無嚴重銹蝕。并不宜使用彎曲木料，木、鐵應(yīng)平整無翹角，并經(jīng)鏟除板上殘留雜物，清潔干凈方可使用。3.2 梁模板設(shè)計參數(shù)（1） 使用材料及布置：截面450mm×1200mm梁，梁側(cè)模板使用18m厚膠合板，

8、次楞采用100×100mm方木，水平間距350mm；主楞采用100×100mm鋼管雙拼，豎向根數(shù)4根；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：350；主楞到梁底距離依次是：100mm，400mm，700mm，1000mm；梁底模板使用18mm厚膠合板，梁底格柵采用100×100mm，橫向格柵間距350mm；扛梁采用100×100mm木方，8.8m（12.55m）標(biāo)高梁底兩側(cè)支撐立桿間距為800mm（1200mm），另在梁底增加1道（2道）承重立桿，沿梁截面方向立桿間距為400mm，立桿沿梁跨度方向間距為800mm。支撐采用扣件式鋼管支撐體

9、系，立桿的橫距（截面方向）為400mm，立桿的縱距(跨度方向) 800mm，立桿的步距 現(xiàn)場搭設(shè)最大不超過1.5m（計算時步距取h=1.50m）。12.55m標(biāo)高梁沿梁跨度方向支撐立桿中間兩道設(shè)置在8.8m梁上，兩側(cè)兩道與8.8m兩側(cè)兩道立桿稍微錯開，避開8.8m標(biāo)高梁底格柵。其立桿在8.8m標(biāo)高梁以下部分均按照水平拉桿要求縱橫雙向與8.8m梁支撐立桿用扣件鎖緊。（2） 梁底支撐布置好后，先鋪底模板，梁底模按跨度3起拱，粱底模邊拉通線校正；梁底模標(biāo)高，軸線復(fù)核無誤后安裝梁側(cè)模； 梁模板與板模板一起安裝，確保模板體系整體性。3.3 梁板模板構(gòu)造措施3.3.1 立桿基礎(chǔ)：1、超高大跨梁支撐立桿底部

10、設(shè)置100mm厚C15混凝土基礎(chǔ)。2、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置鋼管底托，底托內(nèi)設(shè)置不小于50×100方木。3.3.2 立桿：（1）梁的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。（2）鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼筋內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。(3）可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（4）立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步

11、內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3，立桿接頭互相錯開數(shù)量達到50%。（5）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。3.3.3 鋼管立柱的掃地桿：（1）在立樁底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。（2）當(dāng)立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。3.3.4 水平拉桿、剪力撐水平拉桿、剪力撐應(yīng)采用48mm×3.5mm的鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪力撐應(yīng)用搭接，搭接長度不得小于100

12、0mm，并應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定?，F(xiàn)場所有扣件采用扭力扳手擰緊，力矩在4560N.M之間所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。3.3.5 剪刀撐模板支架立柱外側(cè)周圈由下至上的設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在支撐架體頂部向下每兩步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560度。3.3.6 固結(jié)點當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與

13、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。3.3.7 加強穩(wěn)定性高大模板的模板支撐，應(yīng)盡可能的將立桿與周邊的模板支撐立桿進行水平拉桿的拉結(jié)，以達到增強架體穩(wěn)定性的作用。3.4 梁模板安裝方案高大模板支撐架應(yīng)由有專業(yè)資質(zhì)的施工隊伍進行搭設(shè)。3.4.1工藝順序：安裝鋼管立柱安裝頂托調(diào)整頂托高度安裝托梁、主次擱柵鋪釘梁、板底膠合板及拼板單邊梁側(cè)模梁板軸線標(biāo)高調(diào)整面板拼縫粘貼膠帶紙刷脫模劑質(zhì)檢下道工序3.4.2梁模安裝技術(shù)要點（1）梁模板安裝時，8.8m標(biāo)高梁底支撐及最外邊支撐立桿一起搭設(shè)，最外邊立桿搭設(shè)高度高于梁底至少1.3m，澆搗完砼后，承重立桿處的豎向剪刀撐可以拆除，靠近其梁底的水平剪刀撐也拆除，但掃地桿處的水平

14、剪刀撐不拆除，水平拉桿均不拆除；搭設(shè)完12.55米標(biāo)高梁支撐立桿后將其豎向剪刀撐及水平剪刀撐搭設(shè)到位，最外邊非承重立桿對接搭設(shè)至與12.55m梁面平作為防護使用。（2）梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。（3）平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標(biāo)高應(yīng)為板底標(biāo)高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢

15、，中間盡量少釘。平板間的板縫盡量拼密，不留縫隙，以保證砼板底平整。（4）為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。3.5 梁板模板拆除要求模板拆除遵循公司審批手續(xù)，在項目部自檢合格并經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后，方可拆除。3.5.1梁模板拆除水平拉桿降下頂托拆除杠梁、擱柵拆除面板檢查修整板模刷脫模劑轉(zhuǎn)運下一工作面3.5.2拆模時間控制8.8m梁模板及支撐體系待12.55米梁混凝土澆搗完后并且自身混凝土強度達到100%之后才能拆除?，F(xiàn)場制作同條件養(yǎng)護試塊，根據(jù)試驗強度對照規(guī)范確定支撐底模拆模時間，拆模時必須得到

16、技術(shù)負責(zé)人審批，并報監(jiān)理單位同意后方可進行。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3.5.3 模板的拆除工作應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄，其內(nèi)不得有其他工種作業(yè)，并應(yīng)設(shè)專人負責(zé)監(jiān)護。拆下的模板、零配件嚴禁拋擲。3.5.4 拆模的順序和方案應(yīng)按模板的設(shè)計規(guī)定進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并應(yīng)從上而下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，應(yīng)按指定地點堆放。3.5.5 當(dāng)立柱的水平拉桿超出2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立桿同時進行。3.5.6 當(dāng)拆除梁下立桿時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地

17、分別向兩端拆除。拆除時，嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)一片拉到的拆除方法。3.6 混凝土澆筑方案模板砼澆搗前應(yīng)上報技術(shù)部門、監(jiān)理等進行驗收，合格后方可進行澆筑。本工程采用商品砼澆搗。3.6.1 梁砼澆搗時采用分層澆搗，每次澆搗高度不大于500mm，防止?jié)矒v混凝土的沖擊荷載過大。梁砼澆搗順序為由梁中間向兩邊順序進行澆搗。3.6.2 上層混凝土的澆搗時間應(yīng)控制在下層混凝土初凝時間以內(nèi)。以確保澆搗過程各梁的各層混凝土、各區(qū)域內(nèi)的梁板混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。3.6.3 混凝土澆搗過程中應(yīng)有專人看管，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)矒v并報項目經(jīng)理。3.6.4 混凝土澆搗過程中應(yīng)至少有一臺備用泵，以防施工過程中出現(xiàn)設(shè)備故障影響

18、澆搗質(zhì)量。第四章 模板工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目（1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承受能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（3）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察2、一般項目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；板縫寬度應(yīng)1

19、.5mm，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，如油類隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察（2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（

20、3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合表5.2-1的規(guī)定。模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)貿(mào)洞允許偏差量 表5.2-1項 目允許偏差()企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋鋼板中心線位置33預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33插筋中心線位置45外露長度+10，0+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長度+10，0+10,0預(yù)留洞中心線位置810尺寸+10，0+10,0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸

21、線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表5.2-2，如下項 目允許偏差（）檢驗方法企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)軸線位置35鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高+2-4±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10±10鋼尺檢查柱、墻、梁+2 -5+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m56經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m78經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度452m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、模兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量:在同一檢驗批內(nèi),對

22、梁、柱和獨立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱，橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。第五章 施工質(zhì)量安全保證措施5.1組織保障5.1.1 質(zhì)量保證體系及職責(zé)分工監(jiān)理單位 模板質(zhì)檢員 項目經(jīng)理 吳建明技術(shù)負責(zé)人 薛云林模板施工員陳堅測量施工員 曾志斌 安全員 不合格 模板班組預(yù)檢 模板工程 合格 5.1.2 相應(yīng)職責(zé)序號崗 位責(zé) 任 區(qū)1技術(shù)負責(zé)人組織項目部人員學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料、學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制模板方案、及時解決影響工程質(zhì)量的技術(shù)問題

23、。2施工員負責(zé)樓層軸線標(biāo)高放線、組織模板施工、互檢及驗收工作，執(zhí)行模板分項工程的技術(shù)交底、交接班、文明施工等各項管理制度，3質(zhì)檢員負責(zé)模板專項檢查和驗收工作，按混凝土工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)對模板分項工程進行質(zhì)量核定,對不符合驗收規(guī)范要求的模板進行整改,整改到位后方可進入下道工序。4安全員檢查現(xiàn)場模板支撐架的搭設(shè)情況，對存在的安全隱患及時提出整改。5模板班組熟悉圖紙，負責(zé)班組質(zhì)量指標(biāo)的分解、落實和完成；模板工序完工后，由該班組長負責(zé)班組的自檢，合格后與鋼筋、砼工序的班組辦理交接檢查，以保證工序操作符合技術(shù)交底的要求。澆搗砼過程中派專人看模、及插預(yù)留筋。5.3 材料保證措施5.3.1加強材料進場驗收措施

24、，對進場的材料前，應(yīng)先進行驗收，進場必須符合以下要求：九夾板：0.00標(biāo)高以上均使用全新模板，無起皮、彎曲現(xiàn)象。骨料：進場骨料主要有50×100、100X100等幾種規(guī)格，骨料要求規(guī)格明確，棱角分明，沒有空心，蟲蛀現(xiàn)象。鋼管：鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T 12793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T 3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235A級鋼的規(guī)定。A. 新鋼管應(yīng)符合下列規(guī)定；1） 應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2） 應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）的有關(guān)規(guī)定，

25、質(zhì)量應(yīng)符合應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235A級鋼的規(guī)定；3） 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4） 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)分別符合本規(guī)范表8.1.5的規(guī)定；5） 鋼管必須涂有防銹漆。B、 舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 表面銹蝕深度應(yīng)小于等于0.5mm。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2）鋼管上嚴禁打孔。3） 鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定 、 扣件1）應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（G

26、B 15831）的規(guī)定；采用其它材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。2）扣件在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。5.3.2 方木材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JGJ1282000的承重結(jié)構(gòu)方木的優(yōu)等材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.3.3 所用膠合板應(yīng)符合混凝土模板用膠合板專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBB70006-88的要求。5.3.4 所用鋼管及其配件的規(guī)格、性能及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證明書及產(chǎn)品標(biāo)志。同時還應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3

27、092）中規(guī)定的3號普通鋼管，所有鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5.3.5 周轉(zhuǎn)使用的鋼管及其配件應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進行質(zhì)量類別判定、維修及使用。5.3.6 材料質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求。木料應(yīng)無腐朽，無蟲柱，無折裂，無枯節(jié)；鐵料應(yīng)無嚴重銹蝕。并不宜使用彎曲木料，木、鐵應(yīng)平整無翹角，并經(jīng)鏟除板上殘留雜物，清潔干凈方可使用。5.3.7 脫模劑的采用必須是無毒無污染，不影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾施工，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。使用前模板表面清理干凈，后按要求涂刷脫模劑。在涂刷模板脫模（隔離）劑時

28、，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對模板表面要保護好，拆模時應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。5.4 技術(shù)保證措施5.4.1 組織項經(jīng)部管理人員進一步的熟悉圖紙，掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點，并做好模板設(shè)計。技術(shù)負責(zé)人應(yīng)根據(jù)設(shè)計方案做好對施工員、質(zhì)檢員技術(shù)交底工作。組織相關(guān)人員做好對班組的交底工作，簽定相關(guān)合同，建立獎懲制度。5.4.2 及時了解福州市建材市場行情，做好調(diào)查工作。采用的九夾板和骨料質(zhì)量要保證優(yōu)質(zhì)。針對可能出現(xiàn)的困難的情況，要做好多手準(zhǔn)備，做好材料的及時供應(yīng)等。5.4.3 模板工程依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002和本施工方案的有關(guān)要求進行模板的量化驗收。5.4.4 模板

29、工程驗收程序，先由質(zhì)安員組織班組長進行自檢，再由工程技術(shù)負責(zé)人組織施工員、質(zhì)安員、木工班組長等有關(guān)技術(shù)人員，會同監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位項目技術(shù)負責(zé)人）進行驗收簽證，方能進行下一道工序。5.4.5 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001中表8.2.5的規(guī)定確定。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。5.4.6 檢驗批驗收時應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中模板分項工程的一般規(guī)定，模板安裝、拆除的主控項目必須符合要求，一般項目合格率必須大于等于80%。模板檢驗批必須經(jīng)驗

30、收合格后方可進入下道工序施工。5.4.7模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進行，嚴禁任意變動。5.4.8 安裝上層結(jié)構(gòu)模板及其支架時，下層樓板結(jié)構(gòu)的支撐系統(tǒng)不能拆除，同時上下層支柱應(yīng)在同一垂直線上。5.4.9 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施嚴防傾覆。5.4.10支柱全部安裝完畢后，應(yīng)及時加固橫向和縱向的水平，并與支柱固定牢靠，水平撐應(yīng)設(shè)上下兩道。5.4.11 跨度在4m以上(包含4.0m)的梁、板結(jié)構(gòu)，底模板按跨度的13起拱。5.4.12 模板安裝時，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)牢固，鐵件應(yīng)與結(jié)構(gòu)配筋焊接或采用鋼架固定，預(yù)埋件中心線要從軸線引出。5.4.13模板安裝應(yīng)建立

31、交接檢制度，與鋼筋綁扎、水電管線安裝及砼澆筑等有關(guān)工種密切配合。5.4.14板安裝經(jīng)檢查無誤后時，方可進行下道工序，在澆筑砼時設(shè)專人看模，如發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐脫落預(yù)埋件走動等現(xiàn)象，應(yīng)停止?jié)仓?，并立即糾正后繼續(xù)澆筑砼。5.4.15模板安裝前應(yīng)認真做好技術(shù)及安裝交底，模板澆筑砼前必須充分澆水濕潤，拆模后，及時清理刷砼隔離劑。5.4.16骨料、擱柵使用前需經(jīng)刨光處理，保證斷面一致。5.4.17模板安裝完成后，應(yīng)做好“落手清”，辦好交接班檢查手續(xù)后正式移交一道工序。拆模應(yīng)材料歸堆，清理現(xiàn)場。5.4.18技術(shù)交底措施項目技術(shù)負責(zé)人對模板分項工程的關(guān)鍵技術(shù)問題親自向模板專業(yè)施工人員做詳細交底

32、并指導(dǎo)施工；模板專業(yè)施工人員負責(zé)人負責(zé)本專業(yè)項目的施工管理工作，在每一個施工區(qū)段的模板施工前就將要使用的材料、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量目標(biāo)、通病防治、成品保護等對模板生產(chǎn)班組進行技術(shù)交底，交底以口頭進行，并有文字記錄。5.4.19 .加強質(zhì)量驗收工作（1） 項經(jīng)部在施工過程中督促各班組做好質(zhì)量自檢工作，在班組自檢的基礎(chǔ)上由施工員跟蹤檢查，由專職質(zhì)檢員負責(zé)對模板工程檢驗批進行驗收。驗收嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）的要求進行。（2） 檢驗批驗收時應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中模板分項工程的一般規(guī)定，模板安裝、拆除的主控項目必須符合要求，一般項目合格率必須達到80以上

33、。（3） 模板檢驗批必須經(jīng)驗收合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工，對驗收不合格的檢驗批應(yīng)及時組織整改，提請再次驗收。5.5 監(jiān)測監(jiān)控混凝土澆搗過程中安排一名施工，三名木工進行過程看護、監(jiān)管，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)矒v并報項目經(jīng)理。第六章 確保安全文明生產(chǎn)措施因本方案超高大跨模板為單梁，因此施工時除外腳手架防護及時到位之外，天井內(nèi)的滿堂腳手架也應(yīng)搭設(shè)到位，滿堂架體搭設(shè)具體詳見滿堂架搭設(shè)方案。砼應(yīng)分散卸料，不得卸于同一處樓板模板上，同時料斗一次裝料不得超過0.8m3，以防施工活載超過設(shè)計允許值；在同一處樓板模板上不得一次卸料超過0.8m3。施工前必須做好安全技術(shù)交底，特別注意模板施工中上一道工序未完，支撐未固

34、定妥當(dāng)時不得進行下一道工序施工。項經(jīng)部設(shè)專職安全員負責(zé)檢查模板施工的各個工作面，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改。班組設(shè)兼職安全員，在每天施工前應(yīng)在各自班組工作面內(nèi)檢查外架、安全網(wǎng)、臨邊洞口防護等情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時通知項經(jīng)部整改。嚴禁將外架作為支模時的支撐點使用。模板不得堆放在外腳手架上，以免腳手架失穩(wěn)發(fā)生事故。做好安全宣傳工作，張貼安全標(biāo)語和安全意識，注意防火，建立明火作業(yè)審批制度，設(shè)專人負責(zé)防火責(zé)任區(qū)，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，刨花應(yīng)每天及時清理，木工機具非專職人員不得隨意開動，嚴禁戴手套操作木工機具。模板上有預(yù)留孔洞時，在模板安裝后應(yīng)將洞口蓋牢如洞口過大應(yīng)設(shè)防護欄桿。模板拆模應(yīng)申請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并由

35、項目技術(shù)負責(zé)人書面通知班組，拆模時在拆?，F(xiàn)場設(shè)警戒線，配以安全警示標(biāo)志。拆模應(yīng)按規(guī)定順序進行，嚴禁胡亂拆模，拆下后的模板材料應(yīng)及時清理歸類堆放，嚴防朝天釘”扎腳，拆模高度超過3米時，應(yīng)設(shè)保護架。施工臨時用電應(yīng)使用完好的膠皮線，木工機具堅持“一機、一箱、一閘、一保護”，下班時應(yīng)及時切斷電源，以防觸電事故發(fā)生。第七章 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案為了積極應(yīng)對項目部在施工生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的各種突發(fā)安全事故，高效、有序地組織開展對突發(fā)安全事故搶險救援工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，維護正常的社會秩序和企業(yè)內(nèi)部的安全穩(wěn)定，按照中華人民共和國安全生產(chǎn)法，福建省人民政府關(guān)于重大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定和

36、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例等有關(guān)法律法規(guī)的要求，結(jié)合項目部實際，本著“預(yù)防為主、自救為先、統(tǒng)一指揮、分工負責(zé)”的原則，特制定本生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。（以下簡稱預(yù)案一、項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案指揮機構(gòu)的組成、職責(zé)和分工。 （一） 指揮機構(gòu)的組成 項目部成立以項目部經(jīng)理為組長，各專業(yè)施工班組、施工組、安全具體抓的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援“指揮領(lǐng)導(dǎo)小組”。具體由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全組，施工組、治保組、財務(wù)等部門領(lǐng)導(dǎo)組成，下設(shè)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組，具體負責(zé)日常工作的各項事務(wù)。 （二）職責(zé)與分工為了明確任務(wù)，統(tǒng)一指揮、明確分工、各負其責(zé)，現(xiàn)將項目部應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組具體職責(zé)分工如下：1、

37、指揮領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負責(zé)項目部本預(yù)案的制定、修訂；組建應(yīng)急救援專業(yè)隊伍，并組織實施和演練；檢查督促做好項目部重大生產(chǎn)安全事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準(zhǔn)備工作；當(dāng)發(fā)生施工生產(chǎn)突發(fā)事故時，負責(zé)發(fā)布和解除救援命令、信號，并組織指揮救援隊伍應(yīng)急救援行動；負責(zé)向上級有關(guān)主管部門通報事故情況，必要時有關(guān)單位發(fā)出救援請求；組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作經(jīng)驗教訓(xùn)。2、指揮領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)分工：（1）總指揮：組織指揮項目部的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援工作；（2）副總指揮：協(xié)助總指揮負責(zé)項目部安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援的具體指揮工作：（3）安全組：協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作；（4）施工組：負責(zé)事故處置時生產(chǎn)

38、系統(tǒng)開、停調(diào)度工作，必要時，代表指揮部對外發(fā)布有關(guān)信息。（5）治保組：負責(zé)事故現(xiàn)場滅火、警戒、治安保衛(wèi)、人員疏散和道路管制，搶救受傷、中毒人員的生活必須品供應(yīng)，搶險救援物資的供應(yīng)和運輸工作。（6）項目部財務(wù)：負責(zé)生產(chǎn)青年突發(fā)事故搶險過程中的資金保證和到位工作。3、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援專業(yè)隊伍的組建和職責(zé)分工要保證項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案得到切實有效地運作和實施，除了建立健全指揮領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)以外，還必須組建各類職責(zé)明確的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援專業(yè)隊伍。項目部各職能部門和全體職工都負有生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援的責(zé)任和義務(wù)。項目部各職能部門和全體職工都負有生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援的責(zé)任和義務(wù)，各應(yīng)急救援專業(yè)

39、隊伍則是生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援的骨干力量，擔(dān)負項目部各類施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援的重任。第八章 梁模板計算書8.1 標(biāo)高8.8m梁（450×1200mm）計算梁段:1KLx1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.45；梁截面高度 D(m)：1.20；混凝土板厚度(mm)：0.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.20；立桿步距h(m)：1.50；梁底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.40；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：8.80；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.80；承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加

40、承重立桿根數(shù)：1；采用的鋼管類型為48×3；立桿承重連接方式：可調(diào)托座；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：18.0；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：6000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1

41、.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：100.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撐的間距(mm)：350.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：350；主楞豎向根數(shù)：4；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：350；主楞到梁底距離依次是：100mm，400mm，700mm，1000mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：10

42、0.00；高度(mm)：100.00；二、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取5.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 37.183 kN/m2、28.800 kN/m2，取較小

43、值28.800 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下: M/W < f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 120×1.8×1.8/6=64.8cm3； M - 面板的最大彎矩(N·mm)； - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； f - 面板的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：Mmax = 0.1q1l2

44、+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1= 1.35×1.2×28.8=41.472kN/m；振搗混凝土荷載設(shè)計值: q2= 1.4×1.2×4=6.72kN/m；計算跨度: l = 350mm；面板的最大彎矩 M = 0.1×41.472×3502 + 0.117 ×6.72×3502 = 6.04×105N·mm；面板的最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×41.472×0.35+1.2×6

45、.72×0.35=18.789kN；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 6.04×105 / 6.48×104=9.3N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =9.3N/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設(shè)計值: q=41.472N/mm； l-計算跨度: l = 350mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 120×1.

46、8×1.8×1.8/12=58.32cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×41.472×3504/(100×6000×5.83×105) = 1.204 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm；面板的最大撓度計算值 =1.204mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.4mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=18.789/(1.200-0.000)

47、=15.658kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度100mm，高度100mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 1×10×10×10/6 = 166.67cm3；I = 1×10×10×10×10/12 = 833.33cm4；E = 6000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.313 kN·m，最大支座反力 R= 6.315 kN，最大變形 = 0.130 mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: =

48、 M/W<f經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 3.13×105/1.67×105 = 1.9 N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 17N/mm2；次楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 1.9 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設(shè)計值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 300/400=0.75mm；次楞的最大撓度計算值 =0.13mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =0.75mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力6.315kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直

49、徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2×4.493=8.99cm3；I = 2×10.783=21.57cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN·m) 主楞計算變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.387 kN·m，最大支座反力 R= 7.262 kN，最大變形 = 0.070 mm（1）主楞抗彎強度驗算 = M/W<f經(jīng)計算得到，主楞的受彎應(yīng)力計算值: = 3.87×105/8.99×103 = 43 N/mm2；主楞的

50、抗彎強度設(shè)計值: f = 205N/mm2；主楞的受彎應(yīng)力計算值 =43N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.070 mm主楞的最大容許撓度值: = 350/400=0.875mm；主楞的最大撓度計算值 =0.07mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =0.875mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下:N<N= f×A其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2； 穿梁螺栓型號: M12 ；查表

51、得： 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A = 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =7.262 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 170×76/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=7.262kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 45

52、0×18×18/6 = 2.43×104mm3； I = 450×18×18×18/12 = 2.19×105mm4； 1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W<f新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1: 1.35×（24.00+1.50）×0.45×1.20=16.524kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載設(shè)計值：q2:1.35×0.30×0.45=0.162kN/m；施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3: 1.4×(2.00+2.00)

53、5;0.45=2.520kN/m；最大彎矩計算公式如下:Mmax=0.1(q1+ q2)l2+0.117q3l2= 0.1×(16.524+0.162)×3502+0.117×2.52×3502=2.41×105N·mm； =Mmax/W=2.41×105/2.43×104=9.9N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =9.9 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：= 0.677ql4

54、/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1+q2=16.524+0.162=16.686kN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =350.00mm； E-面板的彈性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =350.00/250 = 1.400mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×16.686×3504/(100×6000×2.19×105)=1.292mm；面板的最大撓度計算值: =1.292mm 小于 面板的最大允許撓度值: =1.4mm，滿足要求！七、梁底支撐木方的計算1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁和模板自重設(shè)計值(kN/m)： q1 = 1.35×(24+1.5)×1.2×0.35+0.3×0.35×(2×1.2+0.45)/ 0.45=13.65 kN/m；(2)施工荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值(kN/m)： q2 = 1.4×(2