安全操作規(guī)程匯編

1、安 全 操 作 規(guī) 程 匯 編 編 制： 審 核： 批 準： 匯編時間： 二一 年 月 日編制說明 一、編制依據：1、 現行的國家、行業(yè)安全技術標準和規(guī)范、安全規(guī)程等。2、 設備的使用說明書、工作原理資料，以及設計、制造資料。3、 曾經出現過的危險、事故案例及與本項操作有關的其他不安全因素。4、 作業(yè)環(huán)境條件、工作制度、安全生產責任制等。二、編制人員： 二一 年 月 日更改欄 序號更改標記更改項/條款更改原因更改人/日期（以上為五號宋體）目 錄第一部分：金屬切削和鉗工類一、普通車工安全操作規(guī)程二、六角車工安全操作規(guī)程三、數控車工安全操作規(guī)程四、臥式銑工安

2、全操作規(guī)程五、立式銑工安全操作規(guī)程六、立式數控銑工安全操作規(guī)程七、數控鏜銑工安全操作規(guī)程八、外圓磨工安全操作規(guī)程九、平面磨工安全操作規(guī)程十、砂輪機操作工安全操作規(guī)程十一、臺鉆操作工安全操作規(guī)程十二、立式鉆工安全操作規(guī)程十三、搖臂鉆工安全操作規(guī)程十四、切割機操作工安全操作規(guī)程十五、三軸鏜工安全操作規(guī)程十六、組合銑工安全操作規(guī)程十七、組合鉆鏜工安全操作規(guī)程十八、臥式攻絲機操作工安全操作規(guī)程十九、立式加工中心操作工安全操作規(guī)程二十、臥式加工中心操作工安全操作規(guī)程第二部分：沖、剪、壓、擠壓加工類一、壓床操作工安全操作規(guī)程第三部分：涂裝、焊接、無損檢測、電刷鍍類一、涂裝線操作工安全操作規(guī)程二、電焊機操作

3、工安全操作規(guī)程三、氣割機操作工安全操作規(guī)程第四部分：裝配試驗類一、裝配線操作工安全操作規(guī)程二、軸承加熱器操作工安全操作規(guī)程三、底盤負荷試驗工安全操作規(guī)程四、底盤空負荷試驗工安全操作規(guī)程五、分裝試驗臺環(huán)行線操作工安全操作規(guī)程六、提升器總成試驗工安全操作規(guī)程七、離合器總成調試工安全操作規(guī)程八、發(fā)動機與底盤總成對接操作工安全操作規(guī)程九、總裝裝配輔線操作工安全操作規(guī)程十、線束試驗工安全操作規(guī)程十一、駕駛室U型線操作工安全操作規(guī)程十二、螺母擰緊機操作工安全操作規(guī)程十三、裝胎機操作工安全操作規(guī)程十四、整機調試工安全操作規(guī)程十五、拖拉機試驗工安全操作規(guī)程十六、整機空負荷試驗工安全操作規(guī)程十七、整機負荷試驗工

4、安全操作規(guī)程十八、整機提升試驗操作工安全操作規(guī)程十九、修飾工安全操作規(guī)程二十、整機返修拆卸、裝配工安全操作規(guī)程第五部分：起重運輸類一、平衡吊操作工安全操作規(guī)程二、電動梁式起重機、電葫蘆操作工安全操作規(guī)程三、懸臂吊操作工安全操作規(guī)程四、叉車司機安全操作規(guī)程五、電瓶車司機安全操作規(guī)程第六部分：動力機械類一、空壓機操作工安全操作規(guī)程第七部分：能源類一、加油工安全操作規(guī)程二、油料庫操作工安全操作規(guī)程三、壓力容器操作工安全操作規(guī)程四、變電間操作人員安全操作規(guī)程五、充電設備操作工安全操作規(guī)程第八部分：儀器、儀表、檢驗類一、偏擺儀操作工安全操作規(guī)程二、布、洛氏硬度計操作工安全操作規(guī)程三、對刀儀操作工安全操作

5、規(guī)程四、三坐標操作工安全操作規(guī)程第九部分：輔助生產及其他類一、智能打標機操作工安全操作規(guī)程二、液壓升降臺操作工安全操作規(guī)程三、接車臺操作工安全操作規(guī)程四、除塵設備操作工安全操作規(guī)程五、烘干箱操作人員安全操作規(guī)程六、清洗機操作工安全操作規(guī)程七、電工安全操作規(guī)程八、維修鉗工安全操作規(guī)程九、車間管道工安全操作規(guī)程十、倉儲保管安全操作規(guī)程十一、三包服務人員安全操作規(guī)程十二、保衛(wèi)值班人員安全操作規(guī)程十三、保潔人員安全操作規(guī)程第一部分：金屬切削和鉗工類一、普通車工安全操作規(guī)程1范圍 本標準規(guī)定了普通車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標準適用于普通車工作業(yè)安全技術操作。2規(guī)范性引用文件 機械加工設

6、備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機床安全防護通用技術條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1 普通車工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設備的安全操作方法與設備構造、性能和維護方法。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析物體打擊加工時，零件夾持不緊飛出傷人。觸電.1人體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。.2設備漏電、設備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護眼鏡等勞保用品，加工

7、過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應挽在帽子里。4.2 經常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現場物品定置擺放。4.3開機前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設備連接元件無松動等現象。4.4將零件裝卡在夾具上，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。取下工具，放在定置區(qū)。4.5開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。4.6加工細長工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的2025倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設防護欄。4.7用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工

8、件上。4.8車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。4.9加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。4.10攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。4.11切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。4.12裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。4.13床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4.14禁止在工作地點吸煙。4.15有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現象，應報告領導，并去醫(yī)治。4.16工作結束，切斷電源進行設備、

9、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應急措施5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應采取臨時措施；可能有內傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現設備故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，待問題排除后，方可進行操作。二、六角車工安全操作規(guī)程1范圍 本標準規(guī)定了六角車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標準適用于六角車工作業(yè)安全技術操作。2規(guī)范性引用文件 機械加工設備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機床安全防護通用技術條件（GB

10、15760-1995）3規(guī)程要求3.1 六角車工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設備的安全操作方法與設備構造、性能和維護方法。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析物體打擊加工時，零件夾持不緊飛出傷人。觸電.1人體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。.2設備漏電、設備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。灼燙高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套。要遵守普通車床的有關安全事項。4

11、.2 經常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現場物品定置擺放。4.3開機前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設備連接元件無松動等現象。4.4裝卸零件時，車刀必須退到安全位置。車刀要對準工件中心，不能太低，凸輪要調整適中，防止撞壞車刀傷人。4.5將零件裝卡在夾具上，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。取下工具，放在定置區(qū)。4.6開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。4.7工作中，因氣壓不足，電器失靈，設備出現誤動作，應及時停車檢修。觸動氣閥時，不要用手直接按動，防止擠住手。4.8腳不準踩在絲桿、床面、手柄上，身體應同主軸保持一定距離，避開鐵屑沖擊方向，防止傷眼或被機

12、床絞住。4.9切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。4.10裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。4.11床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4.12禁止在工作地點吸煙。4.13有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現象，應報告領導，并去醫(yī)治。4.14工作結束，切斷電源進行設備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應急措施5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應采取臨時措施；可能有內傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實

13、施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現設備故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，待問題排除后，方可進行操作。三、數控車工安全操作規(guī)程1范圍 本標準規(guī)定了數控車工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標準適用于數控車工作業(yè)安全技術操作。2規(guī)范性引用文件 機械加工設備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機床安全防護通用技術條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1 數控車工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設備的安全操作方法與設備構造、性能和維護方法。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險

14、源（或危害因素）分析物體打擊加工時，防護門未關閉造成零件、鐵屑等飛出傷人。觸電.1人體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。.2設備漏電、設備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。灼燙高溫的零件、飛濺的高溫鐵屑造成灼燙。其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套。4.2 經常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現場物品定置擺放。4.3開機前仔細檢查設備上的防護、保險、信號裝置，機械傳動部分，電氣部分要有可靠的防護裝置，否則不準開動。4.4將零件裝卡在夾具上，夾緊時可用接長套

15、筒，禁止用榔頭敲打?；z的卡爪不準使用。取下工具，放在定置區(qū)。4.5開始加工前檢查零件、刀具、工裝是否壓緊。4.6給定電源時，先給機床總電源，再給系統(tǒng)電源，最后開功放開關。在系統(tǒng)電源開關打開之前，應將功放開關置斷開位置，系統(tǒng)不工作時，應先關功放開關，再關電源開關，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定。系統(tǒng)電源開關關斷之后，必須間隔5秒以上方可再次打開電源，否則計算機將有可能出現不正常狀態(tài)，損壞系統(tǒng)，造成事故。4.12裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。4.13床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4.14禁止在工作地點吸煙。4.15有頭痛、胃痛、

16、喘氣、惡心等身體不適現象，應報告領導，并去醫(yī)治。4.16工作結束，切斷電源進行設備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應急措施5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應采取臨時措施；可能有內傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現設備故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，待問題排除后，方可進行操作。四、臥式銑工安全操作規(guī)程1范圍 本標準規(guī)定了臥式銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標準適用于臥式銑工作業(yè)安全技術操作。2規(guī)范性引用文件 機械加

17、工設備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機床安全防護通用技術條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1 臥式銑工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設備的安全操作方法與設備構造、性能和維護方法。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析物體打擊零件加工時，裝夾不緊飛出傷人。觸電.1人體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。.2設備漏電、設備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護眼鏡等勞保用品，

18、加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應挽在帽子里。4.2 經常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現場物品定置擺放。4.3開機前必須認真檢查設備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。4.4開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現象。4.5調整、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。4.6裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠，所用板手必須符合標準規(guī)格，夾具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。4.7嚴格按工藝文件規(guī)定切削，不得任意改變，如要改變需經技術部門同意方可更改。4.8使用自動走刀時，必須調正好行程限

19、位塊。4.9切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工作時必須移開刀具后進行。4.10嚴禁兩個方向同時自動進給。4.11銑刀距離工件10毫米內，禁止快速進刀，不得連續(xù)點動快速進刀。4.12裝卸立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。4.13對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀。4.14正在走刀時不準停車，快速進刀時，注意手柄傷人。高速切割時必須裝設防護擋板。4.15吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度。4.16下班前將機床運動部分停在起始位置，避免機床受力變形。4.17禁止在工作地點吸煙。4.18有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現象，應報告領

20、導，并去醫(yī)治。4.19工作結束，切斷電源進行設備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應急措施5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應采取臨時措施；可能有內傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現設備故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，待問題排除后，方可進行操作。五、立式銑工安全操作規(guī)程1范圍 本標準規(guī)定了立式銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標準適用于立式銑工作業(yè)安全技術操作。2規(guī)范性引用文件 機械加工設備 一般安全要求（GB1226

21、6-90） 金屬切削機床安全防護通用技術條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1 立式銑工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設備的安全操作方法與設備構造、性能和維護方法。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析物體打擊零件加工時，裝夾不緊飛出傷人。觸電.1人體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。.2設備漏電、設備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長

22、發(fā)應挽在帽子里。4.2 經常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現場物品定置擺放。4.3開機前必須認真檢查設備的各部位狀態(tài)，確保處在合理位置，發(fā)現故障應及時修理，嚴禁帶病作業(yè)。4.4開機前必須按潤滑圖表的要求，認真做好設備的加油潤滑工作。工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現象。4.5調整、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進行。4.6裝夾工件和使用的刀具必須牢固可靠，所用板手必須符合標準規(guī)格，夾具裝夾面及定位面不允許有切屑、臟物。4.7嚴格按工藝文件規(guī)定切削，不得任意改變，如要改變需經技術部門同意方可更改。4.8使用自動走刀時，必須調正好行程限位塊。4.9切削中，頭、手不得接近

23、銑削面，取卸工作時必須移開刀具后進行。4.10裝卸立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。4.11對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需要手搖進刀，不準快速進刀。4.12正在走刀時不準停車，快速進刀時，注意手柄傷人。高速切割時必須裝設防護擋板。4.13吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進刀速度。4.14下班前將機床運動部分停在起始位置，避免機床受力變形。4.15禁止在工作地點吸煙。4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現象，應報告領導，并去醫(yī)治。4.17工作結束，切斷電源進行設備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應急措施5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應采取臨時措

24、施；可能有內傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現設備故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，待問題排除后，方可進行操作。六、立式數控銑工安全操作規(guī)程1范圍 本標準規(guī)定了立式數控銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標準適用于立式數控銑工作業(yè)安全技術操作。2規(guī)范性引用文件 機械加工設備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機床安全防護通用技術條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1 立式數控銑工必須具備基本的電氣知識

25、，熟悉所使用設備的安全操作方法與設備構造、性能和維護方法，經考試合格取得操作證后方可獨立操作。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析物體打擊吊裝零件時，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。觸電.1人體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。.2設備漏電、設備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應挽在帽子里。4.2 經常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現

26、場物品定置擺放。4.3當設備停機八小時以上，應先啟動機床液壓潤滑510分鐘，然后再用手動方式運轉各運動軸，查看各部運轉是否正常；確認運轉正常、潤滑良好、無任何報警、方能開始工作。4.4工作前應根據工件材質、技術要求、刀具材料合理選擇切削用量，正確編寫加工程序，核對無誤后方能進行試切及工件加工。4.5在開動機床各運動軸時，應注意觀察周圍環(huán)境有無障礙物，確認安全后方能開動。4.6嚴禁在切削過程中停止主電機。停止主軸應先停自動走刀，退出刀具，降低轉速，方能停車。4.7切削過程中絕不允許測量尺寸、對樣板、手摸加工面或將頭貼近主軸觀察，避免發(fā)生人身安全事故。4.8更換刀具時，不應轉動主軸，在換換刀前應將

27、主軸錐孔、刀具錐面清擦干凈，避免研傷。4.9經常注意刀具與工件的緊固情況，刀刃磨鈍了，不得繼續(xù)使用。4.10必須清楚機床“緊急停車按鈕”的位置，遇到緊急情況應及時按下“緊急停車按鈕”以斷開主電源。4.11嚴禁在操作面板、機罩、工作臺、導軌護板上堆放雜物，不允許踩踏機床護板。4.12除與編程有關的參數可由操作者自行修改外，其他機床參數禁止更改。4.13設備開動時，嚴禁操作者離開崗位或托人代管。4.14注意觀察機床穩(wěn)壓柜、電柜空調、油制冷單元、排削裝置等輔助設施運行是否正常；及時倒掉制冷設施的冷凝水，避免油質乳化，保持環(huán)境整潔。4.15工作中如發(fā)生異常情況，如聲音不正常，局部溫度升高、電流增大、油

28、路不暢通、運動不均勻、指示信號不正常等都應停車檢查，如不能判斷排除時，應停止使用設備，報告維修人員處理。當設備發(fā)生事故時，應保持現場并報告公司和設備科。4.16設備長期不使用，應注意防潮，停機兩周以上應給數控系統(tǒng)通電八小時，以保證相關數據不丟失。4.17不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。4.18禁止在工作地點吸煙。4.19有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現象，應報告領導，并去醫(yī)治。4.20工作結束，切斷電源進行設備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地，做好交接班記錄。5應急措施5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應采取臨時措施；可能有內傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.

29、2發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現設備故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，待問題排除后，方可進行操作。七、數控鏜銑工安全操作規(guī)程1范圍 本標準規(guī)定了數控鏜銑工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標準適用于數控鏜銑工作業(yè)安全技術操作。2規(guī)范性引用文件 機械加工設備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機床安全防護通用技術條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1 數控鏜銑工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設備的安全操作方法與設備構造、性能和維護方法，經考試合格取得

30、操作證后方可獨立操作。3.2 非本工種人員不得隨便操作。3.3 熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析物體打擊吊裝零件時，起吊不穩(wěn)至零件掉落傷人。觸電.1人體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。.2設備漏電、設備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應挽在帽子里。4.2 經常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現場物品定置擺放。4.3開機前，檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活

31、塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。4.4對新的工件在輸入加工程序后，必須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。4.5嚴禁超性能使用機床。按工藝選用合理的切削速度和進給量。4.6裝卸較重的工件時，必須根據工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。4.7主軸轉動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。4.8更換刀具時，必須先停機，經確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。4.9禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。4.10在

32、工作中需要旋工作臺（B軸）時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。4.11機床運行時，禁止觸碰旋轉的絲軸、光桿、主軸、平旋盤周圍，操作者不得停留在機床的移動部件上。4.12機床運轉時操作者不準擅自離開工作崗位或托人看管。4.13機床運行中出現異?，F象及響聲，應立即停機，查明原因，及時處理。4.14當機床的主軸箱，工作臺處于或接近運動極限位置，操作者不得進入下列區(qū)域。4.14.1主軸箱底面與床身之間。4.14.2鏜軸與工作之間。4.14.3鏜軸伸出時與床身或與工作臺面之間。4.14.4工作臺運動時與主軸箱之間。4.14.5鏜軸轉動時，后尾筒與墻、油箱之間。4.1

33、4.6工作臺與前主柱之間。4.14.7其他有可能造成擠壓的區(qū)域。4.15禁止在工作地點吸煙。4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現象，應報告領導，并去醫(yī)治。4.17工作結束，切斷電源進行設備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。機床關機時，須將工作臺退至中間位置，鏜桿退回，然后退出操作系統(tǒng)，最后切斷電源。5應急措施5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應采取臨時措施；可能有內傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現設備故障時，應立即停止作業(yè)

34、，關閉電源，待問題排除后，方可進行操作。八、外圓磨工安全操作規(guī)程1范圍 本標準規(guī)定了外圓磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標準適用于外圓磨工作業(yè)安全技術操作。2規(guī)范性引用文件 磨削機械安全規(guī)程（GB4674-84） 普通磨具 安全規(guī)則（GB2494-2003）3規(guī)程要求3.1外圓磨工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設備的安全操作方法與設備構造、性能和維護方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析物體打擊加工時，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。觸電.1人體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。.2設備漏電、設備因過載、短

35、路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應挽在帽子里。4.2 經常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現場物品定置擺放。4.3開機前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設備連接元件無松動等現象。4.4檢查砂輪是否松動，有無裂紋、防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現問題時不準開動。4.5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。4.6砂輪正面不許站人，操作者要站在砂輪的側面。4.7砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防

36、砂輪破裂飛出。4.8砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。4.9干磨工件不準中途加冷卻液，濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。4.10用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。4.11磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。4.12更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規(guī)程。4.13禁止在工作地點吸煙。4.14有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現象，應報告領導，并去醫(yī)治。4.15工作結束，切斷電源進行設備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應急措施5.1發(fā)生機械等傷害事故時，應采取臨時措施；可能有內傷的，使

37、其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現設備故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，待問題排除后，方可進行操作。九、平面磨工安全操作規(guī)程1范圍 本標準規(guī)定了平面磨工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標準適用于平面磨工作業(yè)安全技術操作。2規(guī)范性引用文件 磨削機械安全規(guī)程（GB4674-84） 普通磨具 安全規(guī)則（GB2494-2003）3規(guī)程要求3.1 平面磨工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設備的安全操作方法與設備構造、性能和維護方法。3.2

38、非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析物體打擊加工時，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。觸電.1人體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。.2設備漏電、設備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應挽在帽子里。4.2 經常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現場物品定置擺放。4.3開機前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設備連接元件無松動等現象。4.4裝卸工件時，

39、要把砂輪升到一定位置方能進行。4.5磨削前，把工件放到磁盤上通電范圍之內，使其墊放平穩(wěn)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4.6啟動磨床空轉35分鐘，觀察運轉情況，應注意砂輪離開工件35mm；確認潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉正常無誤后再進行磨削作業(yè)。4.7進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進刀，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。4.8一次磨削多個工件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍。4.9磨削進給量應由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。4.10自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調整好限位擋鐵，并把擋鐵螺絲擰緊。4.11立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。4.12磨削過程中禁止用手摸

40、試工件的加工面。4.13清理磨下的碎屑時，要用專用工具。不準在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準工件。4.14更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規(guī)程。4.15禁止在工作地點吸煙。4.16有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現象，應報告領導，并去醫(yī)治。4.17工作結束，切斷電源進行設備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應急措施5.1發(fā)生機械等傷害事故時，應采取臨時措施；可能有內傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。

41、5.3發(fā)現設備故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，待問題排除后，方可進行操作。十、砂輪機操作工安全操作規(guī)程1范圍 本標準規(guī)定了砂輪機操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標準適用于砂輪機操作工作業(yè)安全技術操作。2規(guī)范性引用文件 磨削機械安全規(guī)程（GB4674-84） 普通磨具 安全規(guī)則（GB2494-2003）3規(guī)程要求3.1 砂輪機操作工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設備的安全操作方法與設備構造、性能和維護方法。3.2對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。3.3 熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析物體打擊加工時，零件夾持不緊、砂輪碎裂飛出傷人。觸電.1人

42、體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。.2設備漏電、設備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護眼鏡等勞保用品，磨削過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應挽在帽子里。4.2砂輪機的防護罩必須完備。4.3公用砂輪機要有專人負責，經常檢查和加油，以保正常運轉。4.4砂輪機在開動前，要認真察看砂輪與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，再開動砂輪機。4.5砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準使用。4.6砂輪機因維修不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合安全要求時，不準開動。4

43、.7換新砂輪，應遵守磨工一般安全操作規(guī)程。必須經過認真地選擇，對有裂紋、破損的砂輪，或者砂輪與砂輪孔配合不好的砂輪，不準使用。4.8換砂輪上螺絲時要按對角順序，均勻用力，不要上得過松或過緊。裝砂輪時，要加墊、平衡，經修整、平衡和校驗之后，才能使用。4.9砂輪機開動后，要空轉25分鐘，待砂輪運轉正常時，才能使用。4.10托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3mm。4.11磨工件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。4.12磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。4.13在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨活。磨活時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事

44、故。4.14更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規(guī)程。4.15對于細小的、大的和不好拿的工件，不準放在砂輪機上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。4.16砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。4.17砂輪磨薄、磨小后，應及時更換。厚薄度與大小，可根據經驗以保證安全為原則。4.18禁止在工作地點吸煙。4.19砂輪機用完后，應立好關閉電源，不要讓砂輪機空轉。5應急措施5.1發(fā)生機械等傷害事故時，應采取臨時措施；可能有內傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救

45、，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現設備故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，待問題排除后，方可進行操作。十一、臺鉆操作工安全操作規(guī)程1范圍 本標準規(guī)定了臺鉆操作工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標準適用于臺鉆操作工作業(yè)安全技術操作。2規(guī)范性引用文件 機械加工設備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機床安全防護通用技術條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1臺鉆操作工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設備的安全操作方法與設備構造、性能和維護方法。3.2熟悉工種危險源（或危害因素）。3.3危險源（或危害因素）分析3.3.1物體打擊

46、加工時，零件夾持不緊飛出傷人。3.3.2觸電3.3.2.1人體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。3.3.2.2設備漏電、設備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。3.3.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應挽在帽子里。操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。4.2開機前確保電源無裸露、設備連接元件無松動等現象。4.3鉆孔時，工件必須用鉗子夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。4.4在鉆孔時，不準用紗布清除鐵屑，不準用

47、嘴吹或者用手擦拭。4.5在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉動或甩出。4.6工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。4.7禁止在工作地點吸煙。4.8有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現象，應報告領導，并去醫(yī)治。4.9工作結束，切斷電源進行設備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應急措施5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應采取臨時措施；可能有內傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現設備故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，

48、待問題排除后，方可進行操作。十二、立式鉆工安全操作規(guī)程1范圍 本標準規(guī)定了立式鉆工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標準適用于立式鉆工作業(yè)安全技術操作。2規(guī)范性引用文件 機械加工設備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機床安全防護通用技術條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1立式鉆工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用設備的安全操作方法與設備構造、性能和維護方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析物體打擊加工時，零件夾持不緊飛出傷人。觸電.1人體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。.2設備漏電、設備因

49、過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應挽在帽子里。操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。4.2 經常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現場物品定置擺放。4.3開機前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設備連接元件無松動等現象。4.4開機前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。4.5停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作。4.6工作中必須正確安裝

50、工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。4.7工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。4.8工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。4.9卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。4.10機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。4.11工作中必須經常檢查設備運轉情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉和潤滑不良時，應停止使用設備。4.12禁止在工作地點吸煙。4.13有頭痛、胃痛、喘氣、惡心等身體不適現象，應報告領導，并去醫(yī)治。4.14工作結束，切斷電源進行設備、工裝等保養(yǎng)，整理好工作地。5應急措施5.1發(fā)生機械傷害、燙傷等傷害事故時，應采取臨

51、時措施；可能有內傷的，使其平穩(wěn)倒地不得有大動作，及時送醫(yī)院救治。5.2發(fā)生人身觸電事故時，應立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后，實施人工急救，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時，要采取防止摔傷的措施。5.3發(fā)現設備故障時，應立即停止作業(yè)，關閉電源，待問題排除后，方可進行操作。十三、搖臂鉆工安全操作規(guī)程1范圍 本標準規(guī)定了搖臂鉆工的安全操作規(guī)程要求、操作方法和規(guī)則。 本標準適用于搖臂鉆工作業(yè)安全技術操作。2規(guī)范性引用文件 機械加工設備 一般安全要求（GB12266-90） 金屬切削機床安全防護通用技術條件（GB15760-1995）3規(guī)程要求3.1搖臂鉆工必須具備基本的電氣知識，熟悉所使用

52、設備的安全操作方法與設備構造、性能和維護方法。3.2非本工種人員不得隨便操作。3.3熟悉工種危險源（或危害因素）。3.4危險源（或危害因素）分析物體打擊加工時，零件夾持不緊飛出傷人。觸電.1人體直接接觸到設備帶電部位、電源等造成觸電。.2設備漏電、設備因過載、短路、絕緣老化等引起電氣火災、觸電等。3.4.3其他傷害違章作業(yè)造成人員傷害等。4操作方法4.1工作服必須經常保持清潔和完好，禁止圍圍巾，切削時要戴好防護眼鏡等勞保用品，加工過程中禁止戴手套，超過頸根的長發(fā)應挽在帽子里。操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。4.2 經常整理自己的工作區(qū)域，搬走工作中不需要的東西，所有現場物品

53、定置擺放。4.3開機前確保電源無裸露、氣源無漏氣、設備連接元件無松動等現象。4.4開機前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。4.5停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、運轉正常后，再開始工作。4.6工作前必須將搖臂、主軸箱調到需要位置，并將各部夾緊后再工作。4.7裝卡工件必須牢固可靠，鉆通孔時，應事先在底面墊上墊塊。4.8。工作前應根據工作材料、刀具直徑和加工的方式（鉆孔、擴孔、攻絲等），按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸的每分鐘轉速。4.9根據工作材料和選用的鉆頭直徑，按主軸箱上的調整圓盤表求出主軸每轉的進給量。4.10在用機動進給鉆孔時，接近

54、鉆透時應改為手動進給。4.11調整鉆孔深度時，先用手移動主軸，使鉆頭按上工作后再把機動進給手柄的深度鎖緊螺母鎖好。4.12鉆深孔時應經常清理鐵屑。4.13工作中進行主軸變速和變換進給量時必須停車進行。4.14工作中必須經常檢查設備動轉情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況，如運轉和潤滑工作不良時應停止使用設備，應經常注意聲音。4.15鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。攻絲時用操縱可逆結合子，使主軸正反轉，但必須注意將手柄放在固定槽中。4.16工作中超負荷保險結合于自動脫開停止進給時，必須立即消除超負荷的原因。4.17禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。4.18經常檢查鉆具的緊固情況，防止松動。4.19必須經常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。4.20下班前須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱移到靠近主柱位置，搖臂降到下部，并切斷電源。4.21禁止在工作地點吸煙。4.22有頭痛、胃