關于電梯調(diào)整尺寸

1、 關于電梯調(diào)整尺寸 一機房1、主機1制動器閘瓦厚度應為6mm，當磨損超過2mm時更換；2制動器張開時，閘瓦與制動鼓間隙應在0.20.7mm之間無磨擦；3橫式抱閘鐵芯行程是1.5mm，豎式抱閘根據(jù)銘牌值要求；4抱閘行程微動開關按名牌要求調(diào)整；5抱閘彈簧尺寸按銘牌要求調(diào)整；6曳引輪、導向輪的垂直度及兩者間的平面度1 mm；7曳引機減速箱在油標尺兩刻度內(nèi)停梯5分鐘后檢查；8曳引鋼絲繩上的平層標記長度為200250 mm；9閘瓦靴半球支承部位及兩邊擺桿活動點黃油潤滑；10每年抱閘解體一次檢查記錄；11曳引輪槽磨損0.5 mm時應更換處理；12鋼絲繩直徑磨損8時應更換處理。二、限速器1限速器垂直度0.5

2、mm;2鋼絲繩與鍥塊間隙 單向23mm 雙向兩側(cè)間隙一致；3鋼絲繩與底座孔間隙3 mm以上，與樓板孔洞2040mm；4高速梯限速器旋編滾輪與限速器輪的內(nèi)側(cè)面應有12mm間隙。三、轎頂 1轎頂卡膠應輕貼立柱；2鉗嘴與導軌的間隙是3.5±0.5mm；3鍥塊與導軌的間隙5±0.5mm；4鍥塊行程按銘牌調(diào)整；5鍥塊凸出導軌面5.5mm且動作靈活可靠；6導靴底座與鉗座應分中誤差在1mm；7導靴防擺螺絲的螺母應空5mm間隙不含平墊；8鋼絲繩繩頭銷釘齊全且張開角度在60°90°之間；9轎頂反繩輪垂直度及平面度1mm，反繩輪應加黃油；10曳引鋼絲繩繩頭彈簧長度差值2mm

3、；11提拉桿下端螺母應有15mm間隙NF、180m/min540 m/min高速梯；12平安鉗開關與打板間隙：單的23mm， 雙的兩側(cè)間隙一致四、轎門1變頻門機彈簧尺寸：豎式156±3 mm不含平墊、臥式130±2 mm門機皮帶分中，開關門無異聲；2轎門門扇與轎門地坎間隙4-6mm；3轎門門扇與門方管間隙4-6mm；4轎門門扇與門扇間隙4-6mm；轎門門扇與走線鏈條間隙510 mm 5轎門限位輪與導軌下端間隙0.5±0.2mm，開關門無異聲；6轎門凹入方管14±2mm按銘牌，開關門的限位螺絲輕貼擋板;7轎門門扇與方管的平行度誤差1mm；8轎門門扇與門扇的

4、間隙及與門方管間隙最大偏差1mm；9中分式轎門兩門扇對口處平面度0.5mm，對口處門縫差值1mm；10門刀垂直度1mm，門刀開口尺寸按銘牌值，剛進導槽口門刀滾輪與底部應有1-2mm間隙，門刀滾輪內(nèi)側(cè)與螺桿約5mm間隙；11OLS轎門開門終了位置前5±2mm；變頻門機；12CLS轎門關門終了位置前10±1mm；變頻門機；13GS轎門關門終了位置前20±1mm；變頻門機；14轎門開門終了位置前10-25mm；鏈條門機；15CLS轎門關門終了位置前10±1mm；鏈條門機；16GS轎門關門終了位置前20±2mm。鏈條門機；17門鎖開關觸點壓量23mm；

5、18門刀與廳門地坎及門刀與門頭蓋板間隙6-10mm；19變頻門機三角皮帶固定螺桿與門滾輪間隙5mm；20轎廂地坎與廳門地坎間距3033 mm；21轎廂地坎與廳門門鎖滾輪間隙610 mm；22平層精度應5mm；23平安觸板凸出轎門，單觸板35±2mm，雙觸板合資梯30±2mm凸出門端面全行程下端面與地坎面間隙平安觸板凹入門端面單：35±2mm37±2mm15±3mm0雙：30±2mm32±2mm10±3mm2mm進口梯按銘牌。24平安觸板開關不應二次動作開關行程為3-5mm；25轎門光幕與踏板間隙1550 mm。五、

6、井道1上、下終端保護開關動作行程2050 mm；2上、下終端保護開關鐵盒邊與打板的間隙1012 mm且分中；3油杯油量不少于2/3，且不超過3/4；4限速器鋼絲繩與導軌上、下偏差5mm；5左右導靴與導軌之間的間隙之和為24mm；6主導靴前前方向磨損1mm，左右方向磨損2mm應更換靴襯；7對重架卡碼與導軌面間隙分中，導軌端面與卡碼間隙應大于4mm8副導軌與靴襯間隙2-4mm，如前前方向磨損2mm，左右方向磨損3mm就需更換；9滾輪導靴無缺損彈簧調(diào)至30±1 mm，運行無異聲。調(diào)整A的尺寸：對于160滾輪，A=3 0 -0.5 mm；對于125滾輪，A=2 0 -0.5 mm。10視頻線

7、應用1.5 mm的單股硬線捆扎在隨行電纜側(cè)面支架側(cè)；11井道照明上下盞0.5米，中間盞間距7米；12頂部曳引鋼絲繩與對重導軌分中誤差10 mm；13隔磁板與感應器插入深度光電感應器：80±2mm，非光電感應器：66±2mm、22±2mm，分中在1 mm；14曳引鋼絲繩漲力：在1/2L處測量漲力，曳引鋼絲繩調(diào)整彈簧差值2mm。六、廳門1廳門與地坎的間隙為5±1mm；2廳門與門套之間的間隙為5±1mm；3門扇對口處平面度誤差0.5mm，中縫誤差1mm；4門扇邊緣于門套端面的平齊度在±5mm以內(nèi)轎門帶動；5門扇的垂直偏差1mm；門上坎垂直度

8、1mm；6門扇與門扇及門扇與門套端面的平行度1mm；7廳門限位輪與門軌底部間隙0.30.7mm；8門鎖滾輪門刀的間隙為±2mm；9門鎖鉤的嚙合余量為710.5mm時，觸點接通，且與鎖座分中；10門鎖觸點的超行程為4±1mm；11門驅(qū)動鋼絲繩尺寸：12強制開路滾輪的間隙為0.51 mm；13副門鎖開關觸點的超行程為23 mm。14可動滾輪收盡時，鎖鉤與鎖座的間隙為39 mm15防撞橡膠輕貼：16在門下端施加約50Kg力無法開鎖；17廳門防護鐵絲與門板無刮擦，開關門順暢、無異聲七、底坑1開關與打板之間的間距100150mm；漲緊輪重錘與地面距離：速度V1m/s1 m/sV1.7

9、5m/s1.75m/sD400±50550±50750±50 注：UAX、UAW除外2緩沖器： 彈簧緩沖器與對重230350mm；液壓緩沖器與對重230400mm；油壓式緩沖距230400mm；彈簧式緩沖距為230350mm；3轎底卡膠輕貼立柱調(diào)整；4鉗嘴與導軌的間隙是3.5±0.5mm；5鍥塊與導軌的間隙5±0.5mm；6楔塊行程按銘牌調(diào)整；7鍥塊凸出導軌面5.5mm且動作靈活可靠；8導靴防擺螺絲的螺母應空5mm間隙不含平墊；9轎底調(diào)整螺桿與活絡轎底的間隙68mm；10補償鏈：補償纜與水泥座距離200±50mm確認，護桿離水泥座40

10、0±20 mm；高速梯補償鏈與地距離200±50mm導向橫桿距地面1100±50mm；對重與轎底U型螺栓鎖緊螺母緊固，開口銷齊全張開60-90度；八、增加高速梯培訓調(diào)整類容1、HSG1主機抱閘動作行程0.50.6 mm。2、HSG1主機制動彈簧調(diào)整螺栓長度10+0.5 mm以內(nèi)。3、HSG1主機電梯抱閘浮動彈簧調(diào)整長度22+ 1mm4、HSG1主機抱閘BCS開關設置：慢車時，用片塞測試開關動作行程，用0.1mm塞時不動作，0.3 mm塞時動作。5、USGL主機閘動作行程：單邊4.55.5 mm。抱閘開關設置，在抱閘全釋放狀態(tài) 下，插入塞尺，應有0.51.5 mm間

11、隙。6、限速器DS-8WS/DS-3WS型 SAE滾輪壓調(diào)整彈簧的設置長度38.5+2 mm。7、限速器DS-8WS/DS-3WS型 SAE滾輪與限速器滾輪的配合量：67 mm，即兩輪間隙 12 mm。8、限速器DS-8WS/DS-3WS型 SAE固定支架平行度0.5mm以內(nèi)。9、速器B-SE3型：SAE皮帶張力彈簧尺寸：36+1mm。 觀察SAE安裝彈簧片狀態(tài)，保證無彎曲變形現(xiàn)象，正常尺寸：1mm。10、10SDS感應器遮光板底部到感應器頂部的標準距離24+2 mm。11、確認從轎頂從轎底的電纜和井道部件或井道壁的間隙20mm以上。12、確認隨行電纜離地高度：V150m/min隨行電纜離地高

12、度標準：300+50 mm。 V=180m/min隨行電纜離地高度標準：400+50 mm。 V=210m/min隨行電纜離地高度標準：550+50 mm。 240m/minV360min 隨行電纜離地高度標準：1500+50mm。 13、限速器DS-8WS1G型限速器漲緊輪開關與打板距標準130150 mm。14、限速器DS-8WS型限速器漲緊輪開關與打板距標準180200mm。15、限速器B-SE3型限速器漲緊輪開關與打板距標準361381mm。16、限速器B-SE3型限速器漲緊輪重錘離地高度標準550600 mm。17、2m/s限速器漲緊輪重錘離地高度標準750+50mm。18、240m/min 補償報警開關與打板距離200220mm。19、240m/min 補償輪急停與上拋打板距離96.5116.5mm。20、240m/min 補償輪急停與下墜打板距離230250mm。21、240m/min 補償輪限制裝置調(diào)整壓緊彈簧6971mm。22、240m/min 補償輪限制裝置楔塊小彈簧1921mm。23、240m/min 補償輪限制裝置與張緊輪距離13