提高墩柱外觀質(zhì)量合格率

1、提高墩柱外觀質(zhì)量合格率XXXX廈門(mén)工程有限公司“開(kāi)拓者”QC小組一、工程概況1、項(xiàng)目概況XXXX省XXXX大橋及接線工程起點(diǎn)樁號(hào)為K98+858，路線起于三門(mén)縣六敖鎮(zhèn)，接三門(mén)灣大橋及接線工程，途經(jīng)三門(mén)縣六敖、健跳、小雄、泗淋，臨海市桃渚、上盤(pán)、杜橋，椒江、臺(tái)州產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)、路橋，溫嶺濱海、箬橫、石橋頭、城南，終點(diǎn)樁號(hào)為K201+239，終點(diǎn)與樂(lè)清灣大橋及接線工程相接，路線全長(zhǎng)102.381km。本合同段為XXXX大橋及接線工程第TS10標(biāo)段，起訖樁號(hào)為K151+806K159+875.5，工程區(qū)屬浙南沿海臺(tái)州市椒江區(qū)，東臨XXXX廣大海域，地勢(shì)西高東低；北部為椒江入海的河口地帶，地貌類型為海積平

2、原。本合同段主要工程內(nèi)容為路基、橋涵工程等的施工完成及缺陷修復(fù)，合同工期33個(gè)月，合同額9.75億元，缺陷責(zé)任期24個(gè)月。路線里程8.07km，包含椒江1號(hào)高架橋3070.3m、臺(tái)州東互通1141m,椒江2號(hào)高架橋3856.5m，主線采用高速公路雙向六車道標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)行車速度100km/h，橋梁寬度33m。橋梁按上下行分幅橋梁設(shè)計(jì)，單幅橋梁寬16.25m。臺(tái)州東互通為A型單喇叭式設(shè)計(jì)，互通區(qū)設(shè)互通主線橋1座，A、B、C、D、E及連接線匝道橋共8座，互通主線橋長(zhǎng)1141m，匝道橋總長(zhǎng)1329.4m,交叉方式為主線上跨A匝道。圖1 XXXX大橋及接線工程項(xiàng)目及第TS10標(biāo)段地理位置圖2、墩柱概況

3、本標(biāo)段墩柱主要有圓柱墩及花瓶墩兩種形式，圓柱墩共計(jì)1642根，花瓶墩32根。椒江1號(hào)橋圓柱墩數(shù)量為612根，椒江2號(hào)橋圓柱墩數(shù)量為654根花瓶墩數(shù)量為32根，互通主線橋圓柱墩數(shù)量為233根，互通匝道墩柱為143根。二、QC小組簡(jiǎn)介1、小組概況表1 QC小組概況- 1 -小組名稱 “開(kāi)拓者”QC小組 小組人數(shù) 11課題名稱 提高墩柱外觀質(zhì)量合格率 課題類型 現(xiàn)場(chǎng)型小組編號(hào) ZJXM-2017-01 小組注冊(cè)日期 XXXX.5.10課題編號(hào) ZJXM-2017-02 課題注冊(cè)日期 XXXX.5.10活動(dòng)時(shí)間 XXXX.5.102017.4.30 活動(dòng)次數(shù) 8制表人：XXXX 日期：XXXX年4月2

4、0日2、小組成員分工表2 QC小組成員、分工及TQ教育情況序號(hào) 姓名 年齡 職稱 文化程度 小組分工 職務(wù) TQ教育時(shí)間1 XXXX 35 高級(jí)工程師 碩士 組長(zhǎng) 項(xiàng)目經(jīng)理 60h2 XXXX 33 高級(jí)工程師 本科 技術(shù)負(fù)責(zé) 項(xiàng)目總工 76h3 XXXX 32 工程師 本科方案制定編制總結(jié)副總工 76h4 XXXX 31 工程師 本科 方案制定 副總工 60h5 XXXX 28 助理工程師 本科 實(shí)際操作 試驗(yàn)室副主任 60h6 XXXX 33 工程師 ?？?方案制定 試驗(yàn)室主任 50h7 XXXX 27 助理工程師 本科 實(shí)際操作 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員 50h8 XXXX 27 助理工程師 本科 實(shí)

5、際操作 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員 50h9 XXXX 26 助理工程師 本科 實(shí)際操作 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員 50h10 XXXX 28 助理工程師 本科 實(shí)際操作 工程副部長(zhǎng) 54h11 XXXX 29 助理工程師 本科 資料整理 工程部長(zhǎng) 44h制表人：XXXX 日期：XXXX年4月20日3、小組活動(dòng)計(jì)劃表表3 QC小組活動(dòng)計(jì)劃表序 日期XXXX年 2017年 循環(huán)號(hào) 內(nèi)容 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月1選擇課題2現(xiàn)狀調(diào)查3設(shè)定目標(biāo)P原因分析45要因確認(rèn)6制定對(duì)策7對(duì)策實(shí)施D- 2 -8效果檢查C9成果鞏固A階段10總結(jié)制表人：XXXX 日期：XXXX年4月20日4

6、、小組活動(dòng)情況QC小組自成立后，即按照既定的活動(dòng)計(jì)劃，逐步開(kāi)展研究工作，針對(duì)施工中遇到的問(wèn)題逐步進(jìn)行研究分析，并拿出解決問(wèn)題的改進(jìn)措施，活動(dòng)情況見(jiàn)下表，具體活動(dòng)詳見(jiàn)后續(xù)章節(jié)：表4 QC小組活動(dòng)情況一覽表序號(hào) 活動(dòng)內(nèi)容 地點(diǎn)1 選擇課題、明確小組成員分工及活動(dòng)計(jì)劃 會(huì)議室2 墩柱施工方案實(shí)施前研討會(huì) 會(huì)議室3 現(xiàn)狀調(diào)查：討論影響墩柱外觀質(zhì)量的因素及控制方法 會(huì)議室4 進(jìn)行墩柱施工專項(xiàng)技術(shù)交底會(huì)并設(shè)定控制目標(biāo) 會(huì)議室5 第一次PDCA循環(huán)后效果檢查 施工現(xiàn)場(chǎng)6 總結(jié)現(xiàn)階段存在的問(wèn)題、分析總結(jié)并拿出下階段控制措施 會(huì)議室7 第二次PDCA循環(huán)后效果檢查 施工現(xiàn)場(chǎng)8 總結(jié)現(xiàn)階段存在的問(wèn)題、分析總結(jié)并拿

7、出下階段控制措施 會(huì)議室 9 QC成果匯總、控制措施總結(jié) 會(huì)議室制表人：XXXX 日期：XXXX年4月20日三、選題理由目前，隨著高速公路的快速發(fā)展，工程質(zhì)量要求越來(lái)越高，外觀質(zhì)量亦越來(lái)越收重視。而墩柱施工中，若控制不當(dāng)，容易引起表面有“流砂”、氣泡，底部“爛根”，接縫錯(cuò)臺(tái)、漏漿，色差，銹跡，粘模等外觀質(zhì)量問(wèn)題。本項(xiàng)目墩柱有1674根，數(shù)量龐大，確保墩柱外觀質(zhì)量勢(shì)在必行，為了解決上述問(wèn)題，我們將“提高墩柱外觀質(zhì)量”作為小組的活動(dòng)課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查XXXX年5月21日至6月10日，QC小組成員對(duì)從已澆筑墩柱中抽取20根墩柱進(jìn)行調(diào)查，對(duì)外觀質(zhì)量因素情況進(jìn)行匯總：1）表面有“流砂”所抽查墩柱中無(wú)此現(xiàn)

8、象。2）表面氣泡表5 表面氣泡質(zhì)量分布表項(xiàng)目名稱 0.5%（根）0.55%1%（根）1%1.5%（根） 1.5%2%（根） 合格率（%）表面氣泡 13 3 3 1 65- 3 -圖2 墩柱現(xiàn)狀調(diào)查圖3）底部“爛根”表6 底部爛根質(zhì)量分布表 項(xiàng)目名稱 0處（根） 1處（根） 合格率（%）底部“爛根” 15 5 75圖3 墩柱現(xiàn)狀調(diào)查圖4）錯(cuò)臺(tái)表7 錯(cuò)臺(tái)質(zhì)量分布表項(xiàng)目名稱 0處（根） 1處（根） 2處（根） 合格率（%） 錯(cuò)臺(tái) 17 2 1 85- 4 -圖4 墩柱現(xiàn)狀調(diào)查圖5）接縫漏漿表8 接縫漏漿質(zhì)量分布表項(xiàng)目名稱 0處（根） 1處（根） 合格率（%）接縫漏漿 19 1 90圖5 墩柱現(xiàn)狀調(diào)查

9、圖6）外觀色差表9 外露鋼筋長(zhǎng)度質(zhì)量分布表項(xiàng)目名稱 0處（根） 1處（根） 2處（根） 合格率（%）外觀色差 18 1 1 90- 5 -圖6 墩柱現(xiàn)狀調(diào)查圖7）銹跡表10 外露鋼筋間距質(zhì)量分布表項(xiàng)目名稱 0處（根） 1處（根） 2處（根） 3處（根） 合格率（%） 銹跡 16 2 1 1 80圖7 墩柱現(xiàn)狀調(diào)查圖8）粘模所抽查墩柱中無(wú)此現(xiàn)象。并取得部分外觀質(zhì)量通病的照根如下：表面氣泡 表面銹跡- 6 -底部爛根 接縫錯(cuò)臺(tái)圖8 墩柱現(xiàn)狀調(diào)查圖表11 外觀質(zhì)量合格率統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目名稱表面有“ 流砂”表面氣泡底部“爛根”錯(cuò)臺(tái)接縫漏漿外觀色差銹跡 粘模 平均值合格率 100 65 75 85 90 90

10、 80 100 85.6五、設(shè)定目標(biāo)1、可行性分析我部有較強(qiáng)的技術(shù)力量，有經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工隊(duì)伍。我部現(xiàn)場(chǎng)人員、機(jī)械、材料配置滿足墩柱施工需要。運(yùn)用QC攻關(guān)的方法提高墩柱外觀質(zhì)量符合我部精細(xì)化施工的施工理念。2、設(shè)定目標(biāo)努力達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：表面流砂1處/20根，表面氣泡0.5%/根，底部“爛根”1處/10根，錯(cuò)臺(tái)1處/10根，接縫漏漿1處/20根，外觀色差1處/10根，銹跡1處/10根，沾模1處/20根，總體表觀評(píng)價(jià)達(dá)到95分。- 7 -作圖人：XXXX 日期：XXXX年6月30日?qǐng)D9 目標(biāo)設(shè)定柱狀圖六、原因分析QC小組通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，全面結(jié)合工程實(shí)際，墩柱外觀質(zhì)量缺陷主要有表面氣泡，底部“爛根”

11、，接縫錯(cuò)臺(tái)、漏漿，色差，銹跡等，QC小組成員采用頭腦風(fēng)暴法，分別從人員、混凝土、模板、工藝、機(jī)械等方面入手，對(duì)原因進(jìn)行了分析，查找影響影響墩柱外觀質(zhì)量的因素，并繪制出因素分析“魚(yú)刺”圖如下：作圖人：XXXX 日期：XXXX年7月15日?qǐng)D10 因素分析“魚(yú)刺”圖七、確定要因由“魚(yú)刺”圖可知，QC小組歸納整理出10個(gè)影響墩柱外觀質(zhì)量缺陷的主要末端因素，并制定了要因確認(rèn)表如下：- 8 -表12 要因確認(rèn)表序號(hào) 末端原因 方法 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 確認(rèn)人 確認(rèn)時(shí)間人員質(zhì)量意識(shí)不足現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 模板打磨是否認(rèn)真細(xì)致 脫模劑涂抹是否均勻 模板安裝是否隨意 模板充分打磨 脫模劑涂抹均勻，無(wú)局部漏涂或過(guò)厚 模板安

12、裝嚴(yán)密堵漏嚴(yán)實(shí)1 XXXX 6月25日混凝土配料秤精度不足現(xiàn)場(chǎng)檢查 每盤(pán)混凝土各項(xiàng)材料用量是否超標(biāo) 膠凝材料/水/減水劑偏差1% 粗細(xì)集料偏差2%2 XXXX 6月11日3配合比不夠合理現(xiàn)場(chǎng)檢查 混凝土是否泌水 混凝土砂率是否過(guò)高 摻合料用量是否合理 現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土和易性良好,無(wú)泌水,不離析 現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土含砂情況適宜XXXX 6月17日 各批進(jìn)場(chǎng)河砂細(xì)度模數(shù)及級(jí)配偏差是否過(guò)大4混凝土原材料波動(dòng)大現(xiàn)場(chǎng)檢查 各批進(jìn)場(chǎng)碎石針片狀含量偏差是否過(guò)大 各批進(jìn)場(chǎng)粉煤灰細(xì)度偏差是否過(guò)大 河砂細(xì)度 XXXX 6月22日 外加劑各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)是否 外加劑各項(xiàng)指標(biāo)均滿滿足規(guī)范要求 足GB 8076的技術(shù)要求5外加劑

13、質(zhì)量較差現(xiàn)場(chǎng)檢查 外加劑與膠凝材料適應(yīng)性是否良好 現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土含氣量是 外加劑與膠凝材料適應(yīng)性良好 現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土含氣XXXX 6月26日現(xiàn)場(chǎng)檢查否偏大 是否使用專用脫模劑 脫模劑經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)使用是否存在異常量5% 采用專用脫模劑 脫模劑在使用過(guò)程中反應(yīng)良好,無(wú)色差,不與混凝土反應(yīng)XXXXXXXX王 浩6 脫模劑質(zhì)量差 6月20日7混凝土澆筑分層厚度偏大現(xiàn)場(chǎng)檢查 澆筑層厚是否超標(biāo) 是否有氣泡 是否存在局部漏振 澆筑分層厚度不超過(guò)30cm 大面氣泡不超過(guò)0.5% 無(wú)空洞、漏振現(xiàn)象XXXXXXXX王 浩6月27日 振搗器移動(dòng)間距是否過(guò)大 移動(dòng)間距不超過(guò)作用8混凝土過(guò)振或漏振現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 插入式振搗器離模板

14、是否過(guò)近 墩柱實(shí)體是否有大量大氣泡半徑1.5倍 振搗器距模板510cm 墩柱表面無(wú)明顯大氣泡XXXXXXXX王 浩6月27日 墩柱表面是否存在“流砂” 墩柱表面無(wú)“流砂”模板打磨不光滑、部分拼縫存在錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)檢查 模板安裝前是否打磨、均 勻涂抹脫模劑，拼縫有無(wú)錯(cuò)臺(tái) 混凝土澆筑前模板是否清潔、光滑，混凝土施工中模板是否移位。 模板安裝前充分打磨 ，均勻涂抹脫模劑 模板安裝時(shí)，用手觸摸檢測(cè)拼縫處不得有明顯錯(cuò)臺(tái)的觸感 混凝土澆筑前模板應(yīng)清潔、光滑XXXXXXXX王 浩9 6月30日 澆筑時(shí)室外溫度是否低于5 當(dāng)氣溫在30以上時(shí)，上 當(dāng)下室外溫度均高于5 當(dāng)氣溫在30以上時(shí)，10氣溫偏高或氣溫偏低現(xiàn)

15、場(chǎng)調(diào)查下層澆筑時(shí)間隔是否超過(guò)1h 當(dāng)氣溫在30以下時(shí)，上上下層澆筑時(shí)間隔不超過(guò)1h 當(dāng)氣溫在30以下時(shí)，周 琪梅 祎 6月28日下層澆筑時(shí)間隔是否超過(guò)1.5h上下層澆筑時(shí)間隔不超過(guò)1.5h制表人：XXXX 日期：XXXX年8月10日- 9 -確認(rèn)一：人員質(zhì)量意識(shí)不足經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，部分墩柱模板打磨不充分，模板堵漏較隨意，施工中存在漏漿現(xiàn)象。可見(jiàn)員工崗位職責(zé)落實(shí)不到位，施工班組對(duì)質(zhì)量重視程度不足。項(xiàng)目部以工區(qū)為單位，組織人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，每月2次，但是每次檢查只下達(dá)了質(zhì)量整改通知單，并未進(jìn)行相應(yīng)的處罰措施。整改通知單下發(fā)不及時(shí)，整改力度不夠，經(jīng)常因其他一些原因而放棄整改，造成施工班組形成慣性思

16、維不整改，之后也未見(jiàn)具體罰款等措施。結(jié)論：是要因！確認(rèn)二：混凝土配料秤精度不足XXXX年7月19日至29日，試驗(yàn)室、質(zhì)檢部聯(lián)合對(duì)拌合站配料系統(tǒng)精度進(jìn)行核查統(tǒng)計(jì)，拌合站配料系統(tǒng)通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集配料數(shù)據(jù)，對(duì)超標(biāo)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)報(bào)警,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),整體材料偏差可控，混凝土出機(jī)狀態(tài)良好。圖11 信息化采集系統(tǒng)結(jié)論：非要因。確認(rèn)三：配合比不夠合理XXXX年7月16日至25日，試驗(yàn)室、質(zhì)檢部對(duì)兩個(gè)拌合站攪拌用于澆墩柱的C40混凝土進(jìn)行每盤(pán)監(jiān)控，混凝土和易性良好，無(wú)泌水、不離析，坍落度滿足設(shè)計(jì)要求，但混凝土黏度偏高，含砂情況偏多。圖12 現(xiàn)場(chǎng)混凝土情況結(jié)論：是要因！確認(rèn)四：混凝土原材料波動(dòng)較大XXXX年7月1

17、8日至8月10日，試驗(yàn)室、質(zhì)檢部聯(lián)合對(duì)所有地材進(jìn)行取樣，共取得粗集料樣品12個(gè)、細(xì)集料樣品6個(gè)，經(jīng)項(xiàng)目工地試驗(yàn)檢測(cè)，地材各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范及施工設(shè)計(jì)要求。- 10 -圖13 粗、細(xì)集料檢測(cè)報(bào)告結(jié)論：非要因。確認(rèn)五：外加劑質(zhì)量較差XXXX年7月21日至8月9日，試驗(yàn)室、質(zhì)檢部聯(lián)合對(duì)外加劑進(jìn)行取樣，并委托第三方檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)，外加劑各項(xiàng)指標(biāo)均滿足規(guī)范及施工設(shè)計(jì)要求。同時(shí)試驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行含氣量測(cè)定，測(cè)得混凝土含氣量為5.2%，含氣量較大。結(jié)論：是要因！確認(rèn)六：脫模劑質(zhì)量差XXXX年7月20日至8月6日，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，施工班組常采用色拉油代替脫模劑，未全部采用專用脫模劑涂抹模板，使氣泡

18、排除較困難，墩柱表面氣泡較多。圖14 梁體存在小氣泡結(jié)論：是要因！確認(rèn)七：混凝土澆筑分層厚度偏大小組在XXXX年7月17日至8月6日跟蹤墩柱澆筑情況，施工班組澆筑時(shí)布料較合理，拆模后多數(shù)墩柱均存在不同程度上存在氣泡，個(gè)別墩柱存在色差（判定為模板未打磨光滑所致），無(wú)明顯冷縫，可見(jiàn)混凝土澆筑分層合理。- 11 -圖15 墩柱存在色差結(jié)論：非要因。確認(rèn)八：混凝土過(guò)振或漏振XXXX年7月17日至8月6日，小組成員對(duì)墩柱混凝土澆筑過(guò)程進(jìn)行全程跟蹤，發(fā)現(xiàn)部分墩柱在施工中施工班組為嚴(yán)格按照施工交底及規(guī)范要求進(jìn)行振搗，存在振搗間距過(guò)大及振搗棒偶有碰撞到模板，此類墩柱拆模后氣泡較多、較大。圖16 部分墩柱氣泡較

19、多、較大結(jié)論：是要因！確認(rèn)九：模板打磨不光滑、部分拼縫存在錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象XXXX年7月16日至8月5日，小組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)墩柱模板打磨情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)個(gè)別模板打磨不到位，墩柱合模處拼縫存在錯(cuò)臺(tái)，墩柱底部模板縫隙堵漏不夠嚴(yán)密，拆模后個(gè)別墩柱存在銹跡，墩柱合模處錯(cuò)臺(tái)明顯，墩柱底“爛根”。- 12 -圖17 部分墩柱合模處存在錯(cuò)臺(tái) 圖18 部分墩柱底存在“爛根”結(jié)論：是要因！確認(rèn)十：氣溫偏高或氣溫偏低XXXX年7月17日至8月6日，墩柱澆筑時(shí)對(duì)當(dāng)時(shí)氣溫、混凝土溫度進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，所有指標(biāo)均在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。表13 混凝土澆筑溫度監(jiān)測(cè)表日期 墩柱編號(hào) 澆筑是環(huán)境溫度 混凝土表面溫度XXXX.7.17 左幅98#墩柱 30.

20、7 26.6XXXX.7.20 右幅10#墩柱 29.1 27.1XXXX.7.21 左幅116#墩柱 30.2 27.3XXXX.7.24 左幅83#墩柱 31.6 28.1XXXX.7.28 右幅92#墩柱 30.1 27.8XXXX.7.29 右幅124#墩柱 31.2 27.9XXXX.8.1 左幅114#墩柱 29.7 26.9XXXX.8.3 左幅62#墩柱 29.3 27.7XXXX.8.6 右幅77#墩柱 26.5 26.1結(jié)論：非要因通過(guò)以上要因確認(rèn)，我們找出了造成墩柱混凝土外觀質(zhì)量較差的主要因素有6個(gè): 人員質(zhì)量意識(shí)不足； 混凝土配合比不夠合理； 外加劑質(zhì)量較差； 脫模劑未

21、全部采用專用脫模劑； 混凝土過(guò)振或漏振； 模板打磨不光滑，部分拼縫存在錯(cuò)臺(tái)。八、制定對(duì)策QC小組針對(duì)影響墩柱外觀質(zhì)量的主要影響因素，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及項(xiàng)目部面臨的問(wèn)題，通過(guò)多次召開(kāi)研討會(huì)進(jìn)行討論分析，并針對(duì)以上因素編制了對(duì)策表如下：表14 控制對(duì)策表序號(hào)主要影響因素對(duì) 策 目 標(biāo) 措 施 地點(diǎn) 時(shí)間 負(fù)責(zé)人1人員質(zhì)量意識(shí)不足提高管理人員及操作人員質(zhì)量責(zé)任樹(shù)立全員質(zhì)量意識(shí)下發(fā)項(xiàng)目部質(zhì)量管理辦法，并及時(shí)下發(fā)整改通知單。召開(kāi)崗位制度落實(shí)會(huì)議，明會(huì)議室現(xiàn)場(chǎng)XXXX.8.12016.11.15“開(kāi)拓者”QC 小組- 13 -心，落實(shí)獎(jiǎng)罰 確責(zé)任人，“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)，制度。 誰(shuí)操作，誰(shuí)負(fù)責(zé)”。明確質(zhì)量目

22、標(biāo)，運(yùn)行獎(jiǎng)罰制度，加強(qiáng)質(zhì)量整改決心。2混凝土配合比不夠合理，混凝土含氣量較高脫模劑優(yōu)化配合比，調(diào)整外加劑成分混凝土各項(xiàng)性能均達(dá)到施工要求?；炷梁瑲饬窟_(dá)到3%5%之間。降低配合比的砂率為，調(diào)整粉煤灰及礦渣粉的摻入量。調(diào)整外加劑的成分，降低引入氣體，同時(shí)消除更多大氣泡?，F(xiàn)場(chǎng) XXXX.8.12016.11.15“開(kāi)拓者”QC 小組3未全部采用專用脫模劑落實(shí)施工班組必須采用專用脫模劑模板采用專用脫模劑，提高氣泡溢出程度落實(shí)施工班組統(tǒng)一采用專用脫模劑進(jìn)行模板涂抹。確保脫模劑涂抹均勻?，F(xiàn)場(chǎng) XXXX.8.12016.11.15“開(kāi)拓者”QC 小組4局部混凝土振搗不到位或過(guò)振改良振搗工藝大面氣泡不超過(guò)0

23、.5%凝土表面無(wú)“流砂”對(duì)施工班組進(jìn)行交底嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)及規(guī)范要求進(jìn)行混凝土振搗現(xiàn)場(chǎng) XXXX.8.12016.11.15“開(kāi)拓者”QC 小組模板安裝前逐片進(jìn)行檢查，模板安裝前打 打磨、涂抹脫模劑不合格的不5模板打磨不光滑，部分拼縫存在錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度磨充分、均勻涂抹脫模劑，拼縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)混凝土澆筑前模板清潔、光滑，混凝土施工中予報(bào)檢，停止下道工序施工。逐條拼縫檢查沖釘、螺栓確保無(wú)遺漏，檢查拼縫處背楞，觸感異常立即進(jìn)行調(diào)整。檢查模板底部與底系梁結(jié)合處是否堵漏嚴(yán)密?，F(xiàn)場(chǎng) XXXX.8.12016.11.15“開(kāi)拓者”QC 小組模板無(wú)移位。 凝土澆筑前檢查模板的清潔度。制表人：XXXX 日期

24、：XXXX年8月31日九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：提高管理人員及操作人員質(zhì)量責(zé)任心，落實(shí)獎(jiǎng)罰制度1）項(xiàng)目部于XXXX年9月5日開(kāi)展質(zhì)量管理體系學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照崗位責(zé)任制度管理，對(duì)施工隊(duì)伍及時(shí)下發(fā)整改通知單，強(qiáng)制其進(jìn)行整改，整改到位并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收檢查合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。圖19 質(zhì)量管理文件圖2）XXXX年9月13日，由項(xiàng)目經(jīng)理帶頭在整個(gè)項(xiàng)目部及施工隊(duì)范圍召開(kāi)崗位制度落實(shí)會(huì)議，明確各工區(qū)、各工點(diǎn)負(fù)責(zé)人，采取“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)，誰(shuí)操作，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的方法，并形成逐級(jí)匯報(bào)制度。項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理XXXX帶頭，堅(jiān)持日常檢查，防止走過(guò)場(chǎng)。- 14 -圖20 崗位制度落實(shí)會(huì)議3）為樹(shù)立好“百年大計(jì)，質(zhì)量為先”這面旗幟

25、，由提高墩柱外觀質(zhì)量開(kāi)始進(jìn)行，堅(jiān)持每周對(duì)墩柱進(jìn)行抽查，每次抽查數(shù)量為20根，按照表面氣泡超標(biāo)500元/根、接縫錯(cuò)臺(tái)200元/根、墩柱銹跡100元/處。同時(shí)落實(shí)整改決心，對(duì)未進(jìn)行整改的進(jìn)行加倍處罰，并納入月度考評(píng)中，與計(jì)量直接掛鉤。實(shí)施二：優(yōu)化配合比，調(diào)整外加劑成分1）優(yōu)化配合比，通過(guò)混凝土試拌，降低砂率，改變摻合料比例，從而降低混凝土含砂情況及降低混凝土粘稠程度，將配合比砂率從38%調(diào)整為36%，將水泥、粉煤灰、礦渣粉的比例從70%：15%：15%調(diào)整為80%：10%：10%。通過(guò)系列調(diào)整，確保混凝土的工作性能更好的滿足墩柱施工要求。2）調(diào)整外加劑成分，降低其中引氣成分的含量，增加消泡成分的含

26、量，引入適量小氣泡增強(qiáng)混凝土和易性的同時(shí)消除大氣泡，從而降低混凝土整體含氣量，通過(guò)調(diào)整，混凝土含氣量已從大于5%降低至約3.5%。圖21 調(diào)整后混凝土試拌狀態(tài)實(shí)施三：落實(shí)施工班組采用專用脫模劑1）要求施工班組必須采用專用脫模劑，不得以廢機(jī)油、色拉油等代替脫模劑進(jìn)行使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不予報(bào)檢，不予進(jìn)行后續(xù)施工。- 15 -圖22 專用脫模劑2）脫模劑涂抹均勻，不得出現(xiàn)漏涂或局部過(guò)厚。實(shí)施四：改良振搗工藝1）派專人指揮混凝土振搗，確?；炷琳駬v按既定的方案進(jìn)行。采用插入式振搗器振搗，振搗遵循快插慢拔，緩慢移動(dòng)，充分振搗至混凝土表面不再冒泡和下沉，表面呈平坦泛漿為止。振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑1.5

27、倍，同時(shí)振搗器振搗時(shí)應(yīng)距模板510cm。2）適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的振搗時(shí)間，并嚴(yán)格進(jìn)行分層澆注，確保混凝土振搗密實(shí)。實(shí)施五：模板打磨不光滑，部分拼縫存在錯(cuò)臺(tái)1）模板安裝前逐片進(jìn)行檢查模板的打磨程度，須利用鋼絲刷進(jìn)行板面打磨，用干凈抹布清除污垢，均勻涂抹脫模劑后進(jìn)行晾曬，如遇雨天則禁止進(jìn)行模板打磨，并及時(shí)用塑料薄膜對(duì)板面進(jìn)行覆蓋。打磨、涂抹脫模劑不合格的不予報(bào)檢，停止下道工序施工。2）檢查拼縫處背楞，如觸感異常立即進(jìn)行調(diào)整。3）檢查墩柱模板底部是否堵漏嚴(yán)密不漏漿，如存在空隙應(yīng)當(dāng)以泡沫膠堵漏嚴(yán)實(shí)。4）混凝土澆筑前檢查模板的清潔度，如模板表面受到污染，需用清水進(jìn)行沖洗，并松掉模板底部對(duì)拉桿，將水排干。十、

28、效果檢查1、質(zhì)量效益QC攻關(guān)小組通過(guò)多次PDCA循環(huán)，運(yùn)用科學(xué)的管理方法，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理和操作過(guò)程，有效提高了墩柱的外觀質(zhì)量，達(dá)到了既定的目標(biāo)，取得了良好的效果： 熟練掌握了墩柱施工的施工方法和工藝流程，有力的提升的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)返工損失。 提高墩柱外觀質(zhì)量控制水平，混凝土表面平整，顏色一至，無(wú)明顯施工縫；無(wú)蜂窩麻面；氣泡情況滿足要求。 提高了項(xiàng)目QC攻關(guān)水平，提高了技術(shù)人員專業(yè)技術(shù)水平和管理能力。2017年3月15-16日，本QC小組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)100根墩柱質(zhì)量情況進(jìn)行了調(diào)查，混凝土表面氣泡、底部“爛根”、接縫錯(cuò)臺(tái)、銹跡的合格率達(dá)到了94%以上，其余各項(xiàng)在原有控制基礎(chǔ)上穩(wěn)步提升，總體合格率達(dá)到了

29、97.1%。經(jīng)過(guò)這次活動(dòng)，業(yè)主及監(jiān)理單位對(duì)我部的施工質(zhì)量進(jìn)行了充分的肯定，為墩柱大面積快速施工打下了良好的基礎(chǔ)。表15 外觀質(zhì)量合格率統(tǒng)計(jì)表項(xiàng)目名稱表面有“ 流砂”表面氣泡底部“爛根”錯(cuò)臺(tái)接縫漏漿外觀色差銹跡 粘模 平均值- 16 -合格率 100 94 98 95 96 97 97 100 97.1作圖人：XXXX 日期：2017年3月16日?qǐng)D23 活動(dòng)效果柱狀示意圖本次QC小組活動(dòng)在采取以上措施后，經(jīng)過(guò)實(shí)際驗(yàn)證和改進(jìn)，完善了相關(guān)施工工藝，相應(yīng)的問(wèn)題得到解決，達(dá)到預(yù)期效果如下圖：混凝土表面氣泡極少 混凝土表面無(wú)銹跡、色差墩柱底部無(wú)“爛根” 混凝土無(wú)錯(cuò)臺(tái)- 17 -圖24 墩柱混凝土外觀質(zhì)量提

30、升效果圖2、經(jīng)濟(jì)效益由于我項(xiàng)目嚴(yán)抓質(zhì)量，以提高墩柱混凝土外觀質(zhì)量為開(kāi)端，打造質(zhì)量中交品牌，贏得了監(jiān)理及業(yè)主的信任，在施工中，工程保質(zhì)保量完成，生產(chǎn)值穩(wěn)步上升，間接上取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)列出活動(dòng)前后幾個(gè)月的項(xiàng)目部墩柱生產(chǎn)產(chǎn)值進(jìn)行對(duì)比。表16 項(xiàng)目部預(yù)墩柱生產(chǎn)產(chǎn)值比較表月份 產(chǎn)值（萬(wàn)元） 增長(zhǎng)產(chǎn)值 增長(zhǎng)百分比XXXX年4月 60.12XXXX年5月 65.13 5.01 7.7%XXXX年6月 75.15 10.02 13.3%XXXX年7月 86.84 11.69 13.5%XXXX年8月 105.21 18.37 17.5%XXXX年9月 120.24 15.03 12.5%XXXX年10

31、月份 130.26 10.02 7.7%XXXX年11月 140.29 10.03 7.1%XXXX年12月 155.3 10.01 7.1%2017年1月 158.3 3.12%（受春節(jié)影響產(chǎn)值有所降低）2017年2月 72 -86.4-55%（受春節(jié)影響產(chǎn)值有所降低）2017年3月 165.6 93.6130%（截止3月25日）制表人：XXXX 日期：2017年3月26日3、社會(huì)效益經(jīng)過(guò)這次活動(dòng)，業(yè)主及監(jiān)理單位對(duì)我部的施工質(zhì)量進(jìn)行了充分的肯定，項(xiàng)目部依次為契機(jī)，在工程建設(shè)各領(lǐng)域也取得了良好的成績(jī)： 中國(guó)公路建設(shè)行業(yè)協(xié)會(huì)2017年“科技創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)”- 18 - XXXX省交通廳“平安工地”示范合同段、臺(tái)州沿海高速公路“施工標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)秀項(xiàng)目部”； 2015-XXXX年臺(tái)州沿海高速公路“勞動(dòng)立功競(jìng)賽”名列前茅、XXXX年度臺(tái)州沿海高速公路工程建設(shè)質(zhì)量管理先進(jìn)單位，臺(tái)州市總工會(huì)授予“工人先鋒號(hào)”；XXXX省“平安工地”示范合同段 榮獲優(yōu)秀項(xiàng)目部榮獲XXXX年第一季度立功競(jìng)賽第四名 榮獲XXXX年第二季度立功競(jìng)賽第三