鍋爐水冷壁螺旋段安裝QC總結(jié)報告

1、超臨界鍋爐螺旋水冷壁安裝QC總結(jié)超臨界鍋爐螺旋段水冷壁安裝QC總結(jié)一、 課題選擇：1、工程概況鎮(zhèn)江電廠三期工程為2×600MW機組,其鍋爐由上海鍋爐廠設(shè)計制造并供貨，型號為SG-1913/25.4-M951型，鍋爐為1913t/h超臨界壓力直流鍋爐，為超臨界一次中間再熱直流鍋爐，單爐膛、四角切圓燃燒、平衡通風、固態(tài)排渣、高強螺栓全鋼結(jié)構(gòu)的型的懸吊結(jié)構(gòu)、全露天布置。爐膛水冷壁主要由垂直管排和螺旋管組成，上部水冷壁管排和下部螺旋管通過中間集箱連接，爐膛截面尺寸為：17696（深度）mm×18816（寬度）mm，螺旋段水冷壁在49220mm處實現(xiàn)由螺旋管圈向垂直管屏的過渡，下是螺

2、旋管圈，上是垂直管屏。螺旋管段上升角為13.94980，螺旋冷灰斗前后墻的垂直傾角為350，下部出渣口寬度為1220mm。安裝焊口數(shù)為7318只。 2、QC小組概況 小組名稱：鍋爐螺旋段水冷壁 成立時間：2004年9月10日 活動時間：2004.9.102003.12.10 小組人數(shù)： 人 注冊號： QC小組活動情況：見下表QC小組活動統(tǒng)計表（2004.9.102004.12.10）活動內(nèi)容次數(shù)人次出勤率(%)討論計劃檢查匯報分析階段QC活動活動小結(jié)合計 QC小組成員：見下表小組成員姓名成員年齡性別等級(職稱)分工組長男組員男組員男組員男組員男組員男組員男顧問男3、選題理由 超臨界鍋爐螺旋段水

3、冷壁的安裝，在我公司尚屬首次，它是形成成品的最后一道工序，安裝質(zhì)量的優(yōu)與劣，直接影響到機組投產(chǎn)后能否連續(xù)、高效、安全運行，亦是機組能否穩(wěn)發(fā)和滿發(fā)的重要一環(huán)，保證企業(yè)發(fā)揮最大的經(jīng)濟效益和社會效益，也涉及到施工企業(yè)的質(zhì)量、信譽問題。而要安裝好螺旋水冷壁必須解決爐膛安裝時的中心整體扭轉(zhuǎn)，管屏大面積密封焊接帶來的焊接變形、設(shè)備吊裝帶來的變形、燃燒器水冷套的找正以及確保焊口在超臨界壓力下長期安全運行的一系列的重大技術(shù)難題。為確保超臨界鍋爐螺旋段水冷壁的安裝質(zhì)量，我們QC小組在施工前召開了討論會，針對螺旋段水冷壁安裝過程中可能出現(xiàn)的問題，影響質(zhì)量因素，一一列出，進行討論攻關(guān)，提出消除和避免的措施，以期能取

4、得成果。二、 現(xiàn)狀調(diào)查：1、設(shè)備出廠時本身彎頭角度偏差大，集箱有偏折；2、施工過程中，施工人員質(zhì)量意識不強，工藝水平低下，造 成錯口，影響質(zhì)量；3、施工過程中，由于施工方法不對，人為的造成誤差；4、組合架使用過程中產(chǎn)生不均勻下降；5、各工種配合不當以及天氣變化影響施工質(zhì)量；三、 設(shè)定目標：1、分公司目標 始于顧客要求，終于顧客滿意 2、專業(yè)公司目標 精心組織 精心施工 提高質(zhì)量 達標投產(chǎn)3、QC小組目標 提高施工人員質(zhì)量意識，減少施工過程中的質(zhì)量隱患，使安裝質(zhì)量符合部頒標準，優(yōu)良率達到100%。四、 原因分析： 影響鍋爐螺旋段設(shè)備組合、安裝質(zhì)量原因統(tǒng)計表：序號項目頻數(shù)累計頻數(shù)累計頻數(shù)(%)1設(shè)

5、備質(zhì)量2施工人員質(zhì)量意識不強、工藝水平低3設(shè)備組合架基礎(chǔ)下降4各工種配合不當5其他合計 結(jié)論： 由下圖不難看出，影響鍋爐螺旋段地面組合、高空安裝質(zhì)量的因數(shù)中，設(shè)備的影響最大，并且無法避免，這就要求我們在施工前必須認真的做好檢查工作，不放過任何一件有缺陷的設(shè)備進入地面組合、高空安裝，防止影響安裝質(zhì)量，并制訂相應(yīng)的方案來處理缺陷，減輕它對地面組合及高空安裝質(zhì)量的影響；在影響螺旋段水冷壁安裝質(zhì)量的各種因素里，人起著決定性的作用，人為的影響彈性很大，不論是焊接工作或是各工種的配合，到最后都是通過人來實施以及施工人員在安裝作業(yè)過程中的工藝水平、質(zhì)量意識都將對最后的安裝質(zhì)量產(chǎn)生影響，雖然它的影響不可消除，

6、但只要我們重視它，就可以最小程度的減輕它的影響；設(shè)計原因我們沒法控制，但我們在發(fā)現(xiàn)問題后可以通過各種途徑，以最優(yōu)的方法來處理、完善它；組合架的下降時有發(fā)生，必須在施工過程中隨時保持對組合架的測量工作，若有局部下降的趨勢，采取加固措施，防止組合架的下沉；其余因素對地面組合、高空安裝的質(zhì)量影響不大，但我們也不能忽視，任何一個失誤都會影響到產(chǎn)品成型的質(zhì)量。附圖： 頻數(shù)（次） N=93 累積（%）93 97.8 100 91.4 80 81 80 60 60 40 44 40 20 20 設(shè)備缺陷 人的意識 組合架 各工種配合 其他 五、確認主要原因我們在以往施工的基礎(chǔ)上，對所掌握的資料進行了分析和研

7、究，針對鍋爐螺旋段水冷壁的實際情況，總結(jié)了以下幾點影響安裝質(zhì)量的原因：1、設(shè)備出廠時，集箱管座偏折、管屏本身彎頭彎曲偏差或管屏幾何尺寸有誤差；2、施工人員沒有強烈的的質(zhì)量意識，工藝質(zhì)量要求不嚴，人為的因素影響了質(zhì)量；3、施工過程中，由于組合程序、方法不對，人為的造成誤差；4、組合架使用過程中產(chǎn)生不均勻下降；5、各工種配合不當以及天氣變化影響施工質(zhì)量；從排列圖（上圖）中可看出影響地面組合質(zhì)量的主要因素是1、2項，占總數(shù)的81%。 因果分析圖 人 技術(shù)不強 組合順序不 責任不明確 自檢少 組合方式不佳 只注重進度 野蠻施工 設(shè) 意 備 識 缺 的 陷 影 運輸不當 及 響 人 因 制造工藝差 管子

8、長度誤差 的 素 集箱中心不水平 設(shè)備 尺寸偏差 六、制定對策： 螺旋段水冷壁管屏的地面組合及高空安裝序號主要原因?qū)Σ叽胧﹫?zhí)行人完成時間1設(shè)備缺陷設(shè)備到現(xiàn)場后直接上組合架，根據(jù)圖紙核對數(shù)量、檢查外觀鋪開后單片檢查管屏外形尺寸2人為因素召開討論會，讓大家討論怎樣爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；有計劃的組織部分成員學習施工前認真查閱圖紙，并作好詳盡的交底記錄制訂工藝要求，明確施工中要求達到的質(zhì)量3組合方式前、后墻螺旋段水冷壁在冷灰斗部分在地面組合4高空安裝對偏折的管座進行校正對管屏外形尺寸、標高、升角進行控制5各工種配合不當加強協(xié)調(diào)，加強合作七、對策實施： 針對鍋爐螺旋段水冷壁地面組合、高空安裝存在問題，我們逐一采

9、取了對策措施，并有詳細的安全和質(zhì)量交底，明確分工，在組件的鋪設(shè)、檢查、吊裝、對口過程中專人負責。實施一：在施工前，認真查閱螺旋段水冷壁及燃燒設(shè)備安裝圖，按圖紙要求進行施工前的技術(shù)交底工作，由于受到施工進度的制約以及考慮到螺旋管屏單片單位體積小、質(zhì)量輕（18816×2646mm，重約6噸）、起吊方便安全，冷灰斗以上螺旋管屏采用地面預(yù)控管圈的螺旋升角和外形尺寸，單片扁擔式吊裝，有效地控制了施工進度和設(shè)備吊裝產(chǎn)生的變形。實施二：由于設(shè)計制造原因，螺旋管屏普遍存在管頭角度存在偏差，而所有管子都為T12的合金鋼的材質(zhì)，經(jīng)聯(lián)系鍋爐廠后確認，檢查出以后用鏈條葫蘆及熱校后對口，防止了錯口、偏折度的產(chǎn)

10、生；燃燒器#4角水冷套與右側(cè)螺旋管上下最大錯位近一個管徑，經(jīng)調(diào)整確保燃燒器的標高及切圓線后，從而最大限度地保證了對口的質(zhì)量以及整個組件的幾何尺寸和螺旋升角；實施三：由于螺旋水冷壁的結(jié)構(gòu)設(shè)計和垂直水冷壁截然不同，為了避免在高空安裝時由于多片管屏的制造積累誤差而造成螺旋升角失控，導致管屏無法對口拼接，經(jīng)小組多次討論研究決定，利用垂直水冷壁組合架，把螺旋段管屏按設(shè)計要求進行預(yù)拼裝，復(fù)核螺旋升角、組件長度、寬度和對角線以及片際的安裝拼縫是否超差，并根據(jù)實際情況進行切割、打磨調(diào)整，使之符合實際要求，并劃出管屏的基準中心線，對每片管屏進行編號作為安裝時的依據(jù)。將在地面預(yù)測預(yù)控編號后的管屏吊裝就位，根據(jù)地面

11、求得的中心進行上下片際的中心找正，把每一片的螺旋角兩個端點的標高經(jīng)理論計算后標在鄰近的主立柱上，用水平管進行校核，一旦出現(xiàn)誤差就利用管間鰭片的節(jié)距來調(diào)整，從而保證了螺旋角的準確。在高空安裝時，利用過渡段組件管屏的下標高，參照鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主立柱所構(gòu)成的矩形截面來核對爐膛十字中心線，并層層進行找正和固定，有效地防止了爐膛截面的水平扭轉(zhuǎn)。實施四：根據(jù)螺旋水冷壁的結(jié)構(gòu)設(shè)計，它的管子軸線近乎水平放置，管子徑向承受自重、剛性梁及其附件所傳遞的力，由于管子徑向承受外力的能力遠比軸向要弱，而隨著吊裝管屏的不斷增加，承載越來越重，因此在安裝過程中，采用邊吊裝邊拼縫、對口的方式，片際選取多點用雙頭螺栓作臨時連接，確

12、保了施工安全、連續(xù)、快速便捷地進行。四側(cè)螺旋水冷壁安裝后進行轉(zhuǎn)角水冷壁和燃盡風、燃燒器區(qū)域水冷壁安裝，安裝前要求預(yù)先將燃燒器找正、加固，轉(zhuǎn)角管屏由上至下安裝對口，可將鰭片割縫對口，對口時焊口間隙應(yīng)成跳躍式，并且兩邊同時對口，防止一邊對口使管屏變形，單管焊接結(jié)束后，立即把管子節(jié)距調(diào)整到設(shè)計值。 實施五：前、后墻螺旋段水冷壁在冷灰斗部分，采用在地面兩兩組合成整體分片進行吊裝的方式。每片冷灰斗管屏吊裝前將其部位的剛性梁預(yù)先安裝到位，并進行固定。管屏首先在組合架中心組合，使得組合架中部受力，隨著管屏的增加，組合架中部下降，并且垂直水冷壁組合架跨度較大，組合架中部形成一個弧以及地面組合焊口位置凹陷，及時

13、在組合架支撐上加裝“扁擔”進行加固，防止了組合架的下降和焊口成形的工藝。實施六：螺旋水冷壁區(qū)域的安裝密封件17000塊左右，密封焊長度達20000米左右，尤其中爐膛四角由于設(shè)計采用現(xiàn)場光管鑲嵌扁鋼兩側(cè)滿焊的密封結(jié)構(gòu)，層層相疊，這對我們的焊接工藝要求非常嚴格，否則焊接產(chǎn)生的熱應(yīng)力足以使螺旋水冷壁變的面目全非，為此小組多次與監(jiān)理及鍋爐廠設(shè)計人員進行探討、研究，決定采用密集點焊接、交叉施焊、局部固定的方式防止了焊接變形。鰭片安裝焊接時，采用分散跳焊，即每隔1根管子（也可以采用隔2根管子焊接一根的方法）安裝焊接鰭片，待焊接完畢后再安裝他們之間的鰭片； 為了防止角部管間節(jié)距收縮變形和保證水冷壁的平整，首

14、先螺旋水冷壁角部連接彎頭焊接結(jié)束后立即把管子節(jié)距調(diào)整到設(shè)計值；2、鰭片與管子的鑲嵌間隙盡量小，并滿足90%的長度與管子吻合，局部間隙允許在12毫米之間。否則將鰭片用砂磨進行修正，防止焊接后節(jié)距收縮；3、增加點焊長度和點焊密度；4、采取分散跳焊(即焊接一根管子的鰭片，然后隔開五根再焊)的辦法，防止局部焊接溫度過高而收縮變形；同一鰭片的焊接也采用交叉施工焊的辦法焊接。5、采用在剛性梁和管屏之間墊槽鋼和支撐板的方法，來有效確保螺旋管圈的平面平整度。八、檢查效果：1. 整個爐頂密封工作按計劃完成，質(zhì)量在受控狀態(tài)得到保證；2. 爐頂密封的安裝驗收達到驗標優(yōu)良級；3. 安裝保溫工作的密切配合，為爐頂保溫工

15、作的盡早完成創(chuàng)造了條件；4. 在整個調(diào)試及試運行過程中沒有發(fā)現(xiàn)爐頂有泄露部位九、鞏固措施： 通過QC小組活動，取得了鍋爐爐頂密封安裝的豐富經(jīng)驗，建立了合理施工工藝流程。編制了施工作業(yè)措施、制定了安裝質(zhì)量自檢驗評標準。十、總結(jié)和下一步打算：通過了本次QC攻關(guān)活動，我們積累了鍋爐爐頂密封安裝工作的施工經(jīng)驗，鍛煉了施工隊伍，成功地將專業(yè)技術(shù)和TQC理論結(jié)合起來，指導生產(chǎn)，并取得了可喜的成效，認識到QC活動在安裝工作中的作用，我們有信心堅持深入開展QC活動，并在以后的工作中運用 QC小組這一質(zhì)量管理形式，搞好工程質(zhì)量。 七、對策實施： 針對鍋爐本體組合及存在問題，我們逐一采取了對策措施，并有詳細的安全

16、和質(zhì)量交底，明確分工，在組件的鋪設(shè)、檢查、對口過程中專人負責。實施一： 后水折煙角上集箱拉稀管管座偏折，檢查出以后用鏈條葫蘆冷校后對口，防止了錯口、偏折度的產(chǎn)生；右側(cè)水管屏在鋪設(shè)、檢查過程中發(fā)現(xiàn)中下部管屏有兩片呈平行四邊形，對角線尺寸偏差較大，經(jīng)角向砂輪機打磨后，保證單片管屏的對角線一致，從保證了整個組件的幾何尺寸；實施二： 對流過熱器蛇形管排穿頂棚處預(yù)焊件把過熱器管子焊接牢固，在現(xiàn)場對口時的伸縮余量很小，使得管排的管口和集箱管座接口處參次不齊，每根管子需現(xiàn)場打磨幾次后方能對口焊接，后按管座尺寸做一模板，在管排上組合架前打磨好，保證了對口質(zhì)量； 實施三： 對流過熱器組合時根據(jù)從中心向兩側(cè)的原則，管排首先 在組合架中心組合，使得組合架中部受力，隨著管排的增加， 組合架中部下降，形成一個弧，及時在組合架支撐上加裝“扁 擔”進行加固，防止了組合架的下降；實施四： 后屏過熱器一級減溫器（前）集箱在上組合架前，檢查發(fā)現(xiàn)管排管座中心和聯(lián)絡(luò)管管座中心不在不在同一平面內(nèi)，偏差達12mm，返廠回修在時間上不允許，后經(jīng)現(xiàn)場確定，組合時以管排管座為基準進行焊接，聯(lián)絡(luò)管安裝時一火焰校正，否則則有制造廠定做彎頭另供。八、檢查效果：5. 整個組合工作按計劃完成，質(zhì)量在受控狀態(tài)得到保證；6. 全部組件的組合驗收達到驗標優(yōu)良級；7. 水冷壁、包覆的地面水壓工作按期完成，為大件吊裝打下基礎(chǔ)。8. 低再蛇形管排和彎