靜設(shè)備安裝監(jiān)理實施細則

1、 實施細則文件編號:BHX-XZ-008內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬噸/年精細化學(xué)品示范項目監(jiān)理標段靜設(shè)備安裝監(jiān)理實施細則北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司內(nèi)蒙古伊泰精細化工項目部序號版次編制審核批準日期1A/01目 錄1、總則32 適用范圍33 編制依據(jù)34 工程概況44.1工程概況44.2主要參建單位及工程建設(shè)承包模式44.3主要實物工程量45 專業(yè)工程師職責(zé)55.1通用職責(zé)55.2專業(yè)職責(zé)66 程序和要求76.1施工單位資質(zhì)審查76.2人員資質(zhì)審查，管理人員和特殊工種資質(zhì)審查76.3施工方案報審及其內(nèi)容要求86.4施工機械、特種設(shè)備、檢試驗儀器86.5設(shè)備進場報驗及其內(nèi)容要求86.6工序

2、驗收96.7分部驗收106.8變更管理106.9第三方檢測管理辦法106.10不合格品控制程序106.11質(zhì)量事故報告和處理程序116.12 HSE管理116.13計劃管理116.14工程量統(tǒng)計、進度款支付管理117質(zhì)量控制點及主要控制指標117.1質(zhì)量控制點一覽表117.2主要控制指標138交工技術(shù)文件221、總則本實施細則是北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司內(nèi)蒙古伊泰精細化工項目部為本工程編制的用于靜設(shè)備安裝施工的監(jiān)理工作操作性文件，為監(jiān)理工程師提供了較為詳細、具體且具有可操作性的監(jiān)理工作流程、方法和措施，以達到監(jiān)理工作規(guī)范化，充分發(fā)揮監(jiān)理工程師對工程監(jiān)管和控制作用。在監(jiān)理實施過程中，應(yīng)嚴格遵照

3、執(zhí)行。2 適用范圍本細則適用于內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬噸/年精細化學(xué)品示范項目油品合成裝置、油品加工裝置、液體物料儲運系統(tǒng)、尾氣制氫裝置、第三循環(huán)水場、凈化裝置的塔、反應(yīng)器、換熱器、容器等靜設(shè)備安裝工程施工的監(jiān)理控制。3 編制依據(jù)3.1 監(jiān)理合同3.2 與本工程有關(guān)的勘察報告、設(shè)計圖紙及其它設(shè)計文件3.3 國家和建設(shè)部制定的有關(guān)工程建設(shè)政策、法律、法規(guī)3.4 已批準的本工程監(jiān)理規(guī)劃3.5 已批準的本工程施工組織設(shè)計/施工方案3.6業(yè)主下發(fā)質(zhì)量管理制度匯編、HSE管理制度匯編等相關(guān)文件3.7標準規(guī)范l GB 50252-2010 工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準l GB 50461-2

4、008 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范l SH/T 3510-2011 石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范l SH/T 3542-2007 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)范l SH/T 3536-2002 石油化工工程起重施工規(guī)范l GB 50484-2008 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)程l SH/T 3503-2007 石化化工建設(shè)項目交工技術(shù)文件規(guī)定 l SH/T 3543-2007 石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定l DB15/T 489-2011 石油化學(xué)工業(yè)建設(shè)工程技術(shù)資料管理規(guī)范4 工程概況4.1工程概況工程名稱：內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司120萬噸/年精

5、細化學(xué)品示范項目建設(shè)地點：內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯市杭錦旗獨貴塔拉工業(yè)園區(qū)南項目區(qū)-錦泰精細化工園受內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司委托，我單位承擔(dān)了油品合成裝置、油品加工裝置、液體物料儲運系統(tǒng)、尾氣制氫裝置、第三循環(huán)水場、凈化裝置的監(jiān)理工作。4.2主要參建單位及工程建設(shè)承包模式序號裝置名稱工程建設(shè)承包模式主要參建單位1油品合成裝置EPC建設(shè)單位：蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司EPC單位：中科合成油工程有限公司施工分包單位：中化二建集團有限公司2油品加工裝置3液體物料儲運系統(tǒng)4尾氣制氫裝置E+P+C建設(shè)單位：蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司設(shè)

6、計單位：中國五環(huán)工程有限公司施工承包單位：中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司5第三循環(huán)水場6凈化裝置E+P+C建設(shè)單位：蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：中國五環(huán)工程有限公司施工承包單位：中化二建集團有限公司4.3主要實物工程量裝置名稱設(shè)備類型數(shù)量（臺）油品合成裝置容器105換熱器31空冷器9其他23合計168尾氣制氫裝置容器11換熱器7空冷器1其他5合計24油品加工裝置塔、爐24罐102換熱器77空冷器76其他（消音、阻火）147反應(yīng)器3合計429液體物料儲運系統(tǒng)容器49取樣器25浮動切油裝置6其他49合計129凈化裝置塔類設(shè)備14容器及換熱器145爐類設(shè)備6

7、合計165總計9155 專業(yè)工程師職責(zé)5.1通用職責(zé)(1)負責(zé)本專業(yè)監(jiān)理/項目管理工作的具體實施。(2)負責(zé)編制定本專業(yè)的服務(wù)細則，并負責(zé)組織實施。(3)審核承包方提交的計劃、方案、申請、證明、變更、資料、報告中屬于本專業(yè)的部分,并向項目負責(zé)人匯報結(jié)果并提出建議。(4)及時發(fā)現(xiàn)并處理可能發(fā)生或已發(fā)生的工程質(zhì)量問題。(5)負責(zé)本專業(yè)施工安全設(shè)施的檢查和驗收。(6)負責(zé)本專業(yè)工程進度計劃的編制和協(xié)調(diào)完成。(7)按顧客規(guī)定的程序，審核批準承包方編制的設(shè)備材料供應(yīng)計劃，核查簽認所有工程使用的材料、構(gòu)配件和設(shè)備的原始憑證、檢驗報告、證明文件及其質(zhì)量情況，包括進口設(shè)備、材料的檢驗，必要時要進行復(fù)核和平行檢

8、驗。(8)負責(zé)本專業(yè)分項工程的驗收及隱蔽工程驗收，對分部工程的質(zhì)量提出確認意見。(9)負責(zé)本監(jiān)理資料的收集，匯總及整理，參與編寫周報、月報或其他專題報告。(10)負責(zé)本專業(yè)的工程計量工作，審核工程計量的數(shù)據(jù)和原始憑證。(11)參與有關(guān)的分部（分項）工程、單位工程、單項工程等分期交工工程的檢查和驗收。(12)根據(jù)本專業(yè)工作實施情況認真做好工作日志。(13)負責(zé)完成項目負責(zé)人臨時交辦的有關(guān)工作。(14)定期向項目負責(zé)人提交工作報告，對重大問題及時向負責(zé)人匯報和請示。5.2專業(yè)職責(zé)1） 認真審閱設(shè)計文件及設(shè)計要求，準備設(shè)計審查和設(shè)計交底問題，協(xié)助建設(shè)單位完成或組織圖紙會審及交底活動，跟蹤設(shè)計答復(fù)，并

9、形成圖紙會審記錄或紀要；2） 審查承（分）包單位（以下統(tǒng)稱為施工單位，即使有EPC總包的情況下）資質(zhì)，并報總監(jiān)審批；3） 審查施工單位提交的管理人員資質(zhì)和特種作業(yè)人員資質(zhì)；4） 審查施工單位施工組織設(shè)計/方案，提出修訂意見并復(fù)審，包括其中的計劃、HSE管理等，并與安全工程師會簽后提交總監(jiān)審批；5） 審查靜設(shè)備單位工程分部分項工程的劃分；6） 準備監(jiān)理技術(shù)交底材料，編制監(jiān)理實施細則，組織召開專業(yè)監(jiān)理技術(shù)交底會，審查承包商工作準備（包括施工交底記錄的檢查），協(xié)助總監(jiān)審查承包商開工準備條件； 7） 參加設(shè)備開箱檢驗活動，跟蹤開箱檢驗時發(fā)現(xiàn)問題的閉合情況，審查設(shè)備質(zhì)量證明文件，以復(fù)核其符合設(shè)計文件要求

10、；8） 協(xié)助建設(shè)單位完成緊急放行手續(xù)的辦理；（若有）9） 檢查施工機具及檢測儀器是否滿足施工要求；10） 對基礎(chǔ)尺寸進行復(fù)測，以復(fù)核其是否符合基礎(chǔ)復(fù)測標準，并檢查基礎(chǔ)表面處理，監(jiān)督土建與安裝單位間的交接； 11） 旁站設(shè)備吊裝就位過程； 12） 檢查設(shè)備安裝是否符合質(zhì)量要求標準，并對其進行平行檢驗；13） 檢查墊鐵布置和隱蔽；14） 檢查螺栓布置和隱蔽；15） 旁站二次灌漿；16） 檢查設(shè)備內(nèi)件安裝是否符合質(zhì)量要求標準，并對其進行平行檢驗；17） 檢查設(shè)備平臺、勞動保護的安裝是否符合質(zhì)量要求標準，并對其進行平行檢驗；18） 旁站設(shè)備試壓；19） 過程中發(fā)現(xiàn)不合格施工操作及時制止，簽發(fā)監(jiān)理工程師

11、通知單，并復(fù)查施工單位整改情況予以關(guān)閉；20） 協(xié)助安全工程師進行現(xiàn)場施工過程的安全管理；21） 控制施工單位施工進度計劃，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出監(jiān)理工作聯(lián)系單予以糾正；22） 審查施工單位形成的施工記錄和過程報審文件，并簽署審批意見；23） 審查施工單位提交的月度工程量統(tǒng)計報表；24） 定期審查施工單位管理體系運行及其記錄，參加監(jiān)理例會，就施工質(zhì)量、進度、安全等向承包商提出要求；25） 工程中交后編寫靜設(shè)備安裝單位工程質(zhì)量評估報告。6 程序和要求6.1施工單位資質(zhì)審查施工單位開工前向監(jiān)理工程師報驗單位資質(zhì)，后附報驗證件清單、單位營業(yè)執(zhí)照、承包資質(zhì)和專業(yè)承包資質(zhì)、有關(guān)質(zhì)量、環(huán)境、安全的認證證書、相關(guān)

12、年檢證書等復(fù)印件，由監(jiān)理工程師、安全工程師和總監(jiān)依次審批，如建設(shè)單位有要求，施工單位應(yīng)在監(jiān)理單位審批后進一步向建設(shè)單位報審，并取得批復(fù)。6.2人員資質(zhì)審查，管理人員和特殊工種資質(zhì)審查施工單位開工前向監(jiān)理工程師報驗管理人員和特殊工種資質(zhì)，后附人員一覽表和表內(nèi)所列人員的資質(zhì)證書復(fù)印件，焊工須查驗其原件。檢查重點：1） 管理人員和特殊工種證件有效性；2） 管理人員資質(zhì)符合其工作職責(zé)；3） 焊工查驗其原件。6.3施工方案報審及其內(nèi)容要求施工單位開工前需向監(jiān)理工程師報驗施工方案，由監(jiān)理工程師、安全工程師、總監(jiān)依次審批，如建設(shè)單位有要求，施工單位本項目部審批后應(yīng)進一步向建設(shè)單位報審，并取得批復(fù)。審查重點：

13、1） 內(nèi)容完整，編制依據(jù)正確，采用的標準版本有效，審批手續(xù)齊全；2） 施工方法先進合理、施工措施費用在控制范圍之內(nèi)；3） 進度計劃安排應(yīng)符合總進度計劃的要求；4） 質(zhì)量保證體系完善，重點部位、關(guān)鍵工序的質(zhì)量保證措施具體，質(zhì)量控制點一覽表的內(nèi)容完整和準確；5） HSE管理體系完善，保證措施具體，與正在運行的生產(chǎn)裝置的隔離措施可靠；6） 設(shè)備材料一覽表的內(nèi)容完整、準確；7） 項目管理人員和工程技術(shù)人員的配備滿足工程需要；8） 施工機具、檢測儀器和勞動力配備合理、齊全；9） 施工平面布置合理；10） 施工過程中各專業(yè)之間、與其他標段的承包單位之間的銜接配合措施適宜。6.4施工機械、特種設(shè)備、檢試驗儀

14、器施工單位開工前應(yīng)報驗其進場機具、特種設(shè)備、檢試驗儀器，后附報驗機具清單及其相關(guān)檢定和年檢證書復(fù)印件，監(jiān)理工程師會同安全工程師對其進場機具進行實物和證書的復(fù)核，并簽署報審文件。對于分批進場的上述機具要求施工單位及時報驗，并復(fù)核。6.5設(shè)備進場報驗及其內(nèi)容要求設(shè)備進場時施工單位時向監(jiān)理工程師進行報驗，報審工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表，后附報驗清單及其質(zhì)量證明文件。66.16.26.36.46.56.5.1 開箱檢驗開箱檢驗應(yīng)由采購單位組織，建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位參加。按照裝箱單進行下列項目檢驗并記錄。1) 箱號、箱數(shù)及包裝情況；2) 設(shè)備名稱、型號及規(guī)格；3) 內(nèi)件及安全附件的規(guī)格、型號、

15、數(shù)量；4) 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。5) 設(shè)備外觀質(zhì)量l 表面無損傷、無變形、無銹蝕；l 焊接飛濺和工裝卡具的焊疤已清除；l 不銹、復(fù)合板制造的設(shè)備防腐蝕面與低溫設(shè)備的表面無劃痕和各種鋼印標記；l 不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設(shè)備無鐵離子污染；l 設(shè)備管口封閉；l 充氮設(shè)備處于有效保護狀態(tài)；l 設(shè)備的方位標記、中心線標記、重心標記及吊點標記清晰；l 防腐涂層無流墜、脫落和返銹等缺欠。6.5.2 緊急放行緊急放行程序是在上述開箱檢驗程序履行后，外觀檢查無問題的前提下，設(shè)備質(zhì)量證明文件暫時不能隨設(shè)備到達時需要履行的程序，具體執(zhí)行建設(shè)單位相關(guān)程序，一般由承包商提交申請，監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同簽署放行意見，待設(shè)

16、備質(zhì)量證明文件到場后實行關(guān)閉管理。6.6工序驗收施工單位采用表B.0.7（GB/T 50319-2013）報驗工序施工質(zhì)量，報驗表中應(yīng)注明工序所包含的內(nèi)容。施工中需要報驗的工序包括：1） 基礎(chǔ)復(fù)測2） 立式設(shè)備安裝檢驗3） 臥式設(shè)備安裝檢驗4） 空冷式換熱器構(gòu)架安裝5） 空冷式換熱器風(fēng)機安裝6） 設(shè)備塔盤安裝檢驗7） 設(shè)備填充檢驗8） 換熱設(shè)備耐壓/嚴密性試驗9） 設(shè)備耐壓/嚴密性試驗10） 二次灌漿及墊鐵、螺栓隱蔽11） 基礎(chǔ)沉降觀測12） 安全附件安裝檢驗13） 梯子平臺安裝6.7分部驗收分部驗收由專業(yè)工程師協(xié)助總監(jiān)完成。分部驗收是在分項驗收基礎(chǔ)之上進行的，評定時檢查涉及到的所有分項驗收是

17、否合格。l 檢查涉及到的所有分項驗收是否合格l 控制資料必須合格6.8變更管理此部分內(nèi)容應(yīng)按照建設(shè)單位相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。在變更執(zhí)行過程中涉及費用變動時，施工單位應(yīng)及時辦理簽證手續(xù)，簽證時限為14天。6.9第三方檢測管理辦法檢測單位在單位資質(zhì)、人員資質(zhì)、機具證明、方案等方面的管理流程同于施工單位管理流程。6.10不合格品控制程序1） 專業(yè)工程師在檢查中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷或質(zhì)量隱患（不合格品），應(yīng)立即通知承包商及時整改，通知形式可分為：口頭、書面兩種形式，每種形式的通知均應(yīng)形成記錄?？陬^通知應(yīng)在工作日志中記錄，書面通知采用監(jiān)理工程師通知單。2） 承包商整改完成后應(yīng)書面通知（采用監(jiān)理工程師通知回復(fù)單）專業(yè)

18、工程師復(fù)驗、簽認。3） 如承包商不及時改正，情節(jié)較嚴重的，應(yīng)及時報告總監(jiān)理工程師，總監(jiān)理工程師根據(jù)情況與建設(shè)單位協(xié)商后及時發(fā)出工程暫停令，指令部分工程或全部工程暫停施工。待承包商改正后，復(fù)驗合格后按復(fù)工條件辦理復(fù)工。4） 不合格處置及程序參照內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司質(zhì)量管理制度匯編第十五章工程質(zhì)量不合格及事故管理規(guī)定執(zhí)行。6.11質(zhì)量事故報告和處理程序工程質(zhì)量事故處理按照內(nèi)蒙古伊泰化工有限責(zé)任公司質(zhì)量管理制度匯編第十五章工程質(zhì)量不合格及事故管理規(guī)定執(zhí)行。6.12 HSE管理詳見項目部針對本項目編制的HSE管理計劃。6.13計劃管理施工單位除在施工方案中編制施工進度計劃外，應(yīng)報驗周、月施工計劃

19、，監(jiān)理工程師根據(jù)項目總體進度情況審核，必要時要求其進行修訂，并根據(jù)計劃調(diào)整現(xiàn)場施工力量。6.14工程量統(tǒng)計、進度款支付管理施工單位在申請進度款時報審上期已經(jīng)完成工程量，后附工程量完成清單和進度款計算書，監(jiān)理工程師對施工單位所報驗工程量予以復(fù)核，如遇實際情況不符，根據(jù)實際情況批復(fù)工程量統(tǒng)計報審文件，總監(jiān)根據(jù)監(jiān)理工程師復(fù)核意見開具進度款支付證書，施工單位進一步向建設(shè)單位申請支付。7質(zhì)量控制點及主要控制指標7.1質(zhì)量控制點一覽表序號工程質(zhì)量控制點等 級表號備注1審查圖紙明確壓力容器等級B2設(shè)備開箱檢驗A3檢查焊工資質(zhì)A4設(shè)備組對檢查B5設(shè)備組焊（無損檢測）A6現(xiàn)場焊接熱處理檢查A7檢查設(shè)備基礎(chǔ)交安記

20、錄及基礎(chǔ)復(fù)測、表面處理B8設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程A9立式設(shè)備安裝檢查B10臥式設(shè)備安裝檢查B11檢查地腳螺栓緊固B12二次灌漿B13內(nèi)件安裝檢查A14設(shè)備填充A15反應(yīng)器、再生器附件安裝A16反應(yīng)器、再生器外部構(gòu)件安裝B17空冷器構(gòu)件安裝B18襯里工程施工A19設(shè)備的清洗、吹掃A20封人孔檢查A21人孔、法蘭螺栓緊固B22設(shè)備強度試驗和嚴密性試驗A23梯子平臺、欄桿檢查B24設(shè)備隔熱工程施工B25檢查油漆B26檢查液位儀表的安裝B27施工全過程控制C7.2主要控制指標77.17.27.2.1基礎(chǔ)復(fù)測及表面處理1） 塊體式基礎(chǔ)項次檢 查 項 目允許偏差mm檢驗方法1基礎(chǔ)坐標位置X、Y（縱、橫軸線）

21、20全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2基礎(chǔ)各不同平面的標高020水準儀、水平尺和鋼尺檢查3基礎(chǔ)上平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸020凹穴尺寸+2004基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每米5水準儀、水平尺和鋼尺檢查全長105側(cè)面垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線墜、鋼尺檢查全高102） 框架式混凝土基礎(chǔ)項次檢 查 項 目允許偏差mm檢驗方法1基礎(chǔ)坐標位置X、Y（縱、橫軸線）基礎(chǔ)15全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺檢查柱、梁82垂直度每層5吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查全高H1/1000且不大于203標高層高 010水準儀、水平尺和鋼尺檢查全高 0204截面尺寸+85鋼尺檢查5平面度8用2 000鋼直尺

22、檢查6預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10拉線、鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓2預(yù)埋管57預(yù)留孔中心線位置10拉線、鋼尺檢查8預(yù)埋管垂直度3h1/1 000吊線墜、鋼尺檢查注：X、Y為相對軸線距離；H1為結(jié)構(gòu)全高；h1為預(yù)埋管高度。3） 鋼構(gòu)架式基礎(chǔ)項次檢 查 項 目允許偏差mm檢驗方法1立式設(shè)備支撐梁式基礎(chǔ)基礎(chǔ)坐標位置X、Y（縱、橫軸線）20全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺現(xiàn)場檢查基礎(chǔ)上平面的標高3鋼尺檢查基礎(chǔ)上平面的水平度L1/1000且不大于5水準儀、水平尺和鋼尺檢查地腳螺栓孔中心圓直徑D15吊線墜、鋼尺檢查，見圖3相鄰孔中心距B2孔中心線垂直度h1/250且不大于152臥式設(shè)備支座式基礎(chǔ)支座坐標位置X、Y（縱、橫軸

23、線）20全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺現(xiàn)場檢查支座上平面的標高3鋼尺檢查支座上平面的水平度L2/1 000且不大于5水平尺、鋼尺檢查支座的垂直度H2/1 000吊線墜、鋼尺檢查地腳螺栓孔縱向中心距A5鋼尺檢查，見圖3相鄰孔中心距B2對角線長度之差 |C1-C2|5注：X、Y為相對軸線距離；D1為立式設(shè)備地腳螺栓中心圓直徑；A臥式設(shè)備縱向地腳螺栓間距；B為相鄰地腳螺栓中心距；C1和C2為臥式設(shè)備地腳螺栓對角線長；L1為梁的長度；h2為上下兩地腳螺栓孔間的距離；L2為支座的長度；H2為支座高度。4） 表面處理l 放置墊鐵處鏟平；l 除放置墊鐵處外鑿成麻面，以100 mm100 mm面積內(nèi)有3個5個深度不小于

24、10 mm的麻點為宜。7.2.2 設(shè)備安裝7.2.2.1 立式設(shè)備安裝項次檢查項目允許偏差mm檢驗方法1支座縱、橫軸線位置D02 0005吊線墜、經(jīng)緯儀、鋼尺檢查D02 000102標高53垂直度H30 000H/1 000H30 000H/1 000且不大于504方位D02 00010D02 00015注1：D0為設(shè)備的外直徑；H為立式設(shè)備兩端部測點間的距離。注2：方位線沿底座圓周測量。7.2.2.2 臥式設(shè)備安裝項次檢查項目允許偏差mm檢驗方法1支座縱、橫軸線位置5水準儀、透明塑料管、鋼尺檢查2標高53水平度軸向L/1 000徑向2D0/1 000注：L為臥式設(shè)備兩端測點間的距離；D0為設(shè)

25、備的外徑。7.2.2.3 空冷式換熱設(shè)備安裝n 構(gòu)架的平面對角線之差應(yīng)不大于10 mm；n 立柱安裝的質(zhì)量標準應(yīng)符合(1) 立柱安裝質(zhì)量要求的規(guī)定； n 構(gòu)架頂橫梁水平度允許偏差為橫梁長度的1/1 000；n 風(fēng)筒安裝尺寸的質(zhì)量標準應(yīng)符合(2) 風(fēng)筒安裝質(zhì)量要求的規(guī)定； n 風(fēng)機電動機座中心線位置偏差不得超過2mm。1） 立柱安裝質(zhì)量要求項次檢 查 項 目允許偏差值檢驗方法1柱腳底座中心線與定位軸線的偏移5.0鋼尺檢查2各立柱柱頂標高8水準儀、鋼尺檢查3立柱撓曲矢高H/1 000且不大于15拉線、鋼尺檢查4立柱垂直度H/1 000吊線墜或經(jīng)緯儀、鋼尺檢查注：H為立柱高度。2） 風(fēng)筒安裝質(zhì)量要求

26、項次檢 查 項 目風(fēng)機葉輪直徑 d檢驗方法1 800d2 0002 000d3 0003 000d5 000允許偏差值1風(fēng)筒直徑234鋼尺檢查2兩端法蘭盤平行度4563不圓度2344風(fēng)筒內(nèi)壁與風(fēng)機葉片尖端的間距26384123） 管束安裝質(zhì)量標準項次項 目允許偏差值檢驗方法1管束縱、橫向中心位置10鋼尺檢查2空冷器管束與構(gòu)架頂橫梁漏氣間隙107.2.3 地腳螺栓l 預(yù)留孔地腳螺栓埋設(shè)時，應(yīng)清除孔內(nèi)的雜物和積水。l 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直。l 地腳螺栓任一部位與孔壁的距離f應(yīng)不小于15 mm，與孔底的距離t宜大于50 mm。 l 預(yù)留孔中的灌漿混凝土達到設(shè)計強度后，方可擰緊地腳螺栓。l 設(shè)備就

27、位時不得碰撞或損壞地腳螺栓及其螺紋。l 地腳螺栓的螺母和墊圈應(yīng)齊全，鎖緊螺母與螺母、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。緊固后螺紋露出螺母應(yīng)不少于2個螺距，且長度相同，螺紋外露部分應(yīng)涂防銹脂。7.2.4 墊鐵7.2.4.1 選用墊鐵規(guī)格項次平墊鐵斜墊鐵LcLk材料LcLkhcg材料110050普通碳素鋼1104534普通碳素鋼2100601105034312050130453641206513055365140651505548616065170554871806520055488180752006551092007522065510102507527065612113001003208

28、061212340100360806141340010042080814注1：選用墊鐵時以表中平墊鐵面積為準。注2：表中Lc為墊鐵長度； Lk為墊鐵寬度； hc為斜墊鐵加工端的厚度； g為斜墊鐵加工面剩余寬度。7.2.4.2 要求1） 裙式支座每個地腳螺栓近旁應(yīng)至少設(shè)置1組墊鐵。2） 鞍式支座、耳式支座每個地腳螺栓應(yīng)對稱設(shè)置2組墊鐵。3） 支柱式支座每個地腳螺栓近旁宜放置1組墊鐵。4） 有加強筋的設(shè)備支座，墊鐵應(yīng)墊在加強筋下。5） 裙式、鞍式支座相鄰兩墊鐵組的中心距不應(yīng)大于500 mm。6） 墊鐵組高度宜為30 mm80 mm。7） 支柱式設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊，其他設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)

29、不應(yīng)超過5塊。8） 設(shè)備找正時，錘擊墊鐵的力量應(yīng)使相鄰的墊鐵組同時受力。設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10 mm30 mm，墊鐵組伸入支座底板長度應(yīng)超過地腳螺栓。墊鐵組層間進行焊接固定。9） 每組墊鐵的斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；放置平墊鐵時，最厚的放在下面，薄的放在中間；斜墊鐵應(yīng)成對相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4。10） 安裝在鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上的設(shè)備找正后，其墊鐵與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)應(yīng)焊牢。11） 與不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制設(shè)備底座環(huán)直接接觸的墊鐵組，上面應(yīng)有一塊尺寸與墊鐵相同的不銹鋼、鈦、鎳、鋯、鋁制墊板或涂刷中性涂料隔離。12） 無墊鐵安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：l 根據(jù)設(shè)備的

30、重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量；l 支撐頂絲用的臨時墊板頂面水平度允許偏差為2 mm/m。7.2.5 灌漿1） 灌漿前應(yīng)對基礎(chǔ)做如下處理：n 清除預(yù)留孔中的雜物、積水；n 用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈，保持濕潤不少于24 h，灌漿前1 h吸干積水；2） 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作應(yīng)在設(shè)備初找正后進行，搗固時應(yīng)防止地腳螺栓傾斜。3） 二次灌漿應(yīng)在設(shè)備找正、找平、隱蔽工程檢驗合格，且記錄經(jīng)確認后進行。二次灌漿前，應(yīng)按圖3所示設(shè)置外模板。4） 灌漿材料宜采用細石混凝土，其標號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標號高一級。無墊鐵安裝二次灌漿應(yīng)采用微脹混凝土，并應(yīng)制作同條件試塊。5） 地腳螺栓預(yù)留

31、孔或二次灌漿層灌漿應(yīng)一次完成。立式設(shè)備裙座內(nèi)部灌漿面應(yīng)與底座環(huán)上表面平齊。設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)壓實抹光，上表面應(yīng)有向外的坡度，高度應(yīng)低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。6） 在混凝土養(yǎng)護期間，當環(huán)境溫度低于5 時，應(yīng)采取防凍措施。7） 無墊鐵安裝的二次灌漿層達到設(shè)計強度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并復(fù)測設(shè)備水平度，檢查地腳螺栓的緊固程度，將支撐件的空隙用與二次灌漿同樣的灌漿料填實。7.2.6 塔類設(shè)備內(nèi)件安裝7.2.6.1 塔內(nèi)部支撐件安裝質(zhì)量標準項次檢 查 項 目允許偏差值mm每層最少測量點數(shù)量檢驗方法1支撐圈和支撐粱水平度Di1 600mm36玻璃管水準儀、鋼尺、拉線均布檢查1

32、600mmDi4 000mm584 000mmDi6 000mm6126 000mmDi8 000mm8128 000mmDi10 000mm1012Di10 000mm12122支撐圈間距相鄰兩層之間Di4 000 mm34Di4 000 mm620層中任意兩層之間Di4 000 mm104Di4 000 mm63支撐梁平面度300 mm范圍內(nèi)1任意全長范圍內(nèi)L1/1000且不大于5a中心線位置2a4降液板的支持板螺栓孔水平間距T3 4玻璃管水準儀、鋼尺、拉線均布檢查支持板安裝尺寸M2M/1004支持板傾斜度Q2G/1004支持板安裝尺寸R15 R1/1000且不大于64支持板安裝尺寸R25

33、 R2/1000且不大于1245填料支撐結(jié)構(gòu)件水平度2Di/1000且不大于4b注：Di為塔內(nèi)直徑；L1為支撐梁（件）長度； G表示降液板支持板的寬度。a 支撐梁在全長范圍內(nèi)的平面度和中心線位置應(yīng)每件檢驗。b 填料支撐結(jié)構(gòu)件的水平度應(yīng)每件檢驗。7.2.6.2 降液板、塔盤支撐件安裝質(zhì)量標準項次檢 查 項 目允許偏差mm每層最少測量點數(shù)量檢驗方法1降液板底邊與受液盤上表面距離F36水平儀、鋼尺檢查2降液板底部立邊與受液盤立邊的距離W5363中間降液板間距Y624降液板上部立邊至塔內(nèi)壁的徑向最大距離U615固定在降液板上的塔盤支撐件與支持圈的水平度 10.546固定在降液板上的塔盤支撐件間的距離J

34、347.2.6.3 塔盤安裝質(zhì)量標準項次檢 查 項 目允許偏差mm每層最少測量點數(shù)量檢驗方法1塔盤板300mm 范圍內(nèi)的平面度2任意水準儀、鋼尺、拉線檢查受液盤2塔盤上表面水平度Di1 600 mm461 600 mmDi4 000 mm6104 000 mmDi6 000 mm9106 000 mmDi8 000 mm12108 000 mmDi10 000 mm1510Di10 000mm17103溢流堰堰高Di3 000 mm1.56Di3 000 mm36上表面水平度Di1 500 mm341 500 mmDi2 500 mm4.56Di2 500 mm684浮動噴射塔盤梯形孔底面的水

35、平度2Di /1 0004托板、浮動板平面度l45圓形、條形泡罩與升氣管同心度310齒根到塔盤上表面距離1.510注1：塔盤板包括篩板塔盤、浮閥塔盤、泡罩塔盤、舌形塔盤等。注2：Di為塔內(nèi)直徑。 7.2.7 設(shè)備平臺、梯子安裝項次檢 查 項 目允許偏差值檢驗方法1平臺標高15鋼尺檢查2平臺梁水平度L1 /1 000且不大于20水平尺、鋼尺檢查3承重平臺梁側(cè)向彎曲L1 /1 000且不大于10拉線、鋼尺檢查4梯子寬度5 0鋼尺檢查5梯子縱向撓曲矢高L1 /1 000拉線、鋼尺檢查6梯子踏步間距5鋼尺檢查7直梯垂直度L1/1 000且不大于15吊線墜、鋼尺檢查8斜梯踏步水平度5水平尺、鋼尺檢查9欄

36、桿高度5鋼尺檢查 10欄桿立柱間距10鋼尺檢查注：L1為直梯和平臺梁的長度。7.2.8 試驗7.2.8.1 液壓試驗1） 試驗介質(zhì)宜采用潔凈水。奧氏體不銹鋼設(shè)備用水作介質(zhì)時，水質(zhì)氯離子含量不得超過25 mg/L。2） 試驗介質(zhì)的溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：n 碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼制設(shè)備液壓試驗時液體的溫度不得低于5 ；其他低合金鋼制設(shè)備液壓試驗時液體的溫度不得低于15 ；n 由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高及其他材料制設(shè)備液壓試驗時，液體的溫度按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。3） 液壓試驗時，設(shè)備外表面應(yīng)保持干燥，當設(shè)備壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至設(shè)計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓至規(guī)定的試驗壓力，保壓時間不少于30 min，然后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進行全面檢查，符合下列條件為合格：n 無滲漏；n 無可見的變形；n 試驗過程無異常的響聲。4） 在