鋼筋混凝土煙囪

1、60米煙囪工程施工方案1 工程概況主廠房?jī)?nèi)設(shè)2臺(tái)燃煤熱水鍋爐，為減少城市污染，設(shè)一座60m鋼筋混凝土煙囪。2 水文地質(zhì)情況2.1 建筑場(chǎng)地類別為類，抗震設(shè)防裂度6度，抗震等級(jí)為二級(jí)。2.2 場(chǎng)區(qū)地下水位為-6.6m左右，現(xiàn)場(chǎng)水電設(shè)施已齊備。3 施工工期及施工工序3.1 施工工期施工工期見(jiàn)后網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。3.2 工序安排基礎(chǔ)工程施工工序：測(cè)量定位放線基礎(chǔ)開(kāi)挖釬探地基驗(yàn)槽墊層混凝土基礎(chǔ)綁筋 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)混凝土 回填土 筒壁施工筒壁工程施工工序：檢查驗(yàn)收中心點(diǎn)在環(huán)壁梁上彈出筒壁位置線打設(shè)鋼管架安裝滑模裝置筒壁滑模施工拆除部分滑模設(shè)備組裝內(nèi)襯砌筑裝置內(nèi)襯、隔熱層施工 拆除滑升系統(tǒng) 安裝外爬梯、鋼平臺(tái)

2、安裝壁雷針及刷航標(biāo)漆滑升平臺(tái)工序安排：全套滑升裝置包括操作平臺(tái)模板，千斤頂與支撐桿，為適應(yīng)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸變化，計(jì)劃進(jìn)行三次組模，第一次組裝的標(biāo)高±0.00m（指輻射梁的上翼沿），第二次改裝平臺(tái)標(biāo)高為+20.00m混凝土停歇在18.85m，第三次平臺(tái)改裝標(biāo)高為+60.00m，混凝土停歇在58.85m。4 施工準(zhǔn)備4.1 搭建臨時(shí)設(shè)施,場(chǎng)地三通一平工作。4.2 操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)：4.2.1 操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)：操作平臺(tái)采用輻射狀空間下支撐式變剛度組合梁式的平臺(tái)結(jié)構(gòu)，它是由輻射梁、下弦拉桿、中間環(huán)梁等三部分組成，中間環(huán)梁由上下鋼圈通腹桿組成。如下圖： 根據(jù)初始滑升標(biāo)高和設(shè)計(jì)結(jié)果，施工操作平臺(tái)由圍

3、圈、內(nèi)柜架、18對(duì)輻射梁、小井架及斜拉桿、40mm厚木板、安全欄桿等組成，具體見(jiàn)附圖。所有桿件均采用螺栓連接。輻射梁采用18對(duì)12槽鋼，每對(duì)由兩根槽鋼平行設(shè)置，間距70mm，恰能夾住門架槽鋼18。門架上安設(shè)液壓千斤頂，筒壁內(nèi)支撐桿圓鋼25穿過(guò)液壓千斤頂，通過(guò)千斤頂頂升門架來(lái)提升平臺(tái)。整個(gè)平臺(tái)設(shè)27個(gè)千斤頂，單雙間隔布置。門架總高2500mm,門架上設(shè)M25頂緊螺栓，間距500mm，用以加固模板，模板采用特種高彈鋼模板，內(nèi)外50×5鋼圍圈加固，M25頂緊螺栓頂緊，模板下部采用12作圍圈加2噸倒鏈拉緊加固。輻射梁下設(shè)角鋼圍圈，輻射梁和圍圈必須連接牢固可靠，這關(guān)系到整個(gè)平臺(tái)的穩(wěn)定和安全，是

4、主要的受力部位，鋪板應(yīng)鋪設(shè)牢固，用8#鐵絲和梁捆牢，平臺(tái)下筒壁內(nèi)外均設(shè)吊架，吊架采用50×5和鋼筋組成，內(nèi)外吊架各兩節(jié)，吊架設(shè)扶手欄桿，鋪板應(yīng)牢靠。井架為圓形，半徑750mm，上下環(huán)梁為24槽鋼，612槽鋼連接，上環(huán)梁與輻射梁連接牢固可靠，下環(huán)梁設(shè)斜拉桿，花籃螺栓控制其穩(wěn)定。上料罐用78×8角鋼和鋼板焊制而成，為方形罐，罐寬1000mm,高2000mm。罐底設(shè)下料口，兩側(cè)焊30螺帽上中下各一個(gè)，作導(dǎo)索的滑道。導(dǎo)索和柔性滑道均為Ø18.5鋼絲繩。4.2.2荷載計(jì)算：活荷載結(jié)構(gòu)自重（包括設(shè)備重量）分三部分分別計(jì)算，即中心環(huán)梁（包括兩個(gè)孔架、吊籠、信號(hào)室、電工間及液壓操

5、作室等）；平臺(tái)部分；門架部分（包括內(nèi)外吊腳手架，模板系統(tǒng)及滑升的摩阻力等）。靜荷載超載系數(shù)取1.1活荷載取1.2動(dòng)力系數(shù)取1.2（吊籠上升時(shí)考慮）。模板滑升時(shí)的摩阻力從試驗(yàn)表明與滑升速度（指施工連續(xù)性）、氣溫、模板表面的光滑程度有關(guān)，可根據(jù)施工季節(jié)與熟練程度選用1.52.5KN/m2。本工程因常溫施工，并要加快施工進(jìn)度，特別是要求連續(xù)作業(yè)，因此取下限值，操作平臺(tái)上的施工荷載可綜合考慮取0.60.8KN/m2，包括操作人員小型機(jī)具及臨時(shí)存料，靜荷載按實(shí)際情況選取荷載組合按兩種情況分別計(jì)算。第一組合是整個(gè)平臺(tái)進(jìn)入滑升狀況，這時(shí)的荷載主要由全部自重，模板的阻力及平臺(tái)的施工荷載三部組成；第二種組合是當(dāng)

6、滑升停止，吊籠滿荷載運(yùn)行，平臺(tái)處混凝土澆筑狀態(tài)，這時(shí)的荷載主要是全部自重，導(dǎo)索的張緊力及吊籠重量（包括自重，混凝土及乘人）等組成。第一種組合用于計(jì)算所需千斤頂及支承的數(shù)量，第二種組合用于計(jì)算平臺(tái)各桿的內(nèi)力。除上述兩種荷載組合外，計(jì)算荷載的部分也分兩種情況。一是操作平臺(tái)處于最大直徑的部位，二是中間改裝時(shí)操作平臺(tái)需拆除部分輻射梁，門架及千斤頂后最大直徑的部位。荷載組合數(shù)值如下：首層平臺(tái)組裝：平臺(tái)面積202m2上料時(shí)：靜荷載 360KN活荷載 310KN合計(jì) 670KN滑升時(shí)： 靜荷載 360KN活荷載 380KN合計(jì) 740KN滑升起始選擇±0.000開(kāi)始。千斤頂選用CYD-35 型滾珠

7、式液壓千斤頂，相應(yīng)配48鋼管穿心支承桿。P=740KN，Nmin=74015=50臺(tái)，取52臺(tái)4.3 設(shè)備進(jìn)場(chǎng),做好組裝前的檢修工作4.4 施工進(jìn)度計(jì)劃4.5 為確保工期,必須保證連續(xù)施工,針對(duì)具體分析情況采取以下措施:4.5.1 保證用水、電，架設(shè)專線供電.4.5.2 加快煙囪基礎(chǔ)施工。4.5.3 設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備的檢查維護(hù),使之正常工作。4.5.4 勞動(dòng)力安排充足,保證全天24小時(shí)連續(xù)施工。4.5.5 施工進(jìn)度計(jì)劃表(見(jiàn)附表)。4.6 勞動(dòng)組織煙囪施工勞動(dòng)組織要適應(yīng)施工周期短,循環(huán)快的特點(diǎn),平臺(tái)上所有人員實(shí)行混合編制,統(tǒng)一指揮,既要分工明確,又要互助協(xié)作,打破工種界限,實(shí)行一專多能,盡力壓縮

8、平臺(tái)上人員,并使工作順利開(kāi)展,滑模施工采用二班制,每班12小時(shí)。5 施工進(jìn)度施工進(jìn)度的快慢取決于能否保證連續(xù)施工，針對(duì)具體情況應(yīng)采取如下具體措施：5.1 保證供電，堅(jiān)持小雨。風(fēng)力小于五級(jí)時(shí)施工作業(yè)不停。5.2 組織專門的排除施工障礙小組，解決臨時(shí)遇到的問(wèn)題，同時(shí)負(fù)責(zé)拉桿，上下加強(qiáng)鋼圈，斜撐、護(hù)身欄、活動(dòng)圈及吊掛腳手架板等維修及中間拆改工作，準(zhǔn)備工作小組要根據(jù)方案計(jì)劃，插入各項(xiàng)工作，為整體順利連續(xù)滑模施工創(chuàng)造條件。5.3 中間平臺(tái)與改裝必須有周密的統(tǒng)一安排。5.4 施工進(jìn)度計(jì)劃表見(jiàn)附6 煙囪施工方法6.1 基礎(chǔ)工程施工6.1.1 基礎(chǔ)挖土采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運(yùn)土，挖土放坡1：0.5，工作

9、面600mm。因基底較深，分兩層挖土，坡道按15m長(zhǎng)，4m寬考慮。6.1.2 基礎(chǔ)混凝土采用泵罐車施工。煙囪基礎(chǔ)混凝土分兩次施工，施工縫設(shè)在基礎(chǔ)底板和環(huán)壁之間?；A(chǔ)底板工程：煙囪鋼筋采用鋼筋場(chǎng)集中加工制作,統(tǒng)一下料,鋼筋下料前應(yīng)提前熟悉圖紙,按鋼筋下料單統(tǒng)一下料,鋼筋綁扎前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、樣式和尺寸等，確定無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋的綁扎。因基礎(chǔ)底板較厚，為確保底板上層鋼筋的穩(wěn)定，特設(shè)鋼筋馬凳，如下圖煙囪基礎(chǔ)混凝土采用攪拌站集中攪拌，計(jì)劃采用泵送，以加快混凝土澆筑速度，避免出現(xiàn)施工縫。水泥采用礦渣硅酸鹽水泥P.S42.5,以減少水化熱。因基礎(chǔ)底板較厚，分三層斜向進(jìn)行澆筑，在下層混凝土初凝前，必須進(jìn)行

10、上層混凝土的澆筑，施工過(guò)程中不得出現(xiàn)施工縫，混凝土的配料嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，混凝土的振搗必須密實(shí)，不得過(guò)振或漏振，以混凝土表面開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為宜，且振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm，由于是泵送混凝土，水灰比較大，為防止裂縫，所有混凝土需二次振搗，澆注完要進(jìn)行二次抹壓。按規(guī)范要求留設(shè)混凝土試塊，檢驗(yàn)其是否合格，混凝土初凝后即開(kāi)始澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，以混凝土表面總保持濕潤(rùn)為宜。底板混凝土施工完進(jìn)行環(huán)壁鋼筋綁扎，環(huán)壁里腳手架采用滿堂腳手架，三排外腳手架，模板采用鋼模施工，局部木方補(bǔ)填。模板加固采用22鋼筋做圍圈，2.5t倒鏈拉緊以控制幾何尺寸。圍圈間距為500mm一道。環(huán)壁混凝土澆筑過(guò)程中必須派專人看模、護(hù)

11、模，保證不脹模，漏漿。6.2筒壁施工6.2.1 基礎(chǔ)混凝土經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后，組織土方回填，進(jìn)行滑模機(jī)具組裝工作的準(zhǔn)備工作。土方回填采用分層回填，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.95，按規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)。施工準(zhǔn)備工作包括基礎(chǔ)預(yù)埋鐵件的查找，測(cè)量定位煙囪軸線，在鐵件上刻劃十字線，確定煙囪中心點(diǎn)等。6.2.2 煙囪施工工藝流程：筒身由三層材料組成，C30筒壁，水泥珍珠巖塊隔熱層，內(nèi)襯為耐酸磚砌塊。工藝流程如下：澆筑筒壁混凝土綁扎鋼筋，安支承桿及加固混凝土振搗滑升10行程砌內(nèi)襯及其它緊導(dǎo)索激光觀測(cè)裝固定擋劃平線緊導(dǎo)索調(diào)徑模板抽拔收分裝爬梯，養(yǎng)護(hù)6.3 操作平臺(tái)的組裝6.3.1 組裝的準(zhǔn)備及組

12、裝架的搭設(shè)：a.組裝前應(yīng)對(duì)各部件的質(zhì)量，規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)檢查，校對(duì)并編號(hào)；符合要求后方可使用；彈出筒身截面位置線，沿周長(zhǎng)均勻劃分間距，分為18等份，即輻射梁位置，設(shè)立可靠的垂直控制點(diǎn)，搭設(shè)臨時(shí)組裝平臺(tái)，找出筒身中心，使中心鋼圈圓心與之照應(yīng)。安裝垂直運(yùn)輸機(jī)械等。b.組裝架的搭設(shè)高度，應(yīng)比內(nèi)、外圈或輻射梁的安裝標(biāo)高略低，便于安裝時(shí)找平。6.3.2 模板的安裝a.內(nèi)外模板安裝順序?yàn)椋簝?nèi)模綁扎鋼筋外模；b.內(nèi)外模板安裝順序：固定圍圈調(diào)整裝置固定圍圈固定模板活動(dòng)圍圈頂緊裝置 活動(dòng)模板及收分模板；c.模板安裝完畢后，對(duì)其半徑、坡度、壁厚鋼筋保護(hù)層等進(jìn)行檢查校正，合格后方可進(jìn)行下道工序。6.3.3提升井架

13、吊籠及滑輪支架的安裝a.提升井架垂直偏差應(yīng)不大于1/2000，井架中心應(yīng)與筒身圓心一致。b.井架安裝后隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道，吊籠等。c.平臺(tái)上在靠近爬梯處，安裝“人”字形支架（槽鋼制作），焊一滑輪，作為提升鋼筋及安裝爬梯的運(yùn)輸工具。6.3.4 平臺(tái)鋪板、吊架的安裝a.鋪板按平臺(tái)尺寸配制為定型板，厚度不小于40的木板，應(yīng)環(huán)行搭接鋪設(shè)，相互連接牢固。b.內(nèi)外吊架待滑升到3m以上時(shí)，隨時(shí)安裝，并懸掛安全網(wǎng)。c.滑模組裝操作注意要點(diǎn)：操作平臺(tái)中心要和煙囪中心重合（調(diào)中采用50kg線錘），待中心鋼圈（槽鋼24組裝后進(jìn)行調(diào)整；平臺(tái)下鋼圈部要抄平，每道鋼圈標(biāo)高一致，且操作平臺(tái)宜起拱，起拱量為L(zhǎng)/5

14、00；嚴(yán)格控制門架及輻射梁垂直度；收分模板處應(yīng)拼縫嚴(yán)密；模板坡度必須沿圓周對(duì)稱布置，每對(duì)的收分方向應(yīng)相反，收分模板單面傾斜度為模板高度的0.2-0.5%；活動(dòng)圍圈（采用50*5角鋼間距600）應(yīng)隨滑升部位不同相應(yīng)更換，使圍圈弧度基本與筒壁吻合；由于采用1m組裝，故外吊欄應(yīng)隨滑升進(jìn)行分節(jié)安裝。1.25-3m處采用泵送混凝土，待滑升到3m后，進(jìn)行吊籠等垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的安裝。6.3.5 支承桿件采用型號(hào)為ø48×3.5mm×6m作支撐桿提升操作平臺(tái)進(jìn)行模板、鋼筋、混凝土澆筑等工序的施工。鋼管間距1.5m,沿周長(zhǎng)均勻布置(沿?zé)焽柰脖谪Q向通長(zhǎng)布置),每?jī)晒?jié)鋼管連接采用接長(zhǎng)套管

15、，每個(gè)接長(zhǎng)套管為ø38×3mm×600mm。支承桿上如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。如出現(xiàn)支承桿失穩(wěn)，被千斤頂帶起或彎曲等情況時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固處理。6.4 鋼筋工程6.4.1 環(huán)向鋼筋采用12米料，鋼筋搭接長(zhǎng)度為48，相鄰的接頭錯(cuò)開(kāi)40d，同一位置的接頭應(yīng)相隔3排以上。6.4.2 豎向鋼筋采用4.5米料，連接方式采用搭接綁扎，鋼筋搭接長(zhǎng)度為48，接頭互相錯(cuò)開(kāi)，接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的25。6.4.3 煙囪鋼筋施工過(guò)程中做好避雷針的焊接牢固，避雷針與煙囪主筋、底板鋼筋可靠焊接，避雷針共設(shè)置3根，120°圓周均勻布置，混凝土澆筑前用紅油漆在避雷針上刷涂標(biāo)記。6.4

16、.4 內(nèi)外層鋼筋設(shè)置“”拉鉤8500布置，梅花狀布置，以控制尺寸，保證鋼筋間距?；_(kāi)時(shí)，在內(nèi)外模板上掛帶鉤Ø鋼筋，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。筒壁鋼筋最大直徑22，最長(zhǎng)10m，環(huán)豎筋平均間距最大為150mm，環(huán)筋架設(shè)緊跟滑升進(jìn)度，使終保持在門架下與橫梁下平，然后再突出豎向鋼筋。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的，采取分段取中進(jìn)行加工。豎筋位置的固定，是每榀門架上加焊一個(gè)20高2m帶開(kāi)口圓環(huán)的鋼筋支撐，每個(gè)小圓環(huán)內(nèi)固定一根鋼筋，豎筋隨著滑升可在小環(huán)內(nèi)活動(dòng)。同時(shí)又不會(huì)傾倒，始終保持位置正確（如下圖）。6.4.5 滑升、調(diào)徑、模板收分與模板抽拔：6.4.5.1 滑升：滑升時(shí)要計(jì)算出表中每次滑升所控制的數(shù)據(jù)。

17、調(diào) 徑 表步數(shù)序號(hào)支撐桿標(biāo)高門架上平標(biāo)高輻射梁上平標(biāo)高內(nèi)模上平標(biāo)高已澆筑混凝土面標(biāo)高提升后外筒壁半徑提升后內(nèi)筒壁半徑提升后筒壁厚度門架外皮輻射梁標(biāo)高（m）（m）（m）（m）（m）（m）（m）（m）（m）按珍珠巖塊一次砌筑高度及鋼筋工序的綜合安排，定為每步滑升250mm，遇到牛腿處在加固好支承桿的前提下一次滑到500mm，從+12.5m20m標(biāo)高的筒壁坡度為8%，20m40m標(biāo)高的筒壁坡度為6%，如每步250mm，一次連續(xù)滑升，則門架與模板徑向收分較大，不能出現(xiàn)混凝土的外壁出臺(tái)，內(nèi)側(cè)拉裂現(xiàn)象，故每步分兩次滑升兩次調(diào)徑。因故障停歇，一定要作到使模板與混凝土壁不粘結(jié)。6.4.5.2 調(diào)徑：調(diào)徑人員在

18、一層外架子上工作，利用長(zhǎng)把扳手，每滑完一步，全部絲桿按調(diào)徑表規(guī)定的標(biāo)高、半徑及在輻射梁上劃好尺標(biāo)，將門架向內(nèi)推進(jìn)，徑的起點(diǎn)與方向結(jié)合平臺(tái)垂直及轉(zhuǎn)偏差情況來(lái)確定。當(dāng)平臺(tái)為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)徑則沿逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行；當(dāng)平臺(tái)向某方向發(fā)生垂直位移時(shí)，調(diào)徑從偏移的相反方向開(kāi)始。6.4.6 混凝土工程6.4.6.1 應(yīng)事先做好混凝土配合比的試配工作，不僅要求滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度外，還要使混凝土早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度與模板滑升速度相適應(yīng)。6.4.6.2 必須分層均勻?qū)ΨQ交圈澆灌混凝土，每一澆灌層的混凝土表面應(yīng)在一個(gè)水平面上，并應(yīng)有計(jì)劃均勻地變換澆灌方向。6.4.6.3 分層澆灌厚度以300為宜。6.4.6.4 混凝土振

19、搗時(shí)不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板，振搗器插入前一層混凝土內(nèi)深度不應(yīng)超過(guò)50。6.4.6.5 每次提升后，應(yīng)對(duì)脫出模板下口的混凝土表面進(jìn)行檢查，情況正常時(shí)，對(duì)混凝土表面作常規(guī)修整；若有裂縫或坍塌，應(yīng)及時(shí)研究處理。6.4.6.6 混凝土養(yǎng)護(hù)用涂刷養(yǎng)生液的方法。6.4.6.7 每個(gè)臺(tái)班制作兩組混凝土試塊，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。6.4.6.8 檢查制度半徑：每提升兩次檢查一次模板的半徑，最后一次在交接班時(shí)進(jìn)行。垂直度：每提升一次檢查一次煙囪中心，最后一次在交接班時(shí)進(jìn)行。每滑升5用經(jīng)緯儀檢查一次垂直度，同時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)。c、混凝土出模強(qiáng)度：以往實(shí)踐證明，在常溫下只控制混凝土澆筑中的停歇時(shí)間不大于2

20、3h，掌握好模板收分，脫模強(qiáng)度不大于1MPa時(shí)，里邊不塌不粘，但表面不夠美觀。為有效地控制混凝土質(zhì)量與出模強(qiáng)度，對(duì)混凝土坍落度規(guī)定了兩項(xiàng)指標(biāo)，攪拌出罐時(shí)為1012cm，入模時(shí)為68cm，夜班比白班數(shù)值可小一些。6.4.7 模板的滑升a、初升階段：首先澆筑底層混凝土60-70（分兩次），達(dá)到出模強(qiáng)度時(shí)，即提升5左右，觀察混凝土凝結(jié)的硬度，有無(wú)塌落、下座、變形及泌水現(xiàn)象，如有應(yīng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間并查清原因，采取措施，待正常后才能繼續(xù)滑升。b、正?；夯俣纫暬炷恋哪Y(jié)速度和出模強(qiáng)度而定，在正常溫度條件下，滑升速度宜為15-35/小時(shí)，氣溫較高時(shí)，兩次提升中間應(yīng)增加1-2次提升，每次提升高度為1-2

21、個(gè)千斤頂行程，在滑升過(guò)程中，要特別注意千斤頂?shù)耐絾?wèn)題，每次提升時(shí)應(yīng)使控制臺(tái)最遠(yuǎn)的千斤頂?shù)靡猿浞止┯?；回油時(shí)得以充分排油。以免因供油不充分而造成千斤頂升差不一致，每提升1次高度，校正一次中心點(diǎn)，最后一次在交接班時(shí)進(jìn)行。c、末升：結(jié)構(gòu)滑升到距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右時(shí)最終澆筑階段，此時(shí)，應(yīng)先對(duì)模板找平，而后將余下混凝土一次澆完，然后以比正?；俣壬月乃俣壤^續(xù)滑升，直至模板與混凝土脫離不粘結(jié)為止。6.4.8模板的收分及半徑的檢查a、根據(jù)每次提升的高度與筒壁外表面的坡度，求出半徑應(yīng)收分的尺寸，每提升一次，擰動(dòng)收分裝置絲杠，收分一次。收分裝置共20套，設(shè)在輻射梁處。b、檢查方法：按混凝土新澆筑標(biāo)高的筒身設(shè)

22、計(jì)半徑，采用吊線法找中，然后實(shí)測(cè)模板半徑并作好記錄，作為繼續(xù)滑升時(shí)調(diào)整半徑和水平的依據(jù)。c、活動(dòng)模板的抽出，在模板提升之后澆筑混凝土之前進(jìn)行，當(dāng)模板收分到重疊一塊時(shí)，應(yīng)即時(shí)抽出。6.4.9 調(diào)徑調(diào)徑人員在一層外架上工作，利用長(zhǎng)把扳手，每滑完一步、全部絲杠按“調(diào)徑表”規(guī)定的標(biāo)高、半徑值及在輻射梁上劃好的尺標(biāo)，將門架向內(nèi)推進(jìn)，調(diào)徑的起點(diǎn)與方向結(jié)合平臺(tái)的垂直及偏差情況來(lái)確定，當(dāng)平臺(tái)為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)徑則沿逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行；當(dāng)平臺(tái)向某方向發(fā)生垂直位移 。6.4.10特殊部位施工a、牛腿部位：采用與筒壁分開(kāi)施工法。在牛腿處預(yù)埋“7”字型鋼筋（應(yīng)用圓鋼），待模板滑過(guò)牛腿后，立即把鋼筋挖出，調(diào)直拉平綁扎鋼筋，

23、安裝木模板澆注混凝土，然后筒壁繼續(xù)滑升。b、筒壁的施工方法：當(dāng)滑升模板的上端提升到筒首的底部標(biāo)高時(shí)，停止提升，待已灌入的混凝土達(dá)到可以松開(kāi)模板的強(qiáng)度時(shí)，調(diào)松外模，把模板下口提到反錐度處，然后再將處模調(diào)到設(shè)計(jì)錐度，澆注混凝土，待混凝土硬化到出模強(qiáng)度（0.1-0.3Mpa）后，松開(kāi)模板向上提升一段，再澆注一段混凝土，如此循環(huán)直至施工完畢。6.4.11 平臺(tái)中心控制保證千斤頂同步上升是平臺(tái)水平滑升的關(guān)鍵，提升時(shí)利用50Kg錘球觀察中心的偏移，調(diào)整偏移方向的千斤頂行程，利用產(chǎn)生的反向力矩，使平臺(tái)對(duì)中，使中心誤差始終保持在10mm以內(nèi)。6.4.12 預(yù)防偏斜與糾偏措施a、嚴(yán)格控制各千斤頂?shù)纳?，保持操?/p>

24、平臺(tái)水平，各千斤頂?shù)南鄬?duì)標(biāo)高不得大于40 mm，相鄰兩個(gè)提升架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0 mm，每滑升一步，觀測(cè)記錄一次。b、操作平臺(tái)上的荷重盡量布置均勻。c、滑模一般有向先澆注的混凝土方向偏移的現(xiàn)象，改變混凝土澆注順序后，能逐步糾正過(guò)來(lái)。d、調(diào)整平臺(tái)高差，即把偏斜一邊的千斤頂起高一定程度，使平臺(tái)有意向反方向滑升，把垂直偏差調(diào)整過(guò)來(lái)。平臺(tái)調(diào)整的幅度，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)每次調(diào)1/2周的門架，斜面傾角控制在1/150之內(nèi)，如果一次糾正不過(guò)來(lái)，可連續(xù)調(diào)。e、糾扭：在千斤頂下加墊楔型鐵片，使操作臺(tái)在繼續(xù)滑升過(guò)程中向反方向傾斜，并使支撐桿保持反向傾斜。墊鐵厚度根據(jù)需要的反傾斜度而定，有1-2 mm厚墊鐵，反傾斜

25、度1/40-1/70。采取這一措施時(shí)，必須將豎筋校正，使其不碰門架。6.4.13 外爬梯及信號(hào)平臺(tái)安裝外爬梯安裝要點(diǎn)a、爬梯和信號(hào)平臺(tái)埋設(shè)件采用預(yù)埋連接焊母的方法，并預(yù)先將螺孔以油紙?zhí)钊悦馐┕ぶ袧{灌入，為防止預(yù)埋件偏移串位，用短鋼筋將埋件焊在筒壁鋼筋上，避免布置不均。b、暗榫安裝位置，應(yīng)用經(jīng)緯儀測(cè)點(diǎn)控制，將爬梯的中心線延長(zhǎng)到新標(biāo)高上，使兩暗榫出模后，應(yīng)立刻找出位置，試裝螺栓，以免爬梯安裝時(shí)出現(xiàn)故障。c、爬梯安裝前，應(yīng)預(yù)先刷上防腐漆。d、爬梯安裝可在吊架下先掛兩個(gè)吊梯和一個(gè)倒鏈，吊梯位于爬梯兩側(cè)，操作人員系上安全帶站在吊梯上，待平臺(tái)人員用滑輪架子將爬梯吊上來(lái)后，將爬梯移掛在吊鏈上，然后用倒鏈

26、將爬梯調(diào)整到安裝位置進(jìn)行安裝。e、信號(hào)平臺(tái)安裝要點(diǎn)信號(hào)平臺(tái)各構(gòu)件的制作要精確，安裝前應(yīng)先在地面上進(jìn)行預(yù)裝配，檢查各構(gòu)件數(shù)量、質(zhì)量與制作偏差，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整修，然后刷油并分別編號(hào)，以備安裝。信號(hào)平臺(tái)三角架暗榫安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝標(biāo)高，橫向排列位置要準(zhǔn)確，上下兩個(gè)暗榫應(yīng)在一條垂直線上。三角架的下邊暗榫出模后，在吊架上將三角架倒立，先裝下邊的螺栓，待上邊的暗榫出模后，用一根鋼筋將倒立的三角架翻過(guò)來(lái)，再裝上邊的螺栓然后將上下的螺栓擰緊，安裝三角架可以在吊架下先掛兩個(gè)吊架，人站在吊梯上進(jìn)行安裝。平臺(tái)板與圍欄安裝吊交叉進(jìn)行。施工中，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備并有安全措施后，方可解開(kāi)安全網(wǎng)，安裝完畢后應(yīng)對(duì)連接點(diǎn)進(jìn)行檢查，

27、必要時(shí)應(yīng)以電焊加固。6.4.14 內(nèi)襯砌筑內(nèi)襯砌筑是在筒身施工完成后進(jìn)行，內(nèi)吊盤由內(nèi)外鋼圈和輻射梁組成，輻射梁分兩種，一種固定不變，一種隨筒身內(nèi)徑減少而逐漸縮短，內(nèi)襯平臺(tái)下掛設(shè)安全網(wǎng)，每次提升1.2m左右，提升前使內(nèi)襯平臺(tái)四面懸空，提升后，平臺(tái)要與筒壁撐緊，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升內(nèi)吊盤，并將內(nèi)襯砌到筒頂。6.4.15 操作平臺(tái)的拆除利用散拆方法，整個(gè)拆除工作按拆吊籠前及吊籠后兩個(gè)階段進(jìn)行，拆吊籠后全部操作人員要從爬梯下去，因此把主要拆除盡量安排在拆吊籠以前。a.拆除前準(zhǔn)備工作因拆除工作危險(xiǎn)性大，施工時(shí)必須有條不紊，按部就班。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一套完整而有效的指揮系統(tǒng)，施工人員要定員、定崗，重要操作部位要設(shè)

28、立監(jiān)護(hù)人員。在筒首施工時(shí)將拆除需要的預(yù)埋件埋設(shè)好。b.平臺(tái)拆除順序（1）利用原垂直運(yùn)輸系統(tǒng)：拆除油泵及液壓調(diào)平系統(tǒng)和其他不再使用的設(shè)備管線。 （2）拆除內(nèi)外吊架及其鋪板 （3）拆除內(nèi)外模板及其支撐系統(tǒng) （4）把兩組臨時(shí)支撐平臺(tái)用的鋼梁（可利用拆除下的兩組輻射梁）放入筒首預(yù)留槽內(nèi)。 （5）不能將操作平臺(tái)放低，使內(nèi)外鋼圈置于鋼梁上，平臺(tái)放在煙囪頂上，用方木墊牢。 （6）系好安全帶（可固定在筒首預(yù)埋件上），拆操作平臺(tái)外欄桿、外鋼圈。 （7）拆除輻射梁，留下與支架底座相連接的輻射梁，利用滑輪放到地面。 （8）拆除支架余撐，內(nèi)鋼圈及余下的輻射梁，利用滑輪放到地面。 （9）利用人字支架拆臨時(shí)支撐用鋼梁，蓋

29、好鑄鐵鐵蓋。 （10）拆除人字支架，利用滑輪及麻繩放下，最后一人將滑輪從爬梯上帶下來(lái)，完成拆除任務(wù)。7 特殊部位的處理：7.1 變坡處理：筒壁在變坡拐點(diǎn)處，如采取依次變坡，模板需要大拆大改，即費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，所以采取累積變坡的方案，提前開(kāi)始漸變，逐步從壁坡8%過(guò)度到6%、4%和2%到0。7.2 筒首反滑及花飾處理：筒首反滑的做法是在外鋼圈與門架之間用一根拉桿，中間串一個(gè)花籃螺栓用小倒鏈逐榀將架按規(guī)定尺寸拉出，然后把花籃螺栓固定，防止回彈，效果較好。在筒首反滑部位原設(shè)計(jì)有一圈懸挑狀凹槽花飾，先預(yù)制好20條木模板，每條6塊，其中5塊長(zhǎng)458mm，1塊長(zhǎng)460mm，寬210mm，為便于滑后取出，將木模做

30、成里口小，外口大的形狀，安裝前用水充分濕潤(rùn)，并涂刷隔離劑以防粘結(jié)。8 煙囪質(zhì)量控制措施8.1 煙囪養(yǎng)護(hù)與表面處理，隨爬梯安裝一根50上水管，通過(guò)一臺(tái)高壓泵加壓上水，養(yǎng)護(hù)管系在腳手架上，養(yǎng)護(hù)射水部位在模板以下34m，以混凝土表面水泥漿不被水沖掉為準(zhǔn)，根據(jù)氣溫，施工速度可以調(diào)整射水角度，澆水時(shí)間外壁每天上下午各一次，內(nèi)壁每天上午一次，對(duì)個(gè)別部位出現(xiàn)的缺陷及時(shí)修補(bǔ)。8.2 滑模施工應(yīng)減少停歇，混凝土振搗停止3h以上時(shí)，應(yīng)按施工縫處理，繼續(xù)澆筑時(shí)加2.00cm厚同等級(jí)砂漿。凡超過(guò)2h不能連續(xù)澆筑時(shí)，則不能將一步滑完，應(yīng)每隔12h滑升12個(gè)行程。超過(guò)68h后，可將其余滑升量連續(xù)滑完。8.3 質(zhì)量通病防止措施：8.3.1 煙囪的基礎(chǔ)底板混凝土厚2.20m，混凝土量近1000m3，屬大體積混凝土，易出現(xiàn)溫度裂縫，具體防止措施如下：a、選擇低熱水泥或中熱水泥配制混凝土，混凝土中摻適量減水劑，選用良好級(jí)配的骨料，并嚴(yán)格控制砂、石含泥量，降低水灰比；加強(qiáng)振搗，以提高混凝土的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。b、在混凝土中摻加緩凝劑，減緩混凝土澆筑速度，以利散熱。c、避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土。d、澆筑薄層混凝土，每層澆筑厚度不大于30cm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度部分較均勻，同