附著式升降腳手架施工方案

1、1 目目 錄錄第一章、編制說明.51.1、編制目的.51.2、編制依據.5第二章、工程概況.52.1、項目概況.52.2、桁架導軌式爬架概況.6第三章、架體設計.63.1、總體搭設要點.69、附著式升降腳手架基本設計值.113.2、塔吊、電梯及料臺處的搭設要點.123.3、上人馬道的搭設.183.4、桁架三跨時斜桿布置詳圖.193.5、塔吊附墻位置與卸料平臺詳圖.20第四章 施工部署.204.1、安全管理目標.204.2、項目管理組織機構.204.3、施工單位職責.214.4、爬架作業(yè)計劃及資源投入.224.5、爬架安全防護.23第五章、施工方法.235.1、爬架的安裝流程.235.2、爬架的

2、安裝.245.3、腳手架體的搭設.275.4、電動葫蘆及電柜和線路的安裝.285.5、控制及超載報警自動停機相關機械的安裝及保證措施.285.6、架體懸臂高度控制措施、防墜措施、架體安全控制措施。.295.7、避雷措施.315.8、防電措施.325.9、調試驗收.37第六章、爬架的升降.386.1、施工流程.386.2、升降前的準備.386.3、升降前的檢查.386.4、架體升降操作的人員組織.396.5、提升操作步驟.396.6、下降操作步驟.396.7、升降過程中的注意事項.406.8、爬架升降后的檢查驗收.40第七章、提升架的使用.407.1、爬架使用注意事項.407.2、使用中的日常維

3、護.41第八章、提升架的拆除.418.1、拆除準備.418.2、安全拆除.42第九章、附著升降式腳手架應急預案.429.1、應急準備和響應組織準備.429.2、應急處理原則.439.3、應急響應組織機構.439.4、應急物資的準備、維護、保養(yǎng).449.5、危險源的確定.449.6、應急救援知識的培訓與演練.459.7、應急響應.45第十章、計算書.52自爬式卸料平臺計算書.69第十一章、附著式升降腳手架安全技術操作規(guī)程與技術指標.74第一節(jié)、腳手架使用范圍.74第二節(jié)、使用條件.74第三節(jié)、一般安全規(guī)定.74第四節(jié)、腳手架鋼構件的制作.75第五節(jié)、腳手架的安裝.76第六節(jié)、腳手架的提升和下降.

4、78第七節(jié)、使用.78第八節(jié)、腳手架的維護.79第九節(jié)、檢查、驗收.79第十節(jié)、拆除.80第十一節(jié)、管理.81第一章、編制說明第一章、編制說明1.1、編制目的、編制目的本方案的編制為鄭州經濟技術開發(fā)區(qū)經開瑞和小區(qū) 4#7#8#樓附著式升降腳手架工程施工提供較完整的技術指導文件，用以指導該爬架工程的施工組織與管理，以確保外架防護安全，并為業(yè)主、監(jiān)理對附著式升降架體的施工方法、安全措施等各方面的詳細了解提供依據。1.2、編制依據、編制依據1、本工程建筑、結構施工藍圖2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）3、建筑結構荷載規(guī)范（GB500092012）4、建筑施工手冊縮印本

5、（第五版）5、MX-02 型爬架安裝操作規(guī)程和技術指標6、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）7、建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定8、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ80-91）9、建筑施工工具式腳手架安全技術規(guī)范JGJ202-201010、其他國家及地方關于安全施工的有關規(guī)定11、中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部文件建質200987 號危險性較大的分部分項工程安全管理辦法12、本工程施工組織設計第二章、工程概況第二章、工程概況2.1、項目概況、項目概況序號項目內容1項目名稱鄭州經濟技術開發(fā)區(qū)經開瑞和小區(qū) 4#7#8#樓2項目地址鄭州經濟技術開發(fā)區(qū)弓馬莊南 500 米3地上/下層數

6、30/2 層序號項目內容4標準層高2.9 米5結構形式鋼筋混凝土剪力墻結構6建筑物標高主樓高度為 88.8 米7組裝時層數5 層2.2、桁架導軌式爬架概況、桁架導軌式爬架概況1、桁架軌道式爬架由架體、升降承力結構、防傾防墜裝置和動力控制系統(tǒng)四部分構成。結構簡單合理、使用方便安全且經濟實用。架體部分，提升點處設置豎向主框架，豎向主框架底部由水平支承桁架相連；承力結構和防傾防墜裝置安全可靠，受力明確；動力控制系統(tǒng)采用電動葫蘆，并固定在架體上同時升降，避免頻繁摘掛，方便實用。桁架導軌式爬架各項技術指標、各組成結構、構造符合建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）要求，已通過建設部組織的產品鑒定。

7、第三章、架體設計第三章、架體設計3.1、總體搭設要點、總體搭設要點1、根據工程結構情況，鄭州經濟技術開發(fā)區(qū)經開瑞和小區(qū) 4#樓機位布置位情況如下：序號名稱數量分布1 鄭州經濟技術開發(fā)區(qū)經開瑞和小區(qū) 4#樓機位布置數量共布置 36 個機位（不含料臺機位）第一段為 1 號到 16 號機位，第二段為 17 到 36段機位，2鄭州經濟技術開發(fā)區(qū)經開瑞和小區(qū) 7#樓機位布置數量 共布置 56 個機位（不含料臺機位）第一段為 1 號到 28 號機位，第二段為 29 號到56 號段機位3鄭州經濟技術開發(fā)區(qū)經開瑞和小區(qū) 8#樓機位布置數量共布置 32 個機位（不含料臺機位）第一段為 1 號到 16 號機位，第

8、二段為 17 號到32 號段機位注：每個電動升降料臺需要兩個機位。4# 機位平面布置圖7# 機位平面布置圖8# 機位平面布置圖注:山墻處腳手架圖注：陽臺支座搭設圖架體立面結構詳見后附圖（具體構造詳見插圖 3-1），施工附墻支座預留孔洞詳見后附立面示意圖（詳見插圖 3-2）,按圖設置預留孔。插圖 3-1：架體斷面圖 插圖 3-2：穿墻螺栓預埋孔2、施工時按圖設置預留孔。3、架體底部采用標準連接桿搭設底部桁架，局部用腳手架鋼管搭設底部桁架。4、爬架從 5 層頂板開始安裝搭設，隨施工進度逐層搭設 5 層，標準 10 層結構施工時爬架開始提升。5、附著支撐結構 400mm 的三角形支座一種；使用工況安

9、裝三個，升降工況安裝二個附著支座。 圖 3-3 附墻支座構造圖6、爬架以主框架及水平桁架為骨架采用扣件鋼管搭設，高度 14.4 米，架體寬 0.9 米，小于 1.2m。按規(guī)范搭設剪刀撐，剪刀撐從架體底部向上連續(xù)搭設，架體跨度不大于 6m，水平夾角處于 45-60之間，并應將主框架和底部水平桁架連為整體。7、腳手架懸挑長度 1.5m，不大于 2m，且不大于跨度的 1/2。8、主要技術參數架體高度：14.4 米，架體最大跨度為 6 米； 架體寬度：0.9 米，步距 1.8 米；架體懸挑長度：最大 1.5 米，架體懸臂高度：5 米；主框架距建筑結構距離：約 0.4 米；架體升降設備：7.5t6m 電

10、動葫蘆，架體升降速度 13cmmin；9、附著式升降腳手架基本設計值10、整體插圖 3-4 架體立面圖參數序號項目規(guī)格或型號單位4#、7#、8#1架體高度m14.42離墻尺寸mm4003架體分片片2/2/24機位總數榀1245支座數量400個124*36防墜塊最大制動距離mm787最大片機位數榀278開始樓層層79提升設備7.5t6m個12710總控制器P-03個3附著升降腳手架的使用要求：不允許有集中荷載施加于架體上。升降腳手架施工荷載允許 3KN/m2，如施工時架體上每平米站人不超過 3 人（不超過二步架同時施載）；或 2KN/m2（不超過三步架同時施載）。架體提升作業(yè)時嚴禁站人、堆放建筑

11、材料或與導軌式附著升降腳手架不相關的物品。架體提升前操作人員應劃分定崗、分片、分機位對架體進行檢查清理并對機位提升時進行監(jiān)護查看保證架體正常提升。提升時單機超載范圍應控制在 4T 以內。架體提升時注意防止電動葫蘆鉸鏈、翻鏈，每次提升架體前應檢查電動葫蘆的導鏈輪是否完好有無損壞現象如有損壞立即更換，檢查過程中如發(fā)現反鏈現象立即糾正鏈條環(huán)繞方式。3.2、塔吊、電梯及料臺處的搭設要點、塔吊、電梯及料臺處的搭設要點1、塔吊附墻處架體搭設要點本工程塔吊附墻位置是提升架安裝時處理的重點，塔吊附墻會影響架體的提升，提升時拆除附墻處的架體，提升完成后再安裝好架體，為保證架體在提升時的穩(wěn)定性，需合理布置塔吊附墻

12、處的機位。對塔吊附墻處架體的搭設作出的設計，須根據塔吊左右附墻桿的位置，附著式升降腳手架在兩大臂中間布置第兩個機位，以防止架體提升時大臂兩側架體拆除情況下單片架體的側翻，保證架體的整體和局部的安全。在架體提升遇塔吊附墻阻擋時，只需拆除相應的桁架標準節(jié)（或架體）即能滿足架體的正常提升，同時滿足安全及技術規(guī)范的要求。在塔吊附著處，雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應在其余5 個平面內的節(jié)間設置一根斜腹桿。斜腹桿宜采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm。附著點以下架體采用短桿搭設（附著點以上正常搭設），短桿每端至少與兩根立桿扣接，并

13、搭設局部剪刀撐。在架體提升過程中依次拆除恢復短桿與局部剪刀撐，短橫桿的長度和設置步數（架體多高范圍內設置）應根據工程實際情況按照方案要求確定。塔吊附墻處腳手板單獨鋪設防滑鋼板。2、施工電梯處架體搭設要點由于施工電梯型號暫未確定，擬定市場上常見雙籠施工電梯規(guī)格型號，確定電梯的布置位置。由于施工電梯待主體結構施工后砌體結構施工時安裝，爬架一直高于施工電梯，兩者之間高度上不存在交叉，但需要采取必要的防護措施，保證施工電梯的運行安全。3、自動升降料臺施工方案 一、自動升降料臺設計參數1.荷載：a）額定載荷：1500kg；卸料平臺自重：1000kg;b）設計載荷 8000kg(含自重)1.尺寸a）卸料平

14、臺標稱寬度 1.8m，長度 4m，欄桿高度 1.2mb）導軌長度 12.3m，適用樓層層高 2.7m4.2m2.提升系統(tǒng)a）7.5 噸電動葫蘆;電動葫蘆額定電流：1.8Ab）提升速度 13cm/min二、自動升降料臺組裝1.料臺主體組裝將卸料平臺主體平放在空地，用螺栓將三面欄桿如下圖安裝好。2.導座導軌安裝如同安裝附著式提升架一樣，先預埋，再安裝附墻支座與導軌進行連接。3.連接料臺主體和導軌將料臺主體立起后安裝在導軌上4.安裝斜撐桿將料臺主體安裝好后，安裝斜撐桿，并將撐桿之間的連接桿連接好。三、自動升降料臺吊裝吊裝前準備：1.料臺吊裝前，安裝位置的梁上需打好安裝導座的預留孔。2.料臺吊裝前，需

15、將安裝位置處的架體底部斷開導軌上有兩個吊點，每個導軌各一個，用鋼絲繩綁牢，另外料臺的斜撐桿連接處也一邊設置一個吊點，也用鋼絲繩綁牢，四個吊點應該設置在同一平面上，防止料臺的傾覆。平臺的吊裝要求平臺的吊裝要求卸料平臺加工制作完畢后經過驗收合格方可吊裝，吊裝前務必把所有零部件連接好，并保證其成為一個剛性的整體。吊裝時，先掛好吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升卸料平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊裝不宜過急，要保證卸料平臺上升的平穩(wěn)，吊裝至預定位置后，將導座連在墻體上，待完全固定好，方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。 四、操作平臺安全要求1、料臺使用時

16、必須懸掛限載指示牌，此工程使用料臺限載 1500kg.2、每次吊裝后均應由現場安全員檢查驗收合格后方可使用。3、料臺的使用必須是即裝即吊，不允許物料在周轉過程中長時停留在料臺上。4、零星材料堆放時不允許超出料臺邊緣，鋼管超出料臺長度應小于 1.5m.5、卸料平臺和小平臺側面必須做好護欄網，保證施工人員的人身安全。五、卸料平臺的拆除卸料平臺使用完畢后，進行拆除工作，在整個平臺的拆除過程中，應注意安全，事先對作業(yè)工人進行技術和安全交底。首先清理好料臺上的物件，確定料臺完整安全，料臺用吊鉤吊好。拆除導座和建筑物的連接件，然后慢慢把導座式升降卸料平臺吊下。拆卸時，要有專人負責指揮，并在拆卸范圍內設置警

17、戒線，防止人員闖入發(fā)生安全事故。拆卸人員應佩戴安全帽，嚴禁向下拋扔平臺組件。六、提升架與物料平臺之間的技術處理措施物料平臺與架體之間的技術處理措施：拆除二層 2.5 米走道板和外側防護密目鋼板網，如遇拐角處，則拆除料臺位中的走道板與密目鋼板網。在架體中間每層各留二個距離 2.4O 米，孔徑 30 的預留孔，然后安裝附墻支座和自升降料臺，半全鋼式提升架拆除底部防滑鋼板網和外防護密目鋼板網的兩個端部在架體內安裝端部封網。4、斷接口處處理本工程根據施工流水分段情況，提升架分為 2 個提升單元。斷口側立面用密目網封至架體頂部，架體分斷口控制在 300-500mm,故在架體斷口位置采用外排單側掛密目鋼板

18、網，水平采用防滑鋼板網防護，如下圖。分斷口立面防護分斷口內側防護 5、單排處理桁架組圖技術要求：1）、單排內側橫桿距離建筑物外沿 300mm。2）、在桁架底部單排兩端和單排立桿處加扣小橫桿 ，連接大橫桿全部扣在小橫桿上，單排立桿對應內側必須獨立加立桿，在桁架上部立桿處小橫桿必須加扣在桁架大橫桿上。3)、如單排在主框架一側，需在主框架另一側內排底部加一根掃地桿 1，該掃地桿與主框架加強立桿連接，且搭在小橫桿上方，用扣件連接。6、采光井位置處的處理在采光井位置處，采用爬架的方法進行防護。采光井的寬度滿足附著式升降腳手架規(guī)范要求，用爬架進行防護，如下圖所示.爬架防護3.3、上人馬道的搭設、上人馬道的

19、搭設本工程爬架架體總高度為 14.4 米，層高 2.9 米，跨越四層，上人馬道搭設在爬架內部，采用 48.0mm3.0mm 鋼管搭設，遇小橫桿時，將小橫桿下移至馬道下，并在此小橫桿上部 1.8 米處增設一道小橫桿。馬道的具體位置、尺寸見圖 3-5。圖 3-5 爬架上人馬道布置圖3.4、桁架三跨時斜桿布置詳圖、桁架三跨時斜桿布置詳圖3-6 桁架三跨時斜桿布置詳圖3-7 腳手架立面圖（詳圖見附圖）3.5、塔吊附墻位置與卸料平臺詳圖、塔吊附墻位置與卸料平臺詳圖1、塔吊附墻位置應與塔吊公司協(xié)商后解決。3-8 卸料平臺圖第四章第四章 施工部署施工部署4.1、安全管理目標、安全管理目標爬架的主要功能是為建

20、筑工程主體結構外安全防護，施工安全是第一位的。使用本系統(tǒng)的安全目標為：（1）架體不發(fā)生墜落、傾覆事故。（2）不發(fā)生因架體安全防護不到位而引發(fā)的重傷事故。（3）輕傷事故頻率不超過 3。4.2、項目管理組織機構、項目管理組織機構為了保證本工程爬架的使用安全，切實保證施工要求和進度要求，樹立公司形象，本公司將在本項目配置施工經驗豐富的現場管理、技術指導、安全人員。現場技術服務組織管理機構框圖如下：姓名職務性別職稱李明星項目負責人男項目負責人唐懷鈺技術負責人男工程師張兵社安全負責人男專職安全員4.3、施工單位職責、施工單位職責1、施工單位工作（1）升降架設計合理，架體及配件牢固可靠，外觀整潔。（2）對

21、提供設備、配件的加工質量及安全性負責。（3）對升降架按現行標準進行施工組織設計，編制施工方案并按總包單位審定后的施工方案施工，進行全過程技術指導。（4）負責組織人員進行安裝、升降等技術培訓、技術交底和安全操作指導。（5）負責架體及電氣控制系統(tǒng)的安裝搭設、提升、保養(yǎng)和拆除，負責指導處理升降架所發(fā)生的異常問題。（6）對日常檢查出的安全問題和隱患，立即整改采取措施，消除安全隱患。（7）負責升降架使用過程中的升降架的全面安全管理工作。2、施工單位崗位職責（1）項目負責人崗位職責1）負責組織施工前的方案會審；2）負責組織人員按照進行安裝、升降等技術培訓、技術交底和安全操作指導；3）負責組織人員按照方案進

22、行架體及電氣控制系統(tǒng)的安裝搭設、提升、保養(yǎng)和拆除。4）負責組織、安排人員進行組裝驗收、提升前的檢查、提升后的驗收。5）負責對日常檢查中出現的安全隱患組織人員進行整改6）負責施工安全、消防安全的全面管理（2）技術負責人崗位職責1）主持施工前的方案會審，根據方案會審的結果，全面規(guī)劃施工技術和方法并對方案實施的技術要點重點跟蹤2）主持技術交底與技術培訓，負責對現場技術人員的培訓考核3）負責施工現場的全面技術管理和指導4）對施工過程中出現的技術問題提供技術解決措施5）根據施工現場的實際情況和施工方案，不斷改進施工方法（3）安全負責人崗位職責1）負責施工現場的全面安全管理工作2）對架體進行日常的安全檢查

23、，對架體本身出現的安全隱患及時匯報項目負責人，并全程監(jiān)督安全整改過程，直至安全隱患消除3）對現場施工進行日常檢查，制止施工現場的違章操作、違規(guī)操作行為，有權對拒不糾正違章、違規(guī)行為的作業(yè)班組和個人采取停工或者責令退場的措施4）主持施工安全交底，負責對現場施工人員進行安全教育4.4、爬架作業(yè)計劃及資源投入、爬架作業(yè)計劃及資源投入1、組裝進度計劃按建筑結構主體工程的進度要求確定組裝時間，并保證附著升降腳手架高出施工作業(yè)面 1.5 米，本工程附著升降腳手架純吊裝時間約一周，不影響主體施工進度。2、升降計劃爬架的升降以滿足土建的施工進度要求為準，通常情況下每升降一組的操作周期為 12 個工作日。3、人

24、員準備項 目類 別機位數數分 組人數時間備注組裝6-8約 5 天開始提升4-6約 1.5 天拆除6-8約 4 天瑞和 4#工程突擊班組362 組30不定時項 目類 別機位數數分 組人數時間備注組裝8-10約 6 天開始提升4-6約 1.5 天拆除8-10約 5 天瑞和 7#工程突擊班組562 組30不定時項 目類 別機位數數分 組人數時間備注瑞和 8#組裝322 組6-8約 5 天開始提升4-6約 1.5 天拆除6-8約 4 天工程突擊班組30不定時架子的升降以滿足施工進度要求為準，一般每升降一組的操作周期為 1-2個工作日，勞動力安排 46 人。另有技術員常駐現場，保證日常的檢修維護要求。4

25、.5、爬架安全防護、爬架安全防護爬架的安全防護分為：作業(yè)面防護、架體與結構間隙防護、擋腳板、組間防護。1、作業(yè)面防護外立桿外面有密目鋼板網，同時在高出作業(yè)面 1.2m 處設頂部攔腰桿，在操作層間不高于 900mm 設置一道攔腰桿。在架體 1-4 層作業(yè)層滿鋪腳手板，設置 180mm 高的擋腳板。內側立桿在鋪設作業(yè)面的各步用螺栓連接護身欄桿，未鋪設作業(yè)面的位置可不設。2、架體與結構間隙防護架體內立桿與結構間空隙寬度為 450mm，軌道處為 400mm，在作業(yè)時，將翻板翻到與防滑鋼板平行面時，搭接在結構上。架體底部、頂部作業(yè)面下間隙都采用防滑鋼板密封。翻板寬度為 400mm，使用中離墻體結構距離等

26、于 400mm。每次混凝土澆筑后，及時檢查底部密封板有無混凝土堆積，發(fā)現混凝土堆積及時在混凝土初凝前清理干凈，防止混凝土將翻板筑死無法翻動。架體升降時，將翻板翻起，不影響架體的升降。第五章、施工方法第五章、施工方法5.1、爬架的安裝流程、爬架的安裝流程搭設安裝平臺組裝主框架下節(jié)、水平桁架吊裝 搭設腳手架體接長主框架標準節(jié)安裝支座、導向架搭設腳手架鋪底部防滑鋼板、密目鋼板網封閉檢查驗收投入使用圖 5.1-1 爬架安裝流程圖5.2、爬架的安裝、爬架的安裝1、爬架搭設前，采用落地架作為安裝平臺詳見圖 4.2-1，來承受安裝時的豎向荷載，平臺寬度 1.5m，承受荷載大于 3KN/，其水平度偏差應在 2

27、0mm之內。圖 5.2-2 安裝平臺示意圖落地架立桿縱距為 1.5m，步距為 1.8m，剪刀撐自下而上連續(xù)設置，與樓面角度為 4560。拉結原則(1)腳手架與建筑物按水平方向 3.0m，垂直方向 3.6m，設一拉結點。 (2)拉結點在轉角范圍內和頂部處加密，即在轉角 l 米以內范圍按垂直方向每 3.6 米設一拉結點。 (3)拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架大小橫桿接點處。2、主框架下節(jié)與桁架的組裝在地面將主框架擺放就位，按桁架組裝圖（詳見圖 5.2-3）中桁架尺寸安裝連接桁架立桿、橫桿、斜桿，橫桿置于立桿連接板內側，斜桿在外，螺栓由外向內穿入，嚴格控制其水平度和垂直度；調整合

28、格后，再將所有連接螺栓擰緊。螺栓擰緊后需抹上黃油，以免生銹。用塔吊將安裝好的導軌、桁架吊裝到平臺，按設計尺寸擺放就位，控制好導軌與結構之間的距離（支座長度2 公分）；將爬架與平臺連接固定。圖一圖 5.2-3 桁架組裝圖3、主框架標準節(jié)的連接用塔吊將主框架標準節(jié)吊起，和主框架下節(jié)接點對正、裝入螺栓、調整鉛垂度、擰緊螺栓；以后隨施工進度逐步安裝。4、支座和調節(jié)頂撐的安裝根據平面布置圖及立面留孔圖用穿墻螺栓安裝支座，擰緊螺母，安裝調節(jié)頂撐并將主框架頂緊。圖 5.2-4 穿墻螺栓安裝示意圖 圖 5.2-5 頂撐安裝示意圖5、以后根據施工進度逐層安裝附著支座（3 個），連接主框架（3 節(jié)），搭設腳手架體

29、。5.3、腳手架體的搭設、腳手架體的搭設1、對搭設材料的要求（1）腳手鋼管外觀質量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應小于L/500，橫桿最大彎曲變形應小于L/150；端面平整，傾斜偏角應小于1.70mm;實際壁厚不得小于標準公稱壁厚的90%；（2）扣件螺紋連接件應無滑絲、變形、嚴重銹蝕等現象；（3）腳手板采用防滑鋼板；（4）螺栓采用國標螺栓，嚴禁采用鈑牙套絲或螺紋錐攻絲。2、在水平梁架上搭設雙排腳手架。立桿和底部桁架連接處要用短鋼管搭接，長度 1.2m，不得少于 4 個卡扣；縱矩1800mm，軸向最大偏差應小于150mm，相鄰立桿接頭不應在同一步架

30、內，且同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭，在高度方向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心端點的距離不宜大于步距的 1/3。3、外側大橫桿步矩 900mm，內側大橫桿步矩 1800mm，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭接頭在水平方向錯開的距離不小于 500 mm 各接頭中心至最近端點不宜大于縱距的 1/3。最下層大橫桿搭設時應起拱 3050mm。4、小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側伸出立桿 100mm，內側伸出立桿 100400mm。內側懸臂端可鋪鋼板。5、架體外側必須搭設通長剪刀撐，傾角 4560，架體內側應搭設倒八字，底部桁架與主框架連接，

31、以防止架體下沉。6、架體內可以搭設人行道，但必須搭設在主框架跨度較小的位置。7、防滑鋼板最下層距離外墻不超過 100mm 或用翻板封閉。8、架體內水平向應有一道以上大眼網與墻體進行密封性連接；架體底部應有大眼和密眼網雙層網進行兜底或用鋼板封閉；架體外側應有密目鋼板網進行封閉式圍護，圍護時要保證橫平豎直，應有盡可能多的點與架體進行連接。9、安裝過程中應嚴格控制底部支撐桁架與豎向主框架的安裝偏差。底部支撐桁架相鄰二機位處的高差應小于 20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應小于 20mm；豎向主框架的垂直偏差小于 3。10、安裝過程中架體與工程結構間應采取可靠的臨時水平拉撐措施，確保架體穩(wěn)定。11

32、、扣件式腳手桿件搭設的架體，搭設質量應符合相關標準的要求和滿足設計及使用的要求。12、架體搭設的整體垂直偏差應小于 4，底部任意二點間的水平高差不大于 50mm。5.4、電動葫蘆及電柜和線路的安裝、電動葫蘆及電柜和線路的安裝本工程采用電動葫蘆作為動力設備來升降架體，因此所有電氣的安裝必須符合有關安全技術規(guī)范。工程采用環(huán)鏈式電動葫蘆作為動力設備來升降架體，單臺電動葫蘆功率為0.5 千瓦；爬架分兩段分別進行提升，因此相關供電設備額定功率不得小于 15千瓦（P=0.5KW29=14.5KW）。1、架體的第三步架布上電纜線，長度與現場為準，每根線的端頭留長 5 米，為提升距離。每根電纜線與電控柜連接端

33、頭處安一個三相四芯 16A 插頭，另一端安一個三相四芯 16A 插座；電纜線每隔一米用塑料帶與架體的縱向水平桿綁扎牢固。2、求保護零接電機外殼。具體安裝、調試、維護、升降操作詳見廠家提供的使用與維護說明書。3、制柜裝有漏電保護器和電動機過載保護功能，每個開關箱安裝漏電保護器、按鍵開關。5.5、控制及超載報警自動停機相關機械的安裝及保證措施、控制及超載報警自動停機相關機械的安裝及保證措施在附著式升降腳手架施工過程中，為了保證超載報警停機功能的正常使用，從而達到架體的同步升降，我司通過以下措施保證架體安全可靠。1、我司采用的電控柜具備當任何一個電動葫蘆在出現電機缺相、反相時的自動停機功能。并且當電

34、路出現短路、斷路、電流過大時的自動停機功能，每個機位均安裝過載保護熱繼電器，任何一個電動葫蘆過載時，自動報警從而使所有電動葫蘆都停止工作。保證不會出現個別電動葫蘆不轉、反轉或者過載造成斷鏈和其他安全隱患。2、在架體升降過程中，作業(yè)人員使用對講機保持隨時聯(lián)絡，保證每個機位都檢查到位并且每個監(jiān)察人員最多監(jiān)察三個電動葫蘆，這樣可以保證監(jiān)察人員及時發(fā)現架體升降時隨時出現的問題，及時排除或修復升降時出現的障礙物阻礙架體正常升降、葫蘆翻鏈、扭鏈、橫鏈、電機聲音異?；蛲＾D等現象，出現問題及時通過對講機呼叫總控制人員使之待機，待故障排除再行升降。（在提升爬架時，由一名工作人員控制電控柜，以此操控整個爬架所有電

35、動葫蘆的工作與停止。但是在爬架提升過程中，會遇到葫蘆的翻鏈、扭鏈、橫鏈、電機聲音異?；蛲＾D等現象，或者架體剮蹭其他物體現象，這種現象在剛剛發(fā)生時產生的阻力并不足以引起報警器報警。而控制電控柜的操作人員由于身在建筑物內，不可能觀察到外爬架提升時遇到的狀況，所以需要每個作業(yè)人員觀察三臺電機，以防出現狀況。在發(fā)現情況時，由觀察人員通知電控柜操作人員，并有電控柜操作人員停止所有電動葫蘆的運轉，待故障排除后，再統(tǒng)一啟動提升。）3、對工人定期進行附著式升降腳手架安全技術操作規(guī)程及各項技術指標的教育及安全意識教育，保證每個作業(yè)人員均按照技術規(guī)程操作架體的使用和升降。且在架體升降前后及升降過程中均由我司現場安

36、全員技術員嚴格檢查各項指標的完成情況，每次升降前均進行安全技術交底，并認真履行簽字手續(xù)，保證任何一個機位的監(jiān)察任務落實到個人，最大限度降低安全隱患和風險，確保架體安全。5.6、架體懸臂高度控制措施、防墜措施、架體安全控制措施。、架體懸臂高度控制措施、防墜措施、架體安全控制措施。1、任何情況下，每個機位保證防傾防墜支座的安裝不少于兩個，每個機位上部支座未安裝到位，嚴禁拆除機位下部支座；主框架頂部大橫桿和主體預埋臨時拉環(huán)做臨時拉結，架體頂端防護架與主框架上端大橫桿做斜拉保證上部架體與下部架體的垂直與整體穩(wěn)定，每組機位預備 3 個支座，2、2、防墜裝置及其安全注意事項。本工程防墜措施使用機械傳動防墜

37、裝置，防墜示意圖如下： 圖 5.6-6 防墜原理示意圖防墜原理說明：防墜裝置以銷軸固定在附墻支座內部，如附圖 5.6-6 的位置，其后部為鋼板焊制緊固件，以控制防墜塊在在設計預想范圍內制動。當架體升降時，主框架小橫桿撥動防墜塊來回走動，一旦主框架下沉或葫蘆斷鏈等情況出現，防墜塊本身的偏心原理使其快速自動的插入主框架內部，以托住主框架使其不會繼續(xù)下沉，從而起到防墜作用，保證施工過程的安全。3、主框架及附墻支座的安裝。附墻支座應保證架體覆蓋的每一樓層均有連接，其安裝示意圖如下：圖 5.6-7 附墻支座及其與主體和主框架的連接關系示意圖說明：1、附墻支座與主體使用特制穿墻螺栓組建連接緊固，且內外側均

38、應使用與之相符的大小墊片以保證不出現局部壓強的過大而使連接緊固組件變形， 提高安全系數。2、附墻支座與主框架使用防傾滑輪組件連接緊固，所有螺栓組件均使用國標性能等級 4.8 的螺栓組件。防傾滑輪使用國標鋼材焊制。3.如圖所示，主框架兩側防傾滑輪深入主框架內部，卡住主框架使其不致往外偏離。4本工程每一處提升機構上下共使用三道附墻支座，任何情況下保證不少于兩道附墻支座。5.7、避雷措施、避雷措施附著升降式腳手架是高聳的金屬構架，又緊靠在鋼筋混凝土結構之旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要。1、爬架若在相鄰建筑物、構筑物防雷保護范圍之外，則應安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得

39、大于 4。2、避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，它可用直徑 2548mm，壁厚不小于 3mm 的鋼管或直徑不小于 12 mm 的圓鋼制作，頂部削尖（如下圖），設在房屋四角升降架的立桿頂部上，高度不小于 1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網絡。圖 5.7-8 避雷針示意圖3、在建筑電氣設計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以當升降架一次上升工作完成時，在每組架上只要找一至兩處，用直徑大于 16mm 的圓鋼把架體與建筑物主體結構的豎直鋼筋焊接起來（焊縫長度應大于接地線直徑的 6 倍）。使架體良好接地，就能達到防雷的目的。

40、4、當升降架處于下降狀態(tài)時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)內，故無需在升降架上再另設防雷裝置。5、在每次升架前，必須將升降架架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后再進行提升。提升到位后，再用連接圓鋼筋把架體和主體結構豎向鋼筋焊接起來。所有連接均應焊接，焊縫長度應大于接地線直徑的 6 倍。5.8、防電措施、防電措施5.8.1、具體措施附著升降式腳手架是由鋼管等金屬構件搭設而成，它們都是良導電體，所以，在高、低壓線路下方均不得搭設。腳手架的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小于下表所列數值。外電線路電壓（KV）1 以下110351101542203

41、30500最小安全操作距離（m）4681015注：斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側。當條件限制達不到規(guī)定的最小距離時，必須采取防護措施，如增設屏障或防護架等，并懸掛醒目的警告標志牌。5.8.2、安全用電措施1、臨時供電施工圖（1）配電系統(tǒng)圖 （2）施工現場臨時用電安裝圖132427主控箱分控 箱1分控箱23655序號說明：主電控箱、插座箱、主電源線、工程施工分電箱、 1 2 3 4主電源進線。 52、安全用電技術措施（1）安全電壓：本工程各電箱信號控制系統(tǒng)采用 24V 安全電壓。（2）設備接地本系統(tǒng)采用 TN-S 供電系統(tǒng)，本系統(tǒng)使用中無需 220V 電壓等級故 N 線可不接，每臺電動葫蘆都通過

42、供電線接地保護，PE 線采用黃/綠雙色線；1）電源進線的 PE 線在現場配電箱處與接地裝置連接做重復接地。每臺一、二級配電箱處均做接地裝置，接地電阻值不大于 10；PE 排與接地裝置可靠連接；2）PE 線必須經各級配電箱（柜）的 PE 排端子配出，嚴禁在 PE 線上加設開關、熔斷器等，使 PE 線始終處于導通狀態(tài)。3）所有正常情況下，不帶電的設備金屬外殼、金屬支架等均與 PE 線可靠連接，配電箱（柜）的金屬外殼采用軟銅線與 PE 線連接，導線截面積不小于2.5mm2，兩端涮錫；4）在施工現場 PE 線、N 線必須分開單獨設置，不得相連接，嚴禁混合使用；5）在同一供電系統(tǒng)中，嚴禁一部分電氣設備做

43、接零保護，一部分電氣設備做接地保護；3、預防火災措施（1）要嚴格執(zhí)行用火證制度，電、氣焊工必須持證上崗，焊點周圍（特別注意下方）無易燃、易暴物品。焊接時要有專人看護，并備齊防火設備，電焊機要放在通風良好的地方，周圍無易燃物。（2）升降架屬高大設備要做好防雷接地和防靜電接地，以免雷電及靜電火花引起火災。（3）總電控箱、插座箱內嚴禁存放雜物及易燃物體，并派專人負責，定期清掃。（4）用電設備嚴禁帶病運行，嚴禁超載使用。（5）施工現場應建立防火檢查制度，成立電氣防火領導小組，建立義務電氣防火隊伍。4、撲滅電氣火災注意事項迅速切斷相關電源，以免事態(tài)擴大。當電源因其它原因不能切斷時，一方面派人去供電端拉閘

44、斷電，另一方面滅火時，人體各部位與帶電體應保持一定安全距離，必須穿戴絕緣用品。 撲滅電器火災時，要用絕緣性能好的滅火劑，嚴禁使用導電滅火劑進行撲救。5、急救措施當發(fā)現觸電后，首先使觸電人迅速脫離電源。與此同時，還應防止觸電人在脫離電源后可能造成的二次傷害（如倒地摔傷或從高空落下）。然后采取必要的急救措施，如人工呼吸，若心臟也停止跳動，還應進行胸外心臟擠壓以助其血液循環(huán)。若有外傷也應及時予以治療。但首要的仍是采取人工呼吸、心臟擠壓等急救措施，并及時請醫(yī)生，以便救護進行工作。6、用電管理規(guī)定、建立技術交底制度，本組織設計編寫未盡之處由現場各專業(yè)責任師作詳細安全技術交底，安全工程師向專業(yè)電工，各類用

45、電負責人介紹臨時用電組織設計和安全技術措施的總體意圖，技術內容和注意事項，并應在技術交底文字中履行交底和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日期。、建立安全檢測制度，自送電、用電開始，至工程竣工前（或正式電源使用前）止，每月四次對臨時用電工程進行檢測，主要內容是：接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值，漏電保護器動作參數等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢測記錄。 建立電氣維修制度，加強日常的定期維修工作，及時發(fā)現和清除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、設備、內容、技術措施、處理結果、維修人員、驗收人員等。、建立電氣拆除制度，建筑工程竣工后，臨時用電拆除應有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時

46、間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施。、建立安全用電責任制，對臨時用電各部位的操作責任、維修分片、分塊、電箱分人、設備分機落實責任到人頭，并輔助必要的獎懲。 、安全技術檔案具備以下管理資料: a.臨時用電施工組織設計 b.修改臨時用電組織設計 c.安全技術交底 d.檢查驗收表（電纜線路、配電、設備安裝、接零、接地體、電氣防護、照明線路）。 e.電氣設備的試、檢驗憑單和調試記錄 f.接地電阻檢查記錄表 j.定期檢（復）查表及定期檢查記錄 h.電工維修工作記錄 i.電工值班記錄7、用電管理措施 配電系統(tǒng)施工完成后，須經有關部門驗收合格后方可使用。 維修電工負責用電設備、配電系統(tǒng)的日常巡視、檢查

47、、維護等工作非電工人員，嚴禁亂用電氣設備。 任何單位、任何人不得指派無電工操作證人員進行電氣設備的安裝、維修工作，更不準強令電工違章作業(yè)。 電氣設備操作人員使用各種電器設備時，必須認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，并服從電工的安全技術指導。 專業(yè)電工有權制止一切違章用電行為，有權向安全部門報告。 用電人員應做到： a.掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。 b.使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶“病”運轉。 c.停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱。 d.負責保護所用設備的負荷線、保護地線和開關箱，發(fā)現問題，及時報告解決。 e.搬遷或移動用電設備

48、，必須經電工切斷電源并作妥善處理后進行。8、用電安全管理措施（1）項目經理部成立安全生產領導小組，并指派專人負責臨電的施工、驗收及日常管理工作。（2）工程開工前，必須編制施工用電方案，并向電工進行全面的安全技術交底。（3）安裝、維護暫設電氣設備，必須嚴格執(zhí)行建筑市政施工暫設電氣用電管理規(guī)定（一百條）。（4）對施工用電設備必須定期進行檢查，各種檢查記錄健全。（5）電工必須經過培訓、考核，經有關部門發(fā)給合格證才能上崗作業(yè)，非電工嚴禁拆改電氣設備。9、安全用電自我防護技術交底施工現場用電人員應加強自我防護意識，特別是升降架的主要操作人員必須掌握安全用電的基本知識和相應的機械動作原理，以減少觸電事故的

49、發(fā)生。（1）開機前認真檢查開關箱內的控制開關設備是否齊全、有效，漏電保護器是否可靠，發(fā)現問題及時向工長匯報，工長派電工解決處理。（2）開機前仔細檢查電氣設備的接地保護線端頭有否松動，嚴禁赤手觸摸一切可能帶電絕緣導線。（3）嚴格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修安裝的工作，必須由維修電工來操作，嚴禁非電工進行電工作業(yè)。10、電工安全技術交底（1）電氣操作員嚴格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對電氣設備工具要進行定期檢查和試驗，凡不合格的電氣設備、工具要停止使用。（2）電工人員嚴禁帶電操作，線路上禁止帶負荷接線，正確使用電工工具.（3）電氣設備的金屬外殼必須做接地保護。（4）施工現場嚴禁使用獨股的導線做為

50、供電和配電導線，應采用相應的電纜為供電和配電導線。（5）電工必須持證上崗，操作時必須穿戴好各種絕緣防護用品，不得違章操作。（6）當發(fā)生電氣火災時，應立即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火器滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。（7）凡移動式照明必須采用安全電壓。（8）施工現場臨時用電施工，必須執(zhí)行施工組織設計和安全操作規(guī)程。（9）對電氣設備進行檢查、維修、清理時，必須首先保證其斷電，然后將其控制箱開關門上鎖。5.9、調試驗收、調試驗收架體搭設完畢后，應自行對下列項目進行調試與檢驗，調試與檢驗情況應作詳細的書面記錄，根據如下規(guī)定進行調試：（1）架體結構中采用扣件式腳手桿件搭設的部分，其搭設質量達到要求

51、。（2）對所有螺絲連接處進行全數檢查，嚴禁少裝附著固定連接螺栓；（3）進行架體提升試驗，檢查升降動力設備是否正常運行；（4）對防墜裝置制動的靈敏性、可靠性進行檢驗；（5）對架體整個防護情況進行檢查。（6）架體調試驗收合格后方可進行升降。（7）調試驗收人員由現場工程師、安全員、爬架操作工組成辦。（8）調試時還應滿足以下一般操作要求：每一次升降、拆除前均應根據施工方案要求組織技術人員與操作人員進 1行技術、安全交底。大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止爬架作業(yè)，遇五級以上（包 2括五級）大風時還應事先對爬架采取必要的加固措施或其他應急措施（用鋼管將架體同結構拉接），并撤離架體上的所有施工活荷載。

52、爬架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及可能墜落范圍均應設置 3安全警戒。施工現場應配備必要的通訊工具，以加強通訊聯(lián)系。 4在爬架使用全過程中，各工種人員應固定，并按規(guī)定持證上崗。 5升降設備、控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應有防雨、防塵等措施。 6控制柜應專人負責操作，并應有安全防護措施，禁止閑雜人員動用。電 7動葫蘆要編號，并與控制柜的插座編號相對連接。電動葫蘆的表面要用帆布或塑料布包封，以免雜物掉入，鏈條要定期加 8油以免生銹（一般為每星期加一次）；搬運時要輕拿輕放，以免碰壞影響正常使用。第六章、爬架的升降第六章、爬架的升降6.1、施工流程、施工流程1、提升施工流程：在即將提升到的附著

53、支座安裝到最上一層安裝調整升降裝置安裝防墜塊拆除障礙物提升架體安裝承重頂撐恢復架體防護重復下一次提升程序。2、拆除施工流程：安裝底部防傾滑墻輪拆除最上層附著支座拆除最上層架體拆除次上層附著支座拆除次上層架體依次拆除完畢。6.2、升降前的準備、升降前的準備1、由安全技術負責人對爬架提升的操作人員進行安全技術交底，明確分工責任落實到位，并記錄和簽字。2、按分工清除架體上的活荷載、雜物與建筑的連接物、障礙物，安裝升降裝置，接通電源，預緊電動葫蘆，準備操作工具，專用扳手、撬棍。6.3、升降前的檢查、升降前的檢查1、附著支撐結構附著處混凝土實際強度已達到腳手架設計要求 C20；2、所有螺紋連接處螺栓已擰

54、緊；3、施工活荷載已撤離完畢；4、所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除；5、升降系統(tǒng)運行正常；6、所有防墜裝置功能正常；7、所有安全措施已落實；6.4、架體升降操作的人員組織、架體升降操作的人員組織以分片整體提升分別作為一個作業(yè)組，作到統(tǒng)一指揮，分工明確，各負其責。下設組長唐世廷，負責全面指揮；控制箱操作人楊玉卓，負責動力裝置管理、操作、調試、保養(yǎng)的全部責任；機位及架體看守人員 6 名，負責整個架體升降及安全防護工作，機械工 1 名負責提升設備的日常維護。根據工期要求，可組織幾個作業(yè)組各自同時升降。6.5、提升操作步驟、提升操作步驟1、拆去底部附著支座并安裝到最上層結構上。2、將吊環(huán)安裝在

55、中間支座上，把電動葫蘆上吊鉤掛在吊環(huán)上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預緊。3、把防墜塊安裝到最上支座上。4、拆除架體與結構的連接物及障礙物，撤掉架體上的活荷載。5、卸下承重調節(jié)頂撐。啟動電控裝置，提升架體到上一層。6、調節(jié)頂撐并頂緊堅向主框架承重桿。7、恢復拆除的底部防滑鋼板、密目鋼板網及臨時連接桿。8、把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。6.6、下降操作步驟、下降操作步驟1、在架體底部安裝防內傾滑墻輪。2、拆去上部附著支座。3、將吊環(huán)安裝在最下部支座 1 上，把電動葫蘆上吊鉤掛在吊環(huán)上，下吊鉤掛上提升塊并安于主框架底部預緊。4、把防墜塊安裝到附著支座 2 上。5、拆除架體與結構的連接物及障

56、礙物，撤掉架體上的活荷載。6、卸下承重調節(jié)頂撐。啟動電控箱，下降架體到下一層。7、調節(jié)頂撐并頂緊堅向主框架承重桿。8、松開電動葫蘆吊鉤并移出提升塊，把最上層附著支座安裝到最下層結構上。9、調節(jié)頂撐頂緊堅向主框架承重桿。10、恢復拆除的底部防滑鋼板、密目鋼板網及臨時連接桿。11、把電動葫蘆移到另一片架體進行升降。6.7、升降過程中的注意事項、升降過程中的注意事項1、升降過程中若出現異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應作詳細的書面記錄。2、整體升降過程中由于升降動力不同步引起超載或失載過度時，應通過點控予以調整。3、升降到位后，爬架必須及時予

57、以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，操作人員不得交班或下班。6.8、爬架升降后的檢查驗收、爬架升降后的檢查驗收1、檢查拆裝后的螺栓螺母是否擰緊，是否有漏掉的螺栓沒有裝上；架體上拆除的臨時腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的，檢查底部防滑鋼板、密目鋼板網是否按規(guī)定圍護好。2、架體提升下降后，要由爬架施工負責人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，每個提升點都要有檢查記錄，存在問題必須立即整改。檢查合格達到使用要求后由施工負責人寫出書面報告，方可投入下一步使用。第七章、提升架的使用第七章、提升架的使用7.1、爬架使用注意事項、爬架使用注意事項1、應嚴格將施工活荷載控制在規(guī)定范圍內，使用工況

58、下 32KN/或23KN/；升降工況下 0.5 KN/，且不允許使用動荷載。不得使用體積較小而重量過重的集中荷載。 2、禁止下列違章作業(yè)：任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓；起吊構件時碰撞或扯動腳手架；在腳手架上拉結吊裝纜繩，在腳手架上安裝卸料平臺；在腳手架上推車；利用腳手架吊重物。3、工程結構施工時，應保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與架體內排立桿之間有不小于 200mm 的間隙，以免影響爬架升降，在支模過程中，不得將爬架作為支撐架。7.2、使用中的日常維護、使用中的日常維護 1、施工期間，每次澆注完砼后，必須將導向架滑輪表面的雜物及時清除，以便導軌自由上下。2、施工期間，定期對架體及爬架連接螺栓

59、進行檢查，如發(fā)現連接螺栓脫扣或架體變形現象，應及時處理。3、每次提升，使用前都必須對穿墻螺栓進行嚴格檢查，如發(fā)現裂紋或螺紋損環(huán)現象，必須予以更換。4、每次升降后對升降時臨時拆除的底部防滑鋼板、密目鋼板網進行恢復。對使用損壞的底部防滑鋼板、密目鋼板網進行更換。對底部防滑鋼板、密目鋼板網封閉不嚴處重新進行封閉。5、架體及上料平臺上不能長時間堆放鋼筋、模板、面磚、砂漿等建筑材料。6、每施工四層對架體上的建筑垃圾進行清理。7、每一個月對調節(jié)斜拉桿、穿墻螺栓、調節(jié)頂撐、電動提升機進行打油保養(yǎng)。第八章、提升架的拆除第八章、提升架的拆除8.1、拆除準備、拆除準備1、組織現場技術人員、管理人員、操作人員、安全

60、員等進行技術交底。明確拆除順序、安全保護措施、特殊構件的拆除方法。2、現場總指揮、安全員及班組長要明確分工，職責分明，到崗到位，認真負責。在拆除區(qū)域設立標志，警戒線及安檢員。3、清除架體上的雜物、垃圾、障礙物，檢查爬架各部情況，如有異常需妥善處理后方可拆除。4、檢查爬架各構件情況，支架桿件及節(jié)點情況，檢查安全即停裝置是否鎖緊，如有異常需妥善處理后方可拆除。在上導輪與下導輪之間的樓層上，用鋼管扣件將支架與樓層柱體及預埋鋼管連接加固，以保證支架順序拆除時的穩(wěn)定性。5、準備工作完畢后，上報上級主管，經批準后方可進行拆除工作。8.2、安全拆除、安全拆除1、腳手架及水平梁架的拆除由上至下順序拆除密目鋼板