機場綜合業(yè)務用房工程施工設計方案(框剪)

1、機場綜合業(yè)務用房工程施工組織設計（框剪）第一章質(zhì)量目標質(zhì)量目標:本工程的質(zhì)量目標是：合格。為保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我公司依據(jù)ISO9002標準系列對該建設項目建立質(zhì)量體系，并對質(zhì)量體系實行全面質(zhì)量管理，單位工程驗收合格，技術資料齊全。1、 分項工程合格率100%。2、 分部工程合格率100%o第二章工程概況一、工程概況工程名稱：某機場（集團）公司綜合業(yè)務用房工程，工程地址位于某市迎賓路46號，建設單位是某機場（集團）有限責任公司，勘察單位為某建筑科學研究院（有限責任公司），設計單位為某空港建筑設計研究院。合同范圍為：全套施工圖紙范圍內(nèi)全部內(nèi)容（不包含電梯系統(tǒng)設備）合同性質(zhì)：總承包合同合同工期：2

2、006年3月26日至2007年8月30日共522天（日歷日）投資性質(zhì)：部分國撥和自籌二、建筑設計內(nèi)容總建筑面積：25021.73m2,占地面積：6722m2地上建筑面積：21749.1m2,地下建筑面積：3272.62m2建筑用途：教學、辦公、住宅結構類型：框剪結構地下一層（兼六級人防），地下層高：4米，5.4米地上19層，地上層高：一、二層4.8米，三、四、五層3.9米，六十三層3.6米，十四層4.5米，十十八層3.2米。±0.00相當于黃海高積：825.30米，室內(nèi)外高差：0.45米基底標高：-7.4米檐口高度：70.9米建筑防火等級：一級外墻保溫做法：為貼60、100厚苯板。外

3、裝修做法：干桂花崗巖、干桂鋁板飾面，貼50X50飾面磚，玻璃幕墻、外墻漆飾面。頂棚：板底噴漆、紙面石膏板吊頂、鋁合金方板吊頂。內(nèi)裝修做法：墻面水泥砂漿抹面、乳膠漆墻面、磁磚墻面。門、窗：鋁合金窗、防水門、實木門、隔離門、防盜門。樓地面：水泥砂漿地面，花崗巖地面、防靜電活動地板、強化木地樓面、地板磚樓面、地暖樓面。屋面：非上人屋面：合成高分子防水卷材兩道30厚C20細石砼找平層150厚憎水珍珠巖，找坡2%100厚聚苯板上人屋面：8-10厚防滑地磚15厚1：3水泥砂漿結合層以下同非上人屋面室外臺階：花崗巖條石臺階三、結構設計特點1 、結構形式：基礎為筏基，獨立柱基（裙房）主體結構形式：現(xiàn)澆砼框架、

4、剪力墻結構樓梯結構形式：現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯2 、土質(zhì)：圓礫層為持力層，承載力特征400Kpa3 、水位：自然地面下14米為最高地下水位4 、地下防水系統(tǒng)：砼自防水，（比S6提高一級，0.2MPa）無建筑防水做法時：刷冷底子油一道，涂改性瀝青二道5 、建筑物地基：地基土質(zhì)層為圓礫地基類別：一級地基承載力：fk=400Kpa6 、砼強度等級：擋土墻C30框架、柱、剪力墻：基頂+13.4C50+13.4+28.4C45+28.4+42.8C40+42.8+57.6C35+57.6以上C30梁板：基頂?shù)叵率翼敯錍40地下室頂板至頂C307、抗震等級：工程設防烈度：8度框架抗震等級：一級剪力墻抗震等級：一級

5、8、鋼筋類別：一級鋼：HPB235小二級鋼：HRB335小三級鋼：HRB400小9、鋼筋接頭形式：鋼筋d>22采用機械連接鋼筋d<20采用焊接或搭接綁扎10、結構斷面尺寸：剪力墻厚度：300、250、200柱截面積尺寸：800X800、700X700、600X600、500X500圓柱D=900、D=700樓板厚度：200、180、120、100四、設備安裝、材料說明1 、給排水系統(tǒng)：上水采用市政自來水，低高壓變頻給水設備，連接方式為配件連接，熱熔粘接。管材采用鋼塑復合壓力管及PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管。下水：采用UPVC管及時性柔性抗震鑄鐵管，連接方式為粘接及卡箍式接口。雨水：采用柔性抗

6、震鑄鐵管，連接方式采用卡箍式接口。消防水：采用消火栓及自動噴淋系統(tǒng)。管材采用焊接鋼管及熱鍍鋅管，連接采用焊接、絲接、卡箍連接。2 、消防系統(tǒng)：（1）消防設置于負一至層頂層，管材采用焊接鋼筋熱鍍鋅管，焊接、絲接及箍連接。（ 2）排煙：設置于前室、樓梯間層頂及地下室，管材為無機不燃玻璃鋼，連接方式為法蘭連接。（ 3）報警：采用手動和自動，管線采用橋架、焊管，系統(tǒng)作法為二總線。（ 4）監(jiān)控：采用煙感混感，管線采用橋架、焊管，系統(tǒng)作法為二總線。（ 、通風系統(tǒng)：（1）空調(diào)：采用熱風幕，管材采用無機不燃玻璃鋼，系統(tǒng)作法為風機盤管，新風機。（ 2）通風：采用正壓送風、排風，管材采用無機不燃玻璃鋼。（ 3）冷

7、凍：采用空調(diào)機制冷，管材采用碳素焊接管和碳素無縫鋼管，系統(tǒng)做法為空調(diào)水為雙管制。4）采暖：采用城市熱網(wǎng)集中供熱，管材采用焊接鋼管，系統(tǒng)作法為GZY1/48型散熱器。4 、電氣系統(tǒng)：（1）照明：采用燈具、插座，系統(tǒng)采用混合式，管線為母線。（ 2）動力：用于水泵，送排風機，電梯。系統(tǒng)采用放射式。（ 3）弱電：采用安保監(jiān)控、樓宇對講、結構化布線、有線電視。系統(tǒng)作法為總線制，5類UTP下線，管線為線槽、分箱。（ 4）避雷接地：采用二類防雷，系統(tǒng)采用99D562型，管線：A3160柱內(nèi)主筋，鍍鋅312筋及扁鐵。5 、設備安裝：（1）電梯：4部電梯。（ 2）配電箱：高低壓配電，均為明裝，橋架管線。（ 3）

8、消防水箱：設于地下室及屋頂，落地明裝。6 、天燃氣系統(tǒng)：十五十九層住宅使用，明裝，采用鍍鋅鋼管、無縫鋼管，連接方式為焊接或絲接。第三章施工部署一、施工組織的安排基礎施工采用順序施工，根據(jù)現(xiàn)場實際設計要求，土方分二層開挖，機械挖土至-7.2米，剩余20cm，由2名技術人員，根據(jù)水平控制樁，配合20名工人，進行基底清槽，隨挖隨修。在機械挖不到的地方，應配合機械隨時進行挖掘，并用手推車運到機械能挖到的地方，以便機械及時挖走。土方開挖：2006年3月23日2006年4月11日，土方工程計劃20天完成。基礎：2006年4月1日-2006年5月5日；局部基礎加固處理10天?？紤]到工程時間緊，整個主體工程采

9、用平行施工,水平方向分為兩段流水作業(yè)。每層按流水順序先墻、柱，后施工梁、板、樓梯。主體結構：2006年5月6日-2006年9月20日；按照本工程的使用功能計劃主體分三次進行中檢；一至七層；八至十四層；十五至十九層。主體施工中按計劃中檢的分段層數(shù)與時間相應穿插砌筑維護與分隔墻。屋面防水工程：按施工作法分層順序完成，2007年7月10日-2007年7月20日；裝修、安裝工程按照分段中檢的先后時間分別進行，內(nèi)外裝修按段從上而下，內(nèi)外相錯進行，樓地面等抹面達到2/3時開始順序進行，房間地面施工中穿插衛(wèi)生間的防滑地磚，水電安裝在裝修階段也穿插進行，待外裝修完畢后進行室外工程的施工，待內(nèi)抹灰地面完成后進行

10、內(nèi)粉刷，水電安裝完畢進行調(diào)試運行。二、施工準備1、技術準備（一）圖紙的熟悉和審查（ 1）施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關工程設計和施工的方針及政策。（ 2）施工圖紙與其說明書上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。（ 3）建筑圖與其相關結構圖，在尺寸、坐標、標高和說明方面是否一致，技術要求是否明確。（ 4）熟悉施工項目的生產(chǎn)工藝流程和技術要求，掌握工藝的先后次序和相互關系，審查設備安裝圖紙與其相配套的土建圖紙，在坐標和標高尺寸上是否一致，土建施工時的質(zhì)量標準能否滿足安裝的工藝要求。（ 5）基礎設計或地基處理方案同建造地點的工地地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致；弄清建筑物與

11、地下構筑物、管線間的相互關系。（ 6）掌握擬建工程的建筑和結構的形式和特點，需要采取哪些新技術，和主要承重結構或構件的強度、剛度和穩(wěn)定性能否滿足施工要求，要審查現(xiàn)有施工技術和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求，建筑設備及加工定貨有何特殊要求等。（ 7）熟悉和審查施工圖紙，主要是為了編制施工組織設計提供各項依據(jù)，通常按圖紙自審、會審和現(xiàn)場簽證等三個階段進行。圖紙自審由施工單位共同參加，形成“圖紙會審紀要”由建設單位正式行文，四方共同會簽并蓋公章，作為指導施工和工程結算的依據(jù)。圖紙現(xiàn)場簽證是在工程施工中，遵循技術核定和設計變更簽證制度，對所發(fā)現(xiàn)的問題進行現(xiàn)場簽證，作為指導施工，竣工驗收和結算的依據(jù)

12、。2、人員準備：根據(jù)工程結構，工期要求從基礎施工到工程竣工結束，需用模板工150人、鋼筋工50人、砼工30人、砌筑60人、架子工20人、防水工20人、雜工10人、水暖工20人、電工20人、打地面40人、現(xiàn)場管理人員17人、其中設經(jīng)理1名、主任工程師1名、技術人員7名、安全員2名、質(zhì)檢員1名、預算員1名、資料員1名、試驗員1名、材料員1名、保管1名。3、物質(zhì)準備施工區(qū)主要布置施工機械設備和各種施工材料的堆放，主要設塔吊一臺、施工電梯一部、硅拖式泵一臺及鋼筋加工機械設備等，具體數(shù)量見后表?，F(xiàn)場設辦公生活區(qū)主要有食堂30M、廁所40M、活動室20M、資料室15m技術辦公室50m庫房35m配電室10m

13、電工值班室10%有于施工現(xiàn)場小，現(xiàn)場只設管理人員宿舍及少部分工人宿舍150具體布置見總施工平面布置圖。4、財力準備：分公司及總公司財務科對本工程項目的財力做保障，隨時準備備用現(xiàn)金，設置一名財務人員，對資金實行監(jiān)管。5、用水準備：施工過程中，用水量主要有：現(xiàn)場施工用水、施工機械用水、生活區(qū)生活用水及現(xiàn)場用水，用水時間為2006年3、15至2006年10月30日，2007年4月1日至8月30日總計382天具體用水量數(shù)如下：(1)、現(xiàn)場施工用水：g1:施工現(xiàn)場用水量。K1：未預見的施工用水系數(shù)。K2：用水不均衡系數(shù)。Q1：年(季)度工程量。N1：施工用水定額。g1=K1EQ1N1K21.05乂250

14、乂1000X1.58X3600=8X3600=13.67(L/S)(2)、施工機械用水：q2：施工機械用水量。K1：未預見的施工用水系數(shù)。K3：機械的施工用水不均衡系數(shù)。Q2：同種機械臺班。N2：施工機械用水定額。q1=K1EQ1N2K3.1.1X3X500X2.08X3600=-8ix3600-=0.11(L/S)(3)、施工現(xiàn)場生活用水量：q3：施工現(xiàn)場生活用水量。P1：施工現(xiàn)場高峰期生活人數(shù)。N3：施工現(xiàn)場生活用水定額。K4：施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)t:工作班次。Q3=PlN3K4300X60X1.5tx8x3600=2x8x3600=0.47(L/S)(4)、生活用水：q4：生活區(qū)生

15、活用水量。N4：生活區(qū)晝夜全部用水定額。P2：生活區(qū)人數(shù)。K5：生活區(qū)用水不均衡系數(shù)。q4=P2V4K5150X300X2.024X3600=86400-=1.0(L/S)(5)、Q總=ql+q2+q3+q4=13.67+0.11+0.47+1.0=15.25(L/S)(6)、確定供水管徑：Q=/4XQg=0.1m/兀7X1000(7)、給水管徑巾100mm。6、施工用電現(xiàn)場臨時用電由甲方提供的電源接入工地配電室具體方案及用電量見臨時用電施工組織設計。7、施工管理準備根據(jù)本工程的施工要求，以及工程規(guī)模、工期、質(zhì)量等方面的要求總公司特設一個領導小組，現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部，對該工程進行項目管理。項目

16、經(jīng)理部組成一套高效、精干、強有力的施工隊伍，配備完整的管理人員及有經(jīng)驗的、素質(zhì)穩(wěn)定的施工班組，按基礎、主體結構、裝飾裝修等不同階段，分別考慮和安排。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，各作業(yè)班組保持相對穩(wěn)定，并由項目部統(tǒng)一安排、統(tǒng)籌調(diào)度。項目部設項目經(jīng)理、主任工程師、土建技術員、水暖設備技術員、電氣技術員、質(zhì)檢員、試驗員、資料員、材料員、安全員及其它管理人員，下設以下專業(yè)施工作業(yè)班組：由專職質(zhì)檢員負責質(zhì)檢，由鋼筋專業(yè)技術員負責鋼筋施工班組，由模板專業(yè)技術員負責模板施工班組，由砼專業(yè)技術員負責砼施工班組，由電氣技術員負責電氣安裝班組，由設備技術員負責設備工程安裝班組。另設砌筑班組、防水施工班組及

17、各專業(yè)裝飾班組。（現(xiàn)場組織機構見附圖）各項分部管理，質(zhì)量由各項技術員負責。根據(jù)現(xiàn)場的實際，因現(xiàn)場特別狹小，對現(xiàn)場的臨舍及施工現(xiàn)場進行布置，建筑物北面為現(xiàn)場部分生活區(qū)，建筑物右側為鋼筋加工區(qū)，建筑物南面現(xiàn)場大門側為辦公區(qū)。施工區(qū)主要布置有施工機械設備和主要堆放材料有周轉料、砌筑材料等。第四章特殊過程施工方案一、基礎施工方案1 、墊層砼在基坑驗槽后應立即澆筑，以免地基土被擾動。2 、墊層100厚C15砼達到設計強度30%強度后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查質(zhì)量合格后，隨即施工保護層，四周砌磚模，進行防水層施工。3 、防水層施工完后，進行隨打隨抹20厚1：3水泥砂漿找平層。4 、保護層達到設計強度50%后在其上劃線

18、、鋪放筏板及防水板鋼筋，基礎地梁鋼筋，支模。上下部垂直鋼鋼筋應綁扎牢固，連接柱的插筋，下端要用90°彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固。5 、柱和剪力墻鋼筋插筋至基礎，與基礎鋼筋綁扎，鋼筋綁扎進行校正后，采用鋼架桿將柱、墻插筋固定牢固，底部鋼筋網(wǎng)片應用同鋼筋保護層厚度的水泥砂漿墊塞，以保證的砼澆筑時插筋位置的正確。6 、基礎鋼筋經(jīng)質(zhì)檢員檢查、監(jiān)理人員復驗簽證后，進行基礎砼的澆筑?；A砼采用預拌式砼，砼攪拌運輸車將砼由砼攪拌站運至施工現(xiàn)場，再利用砼輸送泵運輸?shù)礁魇┕ぷ鳂I(yè)面，保證基礎砼依順序連續(xù)澆筑。必須留設施工縫時，應按施工規(guī)范中有關要求留設、處理。7 、在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋

19、上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以潤濕。8 、澆筑柱下基礎時，要特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5-10cm厚的砼，并搗實，使柱子插筋下段的鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。9 、基礎砼宜分層連續(xù)澆筑完成。對于階梯形基礎，每一臺階高度應整體分層澆筑，每澆筑完一臺階應稍停0.5-1.0h，待其初步獲得沉實后，再澆筑上層，以防止下臺階砼溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。第一臺階澆完，表面隨打隨用原漿抹平。10 、基礎上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生移位。11 、澆灌好的基礎表面要進行覆蓋和灑水養(yǎng)護，防止產(chǎn)生裂縫。二

20、、地下防水工程施工方案本工程地下結構防水等級為二級。基礎主體設防做法為復合兩道設防，一道為防水混凝土，基礎底板、擋土墻混凝土按抗?jié)BS6設計。一道為4厚SBS防水卷材，100厚。聚苯板保護層。卷材防水施工方案1、 基本要求：(1) 地下防水工程所使用的防水材料，應有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。(2) 卷材長短邊的搭接長度均不得小于100MM。2、技術準備(3) 卷材防水層施工前，應熟悉圖紙，掌握工程主體及細部構造的防水技術要求，編寫技術交底。(4) 應由有相應資質(zhì)的防水隊伍施工，主要施工人員應持有施工上崗證。3、作業(yè)條件(5) 上道工序以完工，并通

21、過驗收；(6) 基層表面應平整、牢固、不得有起砂、空豉等缺陷。(7) 基層表面應干燥，含水率不大于9%。4、 施工工藝(1)工藝流程：基層清理一基層驗收一涂基層處理一劑特殊部位加強處理f基層彈分條鋪貼線f卷材鋪貼f分項驗收保*護層施工(2)鋪貼卷材應平整順直，搭接尺寸準確，不歪扭、皺折，無空豉。(3)卷材接口應用密封材料封嚴，其寬度不小于10MMo5、 質(zhì)量標準(1) 卷材防水層所用卷材及其配套材料，符合設計要求。（ 2）卷材防水層在收頭處、抹角處構造符合設計要求。（ 3）卷材防水層的基層應堅實，表面應潔凈、平整，不得有空鼓、起砂脫皮現(xiàn)象。陰陽角應做到圓弧形。（ 4）卷材防水層的搭接縫應粘結牢

22、固，不得有鄒折、翹邊和鼓泡等缺陷。（ 5）卷材的鋪貼方法應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10MM。6 、卷材驗收后應及時做保護層。7 、安全環(huán)保措施（ 1）材料在保管、運輸、施工過程中，要注意防火和預防職業(yè)中毒、燙傷事故發(fā)生。（ 2）做好基坑、臨邊防護，防止出現(xiàn)墜落事故。（ 3）高溫天氣施工，要有防暑降溫措施。（ 4）施工中廢棄物質(zhì)要及時清理，外運至指定地點，避免污染環(huán)境。三、鋼筋連接方案本工程鋼筋連接采用焊接及機械連接。鋼筋直徑大于或等于22的采用機械連接。（一）套筒冷擠壓鋼筋機械連接（1）鋼套筒擠壓連接的優(yōu)點：接頭性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，不受氣候及焊工技術水平的影響，連接速度快，安全無明火，

23、節(jié)能可適用于各種規(guī)格的同徑或異徑（直徑差小于5mm）鋼筋的連接。（2）操作工藝擠壓操作：工藝流程如下：鋼套筒外皮擠壓安放在擠壓機壓模內(nèi)安放連接鋼筋開動擠壓機從鋼套筒中央逐道向端部壓接，具體操作工藝如下：將鋼筋插入套筒內(nèi)，使套筒端面與鋼筋標記線對齊；按照套筒壓痕位置標記，對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋橫肋上，施壓時由套筒中部順次向端部進行。擠壓中應注意事項：a、主要控制好壓痕深度。b、鋼筋最小中心間距9MM。c、連接鋼筋軸線應與鋼筋套軸線在一條線上，防止偏心和彎折。d、擠壓時壓力值應控制在60-70Mpa之間。質(zhì)量標準：a、擠壓拉接頭應具備有效的

24、型式檢驗標高和鋼套筒出廠合格證。b、擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.11.15倍或壓痕處套筒外徑為原套筒外徑的0.8-0.9倍。c、擠壓接頭壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。本工程采用三道。d、接頭處彎折不大于4度。擠壓后套筒不得有肉眼可見的裂縫。2 、現(xiàn)場連接施工（ 1）連接鋼筋，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。（ 2）采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。3 、接頭質(zhì)量檢驗鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行鋼接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求：（ 1）每種規(guī)

25、格鋼筋的接頭試件不應少于3根；（ 2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；（ 3）3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。（ 4）抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應全部合格；（二）鋼筋接頭直螺紋連接A、施工準備1、 、凡操作人員必須持證上崗。核對數(shù)量，做好技術交2、 套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格符合要求。3、 套筒與鎖母材質(zhì)應符合GB699規(guī)定。材料應有合格證。B、施工

26、工藝1、工藝流程：鋼筋切割一滾壓螺紋一絲頭檢一驗一保護帽套筒機加工，保護現(xiàn)場絲接2、 鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠由來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%8%,使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%100%,強度性能十分穩(wěn)定。3、 套筒質(zhì)量要求(1) 連接套表面無裂痕，螺牙飽滿，無其他缺陷。(2) 牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。(3) 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。若連接套為異徑的則

27、應在兩端分別作由相應的鋼筋級別和直徑。(4) 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹C、工藝操作要點1 、鋼筋螺紋加工（ 1）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。（ 2）加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。（ 3）操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。（ 4）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。（ 5）

28、已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。2 、鋼筋連接（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。2 ）連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。3 ）接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。D、質(zhì)量標準1 、加工質(zhì)量檢驗（ 1）螺紋絲頭牙形檢驗：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。（ 2）套筒用專用塞規(guī)檢驗。2

29、 、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，應與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。3 、現(xiàn)場外觀質(zhì)檢抽驗數(shù)量：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭數(shù)抽驗數(shù)不得少于一個接頭；基礎墻板構件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批。每批檢驗3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則應再檢驗3個接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強應棄置不用。4 、對接頭的抗拉強度試驗每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗。按設計要求的接頭等級進行

30、評定，如有1個試件的強度不符和要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件的強度不符和要求，則該驗收批評為不合格，并填寫接頭拉伸試驗報告單。5 、在現(xiàn)場連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。E、成品保護1 、各種規(guī)格和型號的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。2 、鋼筋螺紋保護帽要堆放整齊，不準隨意亂仍。3 、連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。4 、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后，應戴上保護帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。5 、已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。F、安全環(huán)保措施6 、不準硬拉電線或高壓油管。7

31、 、高壓油管不得打死彎。8 、參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持上崗證。9 、作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)有關規(guī)定。（三）、氣壓焊接工藝（ 1）焊前準備鋼筋下料要用砂輪鋸，不得使用切斷機，以免鋼筋端并沒有呈馬蹄形面無法壓接。鋼筋端面在施焊前要用角向磨光機打磨見新，邊棱要適當?shù)菇?，端面要平，不準有凹凸及中洼現(xiàn)象。鋼筋端面基本上要與軸線垂直。接縫與軸線的夾角不得小于70°；兩鋼筋對接面間隙最大不得超過3mm，用度量尺檢查。鋼筋端面附近50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、油圬、水泥漿等雜物必須清除干凈。鋼筋端面處理好后，用卡具將兩根連接的鋼筋對正夾緊。（ 2）焊接過程鋼筋氣壓焊的

32、工藝包括：預壓、加熱與壓接過程鋼筋卡好后要施加一定的初壓力（一般為30-40N/mm2），使鋼筋端面密貼，間隙不超過3mm。鋼筋加熱初期，即壓接面的間隙完全閉合前，要用強碳化焰加熱，這時火焰的中心不要離開鋼筋接縫的部位。加熱初期使用碳化焰，可使鋼筋內(nèi)外溫度均勻并防止鋼筋端面氧化。待鋼筋端面間隙閉合后再改用中性焰加熱，這時火焰在以焊縫為中心的兩倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻擺動，改用中性焰的目的是提高溫度，加快加熱速度。當鋼筋端面加熱到所需的溫度時，對鋼筋軸身再次加壓，使用接縫膨鼓的直徑達到母材鋼筋直徑的1.4倍，變形長度為鋼筋直徑的1.3-1.5倍，膨鼓的形狀要平穩(wěn)過渡，不能有明顯的凸起和塌陷，這時可以

33、停止加熱、加壓，待接點的紅色消失后取下夾具。（ 3）焊接參數(shù)加熱溫度加熱溫度對氣壓焊接起極為重要的作用。當加熱溫度過高，接近熔點時，氣壓焊的接縫可能發(fā)生金屬過燒、晶粒破碎的現(xiàn)象。當加熱溫度不夠時，鋼筋接頭處的晶體難以獲得充分的共生。因此，加熱溫度宜在熔點以下100-200。對低碳鋼，加熱溫度可取1300-1350?；鹧婀β逝c性質(zhì)火焰的功率對焊接時間有較大影響。只要在鋼筋接頭不過燒、表面不熔化、火焰也穩(wěn)定的情況下，就可采用大功率火焰進行焊接。氧氣的工作壓力不大于0.7N/mm2，乙炔工作壓力為0.05-0.1N/mm2?；鹧娴男再|(zhì)對焊接質(zhì)量有很大的影響。為了防止氧氣進入焊縫，最好的保護就是氣焊火

34、焰本身，使接縫始終處于還原氣氛中。加熱時務必使火焰的還原帶能接觸到焊件表面，并且火焰的開關要充實。為此，焊縫閉合前用強碳化焰（還原焰）閉合后用中性焰。烤槍的擺幅，直接影響被焊鋼筋各部的受熱程度。當焊縫閉保后，烤槍要擺動，擺幅宜為鋼筋直徑的兩倍。擠壓力擠壓力的大小應使加熱至高溫的金屬產(chǎn)生塑性變形，使兩上壓接面的空隙完全消失，并為晶體結合創(chuàng)造有利條件。對于鋼筋，單位擠壓宜取30N/mm2以上。一般只要加熱溫度合適，在一定的擠壓力下接點的凸起會自然形成，無須增加擠壓力。在操作過程中擠壓力過大往往是由于加熱溫度不夠或機械故障而造成的。質(zhì)量檢驗（ 1）取樣檢驗鋼筋氣壓焊接頭的外觀檢查應逐個進行。在一般結

35、構施工中，以200個同類型接頭為一批，從每批成品中切取三個試樣進行拉伸試驗。（ 2）外觀檢查焊接部位鋼筋軸線的偏心，應小于鋼筋直徑的1/10。焊接不同直徑鋼筋時偏心應小于小直徑鋼筋直徑的1/10，且小直徑鋼筋不得錯出大直徑鋼筋范圍。焊接處隆起的直徑不小于鋼筋直徑的1.4倍，隆起的變形長度不小于鋼筋直徑的1.31.5倍。焊接接頭隆起形狀，不應有顯著的凹凸和塌陷，不應有裂縫（由于材質(zhì)原因，表面有少量的微小裂紋除外），并不得有過燒現(xiàn)象（即表面呈粗糙裂縫和蜂窩）；焊接鋼筋軸線夾角不得大于4°。經(jīng)外觀檢查，只存在大于4°的彎折或加熱免形成膨鼓部分較小的單一不合格現(xiàn)象，可重新加熱較正到

36、合格；對其它不合格的現(xiàn)象，需割掉重焊。（ 3）彎曲試驗根據(jù)工程需要，可另取三個試樣作彎曲試驗。彎曲試樣長度：對鋼筋直徑為20、25、32、40mm，相應不小于280、310、390、450mm，并將受壓面的凸起部分刨除。彎心直徑應比原材彎心直徑增加1倍鋼筋直徑，彎曲角度均為90°。彎曲試樣彎至90°時，不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗結果，如有一個試樣不能達到上述要求，則應加倍取樣復驗。復驗結果如仍有一個試樣不合要求，則該批接頭應判為不合格。第五章一般工程施工方案一、土方開挖方案1、土方開挖及邊坡支護1）基礎置于原狀圓礫層上，地基承載力特征值為fak=400KPa（ 2）本工程土

37、方開挖采用機械大開挖，從上至下分層開挖，人工清槽的方法，基底標高為-7.4M，為了保證不擾動基底原狀土層機械開挖深度應比基底設計標高20cm，余土由人工清槽至基底設計標高。（ 3）機械大開挖采用側向挖土法：挖土機一面沿著基坑一側移動，自御車另一側裝運土，由于場地狹小土方全部外運。開挖從上到下分二層依次進行，隨時作成一定邊坡，達到安全要求。（ 4）挖方一層后對相鄰辦公樓段基坑加固，由施工單位聘專業(yè)施工隊施工，具體加固方案由施工方提供，具體做法詳見（基坑支護方案）。（ 5）由于場地土質(zhì)為圓礫層土質(zhì)，上表層為雜填土，故按要求進行放坡1：0.55。（ 6）土方開控采用分層開控，開挖分為二層，頭層挖土一

38、次挖4米，第二次挖至-7.2米。（ 7）土方開挖時應將開挖范圍搭設安全防護欄，用密目網(wǎng)全封閉，夜間應設置照明設施，并沒有明顯標志。（ 8）土方開挖時應經(jīng)常校核基平面位置，水平標高，和邊坡坡度是否符合設計要求。（ 9）土方開挖不得超過基底設計標高，如個別地方超挖時其處理方法應取得設計單位書面同意。10）開挖至基底設計標高，如果與地質(zhì)勘察報告不符合的情況時應及時通知地質(zhì)勘察設計等有關單位。（ 11）基坑開挖完畢自檢合格后，應通知有關人員驗槽，確認后填寫地基驗槽記錄，方可進行下道工序。（ 12）邊坡支護詳支護方案二、主體框剪結構施工方案（一）主體框架結構施工方案1 、為保證鋼筋工程快速、準確、順利地

39、施工，我們使用專業(yè)鋼筋工班組現(xiàn)場制作，調(diào)運至作業(yè)面進行綁扎和連接。2 、鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：先筏板、地梁、柱、墻、后梁、板，鋼筋綁扎搭接長度應符合規(guī)范要求。（1）柱鋼筋綁扎柱、暗柱主筋連接完畢后，經(jīng)檢查符合要求，即可進行柱箍筋及剪力墻鋼筋的綁扎。A、先在柱主筋上用粉筆按照設計要求的箍筋加密區(qū)和非加密區(qū)劃分出箍筋的距位置。B、套入箍筋，包括柱外箍筋、內(nèi)箍筋，此時要注意箍筋的開口位置，矩形柱開處對角設置。C、綁扎時，必須將柱主筋的位置調(diào)勻，箍筋綁扎要呈水平，不能一頭高，一頭低。D、在梁、柱接頭處也必須按照設計要求的間距綁扎，不能因為不好施工而隨意減少箍筋的根數(shù)。（2）地梁、梁鋼筋綁扎A、梁鋼筋綁

40、扎時先鋪梁底部筋（特別注意當梁底部筋是雙層或三層時）再配梁上部筋。B、綁梁筋時，應按圖示的規(guī)格、型號先綁主梁鋼筋。梁的主筋應放在柱子主筋的內(nèi)側。C、檢查梁主筋數(shù)量、長度、錨固長度符合規(guī)范和設計要求后，套入箍筋。套箍筋開口向上并相互錯開。D、梁的主筋穿在箍筋的梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各2-3根，然后穿上負筋綁主梁骨架。E、框架梁在柱子兩側箍筋應加密，其間距是10cm，在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個箍筋應距距柱子外皮5cm。主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋，具體措施與主梁相同。一般情況下，次梁主筋應放在主梁的主筋上。（3）擋土墻鋼筋的綁扎A、利用固定墻筋的架子，在架子上用粉筆分由檔土墻

41、豎向鋼筋的間距，將豎向鋼筋綁扎上，在豎向鋼筋上用粉筆分出水平筋的間距、位置。B、先綁扎最上面和最下面的各一根水平鋼筋，以保證豎向鋼筋的位置、間距正確。C、綁扎時在暗柱處和靠近框架柱必須逐點綁扎。兩柱中間處要采用間隔綁扎。D、綁扎完豎向筋、水平筋后，豎向筋選擇兩處（兩柱之間）桂垂球吊直，水平筋拉線進行調(diào)整，保證剪力墻網(wǎng)片筋均勻一致。再綁扎S鉤，控制鋼筋的間距、垂直度，為下道工序施工創(chuàng)造條件。（4）板的鋼筋綁扎A、支完頂板模板后，在模板上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。B、雙向受力的板的鋼筋，短向鋼筋在下邊，長向鋼筋在上邊。受力鋼筋伸入支座（梁內(nèi)）的長度與梁寬相同。C、板的縱橫鋼筋綁扎時，板邊鋼筋

42、應綁扎嚴密，應八字綁扎。（5）鋼筋的綁扎搭接要求（見附表）A、受拉鋼筋的綁扎搭接時，其搭接長度應符合設計要求規(guī)范的規(guī)定，鋼筋搭接時，不能在同一斷面搭接，其搭接位置應相互錯開，錯開位置的凈距應大于或等于0.3L（L為搭接長度）B、在同一斷面搭接時，受拉區(qū)不能超過25%,受壓區(qū)不能超過50%,柱子筋在搭接處，柱子筋在4根以內(nèi)時，可能在同一個斷面搭接，主筋超過4根時應錯開搭接。、.、°一級鋼筋的搭接處端頭也應該做180彎鉤。鋼筋類型硅強度等級C30C40C50I級鋼筋24d20dII級鋼筋30d25d25dIII級鋼筋36d30d30d冷撥網(wǎng)絲35cm(二)模板工程施工本工程梁、柱采用組合

43、鋼模板，擋土墻和現(xiàn)澆板采用竹膠合大模板。模板工程施工根據(jù)該工程結構的設計以及模板規(guī)格、支承結構，繪制由配模圖，模板技術革新應根據(jù)配模圖的施工作業(yè)面指導操作。(1)施工前的準備工作組合鋼模板在安裝前，要做好模板的定位基準工作。大模板施工的周期性很強，必須合理劃分平行施工每層流水作業(yè)，實行有節(jié)奏的均衡施工，以加快模板周轉和施工進度。進行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引由每條軸線。模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈由模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)模板

44、實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板撐墊底部位應預付找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。（2）模板支設安裝原則：按配板設計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固。支柱和斜撐的支撐應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支撐件應著力于外鋼楞上。預埋件與預留孔洞必須位置正確，安設牢固，墻和柱子的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠支承點，其平直度應進行校正。（3）柱模板安裝框架柱模板支設時應先將柱四面模板就位且拼好，校正調(diào)整好對角線，要求模板豎直，位置正確，并用柱箍固定。然后以模板為基準，組拼時其水平接頭和豎向接

45、頭要同時有U形卡正反交替連接。在安裝到一定高度時，要進行支撐或拉結，以防傾倒。并用支撐或對拉上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板的垂直度。構造柱模板支設時，因為構造柱兩邊為砌塊對稱砌筑，因而只需用組合鋼模板對柱的兩個外露面進行支撐加固，控制好模板寬度和高度。合模前清除柱根部的雜物殘余砂漿。柱模板全部安裝后，進行一次全面檢查，合格后與相鄰或四周支架臨時拉結固定。柱模與梁模連接處處理：保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理，以梁底標高為準，由上往下配模，不合模數(shù)部分放到柱根部。柱模板安裝注意事項：A、支設的柱模，具標高、位置要準確，支設應牢固高度在4m和4m以上，一般應四面支撐。當柱超過6m時，不宜單

46、根支撐，宜幾根柱同時支撐連面構架。B、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。C、柱模的澆筑路口清掃口，在配模時應一并考慮并留出。D、梁柱模板分兩次支設時，在柱子砼澆筑達到拆模強度，最上一段柱模先保留不拆，以便柱模與梁模板連接。（4）擋土墻模板安裝擋土墻采用組合鋼模板加DN48鋼管和對拉12鋼筋對拉桿的支模方案。首先是錯縫拼裝模板，模板預先刷好脫模劑。安裝時模析參見對準墻邊線，邊安裝邊插入對拉螺桿，加臨時支撐。安裝時用斜撐調(diào)整垂直，邊調(diào)整邊用靠尺或垂球檢查，直至墻面模板合格。與其它墻面或柱、樓板模板邊接時須做必要的支撐。安裝注意事項a、在組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻對拉螺桿與墻

47、模保持垂直。b、相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預組拼模板縫處宜滿上。U形卡要反正交替連接安裝。c、門窗預留模板，安裝要牢固，既不變形，又便于拆除。d、墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應確保鋼筋位置，不得將鋼筋移向一側。（5）梁模板安裝框架梁模板安裝A、在復核梁底標高、校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架，固定鋼楞或梁卡具，再在橫楞上鋪好梁底板，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角對拉螺栓，并套上套管。按設計要求起拱。安裝網(wǎng)楞，擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。采用梁卡具時，夾緊梁卡具扣上梁口卡。B、框架梁模板安裝注意事項：a、梁口與柱頭模板的連接采用角模拼接或用方木、木條

48、鑲拼。b、底層梁支架下的土地面，應壓實平整，并按要求設置墊木，排水通暢。多層支設時，應使上下支柱在一條垂直線上。c、起供在側模內(nèi)外鋼楞連接前進行，起拱后再連接側模鋼楞，緊固對拉螺栓，調(diào)整梁?？谄街?，扣上梁口卡。d、模板支柱縱橫方向水平拉桿、剪力撐等，均應按設計要求布置。當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m，縱橫方向垂直支撐的間距不宜大于6m。e、采用扣件鋼管腳手作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設計要求設置。f、對于空調(diào)等各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中，以防削弱的截面，影響梁的承載能力。圈梁的外側模板和內(nèi)側耳模板均采用

49、組合鋼模板，對不符合模數(shù)的部分采用5cm厚的木板做模板進行固定和連接。（6）樓板模板安裝支模前復核板底標高、軸線、板的長度尺寸無誤后，搭設板模支架，支架上連接固定模板楞（100X500mm方木）。采用鋼管腳手架作支撐，在支柱高度方向每隔1.21.3m設一道雙向水平拉桿。支撐與地面接觸處應夯實，并設通長墊木，防止下沉。在橫楞上鋪入竹膠合大模板，調(diào)整板面平整，與梁柱邊角相交處用30mm厚木板拼接縫隙并連接牢固。固定竹膠合模板經(jīng)校正后用手電鉆在距大板邊緣25mm處打孔，間距為500mm,再用40X4圓釘固定在方楞上，板與板，板與梁，連縫隙處用50mm寬膠帶粘貼，以防漏漿。模板全部支撐、加固、校正完畢

50、后，就可以在表面刷脫模劑，彈線綁扎平板鋼筋。（7）樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。（8）一般模板安裝質(zhì)量要求組合鋼模板安裝完畢后，按現(xiàn)行的砼結構工程施工及驗收規(guī)范和組合鋼模板技術規(guī)范的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。組裝的模板必須符合施工設計的要求。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預留洞位置要準確，固定要牢固。模板安裝時，同一條拼縫隙上的U形卡，不宜向同一方向卡緊；墻模板的對拉螺栓孔應平直對

51、應，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴禁采用電、氣焊燒孔；鋼管宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于20mm.（9）模板拆除除了非承重側模應以保證砼表現(xiàn)及棱角不受損壞時拆除外，承重模板應按現(xiàn)行的砼結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出和堆放。拆下的模板及配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。（三）砼施工本工程主體施工中砼采用

52、預拌式砼，由砼攪拌運輸對施工現(xiàn)場，再利用塔吊配合砼拖式泵將砼運輸至各施工作業(yè)面。砼在拌制時采用我公司中心實驗室出的配合比配料，嚴格控制砼級配及水灰比，做好原材料的計量，保證砼質(zhì)量。在運輸過程中應保持其均勻性質(zhì)，不分層、不離淅、不漏漿運至灌筑地點時，應具有規(guī)定的坍落度，運輸過程中不漏漿，砼才能保持水灰比不變,確保砼澆筑質(zhì)量。（1）泵送砼施工準備a、正確選定硅輸送泵的合適位置，檢查硅的輸送管路。b、砼拖式泵應座地堅實可靠、無坍塌的地方，場地不得有不均勻沉降，砼輸送泵就位后應固定牢靠。c、硅泵送施工現(xiàn)場，應規(guī)定統(tǒng)一指揮和調(diào)度的辦法，以保證順利進行泵送。d、對砼泵的操作人員應經(jīng)過專門培訓并有上崗證書，

53、否則不能上崗操作。e、檢查運輸?shù)缆肥欠駮惩?；水、電供應是否有保證；備用的砼泵或泵車是否到位；指揮人員、管理人員和操作人員是否齊全并經(jīng)過技術交底等。砼泵送a、泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否填充良好，其間隙應保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。b、泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管壁處于滑潤狀態(tài)，再開始送砼。c、泵送開始時，要注意觀察硅的液壓表和中部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應將泵機立即反轉運行，使泵出口堵塞分離砼能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進行泵送。若反復3-4次仍不見效時，應立即停泵拆管，清除堵塞部位的砼，待清理完畢

54、后，重新安裝好管道后再行泵送。d、砼應保證連續(xù)供應，以確保泵送連續(xù)進行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不停止工作應每4-5min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，現(xiàn)泵入管道，以免管道內(nèi)拌合結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3-4轉，防止砼離析。如果泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力水或其他方法排出管道內(nèi)的砼。經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。e、在泵送硅時，應使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的硅，如料斗內(nèi)剩余的砼降低20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥時造成砼逆流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把砼退回料斗，除去空氣后再正轉泵送。f、在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應及時調(diào)整。g、垂直向上輸送硅時，由于水作用，使硅產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機和垂直管之間設置一段10-15m的水平管，泵送開始時，將止流閥打開，砼將順利輸送；當暫停輸送或砼出現(xiàn)倒流時，及時給予關閉。h、向下泵送時，為防止管道中產(chǎn)生真空，砼泵啟動時，宜將設備管路中的氣門打開，待