新建鐵路監(jiān)理站現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 現(xiàn)澆簡(jiǎn)支箱梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 編制: 審核: 批準(zhǔn): 成都西南交大滬昆客專(zhuān)長(zhǎng)昆湖南段監(jiān)理站2012年7月30日目 錄第一章、專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn)及技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2一、工程概況2二、專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn) 2三、主要技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6第二章、監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn) 9一、監(jiān)理工作范圍 9二、施工階段監(jiān)理工作重點(diǎn) 9三、隱蔽驗(yàn)收監(jiān)理工作重點(diǎn) 28第三章、監(jiān)理工作流程 29第四章、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及手段31一、監(jiān)理工作控制要點(diǎn) 32二、監(jiān)理旁站具體部位及要求 37三、監(jiān)理控制目標(biāo) 38四、監(jiān)理控制手段 38第五章、監(jiān)理工作方法及措施40第六章、旁站具體部位和工序41第七章、施工安全管理43編制依據(jù)1、鐵道部發(fā)布的鐵路建

2、設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（TB10402-2007）；2、已批準(zhǔn)的新建滬昆鐵路長(zhǎng)昆湖南段工程監(jiān)理4標(biāo)段監(jiān)理規(guī)劃；3、國(guó)家鐵道部的相關(guān)法律、法規(guī)；4、滬昆湖南公司的相關(guān)管理規(guī)定；5、滬昆客運(yùn)專(zhuān)線橋梁設(shè)計(jì)圖紙；6、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）；7、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)）2010241號(hào)； 8、高速鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）； 9、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-2010；10、已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、專(zhuān)項(xiàng)方案。第一章 專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn)及其技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、工程概況本管段里程為DK259+915DK324+218段，正

3、線長(zhǎng)度為62.7km，含包括茅坳河中橋、二都河特大橋、長(zhǎng)沖口大橋、譚家灣大橋、立水灣中橋、上丁家坪大橋、沅江大橋、下?tīng)t特大橋、新建特大橋等橋梁29座，共計(jì)7310延長(zhǎng)米。二、專(zhuān)業(yè)工程特點(diǎn)我監(jiān)理標(biāo)段施工VI標(biāo)均為支架預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆梁，施工VII標(biāo)為預(yù)制梁架設(shè)和支架預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆梁兩種形式，根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)化管理，需對(duì)首片梁進(jìn)行首件評(píng)估，其首件具體目的、內(nèi)容如下：目的：擬通過(guò)首件支架現(xiàn)澆梁的施工，對(duì)現(xiàn)澆梁的地基處理與支架搭設(shè)、模板工藝、高性能混凝土的質(zhì)量控制工藝、振搗工藝、砼的養(yǎng)生、防止支座板空響、防止表面外觀缺陷等工藝進(jìn)行總結(jié)、優(yōu)化，同時(shí)在試驗(yàn)現(xiàn)澆梁澆筑中積累一些可操作性施工經(jīng)驗(yàn)，為以后現(xiàn)澆梁施工的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)

4、及技術(shù)準(zhǔn)備，確?，F(xiàn)澆梁施工時(shí)的質(zhì)量。內(nèi)容：2.1地基處理及支架搭設(shè)工藝支架采用600mm，壁厚14mm鋼管作為支撐立柱。鋼管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高，確定長(zhǎng)度后再下料。用25t吊車(chē)逐根吊安，通過(guò)測(cè)量控制立柱的垂直度和頂面標(biāo)高，同一座橋梁施工立柱長(zhǎng)度盡量考慮通用(鋼管高度分別15.5m、18.5m、19m)，對(duì)個(gè)別高度，單獨(dú)加工焊接，鋼管為型材，購(gòu)買(mǎi)后安排電焊工班根據(jù)立柱裝配圖及柱腳設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工，加工工藝嚴(yán)格按照GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。2.2模型工藝a.現(xiàn)澆梁模板分為外側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模四部分。b.為保證模板在反復(fù)使用情況下不影響梁體外形尺寸的變化，要求鋼模板有足夠

5、的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。c.考慮提高現(xiàn)澆梁外觀質(zhì)量和功效，采用鋼模板更加便于組織現(xiàn)場(chǎng)施工。2.3高性能混凝土的質(zhì)量控制工藝現(xiàn)澆梁混凝土采用高性能混凝土，按使用年限100年進(jìn)行耐久性檢驗(yàn)。對(duì)抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應(yīng)等多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)提出了高標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)開(kāi)展合格料源選定工作，并結(jié)合已有成熟經(jīng)驗(yàn)及時(shí)組織試驗(yàn)人員進(jìn)行高性能混凝土配合比選擇試驗(yàn)，在試生產(chǎn)前確定出滿(mǎn)足施工要求的高性能混凝土配合比。a.耐久混凝土施工前，事先確定并培訓(xùn)專(zhuān)門(mén)從事耐久混凝土關(guān)鍵工序過(guò)程施工的操作人員和記錄人員。b.混凝土攪拌過(guò)程中，每一工作班正式稱(chēng)量前，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。定期或隨時(shí)

6、（雨天）測(cè)定骨料的含水率，每一工作班不少于二次。當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，增加測(cè)定次數(shù)，并依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。c.攪拌耐久混凝土?xí)r，先向攪拌機(jī)中投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入外加劑，充分?jǐn)嚢韬螅偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳煌读想A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間控制在23min。原材料投放順序及混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意延長(zhǎng)和縮短攪拌時(shí)間。d.耐久混凝土運(yùn)輸設(shè)備能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，其運(yùn)輸能力與攪拌設(shè)備的攪拌能力配合適宜，確保運(yùn)輸設(shè)備不漏漿和不吸水。在運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，保持混凝土的均

7、勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。泵送施工根據(jù)施工進(jìn)度安排，加強(qiáng)組織和調(diào)度工作，確保連續(xù)均勻供料。e.澆注前，檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查。f.混凝土入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整，一般不超過(guò)25。預(yù)應(yīng)力混凝土梁體采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。采用兩臺(tái)地泵泵送混凝土，4臺(tái)罐車(chē)運(yùn)輸，梁的澆筑時(shí)間不超過(guò)6h。在灌筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)坍落度、含氣量、泌水率等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，用于控制施工。g.振搗采用垂直點(diǎn)振方式振搗或采用插入式高頻振搗器和附著式振搗器組合振搗。每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。h.對(duì)采用帶模養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，

8、保證模板的接縫處的混凝土不失水不干燥。橋面板混凝土施工結(jié)束后，應(yīng)加強(qiáng)二次抹面，夏季及時(shí)進(jìn)行遮陽(yáng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。2.4現(xiàn)澆梁養(yǎng)護(hù)工藝梁體混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水與頂板覆蓋土工布。a.當(dāng)混凝土收漿抹平后，蓋上土工布。土工布應(yīng)覆蓋嚴(yán)實(shí)，搭接處應(yīng)作處理，防止風(fēng)吹開(kāi)土工布，漏氣、受熱不均勻產(chǎn)生裂紋，定人對(duì)梁體進(jìn)行養(yǎng)生，及時(shí)灑水養(yǎng)生。b.養(yǎng)護(hù)定時(shí)測(cè)溫度，并作好記錄。溫度計(jì)布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時(shí)每1h測(cè)一次溫度，升、降溫時(shí)每0.5h測(cè)一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。c.灑水養(yǎng)生時(shí)間不得少于7d。d.現(xiàn)澆梁在養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)期間，需通過(guò)測(cè)溫系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)澆梁芯部、表層、箱內(nèi)、箱外、環(huán)境溫度進(jìn)行測(cè)量。在現(xiàn)澆梁混凝土

9、澆注前，在現(xiàn)澆梁內(nèi)外共安放8個(gè)溫度測(cè)試元件，具體位置：在距梁端0.75米的位置埋設(shè)二個(gè)點(diǎn)（腹板芯部、端部芯部，）；在梁體跨中位置埋設(shè)3個(gè)點(diǎn)（其中一個(gè)表層2cm處，一個(gè)腹板芯部、一個(gè)底腹板交接拐角處）；其余三個(gè)：一個(gè)點(diǎn)懸掛在現(xiàn)澆梁梁體內(nèi)腔中，一個(gè)點(diǎn)懸掛在現(xiàn)澆梁梁體模板表層，一個(gè)點(diǎn)懸掛在梁體以外測(cè)量梁體環(huán)境溫度。2.5防止表面外觀缺陷a.為避免梁體混凝土灌筑時(shí)漏漿、石子堆壘、蜂窩麻面現(xiàn)象的出現(xiàn)，采取剛度大，穩(wěn)定性好的整體式模板和配件。側(cè)模與底模接縫處設(shè)置橡膠帶進(jìn)行密封處理，減少漏漿。及時(shí)清除各種接縫處的殘余灰漿，均勻涂刷隔離劑，保證混凝土外觀平整、光潔、不漏漿。b.對(duì)拌合混凝土所用原材料加強(qiáng)檢驗(yàn)，

10、特別是對(duì)粗、細(xì)骨料的顆粒級(jí)配、含泥量等指標(biāo)控制，使用的各種摻加劑，在滿(mǎn)足和易性的前提下，盡可能降低水膠比。c.在混凝土運(yùn)輸、澆注中應(yīng)有良好和易性、粘聚性、保水性，避免混凝土離析現(xiàn)象的出現(xiàn)。灌筑中采用插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器相結(jié)合的振動(dòng)方式，保證混凝土振搗密實(shí)。2.6振搗工藝a.澆注前，檢查保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查。b.混凝土入模溫度應(yīng)視氣溫而調(diào)整，一般不超過(guò)25。預(yù)應(yīng)力混凝土梁體采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每跨梁的澆筑時(shí)間不超過(guò)6h。在灌筑過(guò)程中，應(yīng)對(duì)坍落度、含氣量、泌水率等項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，用于控制施工。c.振搗采用垂直點(diǎn)振方式振搗或采

11、用插入式高頻振搗器和附著式振搗器組合振搗。每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。d.對(duì)采用帶模養(yǎng)護(hù)的混凝土結(jié)構(gòu)，保證模板的接縫處的混凝土不失水不干燥。橋面板混凝土施工結(jié)束后，應(yīng)加強(qiáng)二次抹面，夏季及時(shí)進(jìn)行遮陽(yáng)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。2.7防止支座板空響的控制工藝a.在支座板上頂面涂刷改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑，用清洗干凈的米石（粒徑510mm）撒滿(mǎn)支座板上頂面，以增大混凝土與支座板的接觸面積，增強(qiáng)粘結(jié)力。b.由于支座板處鋼筋密集，在混凝土施工過(guò)程中，采用Ø30插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，加強(qiáng)對(duì)支座板處的振搗。三、主要技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板及支架、鋼筋、預(yù)應(yīng)力的施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行

12、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 混凝土施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)2005157號(hào)）、高速鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南、客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件、客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件（科技基 2005101號(hào)）、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 支座安裝施工應(yīng)符合高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）第14章的規(guī)定，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 防水層施工應(yīng)

13、符合高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）第15.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支、梁，應(yīng)編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及施工工藝設(shè)計(jì)。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1梁段長(zhǎng)±10尺量2梁高+10，03頂板厚+10，0尺量檢查不少于5處4底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距±108腹板中心偏離設(shè)計(jì)位置109梁體寬+10，010模板表面平整度31m靠尺測(cè)量不少于5處10模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測(cè)量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測(cè)量檢查15梁段高度變化段位置&#

14、177;1016底模拱度偏差3測(cè)量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預(yù)留鋼筋位置10尺量 簡(jiǎn)支、連續(xù)梁梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)±30尺量檢查中心及兩側(cè)2邊孔梁長(zhǎng)±203各變高梁段長(zhǎng)度及位置±104邊孔跨度±20尺量檢查支座中心對(duì)中心5梁底寬度+10，-5尺量檢查每孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心位置10由梁體中心拉線檢查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差處7梁高+15，-5尺量檢查梁端、跨中及梁體變截面處8擋碴墻厚度+10，-5尺量檢查不少于5處9表面垂直度每米不大于3吊線尺量檢查梁兩

15、端10梁上拱度與設(shè)計(jì)值偏差±10測(cè)量檢查跨中11底板厚度+10，0測(cè)量檢查跨中及梁端12腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面高程±2015橋面寬度±1016平整度每米不大于5測(cè)量檢查每10m一處17腹板間距±10測(cè)量檢查跨中及梁端18支座板四角高度差1水平尺靠量檢查四角螺栓中心位置2尺量檢查（包括對(duì)角線）平整度2尺量 預(yù)應(yīng)力施工原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封端的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）第7.2.5條、第7.3.17.3.3條、第7.4.17.4.5條、第7.5.1第7.5.4條的規(guī)

16、定。梁體封錨所用材料和抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋終拉后必須在24h內(nèi)完成孔道壓漿。預(yù)應(yīng)力筋施工原材料、制作和安裝、張拉、壓漿和封端應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，其檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）第條、第7.4.6條和第7.5.5條的規(guī)定。預(yù)留管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁段預(yù)留管道位置的允許偏差應(yīng)小于4mm。第二章 監(jiān)理工作范圍及重點(diǎn)一、 監(jiān)理工作范圍監(jiān)理工作范圍為：本監(jiān)理合同段內(nèi)（DK259+915DK324+218）的所有現(xiàn)澆梁。二、施工階段監(jiān)理工作重點(diǎn)2.1地基及支架2.1.1地基處理根據(jù)施工圖紙及地質(zhì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)自然地貌情況，采用條形

17、基礎(chǔ)進(jìn)行地基處理，條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸（2.2m×1.1m×10.6m）在基礎(chǔ)頂面埋設(shè)柱腳預(yù)埋件或植筋以固定立柱，混凝土標(biāo)號(hào)C30。在基礎(chǔ)處理現(xiàn)場(chǎng)要注意地表抽水、清淤，工程進(jìn)行的同時(shí)，還應(yīng)注意橋位的排水，以免對(duì)基礎(chǔ)及樁的影響。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，地基承載力不小于300KPa，監(jiān)理旁站見(jiàn)證檢測(cè)，不滿(mǎn)足要求是必須進(jìn)行換填處理。2.1.2支架支架系統(tǒng)施工： 重點(diǎn)檢查地基承載力、結(jié)構(gòu)型式與支承面積、防排水措施是否符合施工組織設(shè)計(jì)的要求，加載預(yù)壓是否符合施工組織設(shè)計(jì)要求。1）、支架規(guī)格支架采用600mm，壁厚14mm鋼管作為支撐立柱。2）支架布置支架采用墩梁式支架，基礎(chǔ)采用條形鋼筋混凝土基

18、礎(chǔ)。擬在每跨設(shè)4排鋼管支墩，在承臺(tái)上面對(duì)應(yīng)鋼管支墩位置預(yù)埋2cm厚鋼板及高強(qiáng)螺栓(臨時(shí)墩上預(yù)埋件)，使鋼管柱與底部基礎(chǔ)連接穩(wěn)固；鋼管立柱頂部設(shè)橫向3根40b工字鋼，上部設(shè)縱向貝雷架，貝雷架上鋪設(shè)I20工字鋼次梁和底模系統(tǒng)。支架體系詳見(jiàn)圖支架采用609mm，壁厚16mm鋼管作為支撐立柱，主要用于橋墩、承臺(tái)的頂面。鋼管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高，確定長(zhǎng)度后再下料。用25t吊車(chē)逐根吊安，通過(guò)測(cè)量控制立柱的垂直度和頂面標(biāo)高，同一座橋梁施工立柱長(zhǎng)度盡量考慮通用，對(duì)個(gè)別高度，單獨(dú)加工焊接，鋼管為型材，購(gòu)買(mǎi)后安排電焊工班根據(jù)立柱裝配圖及柱腳設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工，加工工藝嚴(yán)格按照GB50205-2002鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收

19、規(guī)范進(jìn)行。支架通過(guò)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓與柱腳連接。螺栓采用M24高強(qiáng)螺栓，埋深40d。鋼管頂焊接80cm×80cm鋼板，保證鋼板平面高差不超過(guò)2mm，鋼板上部并排安放三根橫向的I40工字鋼并排；并在鋼管柱頂安裝砂箱保證地模調(diào)平及拆除模板。貝雷架在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組拼，用吊車(chē)逐跨安裝，安裝時(shí)貝雷支架在地面上拼裝成9m一節(jié)，然后再吊到支架上進(jìn)行接長(zhǎng)。貝雷架安裝完成后，由于箱梁有縱坡，工字鋼與貝雷架連接處順橋向會(huì)形成間隙，應(yīng)在下面塞滿(mǎn)鋼板，焊接固定，保證貝雷架為面受力。貝雷桁片沿縱橋向布設(shè)好后，橫橋向安裝I20工字鋼，然后鋪設(shè)底模系統(tǒng)。 支架體系示意圖2.2現(xiàn)澆支架靜載預(yù)壓試驗(yàn)為消除支架的非彈性變形、驗(yàn)證

20、支架結(jié)構(gòu)的可靠性并測(cè)量支架的彈性變形指導(dǎo)底模標(biāo)高調(diào)整，支架拼裝完后，采用砂袋對(duì)支架進(jìn)行靜載預(yù)壓。 加載重量支架預(yù)壓加載重量按設(shè)計(jì)要求為澆筑節(jié)段箱梁結(jié)構(gòu)自重的1.2倍。加載方法加載按設(shè)計(jì)圖紙分四級(jí)均勻加載，即30%、60%、90%、120%的加載總重。預(yù)壓材料采用稱(chēng)重袋裝沙子(砼預(yù)制塊)，堆碼時(shí)必須認(rèn)真碼邊,編織袋每邊2個(gè)橫橋向放置并錯(cuò)縫碼砌。支架預(yù)壓過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)職安全員值班，一是隨時(shí)檢查處理支架預(yù)壓時(shí)出現(xiàn)的變化，緊急情況及時(shí)向作業(yè)人員發(fā)出停止或撤離信號(hào)，并向上級(jí)單位領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；二是阻止非施工人員進(jìn)入支架預(yù)壓區(qū)以防發(fā)生意外。另在支架預(yù)壓期間要做好防雨措施，以免砂袋淋雨超重預(yù)壓造成事故。觀測(cè)方法支

21、架搭設(shè)和頂面鋪設(shè)平整后，在現(xiàn)澆支架貝雷梁主桁跨中、現(xiàn)澆梁段和支座端的線路中線和左右側(cè)位置的支架上，前后各設(shè)一處觀測(cè)點(diǎn)。在首次加載前先觀測(cè)一次，作為起始觀測(cè)值，以后每加載完畢觀測(cè)一次，全部加載完成后以天為一個(gè)觀測(cè)單位進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)，如連續(xù)3天觀測(cè)支架沉降、位移變化值小于2mm則可認(rèn)為支架沉降基本穩(wěn)定，然后卸載。卸荷前、后觀測(cè)各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高，繪制支架預(yù)壓變化（時(shí)間變形量）關(guān)系曲線，計(jì)算出各測(cè)點(diǎn)的變形值，作為底模設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)。預(yù)壓時(shí)間和卸載：自加載完畢，3天以后確認(rèn)支架已經(jīng)穩(wěn)定，即可卸載。卸載分批卸載。同時(shí)在卸載過(guò)程中，每批卸載后都應(yīng)再次觀測(cè)一次支架變化，并繪制出支架卸載（時(shí)間變形量）變化關(guān)系曲線。通

22、過(guò)加載和卸載變化曲線，對(duì)比分析支架彈性變形和非彈變形量。在卸載全部完畢，分析確定支架彈性變形后即可作為箱梁底板立模依據(jù)。2.3支座安裝圖紙復(fù)核施工前必須組織對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)支座型號(hào)、布置位置及頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，如有疑問(wèn)必須先提交設(shè)計(jì)單位，得到確切答復(fù)后，方可指導(dǎo)施工。支座進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收支座裝卸應(yīng)注意輕拿、輕放，底部應(yīng)墊高離開(kāi)地面，防止受潮銹蝕，存放時(shí)應(yīng)注意按不同型號(hào)分堆碼放，嚴(yán)禁混堆，且頂面應(yīng)采用防雨布進(jìn)行遮蓋。進(jìn)場(chǎng)檢查其到貨型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)損壞現(xiàn)象，支座連接狀況是否正常，但不得任意松動(dòng)上下支座連接螺栓。支座墊石頂面鑿毛處理對(duì)支座部位的墊石頂面必須人工采用小釬子輕輕進(jìn)行鑿毛處理，防止損

23、壞支座墊石。并清除預(yù)留錨栓孔中的雜物（如PVC管、污水、殘?jiān)龋９酀{劑：采用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌漿劑，材料性能應(yīng)能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙的要求。支座安裝采用吊機(jī)吊裝，人工輔助調(diào)整其軸線位置準(zhǔn)確，標(biāo)高采用鋼楔塊進(jìn)行調(diào)整，就位后應(yīng)保證支座底面與墊石之間留有2030mm空隙。灌漿模板安裝灌漿模板采用50 mm角鋼制作，內(nèi)空尺寸應(yīng)較支座每邊大3050mm確定，底面與墊石接觸面應(yīng)采用密封膠條止漏。支座復(fù)核調(diào)整灌漿工作準(zhǔn)備就緒，必須最后再對(duì)支座的軸線位置及頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行調(diào)整處理。支座灌漿采用重力灌漿方式灌注支座下部及錨栓孔處空隙，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周進(jìn)行，直至鋼模與支座底板周邊間隙觀察

24、到灌漿材料全部灌滿(mǎn)為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。為確保一次灌漿成功，必須進(jìn)行工藝試驗(yàn)。灌漿材料終凝后且強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。2.4鋼筋安裝鋼筋加工及安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用，鋼筋接頭除圖紙規(guī)定外，采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，且不小于10cm，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），且不小于20cm,梁體所用鋼筋均在鋼筋棚配料，考慮運(yùn)輸條件，箍筋以及

25、便于運(yùn)輸?shù)匿摻钤阡摻钆锛庸?，鋼筋先在鋼筋制作?chǎng)制作，其后運(yùn)輸至主墩下吊上現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋制作和綁扎過(guò)程中要求按圖紙和規(guī)范要求施工。保護(hù)層用綁在外側(cè)鋼筋上的預(yù)制混凝土墊塊來(lái)保證，墊塊的強(qiáng)度不小于梁體砼強(qiáng)，墊塊制作要求加以適量碎石，結(jié)構(gòu)密實(shí)，或購(gòu)買(mǎi)成品強(qiáng)度不低于規(guī)范要求的墊快，使用前用水浸泡飽和。注意電力槽、通信槽、信號(hào)槽、防撞墻等鋼筋的預(yù)埋位置準(zhǔn)確。注意接地系統(tǒng)的預(yù)埋及瀉水孔的預(yù)留?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，主要應(yīng)遵守的規(guī)定有：扎接頭在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)（即30d且不小于50cm）接頭面積最大百分率不超過(guò)50%。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢箍筋應(yīng)與主筋垂直，箱梁內(nèi)的“”形鋼筋全部是受力鋼筋，

26、應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求將上下彎鉤鉤在外層鋼筋上，絕對(duì)禁止因任何原因?qū)⒋祟?lèi)鋼筋取消或裁斷。箍筋彎鉤的疊合處，應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上部并交錯(cuò)布置。所有鋼筋需調(diào)直和除銹之后方可使用。序 號(hào)名 稱(chēng)允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺 量 6鋼筋保護(hù)層厚度10，5尺量，兩端、中間各2處2.5模板施工2.5.1 底模板：底模板分段加工，用于現(xiàn)澆梁橫移作業(yè)時(shí)安裝橫移臺(tái)車(chē)軌道。底

27、模骨架采用雙槽鋼組合梁、槽鋼肋，面板采用厚6mm（端節(jié)）鋼板。根據(jù)不同跨度，設(shè)置預(yù)留相應(yīng)的預(yù)留反拱值和壓縮量。底模底部設(shè)置四臺(tái)附著式振動(dòng)器。施工中根據(jù)不同跨度設(shè)置相應(yīng)的預(yù)留反拱和壓縮量，底模鋪裝時(shí)按二次拋物線布點(diǎn)控制反拱。見(jiàn)下表。壓縮量、反拱預(yù)設(shè)控制表圖 號(hào)跨 度上口預(yù)留壓縮量下口預(yù)留壓縮量預(yù)設(shè)反拱通橋（2008）232631.5m1.5mm11mm-16mm2.5.2 側(cè)模板：外側(cè)模采用大剛度模板，與支架配合設(shè)計(jì)，采用千斤頂支撐體系。側(cè)模面板每?jī)擅自O(shè)置一臺(tái)附著式振動(dòng)器。2.5.3 內(nèi)模系統(tǒng)：內(nèi)模采用竹膠板與方木制作，支撐采用碗扣支架搭設(shè)。2.5.4端模板：端模面板厚10mm，端模為整體模板，

28、用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接。端模板按中梁和邊梁分別加工制造。2.5.5 安裝順序如下：吊裝底腹板鋼筋安裝側(cè)模清理底模安裝橋面預(yù)埋件頂板鋼筋綁扎吊裝端模吊裝內(nèi)模2.5.6 安裝模板時(shí)，先側(cè)模、再內(nèi)模、然后端模，內(nèi)模為不封閉結(jié)構(gòu)。2.5.7 拆除模板順序：拆內(nèi)模松動(dòng)外模拆外模拆卸內(nèi)、外模聯(lián)接件拆端模2.5.8 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15，且能保證棱角完整時(shí)，方可拆除模型。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。2.5.9拆模時(shí)，首先拆除內(nèi)模和外模聯(lián)接件，再拆除端模，然后拆除內(nèi)模，最后拆除外模。2.6混凝土施工2.6.1耐久混凝土所用各種原材料符合客

29、運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件及有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土的配合比根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能除滿(mǎn)足施工要求外，而且也滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。2.6.2 選用C50混凝土的配合比2.6.2.1選定混凝土配合比遵循以下規(guī)定：混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過(guò)500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35?；炷林袚郊舆m量的符合客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件要求的外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。混凝土配合比按下列步驟計(jì)算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)；礦物摻合料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計(jì)）、試配和

30、調(diào)整，參照普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55）的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各項(xiàng)原材料組份用量，并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿(mǎn)足規(guī)范要求。2.6.2.2 采用工程中實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出塌落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。試拌時(shí)，每盤(pán)混凝土的最小攪拌量在500L以上。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。改變基準(zhǔn)配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù)，調(diào)配出拌合物性能與要求值基本接近的配合比3-5個(gè)。當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或施工的要求時(shí)，則重新根據(jù)客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的要求選擇

31、水膠比、膠凝材料用量或者礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌合調(diào)整混凝土配合比，直到滿(mǎn)足要求為止。2.6.3混凝土拌制2.6.3.1 混凝土采用拌合站集中拌制，嚴(yán)格按照施工配合比（以試驗(yàn)室通知單為準(zhǔn)）進(jìn)行配料、稱(chēng)量，配料誤差控制在允許范圍內(nèi)。原材料投料順序?yàn)椋荷八嗉皳胶土?、?fù)合型外加劑水碎石外加劑。2.6.3.2配制混凝土拌合物時(shí)，水、水泥、摻合料、外加劑的稱(chēng)量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，粗、細(xì)骨料的稱(chēng)量±2%（均以質(zhì)量計(jì)）。混凝土拌合物配料采用自動(dòng)計(jì)量裝置，粗、細(xì)骨料的含水量應(yīng)及時(shí)測(cè)定，并按實(shí)際測(cè)定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；禁止拌合物出機(jī)后加水。2.6.3.3混凝土拌制速度應(yīng)

32、和灌筑速度密切配合，拌制服從灌筑，以免灌筑工作因故停頓而使機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存混凝土。施工中還應(yīng)考慮到泵送性能、初凝時(shí)間、工作度等因素，混凝土塌落度控制在180220mm。2.6.4混凝土澆注2.6.4.1 混凝土運(yùn)輸采用1臺(tái)混凝土輸送泵進(jìn)行泵送（或者汽車(chē)泵），保持泵機(jī)從開(kāi)始到灌筑全過(guò)程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，混凝土連續(xù)不斷地輸出。泵送之前先對(duì)泵管進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑物采用1：2水泥砂漿。配制0.51.0m3砂漿倒入料斗，進(jìn)行泵送，當(dāng)砂漿即將壓送完畢時(shí)，即倒入混凝土直接轉(zhuǎn)入正常泵送。2.6.4.2開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況

33、，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。輸送管路的起始水平段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其他部分不得采用軟管或錐管。2.6.4.3灌筑總的原則為“先底板、再腹板、最后頂板，從一端向另一端每隔十米水平分層（灌筑厚度不大于600mm）、斜向分段（工藝斜度為1:41:5），采用地泵進(jìn)行澆筑?！?.6.4.4灌注時(shí)，通過(guò)側(cè)模板上附著式振動(dòng)器的振搗，起到引漿作用，嚴(yán)禁將混凝土直接澆入現(xiàn)

34、澆梁腹板鋼筋內(nèi)，以免引起預(yù)留管道變形。2.6.4.5 灌注時(shí)，由一端開(kāi)始向另外一端，左右對(duì)稱(chēng)灌注兩側(cè)腹板混凝土，通過(guò)側(cè)模板附著式振動(dòng)器和插入式振動(dòng)棒振搗，底板部分混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌注孔進(jìn)行灌注，及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和表面趕光。2.6.4.6底板混凝土灌注完成后，進(jìn)行底、腹板交接處混凝土的灌注。以插入式振動(dòng)棒為主，附著式振動(dòng)器為輔進(jìn)行振搗。為了減少灌注該部位時(shí)混凝土上翻，在此處采用組合鋼模板作為混凝土壓板，在斜角處預(yù)留灌注和振搗觀察孔，用插入式振動(dòng)棒振搗確保該部位混凝土密實(shí)。待灌注完成后，對(duì)斜角處進(jìn)行一次補(bǔ)振，減少斜面氣泡的出現(xiàn)。2.6.

35、4.7 底板與腹板交接處混凝土灌注完畢，此時(shí)腹板部位已有約2/3高的混凝土，以附著式振動(dòng)器為主，插入式振動(dòng)棒為輔進(jìn)行振搗。2.6.4.8 由一端向另一端對(duì)稱(chēng)灌注兩側(cè)腹板混凝土?xí)r，此時(shí)混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，防止開(kāi)動(dòng)附著式振動(dòng)器后，以免擾動(dòng)腹板下半部分已接近初凝混凝土，而造成麻面或露筋。振動(dòng)棒插入下層混凝土深度為10厘米左右，禁止振動(dòng)棒接觸波紋管及預(yù)埋件。2.6.4.9頂板混凝土灌注由一端向另一端進(jìn)行，頂板混凝土灌注采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，整體振動(dòng)抹平機(jī)進(jìn)行抹平處理。振動(dòng)抹平機(jī)處理后，即采用人工進(jìn)行二次收面工作。2.6.4.10梁體混凝土灌注完成后，對(duì)底板、頂板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光

36、、抹面，保證防水層基面平整、內(nèi)腔光滑，并在表面鋪設(shè)塑料薄膜進(jìn)行保濕，以免早期失水過(guò)多出現(xiàn)裂紋2.6.4.11混凝土振搗：梁體混凝土振搗以插入式振動(dòng)棒、附著式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行，現(xiàn)澆梁底板、頂板混凝土采用插入式振動(dòng)棒，腹板采用插入式振動(dòng)棒和附著式振動(dòng)器相結(jié)合振搗方式。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確及時(shí)的開(kāi)關(guān)振動(dòng)器，以達(dá)到有效的振動(dòng)。2.6.5梁體養(yǎng)護(hù)施工梁體澆筑完成后立即覆蓋土工布，土工布覆蓋完后進(jìn)行灑水，定專(zhuān)人進(jìn)行灑水養(yǎng)生，每2小時(shí)灑水一次。澆筑7天后進(jìn)行拆模。2.7張拉施工2.7.1張拉工藝流程：制束穿束預(yù)張拉初張拉終張拉錨具外鋼絞線切割。2.7.2下料與編束：鋼

37、絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割。按設(shè)計(jì)尺寸下料后，編束后用20號(hào)鐵絲綁扎，間距11.5m。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。2.7.3穿束方法：把鋼絞線綁扎成一股，然后采用人工進(jìn)行穿索。2.7.4預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW350-200千斤頂進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，張拉油表采用1.0級(jí)耐震壓力表，油表標(biāo)定有效期不超過(guò)一周。千斤頂標(biāo)定有效期不超過(guò)一個(gè)月且不大于200次，使用中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn)。千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,其校正系數(shù)不大于1.05。2.7.5預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。張拉前，應(yīng)鑿除錨墊板喇叭口灰漿、清除管道內(nèi)雜物和

38、積水。2.7.6當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上，拆除端模后松開(kāi)內(nèi)模，清理孔道，人工穿入鋼絞線束，進(jìn)行預(yù)張拉。2.7.7當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%（43.5Mpa）以上，進(jìn)行初張拉。脫模時(shí)，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%（43.5Mpa）以上條件時(shí)，也可將預(yù)張拉和初張拉兩個(gè)階段合并成一階段進(jìn)行。2.7.8終張拉進(jìn)行，當(dāng)梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（53.5Mpa）、彈性模量達(dá)到35.5Gpa且齡期不少于10天時(shí)，即可進(jìn)行終張拉，所有混凝土重大缺陷應(yīng)在終張拉之前完成。2.7.9張拉操作程序：0初始應(yīng)力0.2k (測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露)k（持荷5min）靜停期間隨時(shí)補(bǔ)油至k（測(cè)

39、伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露）回油到0（測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量）。2.7.10張拉時(shí)，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算：K=油缸K +夾片K 油缸初 夾片初其中：K兩端工具錨之間的鋼絞線在P=（P控P初）荷載作用下的伸長(zhǎng)值（包含千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長(zhǎng)）。油缸K張拉控制荷載下，油缸伸出長(zhǎng)度。夾片K張拉控制荷載下，工具錨夾片外露長(zhǎng)度。油缸初張拉初始荷載下，油缸伸出長(zhǎng)度。夾片初張拉初始荷載下，工具錨夾片外露長(zhǎng)度。2.7.11終張拉完成，立即測(cè)量梁體彈性上拱值，24h后檢查確認(rèn)無(wú)滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可用角磨機(jī)切割錨外多余鋼絞線，錨外鋼絞線保留長(zhǎng)度為3540mm。嚴(yán)禁使用氧氣、電弧焊等進(jìn)行切割，防止對(duì)錨具造成損害。2.

40、7.12預(yù)施控制應(yīng)力后，鋼絞線兩端張拉伸長(zhǎng)值之和不超過(guò)計(jì)算理論值的±6%，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)施工。2.7.13全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。2.7.14鋼絞線單端回縮量不大于6mm，同束夾片外露量差不超過(guò)2mm。2.7.15處理滑絲、斷絲時(shí)鋼絞線、錨具、夾片不得重復(fù)使用，換下的鋼絞線可傳入抽拔橡膠管中做增強(qiáng)骨架用。2.7.16 錨具生產(chǎn)廠家給出的鋼絞線直徑為15.2mm時(shí)限位板的限位高度，提供鋼絞線直徑每增加0.1mm限位板高度的具體尺寸。張拉時(shí)根據(jù)這些參數(shù)和鋼絞線直徑選擇合適的限位

41、板。2.7.17錨外鋼絞線切割完成后用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。2.7.18 摩阻試驗(yàn)委托第三方，有第三方出具試驗(yàn)報(bào)告。2.7.19預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作校核。按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)大于±6%；實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值以20%張拉控制應(yīng)力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。2.7.20預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)反復(fù)調(diào)整千斤頂高度，使錨具安放于錨墊板槽口內(nèi)，保證千斤頂、錨具、管道的同心。2.8壓漿、封錨施工2.8.1 終張拉完畢后，必須在48h之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。2.8.2 壓漿水泥采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)

42、低堿普通硅酸鹽水泥；壓漿劑中氯離子含量不超過(guò)膠凝材料總量的0.06%；各種材料稱(chēng)量的精度達(dá)到±1%。管道壓漿前對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配，漿體水膠比不超過(guò)0.33，不得泌水，；出機(jī)流動(dòng)度在1422s之間，30分鐘后的流動(dòng)度控制在30s以?xún)?nèi)。壓入管道的漿體不得含未攪勻水泥團(tuán)塊，初凝時(shí)間不得小于4h,終凝時(shí)間不得大于24h。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于50MPa，抗折強(qiáng)度不小于10.0 MPa；24h內(nèi)最大自由收縮率不大于0%3%。每10盤(pán)檢查一次漿體流動(dòng)度。2.8.3 現(xiàn)澆梁終張拉完，切除錨外工具鋼絞線后，應(yīng)及時(shí)用砂漿對(duì)錨頭部分進(jìn)行包裹，確保錨墊板及夾片間隙被封堵嚴(yán)密。壓漿前，首先清除梁體孔

43、道內(nèi)雜物和積水，安裝兩端錨墊板上壓漿管、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進(jìn)行抽真空作業(yè)。當(dāng)管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間，開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行壓漿作業(yè)；壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止；漿體注滿(mǎn)管道后，在不小于0.50MPa下持壓3min；壓漿最大壓力不超過(guò)0.60MPa。2.8.4 壓漿時(shí)高速攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不小于1000轉(zhuǎn)/min。漿體攪拌操作順序：首先在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌和水用量的80%90%，啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻地加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min。攪拌均

44、勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每十盤(pán)進(jìn)行一次檢測(cè)，流動(dòng)度在范圍內(nèi)，即可將調(diào)好的水泥漿通過(guò)進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)放入儲(chǔ)漿罐。過(guò)濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm。2.8.5 壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。2.8.6 壓漿用的膠管一般不超過(guò)30m，若超過(guò)30m則壓力增加0.1MPa。從漿體攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。2.8.7 漿體壓入管道時(shí)溫度宜在530之間；壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度均不得低于5。2.8.8 壓漿過(guò)程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm×40mm×160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。2.8.9 對(duì)壓漿進(jìn)

45、行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真空度）、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。 2.8.10 封錨前，先將錨墊板表面粘漿和錨頭上的封堵砂漿鏟除干凈，鑿毛錨穴處混凝土、清理錨穴灰渣,鑿毛至錨穴處混凝土無(wú)光潔面，確保封錨混凝土與梁體有效粘結(jié)。2.8.11 綁扎封錨鋼筋之前，封端前應(yīng)對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。2.8.12 在錨具所涂防水涂料干透后，利用錨具安裝孔連接一端帶螺紋一端帶鉤的短鋼筋，使之與封錨鋼筋連接成一體。2.8.13封端混凝土采用C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要

46、求。封端混凝土坍落度宜控制在1040mm。2.8.14 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨脂防水涂料進(jìn)行封閉處理，整個(gè)梁端底板、腹板部位全部涂刷防水涂料，防水涂料厚度為1.5mm。2.9預(yù)埋件施工現(xiàn)澆梁預(yù)埋件包括：支座、預(yù)埋套筒、防落梁擋塊預(yù)埋鋼板、接地端子。序號(hào)名 稱(chēng)數(shù)量備注1 排水管28.00 2 支座4.00 3 預(yù)埋套筒264.00 4 防落梁擋塊4.00 5 接地端子8.00 6 通風(fēng)孔28.00 2.9.1 支座、預(yù)埋套筒、防落梁擋塊預(yù)埋鋼板均采用購(gòu)置成品。2.9.2 鋼配件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)材質(zhì)、尺寸及工藝要求加工，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)予以加工使用。根據(jù)技術(shù)

47、條件和施工圖紙要求，鋼配件外露部分要進(jìn)行相應(yīng)的防銹處理。2.9.3 支座板應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求，及時(shí)送檢鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心金屬化學(xué)檢驗(yàn)站進(jìn)行檢驗(yàn)。2.9.4 鋼配件搬運(yùn)中，嚴(yán)禁拋擲、摔砸、傾倒，以免變形，影響安裝使用。2.9.5 鋼配件應(yīng)按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確、與模板密貼，灌筑過(guò)程中應(yīng)確保不產(chǎn)生移位，灌筑混凝土?xí)r，配件周?chē)宦{。2.9.6 支座板安裝之前必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括：支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓與支座板焊接等。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝，在底模相應(yīng)位置鉆12的定位孔，同樣以支座板套筒中心線為基準(zhǔn)在板面上鉆12的定位孔。通過(guò)10

48、的螺絲將支座板與底模連接，保證在制梁過(guò)程中不偏移。2.9.7 橋面預(yù)埋件: 防撞墻、電纜槽豎墻等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。防撞墻、豎墻預(yù)埋鋼筋與梁體鋼筋一同綁扎，利用胎卡具上標(biāo)記的定位柱拉線進(jìn)行綁扎，可將預(yù)埋鋼筋根部與梁體鋼筋焊接，焊點(diǎn)間距不大于0.5m。為保證預(yù)埋筋順直，應(yīng)在側(cè)面采用通長(zhǎng)16鋼筋進(jìn)行加固綁扎，起到幫持作用。2.9.8 通風(fēng)孔: 在現(xiàn)澆梁兩側(cè)腹板上設(shè)計(jì)直徑100mm的通風(fēng)孔，間距2m，若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，可適當(dāng)移動(dòng)通風(fēng)孔位置，在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170mm的鋼筋環(huán)。通風(fēng)

49、孔采用100mm的通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，混凝土初凝時(shí)及時(shí)松動(dòng)拔出。2.9.9 橋面泄水孔:在防撞墻內(nèi)側(cè)橋面板設(shè)置125mm的PVC泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。利用在側(cè)模上的定位孔及螺桿和定位鋼板焊接成的固定架牢靠安裝PVC管，側(cè)模定位孔周?chē)附佑袌A形卡環(huán)，避免制梁過(guò)程中泄水管偏移。上部采用井字筋焊接對(duì)泄水管進(jìn)行夾持，上下固定確保定位準(zhǔn)確，安裝牢固。外露部分在梁體架設(shè)前進(jìn)行安裝。2.9.10 梁底板泄水孔:按設(shè)計(jì)位置要求設(shè)置，采用直徑為110mm的PVC管成孔。吊裝底腹板鋼筋后，在預(yù)留位置安裝PVC管，PVC管周?chē)O(shè)置螺旋筋及井字筋加強(qiáng)。安裝內(nèi)模支腿，在支腿及PV

50、C管間填塞土工布，并用膠帶纏裹緊密。在灌筑梁底板混凝土?xí)r，在底板上表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置一定的匯水坡。2.9.11 接地鋼筋：接地鋼筋的聯(lián)結(jié)處應(yīng)采用焊接聯(lián)結(jié)，雙面焊接長(zhǎng)度不小于100mm,單面焊接長(zhǎng)度不小于200mm。梁端小里程預(yù)埋接地鋼筋并在橋面板及梁底預(yù)埋接地端子，作為現(xiàn)澆梁的綜合接地措施。2.9.12 軌道板連接套筒：沿橋梁縱向預(yù)埋8排連接套筒，套筒下方帶有L形預(yù)埋鋼筋。安裝方法：將預(yù)埋鋼筋與梁體鋼筋焊接成整體。安裝前，在端模上準(zhǔn)確設(shè)置定位樁，采用3.6mm的細(xì)鋼絲繩拉線確定套筒橫向位置，為克服鋼絲繩中部產(chǎn)生的下垂，可在頂板鋼筋上58m設(shè)置一個(gè)定位樁。用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)套筒頂面標(biāo)高，縱向位置可

51、用鋼卷尺測(cè)量。焊接完成后，用塑料蓋對(duì)套筒進(jìn)行密封。2.9.13 接地端子：接地端子購(gòu)買(mǎi)成品，利用端子下的圓鋼與梁體接地鋼筋牢固焊接，雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于100mm；單面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不小于200mm。接地端子應(yīng)用塑料蓋或膠帶封閉嚴(yán)密，防止灌注混凝土過(guò)程中灰漿落入。隱蔽驗(yàn)收監(jiān)理重點(diǎn)混凝土澆筑前隱蔽工程驗(yàn)收：3.1.1模板工程：幾何尺寸（高程、軸線偏差），安裝牢固、穩(wěn)定（模板支撐體系檢查）3.1.2鋼筋工程：普通鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及連接方式均應(yīng)符合要求。預(yù)應(yīng)力鋼筋（縱向、橫向、豎向）安置位置、數(shù)量、線型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有原材料均經(jīng)過(guò)試驗(yàn)且是合格的產(chǎn)品。第三章 監(jiān)理工作流程1. .現(xiàn)澆簡(jiǎn)支、

52、連續(xù)梁工程監(jiān)理工作流程橋梁工程開(kāi)工申請(qǐng)審批 測(cè)量控制網(wǎng)建立和檢查批準(zhǔn) 施工技術(shù)方案和進(jìn)度計(jì)劃審查批準(zhǔn) 檢查工地實(shí)驗(yàn)室 施工人員、設(shè)備及材料準(zhǔn)備情況審核 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn) 機(jī)械設(shè)備安裝 支架安裝、模板安裝支架預(yù)壓預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絞線、預(yù)制構(gòu)件施工 支座、臨時(shí)支座安裝施工 砼澆筑施工 橋面系 欄桿、豎墻、蓋飯、防水層，四電接口等監(jiān)理橋面附屬工程監(jiān)理監(jiān)理工程師交工驗(yàn)收業(yè)主竣工驗(yàn)收2.混凝土質(zhì)量監(jiān)理工作流程配合比設(shè)計(jì)承包人試驗(yàn)監(jiān)理工程師審核總監(jiān)理工程師審 批現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌和按規(guī)定頻率自檢監(jiān)理、承包人雙方取樣現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理或試驗(yàn)人員按監(jiān)理抽檢頻率抽檢專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可不合格鉆芯取樣檢測(cè)，監(jiān)理、承包人雙方選擇位

53、置送有證試驗(yàn)室試驗(yàn)不合格重配重做或補(bǔ)強(qiáng)認(rèn)可合格承包人填寫(xiě)砼強(qiáng)度報(bào)告合格不合格合格3、監(jiān)理工作流程支架法現(xiàn)澆梁施工監(jiān)理工作流程施工單位 施工過(guò)程 監(jiān)理單位對(duì)設(shè)計(jì)方案及檢算進(jìn)行審核，簽認(rèn)支架設(shè)計(jì)編制設(shè)計(jì)方案；對(duì)設(shè)計(jì)方案找具有資質(zhì)的第三方進(jìn)行檢算地基處理按支架設(shè)計(jì)方案進(jìn)行地基處理，進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)檢查、確認(rèn)地基處理全過(guò)程，見(jiàn)證地基承載力試驗(yàn)過(guò)程支架搭設(shè)按支架設(shè)計(jì)方案搭設(shè)檢查、確認(rèn)支架搭設(shè)情況，支架搭設(shè)完成進(jìn)行驗(yàn)收按預(yù)壓方案進(jìn)行堆載預(yù)壓、卸載；觀測(cè)、記錄支架變形情況；確定立模標(biāo)高檢查、確認(rèn)預(yù)壓重量、變形沉降數(shù)據(jù)及立模標(biāo)高支架預(yù)壓、卸載檢查、確認(rèn)支座安裝情況按專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行支座加工、安裝支座安裝檢查、驗(yàn)

54、收模板、鋼筋安裝模板、鋼筋安裝支模、鋼筋加工、安裝開(kāi)盤(pán)檢查、過(guò)程旁站；檢查、簽認(rèn)混凝土養(yǎng)護(hù)記錄混凝土澆筑按專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行箱梁混凝土澆筑；檢查澆筑過(guò)程支架變化，做好混凝土的養(yǎng)護(hù)檢查張拉記錄，旁站張拉過(guò)程預(yù)應(yīng)力施張拉、注漿按專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施張拉及注漿、封錨工作檢查支架拆除情況支架拆除按專(zhuān)項(xiàng)方案拆除支架，做好材料、設(shè)備清理工作第四章 監(jiān)理工作控制要點(diǎn)、目標(biāo)及手段一、 控制要點(diǎn)1.1監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及工作方法措施地基處理認(rèn)真審核施工單位上報(bào)的地基處理方案，檢算方案中的地基承載力能否達(dá)到支架設(shè)計(jì)檢算方案的承載要求；檢查地基處理的各道工序，對(duì)換填砂夾石地基做承載力試驗(yàn)，確保承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行混凝土地基澆筑；檢查施工單位做好地基防排水措施，及時(shí)排除下雨積水，防止因地基受雨水侵蝕，破壞地基，導(dǎo)致支架失穩(wěn)。支架布置審核施工單位上報(bào)的現(xiàn)澆梁支架設(shè)計(jì)檢算方案，檢算模板設(shè)計(jì)荷載值的準(zhǔn)