技術(shù)交底隧道5錨桿支護(hù)

1、內(nèi)容：1. 主要項目施工方法、工藝流程及技術(shù)要求1.1. 錨桿支護(hù)設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求，錨桿支護(hù)參數(shù)見表1-1。表1-1 隧道主洞、人行橫洞鋼支撐支護(hù)參數(shù)一覽表襯砌類型錨桿支護(hù)參數(shù)SX5bD25注漿錨桿，L=3.5m，環(huán)向間距0.6（縱）×1.2（環(huán)）m，梅花形布置SX5c22砂漿錨桿，L=3.0m，環(huán)向間距0.7（縱）×1.2（環(huán)）m，梅花形布置SX4b22砂漿錨桿，L=3.0m，環(huán)向間距1.0（縱）×1.2（環(huán)）m，梅花形布置SX4c22砂漿錨桿，L=2.5m，環(huán)向間距1.2（縱）×1.2（環(huán)）m，梅花形布置級人行洞（洞口段）22砂漿錨桿，L=2.0m，

2、環(huán)向間距1.2（縱）×1.2（環(huán)）m，梅花形布置級人行道（洞身段）22砂漿錨桿，L=1.5m，環(huán)向間距1.2（縱）×1.2（環(huán)）m，梅花形布置錨桿設(shè)計見圖1-1。根據(jù)設(shè)計，結(jié)合工程實際情況，22砂漿錨桿采用藥卷錨桿。1.2. D25注漿錨桿施工D25中空注漿錨桿施工流程圖見圖1-2。錨孔定位鉆孔、清孔安裝中空錨桿注 漿安裝墊片、螺帽錨桿拉拔力試驗插入注漿管圖1-2 D25中空注漿錨桿施工流程圖 a) b)圖1-1 錨桿設(shè)計圖 a）22砂漿錨桿 b）D25中空注漿錨桿錨桿鉆孔a.石質(zhì)隧道錨桿采用風(fēng)動鑿巖機(jī)成孔。鉆孔作業(yè)必須按設(shè)計要求定出孔位，并做出標(biāo)記，以利于位置準(zhǔn)確。b.錨

3、桿鉆孔利用開挖臺架施鉆，按照設(shè)計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大21mm，深度誤差不得大于±50mm；成孔后采用高壓風(fēng)清孔。中空注漿錨桿安裝a.安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時清理。b.錨桿體裝入設(shè)計深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口反水或返氣。c.注漿材料采用水泥砂漿，水灰比1：1，標(biāo)號M20，摻加0.51%的早強(qiáng)減水劑，5%的膨脹劑，砂子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。d.注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。1.3. 22砂漿錨桿施工22砂漿錨桿采用全粘接藥卷錨桿。施工步驟a.錨桿將根據(jù)設(shè)計圖現(xiàn)場制做，按設(shè)計布置鉆

4、孔，鉆孔直徑42mm，用高壓風(fēng)將孔內(nèi)雜物吹凈。b.將水泥藥包放入水中泡至軟而不散時取出，然后用工具將藥包推入孔內(nèi)塞滿至孔深1/31/2處，中途藥包不得破裂。c.打入錨桿，錨桿桿體應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)，使藥包充分?jǐn)嚢?，以錨桿達(dá)孔底且孔口有漿液流出為止。錨桿插入時不得偏斜或脫落，安設(shè)桿體后立即安裝墊板并擰緊螺帽。d.水泥藥卷錨桿施工工藝見下圖：測量布孔鑿巖機(jī)或錨桿機(jī)鉆孔清孔，成孔檢查水泥藥包塞入錨桿安裝水泥藥包浸泡錨桿制作圖1-3 水泥藥卷錨桿施工工藝圖錨桿施工工藝控制要點a.打孔前做好量測工作，嚴(yán)格按設(shè)計要求布孔并做好標(biāo)記，打孔偏差不大于±50mm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，操作工把鑿

5、巖機(jī)鉆桿的位置擺好并用定位塊將其穩(wěn)固地頂在巖面上。b.錨桿孔深、間距和錨桿長度、根數(shù)均要符合設(shè)計及規(guī)范要求?？咨钇钪挡淮笥?#177;50mm。c.用高壓風(fēng)沖洗、清掃錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。d.錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物。2. 質(zhì)量控制2.1. 錨桿支護(hù)質(zhì)量控制基本要求（1）錨桿的材質(zhì)、類型、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和性能必須符合設(shè)計和規(guī)范的要求。（2）錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95%。（3）砂漿錨桿和注漿錨桿的灌漿強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計和規(guī)范要求，錨桿孔內(nèi)灌漿密實飽滿。（4）錨桿應(yīng)垂直于開挖輪廓線布設(shè)。對沉積巖，錨桿應(yīng)盡量垂直于巖層面。（6）鉆孔方向應(yīng)

6、盡量與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿墊板與第一層噴射混凝土表面緊貼。（7）錨桿支護(hù)實測項目：表2-1 錨桿支護(hù)實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量(根)不少于設(shè)計現(xiàn)場逐根清單2錨桿拔力(kN)拔力平均值設(shè)計值，最小拔力90%設(shè)計值按錨桿數(shù)1做拔力試驗，且不小于3根做拔力試驗3孔位(mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%4鉆孔深度(mm)±50尺量：檢查錨桿數(shù)的10%5鉆孔直徑滿足設(shè)計要求尺量：檢查錨桿數(shù)的10%6錨桿長度滿足設(shè)計要求檢查錨桿數(shù)的3%，或不少于3根2.2. 錨桿支護(hù)具體質(zhì)量控制措施（1）砂漿錨桿鋼筋必須有出廠合格證，材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)

7、試合格后，方可使用。使用前必須進(jìn)行除銹蝕。其他錨桿材料均要有出廠合格證及復(fù)檢合格試驗報告單。錨桿盡可能采用原毛料長度（最長為12m），以避免因長度不足而焊接鋼筋，影響錨桿強(qiáng)度。錨桿安裝前應(yīng)對錨孔進(jìn)行復(fù)檢后再安裝。（2）根據(jù)設(shè)計要求選擇22鋼筋切斷成錨桿設(shè)計長度，加工好的砂漿錨桿鋼筋應(yīng)平放在加工棚內(nèi)，掛牌注明規(guī)格及使用部位，并注意防潮、防銹。（3）在冬季進(jìn)行錨桿施工，錨桿的加工須滿足相關(guān)要求，要做好鋼筋加工場的防風(fēng)、防雪及保暖措施。（4）鉆錨桿孔前，其鉆孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)規(guī)范要求，以及現(xiàn)場圍巖的具體情況，定出孔位，作出標(biāo)記，其孔位偏差不大于50mm。（5）錨桿孔的孔軸方向要滿足施工圖紙的要求

8、。一般情況下，錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面（或巖石面）；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于45°。（6）錨桿的孔深應(yīng)按設(shè)計圖紙及有關(guān)文件要求，其誤差值不宜大于±50mm。（7）鉆孔排渣結(jié)束后，需將孔內(nèi)沖洗干凈。清孔一定要徹底，對部分孔內(nèi)粉泥用高壓風(fēng)清不干凈的，宜用高壓水沖洗后再用高壓風(fēng)沖洗孔內(nèi)的水。向孔內(nèi)注水后，注意孔內(nèi)漏水情況。若漏水量小，用風(fēng)吹干孔內(nèi)水分；若漏水量較大，則向監(jiān)理工程師、設(shè)計代表匯報，以確保相應(yīng)的處理措施。（8）安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時清理。（9）集料宜采用中細(xì)砂、粒徑不應(yīng)大于1mm，

9、使用前應(yīng)過篩。（10）注漿錨桿的水泥砂漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級不低于32.5R的普通硅酸鹽水泥，砂漿強(qiáng)度等級必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于20MPa。（11）砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物等混入砂漿內(nèi)。（12）注漿前，首先檢查排氣管是否暢通，若排氣管堵塞，應(yīng)先將其疏通再開始注漿。（13）注漿開始或中途停止超過30 分鐘時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。（14）錨桿安裝后，在砂漿凝固前，不得隨意敲擊、碰撞和拉拔錨桿，三天內(nèi)不得懸掛重物。（15）為了保證鎖腳錨桿與鋼拱架焊接牢固，錨桿應(yīng)彎曲一定長度后焊接與鋼拱架的外表面。（16）錨

10、桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。（17）注漿密實度實驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7 天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進(jìn)行試驗，試驗計劃及結(jié)果都要報送監(jiān)理工程師審批。（18）拉拔力試驗：按作業(yè)分區(qū)在每300根（或按設(shè)計要求）錨桿中，抽查不少于一組（3根）進(jìn)行拉拔力試驗。試驗要求在錨桿養(yǎng)護(hù)28 天后，安裝拉拔儀逐步加載張拉至設(shè)計值為止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線一

11、致。3. 安全保證措施3.1. 建立安全保證體系項目設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對本工序特點，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，項目經(jīng)理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。3.2. 安全教育和培訓(xùn)（1）對新進(jìn)場的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。（2）對電焊工、電工等特殊工種的工人，進(jìn)行專門的安全操作培訓(xùn)，持證上崗。 （3）在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。（4）設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳

12、活動。3.3. 落實安全責(zé)任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負(fù)其責(zé)。施工中除操作人員本身加強(qiáng)各種安全措施外，項目經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。 3.4. 錨桿支護(hù)針對性安全技術(shù)措施（1）工程開工前，施工單位必須詳細(xì)學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范，并制定相應(yīng)的安全措施，施工場地應(yīng)作出詳細(xì)的施工部署，鋼筋、中空注漿錨桿等材料的堆放應(yīng)作出詳細(xì)布置。（2）參加施工的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程。電焊工

13、必須持有國家相關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)證，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。（3）所有進(jìn)入工地的人員，必須按規(guī)定穿戴好（安全帽、安全帶、安全繩、安全服）等安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，服從指揮。（4）隧道內(nèi)施工作業(yè)人員必須嚴(yán)格履行進(jìn)、出洞登記制度。（5）錨桿支護(hù)作業(yè)人員用電時必須遵守相關(guān)規(guī)章制度，規(guī)范操作，不得違章作業(yè)。（6）進(jìn)入作業(yè)地點時，先檢查、熟悉作業(yè)環(huán)境。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時向有關(guān)部門匯報，并立即處理，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決。（7）現(xiàn)場所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，嚴(yán)禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人

14、審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。（8）焊機(jī)使用、擺放在防雨、干燥和通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品和便于操作的位置。搬運(yùn)時必須切斷電源，將電焊機(jī)電源線從控制開關(guān)下口拆除后再搬運(yùn)。（9）電焊設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由電工進(jìn)行。焊機(jī)和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。（10）電焊機(jī)必須安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm，按要求配備消防器材。（11）使用交流電焊機(jī)作業(yè)應(yīng)按照下列要求進(jìn)行操作：多臺焊機(jī)接線時三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級線上必須

15、有開關(guān)及熔斷保護(hù)器。電焊機(jī)應(yīng)絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1Mn。電焊機(jī)必須安裝一、二次線接線保護(hù)罩。電焊機(jī)的工作應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定，不應(yīng)超載運(yùn)行。作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升超過A級60、B級80時必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（12）由于錨桿支護(hù)須要借助開挖臺架作為操作平臺，開挖臺架高度大于2米，屬于高空作業(yè)，應(yīng)做好相關(guān)防護(hù)措施。（13）在焊接作業(yè)時，施工人員必須配有護(hù)面罩，清除焊渣時應(yīng)小心焊渣入眼。（14）拱部錨桿焊接時注意下方操作人員，防止焊渣掉落，燙傷其他施工人員。（15）洞內(nèi)錨桿支護(hù)焊接作業(yè)時，應(yīng)遠(yuǎn)離可燃物，注意防火，并要在作業(yè)面配備消防器材。（

16、16）注漿作業(yè)人員應(yīng)配戴防塵口罩等用具，施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑等直接接觸。（17）作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。（18）對錨桿支護(hù)體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。（19）若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，長度不小于原錨桿長度的1.5倍。（20）在利用高壓風(fēng)清孔時，以防巖屑沖入眼內(nèi)，必要時佩戴護(hù)目鏡。4. 水保環(huán)保措施(1) 對施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源教育，嚴(yán)禁隨意砍伐樹木。(2) 營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，

17、由項目部組織人員定期對施工場所進(jìn)行專項檢查。(3) 對汽油等易揮發(fā)品密閉存放，并盡量縮短開啟時間。(4) 在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員須配備勞保防護(hù)用品。(5) 對使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。(6) 機(jī)械車輛途經(jīng)居住場所、行人較多地段時減速慢行。(7) 合理安排施工作業(yè)時間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不安排噪音很大的機(jī)械，以免影響休息。(8) 所有工點和住區(qū)排水暢通，并建立必要的衛(wèi)生設(shè)施。生活區(qū)內(nèi)設(shè)置垃圾箱，每日專人清運(yùn)至指定地點，工地范圍內(nèi)與當(dāng)?shù)匦l(wèi)生部門聯(lián)系請防疫醫(yī)生負(fù)責(zé)定期消毒。(9) 靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，

18、避免污染生活水源。(10) 施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不超標(biāo)排放。(11) 生活污水采取二級生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后排放。(12) 施工棄渣場周邊按要求實施防護(hù)，工程完工后進(jìn)行種草綠化，防止水土流失。所有的臨建場實行復(fù)耕，恢復(fù)原有的生態(tài)。5. 文明施工保證措施(1) 妥善處理當(dāng)?shù)仃P(guān)系，積極聯(lián)系當(dāng)?shù)卣腿罕姡私猱?dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗，尊重民族的宗教信仰和生活習(xí)慣，處理好與當(dāng)?shù)卣腿罕姷年P(guān)系，不與百姓發(fā)生沖突。(2) 教育職工，嚴(yán)格遵守法律、法規(guī)和當(dāng)?shù)氐囊?guī)章制度。杜絕偷盜、斗毆等違法現(xiàn)象發(fā)生。(3) 著裝整齊，掛牌上崗；文明施工，杜絕野蠻作業(yè)。(4) 按施工總平面布置圖實施定位管