機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末復(fù)習(xí)題

1、 定位誤差計(jì)算1.有一批直徑為的軸，要銑一鍵槽，工件的定位方案如圖所示（V形塊角度為90°），要保證尺寸m和n。試分別計(jì)算各定位方案中尺寸m和n的定位誤差。(a) (b) (c) 2.如圖鉆孔，保證A，采用a)d)四種方案，試分別進(jìn)行定位誤差分析（外圓）。 3.如圖同時(shí)鉆兩孔，采用b)c)兩種鉆模，試分別進(jìn)行定位誤差分析。4.鉆直徑為 10的孔，采用a）、b)兩種定位方案，試分別計(jì)算定位誤差。a) b) 5.如圖在工件上銑臺(tái)階面，保證工序尺寸A，采用V形塊定位，試進(jìn)行定位誤差分析。 6.如圖鉆d孔，保證同軸度要求，采用a)d) 四種定位方式，試分別進(jìn)行定位誤差分析。（其中，）8.圖所

2、示齒輪坯在V形塊上定位插齒槽，要求保證工序尺寸H=38.5+0.2 。已知：d=80-0.1,D=35+0.025。若不計(jì)內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響,試求此工序的定位誤差。 加工誤差計(jì)算1.在兩臺(tái)相同的自動(dòng)車床上加工一批小軸的外圓，要求保證直徑11±0.02mm，第一臺(tái)加工1000件，其直徑尺寸按正態(tài)分布，平均值=11.005mm，均方差=0.004mm。第二臺(tái)加工500件，其直徑尺寸也按正態(tài)分布，且=11.015mm，均方差=0.0025mm。試求: (1)在同一圖上畫出兩臺(tái)機(jī)床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺(tái)機(jī)床的工序精度高？ (2)計(jì)算并比較哪臺(tái)機(jī)床的廢品率高,并分析其產(chǎn)

3、生的原因及提出改進(jìn)的辦法。注：11.522.53F0.34310.43320.47720.49380.52. 用固定式鉆模鉆一批工件15孔，要求保證孔軸與端面間尺寸50±0.08mm，若工序尺寸按正態(tài)分布，分布中心的尺寸50.05mm，均方根差0.02mm，求： (1)這批工件的廢品率是多少？ (2)產(chǎn)生廢品的原因是什么性質(zhì)的誤差？ (3)可采取什么改進(jìn)措施？注：11.522.53F0.34310.43320.47720.49380.53. 在甲、乙兩臺(tái)機(jī)床上加工同一種零件，工序尺寸為50±0.1。加工后對(duì)甲、乙機(jī)床加工的零件分別進(jìn)行測量，結(jié)果均符合正態(tài)分布，甲機(jī)床加工零件

4、的平均值 甲 =50,均方根偏差 甲0.04，乙機(jī)床加工零件的平均值 乙=50.06，均方根偏差 乙0.03，試問： (1)在同一張圖上畫出甲、乙機(jī)床所加工零件尺寸分布曲線； (2)判斷哪一臺(tái)機(jī)床不合格品率高? (3)判斷哪一臺(tái)機(jī)床精度高? 4. 加工一批尺寸為20-0.10的小軸外圓，若尺寸為正態(tài)分布，均方差=0.025，公差帶中點(diǎn)小于尺寸分布中心0.03mm。試求：1）加工尺寸的常值系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差以及隨機(jī)誤差引起的尺寸分散范圍？2）計(jì)算這批零件的合格率及廢品率？ 注：0.81.622.43F0.28810.44520.47720.49180.55.加工一批工件的內(nèi)孔，其內(nèi)孔直徑設(shè)尺

5、寸為 mm,若孔徑尺寸服從正態(tài)分布，且分散范圍等于公差值，分布中心與公差中心重合，試求1000個(gè)零件尺寸在mm之間的工件數(shù)量是多少? 注：11.522.53F0.34310.43320.47720.49380.56. 鏜孔公差T=0.1,=0.025,已知不能修復(fù)的廢品率為0.8%，試?yán)L出正態(tài)分布曲線圖，并求產(chǎn)品的合格率 注：0.81.622.43F0.28810.44520.47720.49180.57. 車削中一批工件外園，已知工件直徑160±0.048，加工后尺寸符合正態(tài)分布，該工序的均方差為0.024mm，已知偏于工件下限的廢品率為0.6%，試求該批零件的合格率。 注：11.

6、51.822.53F0.34310.43320.46410.47720.49380.58.車削一批軸的外圓，其尺寸要求為20±0.06。若此工序尺寸呈正態(tài)分布，公差帶中心大于分布中心，其偏值=0.03mm，均方根差=0.02mm，求：(1)這批工件的廢品率是多少?(2)指出該工件常值系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差的大??；(3)可采取什么改進(jìn)措施以消除廢品?注：11.522.53F0.34310.43320.47720.49380.5 工藝尺寸鏈計(jì)算1. 加工圖a所示零件有關(guān)端面，要求保證如圖所示軸向尺寸。圖b,c是加工上述有關(guān)端面的工序草圖，試求工序尺寸A1、A2、A3及其極限偏差。 2. 圖示

7、為軸套零件，在車床上已加工好外圓，內(nèi)孔及各面，先須在銑床上銑出右端槽，并保證尺寸 及26±0.2，求試切調(diào)刀時(shí)的度量尺寸H，A及其上下偏差？ 3.圖示為套類零件加工內(nèi)孔及鍵槽的有關(guān)尺寸，其加工順序如下：（1）鏜孔至 ， （2）插鍵槽保證尺寸 AA，（3）熱處理，（4）磨孔至直徑,同時(shí)保證尺寸。試求插鍵槽的工序尺寸AA。 4. 圖為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸和鍵槽深t=。其工藝過程為;1)車外圓至；2）銑鍵槽槽深至尺寸H；3）熱處理；4）磨外圓至尺寸。試求工序尺寸H及其極限偏差。5. 某零件加工部分的工序順序?yàn)閍、b、c（如圖所示，加工部分用粗實(shí)線表示），試計(jì)算端面K的加工余量是否足夠?a) b) c) 6.圖表示零件的軸向尺寸，圖b、c為有關(guān)工序，圖b表示工序加工尺寸為和，圖c表示工序加工尺寸為，試計(jì)算：圖a中要求的零件尺寸是否能保證。 a) b) c) 7. 在圖所示工件中，不便直接測量，試重新給出測量尺寸，并標(biāo)注該測量尺寸的公差。 8. 圖示a為一軸套零件圖，