超高層辦公樓質量通病預防措施

1、 工程質量通病預防措施中國建筑第X工程局有限公司2016年10月 目 錄第一章 質量目標及保證體系11.1 工程概況11.2 質量管理組織體系11.3 質量管理職責21.4 質量管理制度51.5質量管理措施6第二章 模板工程82.1軸線位移82.2標高偏差92.3結構變形102.4鋁合金模板和結構變形112.5脫模劑使用不當112.6接縫不嚴122.7模板內未清理122.8模板支撐選配不當13第三章 鋼筋工程133.1 鋼筋加工133.2鋼筋安裝15第四章 現(xiàn)澆混凝土工程184.1表面缺陷184.2結構尺寸偏差254.3混凝土裂縫27第五章 屋面工程305.1 屋面找平層305.2高聚物改性瀝

2、青防水卷材屋面32第六章 裝飾裝修工程346.1砂漿強度不符合要求346.2砌體幾何尺寸不符合設計圖紙要求356.3組砌方法不正確366.4水平或豎向灰縫飽滿度不合格376.5砌體的整體性和穩(wěn)定性差376.6墻體裂縫386.7滲水控制39第七章 電氣安裝工程407.1暗配線管、盒缺陷407.2箱、盒安裝缺陷417.3管內穿線缺陷427.4配管安裝缺陷43第一章 質量目標及保證體系1.1 工程概況本工程由2棟超高層辦公樓（1座塔樓35、2座塔樓39層）、1棟48層公寓樓（3座）、裙房（4層）和地下室（2層，局部3層）組成，塔樓主要功能為辦公或公寓住宅，裙房為商業(yè)體，地下室為商業(yè)、機動車停車庫和設

3、備用房。本項目業(yè)主為潛在戰(zhàn)略客戶，為能在其中做出亮點，我們必須在項目管理中狠抓質量，特別是細部的處理到位，將在施工過程中可能發(fā)生的、常見的質量通病予以杜絕，才有可能達到既定目標。因此，在施工期間就各分項工程特編制該措施監(jiān)督現(xiàn)場施工作業(yè)人員全力執(zhí)行。1.2 質量管理組織體系施工質量的管理組織是確保工程質量的保證，其設置的合理、完善與否將直接關系到整個質量保證體系能否順利地運轉及操作，在本項目中，將按以下的組織機構來全面地進行質量的管理及控制。圖1.2-1項目質量管理組織機構 1.3 質量管理職責1) 項目經(jīng)理崗位職責項目經(jīng)理對本項目部的工程質量負責。堅持質量第一的方針，正確處理施工進度與質量的關

4、系。認真執(zhí)行各項質量制度和質量控制程序，嚴肅工藝紀律，嚴格執(zhí)行五不準原則和三檢制，對本項目部人員違反工序紀律造成的質量問題負領導責任。組織好項目部內的均衡生產(chǎn)和工序管理。組織質保體系的現(xiàn)場實施工作，對項目質量指標的完成負責。定期召開質量例會，及時組織不合格品的質量分析會，對質量事故及不合格品按四不放過的原則進行分析、處理。負責組織施工過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作，保證各種原始資料的完整性、準確性和可追溯性。制定有質量否決權的經(jīng)濟責任制，并認真貫徹實施。組織好對本項目部的質量教育工作 。2) 技術崗位職責執(zhí)行GB/T 190012000質量管理體系標準，主持本項目質量計劃的實施，主持本項目的創(chuàng)優(yōu)

5、工作。主持施工組織設計和重大技術方案的編制，負責施工組織設計及重大施工技術方案的審批工作；參與分包商選擇，負責分包商技術方案的審核工作。嚴格貫徹執(zhí)行國家技術標準、規(guī)范、規(guī)程、執(zhí)行技術管理制度、負責技術管理和試驗管理、組織實施施工過程的質量檢查和質量控制。組織圖紙會審、編制項目質量計劃或實施方案，制定關鍵工序及特種工藝的質量控制程序，建立關鍵工序質量跟蹤卡和工序質量控制點，對關鍵工序進行技術指導，對跟蹤卡的填寫質量和可靠性負責。主持單位工程的定位放線或復核工作。負責本項目部編制，保管的各種技術文件，資料的質量，對由文件差錯引起的質量事故負責。參加工程質量事故的處理，對工程施工過程不合格品的原因、

6、責任和糾正措施的落實負責。負責檢查工藝的執(zhí)行情況。協(xié)助項目經(jīng)理搞好各種技術培訓工作。3 )責任工長崗位職責貫徹執(zhí)行公司技術管理，檢驗和試驗管理制度，作好施工過程中的質量控制，保證工程質量，對工程質量負直接責任。堅持質量標準，做好設計和物資供應部門的質量信息反饋工作，及時向有關部門報送質量信息。對本工程的測量、定位、水準、標高及定位放線等負直接的技術責任。負責組織隱蔽工程的檢查驗收工作，經(jīng)認定全部符合要求后方可簽證和進行下道工序的施工。嚴格檢查和管理，不使用不合格原材料，認真執(zhí)行樣板鋪裝面、樣板件等行之有效的技術管理制度，堅持樣板帶路搞好工程質量。認真填寫施工日志，支持質檢員，質管員的工作，按規(guī)

7、定做好整個施工過程中的質量記錄。嚴格按程序施工，組織均衡生產(chǎn)，做好文明施工，組織班組工人進行自檢、互檢、主持工序交接檢查和分期分部工程質量評定，并對存在的問題或隱患實施糾正或預防措施。專職質量檢查員職責按國家質量檢驗評定標準和施工規(guī)范要求，及時辦理工程質量的實測和評定，對不符合質量標準的工程，責令整改反工。協(xié)助現(xiàn)場工長的操作班組搞好自檢互檢，掌握工程施工質量，班組操作質量的現(xiàn)狀和動態(tài)，監(jiān)督針對質量事故、質量隱患制定的糾正、預防措施的實施。堅持原則，如實反映質量情況，堅決行使質量檢查員的權限，嚴格檢查，搞好工序質量控制的監(jiān)督檢查。嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設計、技術措施、流水網(wǎng)

8、絡控制計劃進行施工，認真向班組進行技術質量安全交底和簽發(fā)限額領料單，隨時檢查督促。經(jīng)常向工人進行“質量第一”和普及全面質量管理教育。嚴格按程序施工，組織均衡生產(chǎn)，做到文明施工。認真填寫施工日志，做好施工過程中的原始記錄。組織隱蔽工程的檢查驗收工作，經(jīng)認定全部符合要求后方可辦理簽證和進行下道工序的施工。推廣應用新工藝、新技術、新材料、堅持樣板施工，不斷提高工程質量。嚴格檢查和管理，對質量不合格者不得簽發(fā)工資，不合格的材料堅決不用，保證施工質量。4)技術資料員崗位職責在項目負責人指導下，認真熟悉圖紙，學習各種規(guī)程規(guī)范及技術標準，參加圖紙會審，負責圖紙資料管理。參加三通一平及測量放線工作。收集、保管

9、、整理工作技術資料，并及時校核，發(fā)現(xiàn)問題時及時向有關部門和人員匯報。參加分部工程的施工驗收和評定工作。認真填報各種技術報表。5) 材料員崗位職責認真執(zhí)行公司有關物質政策，搞好現(xiàn)場材料供應與管理，滿足生產(chǎn)要求。采購材料按計劃填寫采購單，抓好各環(huán)節(jié)核算，大力降紙成本。嚴格執(zhí)行現(xiàn)場材料的收、發(fā)、管、用規(guī)定，不準非庫房員代收、代發(fā)；材料收、發(fā)帳目清楚， 帳物相符；做好材料的各種臺帳、記錄，報表需齊全真實；所有資料應按月裝訂成冊，便宜保管和核查。嚴格限額領料制度，做好材料核算工作。分部分項完工后，應隨時總結實耗預算對比資料，超耗查原因。進庫物資要嚴格按規(guī)范進行檢驗，資料齊備，防止差錯；庫存物資必須分類堆

10、碼整齊，分類入庫；隨時檢查所管內物資的情況，不得發(fā)生變質、受潮、變形等現(xiàn)象。保持庫房內處的整潔，工作細心，收發(fā)及時準確。按規(guī)定及時報送各種報表，數(shù)據(jù)無差錯。6) 班組長職責對班組生產(chǎn)全面負責，服從安排，組織全組落實生產(chǎn)計劃、合理安排責任到人、保證工期質量、進度，全面完成生產(chǎn)任務。掌握生產(chǎn)進度，不斷總結安全生產(chǎn)經(jīng)驗。抓好五大員工作，完善各種經(jīng)濟責任制，搞好班組管理。定期召開班組生產(chǎn)會，召開班組經(jīng)濟，質量，安全事故分析會，搞好班組兩個文明建設。7) 現(xiàn)場專業(yè)分包單位質量管理職責專業(yè)分包單位必須自覺配置項目施工管理人員，包括施工員、質安員等，在總包單位的施工總體安排下，開展專業(yè)分包工作。分包單位負責

11、分包項目專業(yè)技術方案、技術交底，各專職管理人員對屬下的生產(chǎn)工人的施工活動進行技術、質量跟蹤。專業(yè)分包單位管理者及工人，必須熟悉專業(yè)作業(yè)各類施工規(guī)范、規(guī)程與專業(yè)驗收標準，采取自主管理、自主技術交底、自主進行班組質量驗收，然后上報總包單位進行驗收。按照項目工程的管理要求，落實各管理人員的專業(yè)職責，進行項目管理。對分包項目中自身提供、組織的建筑材料質量負責，按照工程材料送檢的有關規(guī)定，進行抽樣送檢（包括有見證送檢），并接受總包單位的質量監(jiān)督與抽查。分包單位參加總包單位召集的質量例會，并虛心接受總包單位提出的質量問題，積極進行質量整改。按照有關要求，收集和整理各類工程技術資料，并提交總包單位匯總歸檔。

12、1.4 質量管理制度1) 現(xiàn)場質量例會制度現(xiàn)場質量例會，是強化施工質量、落實質量目標、完成施工質量計劃等的一項管理措施。由項目技術負責人主持，參加人員包括項目部各成員、班組長、分包單位相關人員等。工程例會分為定期與不定期兩種形式，根據(jù)工程的特點及施工組織設計的要求和規(guī)定進行計劃安排。2) 堅持三檢制施工作業(yè)人員每道工序完成后應進行自檢。工序之間應進行交接檢查，上道工序未通過驗收下道工序不進行施工。每一驗收批完成后應由項目專職質檢人員進行質量驗收評價，合格后報監(jiān)理認可，方可進行后續(xù)施工。3) 堅持 樣板引路制，減少返工，降低質量成本。分項工程開始前，都要先做樣板，按樣板塊、樣板段、樣板墻、樣板間

13、、樣板戶等形式做好樣板，經(jīng)項目部、業(yè)主、監(jiān)理共同驗收通過后作為樣板，方可進行大面積施工。4)建立完善的原材料、半成品、成品及設備進場檢驗簽收制度。材料、半成品、成品及設備進場時必須附有齊全、有效的產(chǎn)品合格證、檢驗報告等質量保證資料，并按規(guī)定進行復檢或見證取樣送檢，不符合質量標準的材料不得用于工程實體。5）建立技術質量交底制度項目總工（技術負責人）對施工員（工長）進行施工組織設計交底；施工員（工長）對班組進行施工交底；施工班組對作業(yè)人員進行操作交底。技術質量交底必須有針對性和可操作性，必要時應組織進行操作示范。6）工程隱蔽制度工程隱蔽前應做好質量驗收工作，隱檢記錄要準確、真實、簽章要及時齊全。1

14、.5質量管理措施1.5.1 檢測試驗管理措施現(xiàn)場建立各種原材料試驗臺帳，試驗記錄和試驗管理資料，臺帳編號連續(xù)，編號與報告上編號吻合。對取樣、送試、試驗、資料交接等均要有記錄，登記，做到有據(jù)可查。試驗臺帳包括：混凝土試塊臺帳，鋼筋原材及鋼筋連接臺帳，送試臺帳、試驗設備臺帳，見證試驗臺帳，不合格原材料臺帳。試驗記錄包括：混凝土試塊制作記錄，混凝土坍落度檢查記錄，同條件測溫記錄，混凝土強度統(tǒng)計評定記錄。試驗管理資料包括試驗管理制度（包括試驗管理、責任制、試驗設備），試驗計劃、試驗技術交底、預拌混凝土合同、試驗設備購置計劃。1.5.2 計量管理措施1）建立計量器具設備臺賬，對計量器具進行分類管理存放。

15、臺帳內容所包括：設備儀器名稱、規(guī)格型號、準確度、生產(chǎn)廠家及出廠編號、使用部門、使用情況、檢定周期及檢定情況等。所有器具的管理都必須做到臺賬與實物相符。2） 建立計量器具使用登記卡。每件正常的計量器具都填寫一張計量器具使用登記卡。內容除了有銘牌數(shù)據(jù)外，還有使用記錄欄，專門用于填寫計量器具在使用過程中的維護、修理及周檢情況等，這樣就便于查閱計量器具的動態(tài)使用狀況。3）建立計量器具周期檢定計劃表。根據(jù)國家關于強制檢定的工作計量器具目錄，對現(xiàn)場需要進行強制檢定計量器具作周期檢定或首次強制檢定。措施之五：為了使管理程序制度化、規(guī)范化。工程開始前期編制并實施項目管理第三層次文件計量工作管理規(guī)定，要求各部門

16、嚴格按照文件中的相關條款執(zhí)行。項目部的計量工作一定要規(guī)范化、程序化、制度化。計量器具的有效控制，保證工程施工中各測量值的準確性，為創(chuàng)建精品工程、窗口工程提供有力的支持。1.5.3 資料管理措施1）工程資料的原則 為了確保工程的質量，實現(xiàn)客觀地記錄工程建設每一環(huán)節(jié)，根據(jù)工程要求，認真做好工程資料的管理工作。 工程資料統(tǒng)一采用電子版本，便于今后的修改等工作，對于人員簽字的地方應留置，由各人員會簽或電子簽名。2）做好開工前的必備條件 （1）施工隊伍資質的落實及報審（包括主要人員的上崗情況）； （2）合格供應商資質的落實及報審； （3）主要原材料、成品、半成品的取樣復試； （4）主要機械設備的進場及主

17、要人員操作的報審； （5）測量設備的檢測報審及臨時水準點、基準軸線和控制點的放樣復測報審； 3）對保證資料的數(shù)據(jù)采集、臺帳登記必須及時、有效、準確、完整，數(shù)據(jù)的來源一般來自復試報告、現(xiàn)場的實測等等，故每漏一項將影響今后的竣工驗收甚至不能驗收交付使用，不能忽略了它的重要性。 4）材料的質保單及復試要求 在工程的開工前、中做好原材料的復試、質保單的收集工作?，F(xiàn)場取樣員應嚴格按建設工程質量檢測見證取樣員手冊中有關技術標準、規(guī)范，及時做好試件的制作和各部位的取樣工作。所產(chǎn)生的施工試壓件、工程材料及主要部位取樣，應在第一時間內，移交項目管理部標準養(yǎng)護室統(tǒng)一進行養(yǎng)護、送樣復試。對檢測不合格的材料必須及時將

18、該材料進行退貨并采取一定的措施。 工程資料是多元化的，它是隨著工程的變化而變化的，故未盡事宜或與有關規(guī)定規(guī)范不符的，按建設單位和檔案局的有關文件與要求，統(tǒng)一進行編制及歸檔。并在施工過程中相互學習和探討。 第二章 模板工程2.1軸線位移1現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2原因分析（1）軸線測放產(chǎn)生誤差。（2）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（3）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（4）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。（5）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠

19、偏模板。（6）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3防治措施（1）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。（2）墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，滿訂壓腳板，以保證底部位置準確。（3）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（4）根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。 （5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（6）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許

20、的范圍內。2.2標高偏差1現(xiàn)象混凝土結構層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。原因分析（）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（）高層建筑標高控制線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大。（）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施（）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。（）建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應

21、不少于2個，以便復核。（4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。2.3結構變形現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。（5）門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模

22、板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側向壓力，導致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。3防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。（3）梁、墻

23、模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（4）澆搗混凝土時，要均勻對稱不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（5）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。（6）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。2.4鋁合金模板和結構變形1現(xiàn)象：經(jīng)過多次用后模板出現(xiàn)了變形，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)變形。2原因分析：在模板加固時銷釘漏用，背楞未用拉桿拉緊，模板剛度差，梁柱模板卡具間距過大

24、或未夾緊。在上述情況下由于在澆筑混凝土時未能夠承受振搗時產(chǎn)生的壓力而導致了局部爆模。澆筑墻柱混凝土速度過快或一次澆灌過高也會發(fā)生模板的變形。 3防治措施：首先要確保模板的承載能力和剛度，梁底和板底的的支撐要足夠，剪力墻的背楞要車緊，銷釘和銷片要足夠和加緊。澆筑混凝土時要均勻下料并且嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。2.5脫模劑使用不當1現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面等缺陷。在脫模劑里面參雜其他東西（比如廢機油），造成了混凝土表面變黑。 2原因分析：拆模后不清理混凝土殘漿或未清理干凈就開始刷脫模劑，脫模劑

25、涂刷不均勻或漏刷，或者涂刷的過厚。 3防治措施：拆模后必須清除干凈模板上遺留的混凝土殘漿再刷脫模劑，嚴禁用廢機油作脫模劑。脫模劑材料宜攪拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌。脫模劑涂刷后應在短期內及時澆筑混凝土，防止隔離層遭受破壞。2.6接縫不嚴1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析（1）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（3）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3防治措施（1）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。（2）木模板安裝周期不宜過長

26、，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。2.7模板內未清理1現(xiàn)象模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物2原因分析（）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（）封模前未進行清掃。（）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。3防治措施（）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾（）地封模前，派專人將模內垃圾清除干凈（）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預留孔尺寸100mm×100mm，模內垃圾清除完畢后及時將

27、清掃口處封嚴。2.8模板支撐選配不當1現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2原因分析（）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結連緊，木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定，荷載達大的木模板支撐

28、體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。（4）支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料。（5）在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支撐必須支頂牢固，拉結和加固可靠，必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。第三章 鋼筋工程3.1 鋼筋加工3.1.1鋼筋表面損傷1現(xiàn)象冷拔低碳鋼筋經(jīng)鋼筋調直機調直后，表面有壓痕或劃道等損傷。2原因分析（1）調直機上下壓輥間隙太小。（2）調直模安裝不合適。3預防措施（1）在一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應使上下壓輥間隙為2-3mm。（2）根據(jù)調直模的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確

29、定調直模合適的偏移量。4治理方法取損傷較嚴重的區(qū)段為試件，進行拉伸試驗和反復彎曲試驗，如各項力學性能均符合技術標準要求，則鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網(wǎng)中應加強焊點質量檢驗。3.1.2箍筋不方正1現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對聯(lián)角線長度不相等。2原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。3預防措施注意操作，使成型尺寸準確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。3.1.2成型尺寸不準1現(xiàn)象已成型的鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。2原因分析下料不準

30、確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。3預防措施加強配料管理工作，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，配料時事先考慮周到。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于形狀比較復雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。4治理方法當所成型鋼筋某部分誤差超過質量標準的允許值時，應根據(jù)鋼筋受力和構造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；

31、對結構性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查表面狀況。3.1.3成品保護不當導致鋼筋變形1現(xiàn)象鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。2原因分析成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，野蠻裝卸。3預防措施搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應平整，支墊應合理；盡量按施工需要運去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4治理方法將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應檢查彎折處是否有局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。3.2鋼筋安裝3.

32、2.1骨架外形盡寸不準1現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時放不進去，或劃刮模板。2原因分析鋼筋骨架外形不準，這與各號鋼筋加工外形是否準確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應多安裝質量上找原因。影響安裝質量有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。3預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。3.2.2平板中鋼筋的混凝土保護層不準1現(xiàn)象澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板中鋼筋的混凝土保護層厚度沒有達到規(guī)范要求。2原因分析保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少。3預防

33、措施（1）檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠。4治理方法澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以下預防措施補救：如構件已成型而發(fā)現(xiàn)保護層不準（經(jīng)鑿開混凝土觀察或用必要的儀器探測確認），則應根據(jù)平板受力狀態(tài)和結構重要程度，結合保護層厚度實際偏差狀況，對其采取加固措施，嚴重的則應報廢。3.2.3同一連接區(qū)段內接頭過多1現(xiàn)象在綁扎或安裝骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內內受力鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。2原因分析（1）鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。（2）忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。（3）錯誤取用有接頭

34、的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。3預防措施（1）配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說明。（2）記住軸心受位和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭均應焊接，不得采用綁扎。（3）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一連接區(qū)段含義。4治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如果已綁扎或安裝完鋼筋內架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太長，則可采用加焊幫條的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。3.2.4露筋1現(xiàn)象混凝土結構構件拆模時

35、發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。3預防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。4治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅?，并在表面保持濕潤的情況下

36、補修。重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構件受力性能的應對構件進行專門加固。3.2.5 主筋偏位1現(xiàn)象混凝土澆筑完成后，墻柱主筋偏位。2原因分析墻柱模板垂直度偏差導致主筋偏位；混凝土澆筑過程中成品保護意識不強，導致鋼筋偏位。3預防措施墻柱鋼筋加三道定位箍筋并加斜撐，混凝土施工過程中安排專人值班看守，加強過程成品保護。4 治理方法未偏出保護層時，可按下圖進行調整，如偏位嚴重，須對原鋼筋割除另外進行植筋處理。第四章 現(xiàn)澆混凝土工程4.1表面缺陷4.1.1麻面1現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗

37、糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構件表面的水分被吸去，使混凝土失去過多，而出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變搟失效，拆模時混凝土表面與模板粘結，造成麻面。（5）混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。（6）拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。3預防措施（1）模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板應澆

38、水充分濕潤，并清掃干凈。（3）模板拼縫應嚴密，如有縫隙，應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴。（4）模板隔離劑應選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（5）混凝土應分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止。（6）拆模不應過早。4治理方法（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。（2）表面不再作裝飾的，應在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應用草簾英明袋進行保濕養(yǎng)護。4.1.2露筋1現(xiàn)象鋼筋混凝土結構內部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。2原因分析（1）澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放

39、，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。（2）結構、構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。3預防措施（1）澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。（2）鋼筋密集時，應選取用適當粒徑的石子，石子最大顆粒盡寸不得超過結構截面最小盡寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4，截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石

40、混凝土澆筑。（3）混凝土應保證配合比準確和良好的和易性。（4）澆筑高度超過2m，應用串筒或溜槽下料，以防止離析。（5）模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。（6）混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小振動棒進行振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩踏或脫扣等應及時調直糾正。（7）拆模時間要根據(jù)試塊試壓結果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。4治理方法（1）對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護。（2）如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。4.1.3蜂窩1現(xiàn)象

41、混凝土結構局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結構受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。2原因分析（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不準確，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實。（3）混凝土下料不當，一次下料過多或過高，未設串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。（5）模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土時模板松動或位移，或振搗過

42、度造成嚴重漏漿。（6）結構構件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實。3預防措施（1）認真設計并嚴格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計量準確。（2）混凝土應拌合均勻，其攪拌延續(xù)時間符合要求，坍落度應適量。（3）混凝土下料高度如超過2m，應設串筒或溜槽。（4）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結合，振搗棒應插入下層混凝土5cm；平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3-5cm。（5）混凝土每點的振搗時間，根據(jù)

43、混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時間一般是：當振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可。（6）模板縫應堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要第常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應及時修復。4治理方法（1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實抹平。（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。（3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。4.1.4孔洞1現(xiàn)象混凝土結構內部

44、有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護層厚度。2原因分析（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，從而形成特大的蜂窩。（3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3預防措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細振搗密實，必要時，輔以人工搗實。（2）預留孔洞、預埋鐵件處應在兩側同時下料，下

45、部澆筑應側面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。（3）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40º-50º角斜向振搗。插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒使用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振動器操作時應快插慢拔。（4）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。（5）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應大于2m（澆筑板時為1.0m），大于2m時應采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。（

46、6）加強施工技術管理和質量控制工作。4治理方法（1）對混凝土孔洞的處理，應經(jīng)有關單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準后方可處理。（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的槍以散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結構高一強度等級的半干硬性細石混凝土表面用1：2水泥砂漿抹光。（3）對面積大而深進的孔洞，按（2）項清理后，在內部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10-20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實。4.1.5酥松脫落1現(xiàn)象混凝土結構構件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強度比內部要低很多。2原因分析（1

47、）木模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫厝后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑混凝土，澆灌注意力度低，未采取保溫措施，結構混凝土表面受凍，造成酥松、脫落。3防治措施（1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實。（2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結構高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。4.1.6 縫隙、夾層1現(xiàn)象混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物，使結構的整體

48、性受到破壞。2原因分析（1）施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。（2）大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。（3）混凝土澆筑高度過大，未設串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接槎時振搗不足。（5）柱頭澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。3預防措施（1）認真按施工驗收規(guī)

49、范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。（2）混凝土澆筑高度大于2m時，應設串筒或溜槽下料。4治理方法（1）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實。（2）縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或將表面封閉后進行壓漿處理。4.1.7缺棱掉角1現(xiàn)象結構構件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。2原因分析（1）木模板在澆筑混凝土前未庚分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成

50、混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）冬期低溫下施工，過早拆除側面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。3預防措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護。（2）拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2Mpa以上強度。（3）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角；運料時，通道外的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。（4）冬期混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，防止受凍。4治理方法（1）較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，

51、清水沖洗并充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊整。（2）對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強度以等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。4.2結構尺寸偏差4.2.1表面不平整1現(xiàn)象混凝土表凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。2原因分析（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動，土層常浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。3預防措施（1）嚴格按

52、施工技術規(guī)程操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。（2）模板應用足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，應有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結構不發(fā)生過量下沉。（3）在澆筑混凝土過程中，應經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y前修整加固好，再繼續(xù)澆筑。（4）混凝土強度達到1.2Mpa以上，方可在已澆結構上走動。4治理方法表面局部不平整的，可用細石混凝土或1：2水泥砂漿修補。4.2.2位移、傾斜1現(xiàn)象基礎、柱、梁、墻以及預埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方面和偏移（稱位移），或柱、墻垂直度產(chǎn)生一

53、定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值。2原因分析（1）模板支設不牢固或斜撐支項在松軟地基上，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。如杯形基礎杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。（2）門洞口模板及預埋件因定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成門洞口和預埋件產(chǎn)生較大的位移。（3）放線出現(xiàn)較大誤差，沒有住址檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差過大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結構發(fā)生歪斜。3預防措施（1）模板應固定牢靠，對獨立基礎杯口部分如采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應

54、拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預埋件應支設牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱頂制梁結構，柱模板四周應支設斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調節(jié)，以保證其垂直度。（5）測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（6）振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預埋件們移或脫移落。4治理方法（1）凡位移、傾斜不影響結構質量時，可

55、不進行處理；如只需進行少量局部剔鑿和修補處理時，應適當修整。一般可用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。（2）凡位移、傾斜值影響結構受力性能時，可根據(jù)具體情況，采取用千斤頂正或結構加固或局部返工處理。4.2.3凹凸、鼓脹1現(xiàn)象柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過允許值。2原因分析（1）模板支架支承在松軟地基上，不牢固或剛度不免，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側向變形，造成凹凸或鼓脹。（2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結構膨脹。（3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多或用員斗直接往模板內傾倒混凝土，或振搗混凝土時長時間振動鋼筋、模板，造成跑?；蜉^大變形。（4）組合柱澆筑混凝土時利用半磚外墻作模板，由于該處磚墻較薄，側向剛度差，使組合柱容易發(fā)生鼓脹，同時影響外墻平整。3預防措施（1）模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上，并應有足夠的支承面積、以保證結構不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基，應有防水措施，防止浸水面造成模板下沉變形。（2）柱模板應設置足夠數(shù)量柱箍，底部混凝土水平側壓力較大，柱箍應適當加密。（3）混凝土澆筑前仔細檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動，應及時處理。（4）墻澆筑混凝土應分層進行，第一層混凝土澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層