高層建筑住宅項目鋼筋工程施工方案

1、.鋼筋工程施工方案審批： 審核： 編制： 一、 工程概況本工程總建筑面積為41181.81，建筑高度為99.9m, 地下車庫層高為7.2m。1.建筑概況 本工程地上三十三層、主樓地下二層，地下二層為車庫和戊類庫房，地下一層為戊類庫房，地上一層三層為商場，四三十三層為住宅。地下二層層高為3.6m，地下一層層高為3.57m，一層三層高為4.2m，四至三十三層為標準層，層高為2.9m。2.結構概況 本工程結構形式為框架剪力墻結構，基礎形式裙樓為筏板基礎；主樓為樁承臺基礎梁基礎。本工程主樓采用后壓漿鋼筋混凝土灌注樁，數量205根，樁徑700mm，有效樁長29m；裙房換碎石填法：基坑開挖至基底標高后，其

2、下?lián)Q填500mm厚級配碎石墊層，每邊擴出基礎素砼墊層邊500mm。建筑結構安全等級為一級，結構抗震等級為一級，抗震設防烈度為八度，混凝土強度等級附下表，±0.000絕對標高為795.5，室內外高差為0.3m.鋼筋采用一級（HPB235）、二級（HRB335）鋼筋。砼強度等級及抗?jié)B要求基礎墊層C15裙房筏板基礎C35(S6)基礎粱C35(S6)剪力墻、連梁、暗柱四層以下C35地下室外墻S6抗?jié)B混凝土四層以上C30次梁、板±0.000及以下C30±0.000以上C25外漏陽臺、挑檐采用C30二、鋼筋工程 1. 鋼筋的進場驗收本工程鋼筋采用HPB235熱軋鋼筋，HRB3

3、35熱軋鋼筋，鋼筋進場后，項目材料員和質檢員對鋼筋進行進場驗收，進場檢查內容包括：查對標志、外觀檢查及有無出廠質量證明書，并同監(jiān)理見證取樣作為力學性能試驗，在合格的基礎上，填寫材料報驗單，報監(jiān)理或業(yè)主認可后方可使用。2. 鋼筋的管理 鋼筋進場驗收合格后按級別、規(guī)格分別堆放整齊，下用200mm工字鋼墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標識牌上應有明顯標志，標明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、質量狀態(tài)及數量，且與堆放鋼筋、鋼筋進場原材一致。鋼筋在運輸和存儲時，不得損壞標志。3. 鋼筋加工 HPB鋼筋在現(xiàn)場加工，在現(xiàn)場配置兩臺彎曲機、兩臺切斷機、四臺電焊機。加工之前做好鋼筋表面除銹、清理等現(xiàn)場準備及

4、料單復核等技術準備工作。3.1 鋼筋調直采用機械調直，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。3.2 級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。級鋼筋的末端彎鉤彎成135°，平直長度為10d（見下圖），為了保證箍筋加工的準確性，要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線。級箍筋3.3 鋼筋加工的形狀、尺寸符合設計要求。鋼筋半成品制作前，現(xiàn)做樣板，經質檢員確認后成批下料。3.4 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，對該批鋼筋要進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。3.5

5、 做好鋼筋半成品的驗收、標識和保護工作。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準（見下圖）箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準（見下圖）4. 鋼筋連接、錨固與加密基礎鋼筋（包括基礎梁側構造及抗扭鋼筋）、框架梁主筋直徑14的鋼筋采用搭接焊、閃光焊（22）連接；框架柱、暗柱、剪力墻主筋直徑14的鋼筋采用電渣壓力焊連接；剪力墻（直徑14）鋼筋、板鋼筋采用搭接綁扎連接。 鋼筋接頭設置在受力較小處，設置在同一構件的接頭按規(guī)范要求相互錯開。a、擋土墻內皮水平和豎向鋼筋接頭位置設在支座處，擋土

6、墻外皮水平和豎向鋼筋接頭設在跨中；b、基礎（梁、板）縱向鋼筋接頭上部設在支座1/4,下部設在跨中；c、現(xiàn)澆板、框架梁、次梁的底筋接頭位置設在距支座1/4跨度范圍處，頂筋設在跨中1/3跨度范圍內；d.板內下筋不得在跨中搭接，負筋不得在支座搭接；焊接時，同一接頭范圍內的接頭數量不應超過總鋼筋數量的50%。鋼筋錨固與加密：a.混凝土強度C25，一、二級抗震等級的錨固長度(laE)HPB235為31d、HRB335 d25為38d、d25為42d;b.混凝土強度C30，一、二級抗震等級的錨固長度(laE)HPB235為27d、HRB335 d25為34d、d25為38d；c.混凝土強度C35，一、二級

7、抗震等級的錨固長度(laE)HPB235為25d、HRB335 d25為31d、d25為34d；d.板底筋錨固長度伸至梁或墻中心線且不小于10d及100mm；e.梁箍筋加密區(qū)為2倍的梁高且不小于500mm，柱加密區(qū)為不小于柱的長邊且不下于1/6柱凈高和500mm；縱向受拉鋼筋的錨固長度(laE)，一、二級抗震等級為1.15la。4.1 鋼筋閃光對焊 鋼筋閃光對焊施工嚴格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003要求組織施工，施工要求如下：1） 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證及安全操作證，才能上崗操作。2）工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經試驗合格

8、后方可正式焊接。3） 鋼筋焊接采用預熱閃光焊。焊接時，應根據試焊結果選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。4） 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。5） 焊接完畢后，應待接頭處白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。6） 焊接場地有防風、防雨措施，搭設專用對焊機棚，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。7） 對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并按下列規(guī)定抽取試件： a在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；

9、累計仍不足300個接頭，按一批計算； b. 外觀檢查的接頭數量，從每批中隨機抽取10%； c. 力學性能試驗時，從外觀檢查合格后的接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 8） 閃光對焊接頭外觀檢查結果，符合下列要求： a. 接頭處不得有橫向裂紋； b. 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；c. 接頭處的彎折角不得大于3°；d. 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm。 9） 焊接接頭必須經外觀檢查和力學試驗合格后方可進行下道工序施工。4.2 鋼筋電弧搭接焊 鋼筋電弧搭接焊施工嚴格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182003要求組織施工，施工

10、要點如下：1）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。2）HPB235鋼筋焊接采用E43xx焊條；HRB335/HRB400鋼筋焊接采用E50xx焊條，焊條必須有出廠合格證。3）在工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經試驗合格后方可正式焊接。4）焊縫長度：單面焊焊縫長度10d，雙面焊焊縫長度5d。5）焊接前，焊接端鋼筋應進行預彎，使鋼筋的軸線在同一直線上。焊接時，第一層焊縫從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間。6）焊接時，應根據試焊結果選擇焊接電流、焊條直徑等焊接參數。7）電弧焊外觀檢查結果符合下列要求：a

11、. 焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b. 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；c. 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，符合下列規(guī)定 鋼筋電弧搭接焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱單位偏差及允許值接頭處彎折角（°）3接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔和夾渣數量個2面積m268）力學性能試驗時，按每一至二樓層中以300個同牌號鋼筋接頭為一批；不足300個時，仍作為一批。從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。9）焊接接頭必須經外觀檢查和力學試驗合格后方可進

12、行下道工序施工。4.3綁扎搭接鋼筋綁扎接頭搭接長度應按砼強度等級、接頭面積百分率、結構抗震等級要求等確定。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度。綁扎搭接時，同一接頭范圍內的接頭數量不應超過總鋼筋數量的25%；5. 鋼筋保護層控制頂板（底板）馬凳為了保證板上層鋼筋保護層準確，在兩層鋼筋間設置工字型馬凳。當板鋼筋直徑20mm時，馬凳用28鋼筋加工；當板鋼筋直徑20mm時，馬凳用16鋼筋加工。各類型板鋼筋馬凳形狀及設置方向如下。5.1 東、西樓底板鋼筋下鐵綁扎順序先東西后南北，上鐵綁扎順序先南北后東西。底板馬凳東西向通長設置，馬凳支腿橫檔用綁扎絲與東西向下鐵綁扎牢固。兩馬凳間距1500

13、mm。注：板厚上下層鋼筋直徑根鋼筋上筋保護層下筋保護層筏板底板馬凳5.2 車庫頂板鋼筋雙層雙向。鋼筋下鐵綁扎順序先東西后南北，上鐵綁扎順序先東西后南北。頂板馬凳南北向通長設置，馬凳支腿橫檔用綁扎絲與南北向下鐵綁扎牢固。兩馬凳間距1500mm。注：.頂板厚上下層鋼筋直徑根鋼筋上下鐵保護層.南北向下鐵間距車庫頂板馬凳5.3 樓座頂板鋼筋為雙層雙向鋼筋時：下鐵綁扎順序先東西后南北，上鐵綁扎順序先南北后東西。頂板馬凳東西向通長設置，馬凳支腿橫檔用綁扎絲與東西向下鐵綁扎牢固。兩馬凳間距1500mm。 注： .頂板厚下網下鐵鋼筋直徑上網雙向鋼筋直徑上下鐵保護層.下網下鐵間距5.4 樓座頂板為雙向鋼筋時，為

14、了確保支座負彎矩鋼筋保護層準確，在粱四周距粱邊500mm處周圈設置頂板馬凳。6. 鋼筋綁扎6.1 剪力墻 剪力墻第一道水平起步距樓板結構面為50mm；暗柱第一道起步箍筋距樓板結構面為25mm。剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊50mm，并從中間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設計間距，當排列到暗柱邊第二根豎向筋時，可調整其間距，使實際間距不大于設計間距縱向筋排列見下圖。剪力墻豎向筋排列圖6.2 連梁 連梁第一道起步箍筋距暗柱邊鋼筋50mm，中間箍筋均分但實際間距要求不大于設計間距；在暗柱內也要加一道箍筋距暗柱邊鋼筋50mm。連梁箍筋排列見下圖。連梁箍筋排列圖6.3 柱及梁 獨立柱第一道起步箍筋為

15、50mm。框架梁第一道起步箍筋距柱邊主筋50mm，次梁第一道起步箍筋距框架梁邊主筋為50mm。柱砼澆筑前，應在本層砼結構面上固定3道箍筋或水平筋，并定位加固，以免鋼筋位移。6.4 基礎、頂板鋼筋綁扎前，先彈出底筋和預留孔洞位置線，按線控制鋼筋位置。 基礎鋼筋及雙向板鋼筋網片，須將相交點全部綁扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。6.5 澆筑砼時派專人看守鋼筋，以便隨時調整移位鋼筋。6.6 檢驗批施工完畢，邀請監(jiān)理及有關人員驗收鋼筋，驗收內容包括縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率，箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距，預埋件的規(guī)格、數量、位置等。在驗收合格的基礎上方可進行下道工序的施工并認真填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄。三、注意事項1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或