施工工藝大全預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道施工

1、體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。 2 管道下管：采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。 3 穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±

2、10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。 (3 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖1-14。 (4 對口 1 清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 2 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 3 插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈

3、各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。 4 頂裝接口 頂裝接口時(shí)，采用龍門架，對口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。 安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。 管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)"麻花"、"悶鼻"、"凹兜"、"跳井"

4、;、"外露"等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意見圖1-15、圖1-16。 5 檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。 6 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 7 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子 的管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意見圖1-16。 3. 平基法安裝混凝土管 (1 澆筑混凝土平基：在驗(yàn)槽合格后應(yīng)及時(shí)澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。 (2 下管：平基

5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。 (3 安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mm時(shí)為10mm，直徑小于700mm時(shí)可不留間隙。 (4 澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級(jí)混凝土填搗密實(shí)，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管子偏移。 (5 抹帶 1 水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用12.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶

6、厚的13，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)。 2 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實(shí)，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 3 預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應(yīng)居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實(shí)。填打油麻時(shí)

7、，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時(shí)，用四填六打，即每次填灰13，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時(shí)，用四填八打，即每次填灰13，共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。養(yǎng)護(hù)用濕草袋或濕草繩蓋嚴(yán)，1h后灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于3d。 4. 四合一法安裝混凝土管 (1 支模、下管、排管：由于"四合一"施工法要在模板上滾運(yùn)和排放管子，故模板安裝應(yīng)特別牢固。模板材料一般使用木模和組合鋼模板，底?？捎?50mm×150mm的方木，模板內(nèi)部可用方木臨時(shí)支撐，外側(cè)用鐵釬支牢。若管道為90°管座時(shí)，可一次支設(shè)組合鋼模板，支設(shè)高度略高于

8、90°基礎(chǔ)高度；如果是135°及180°管座基礎(chǔ)，模板宜分兩次支設(shè)，上部模板應(yīng)待管子鋪設(shè)合格后再安裝。詳見圖1-17。 (2 澆筑平基混凝土：平 基混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，混凝土面作弧形，并高出平基面20mm40mm(視管徑大小而定?；炷撂涠纫话悴捎?0mm40mm，穩(wěn)管前在管口部位應(yīng)鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴(yán)密性。 (3 穩(wěn)管：將管子從模板上移至混凝土面，輕輕揉動(dòng)至設(shè)計(jì)高程，如果管子下沉過多，可將管子撬起，在下部填補(bǔ)混凝土或砂漿，重新揉至設(shè)計(jì)高程。 (4 管座混凝土：若平基混凝土和管座混凝土為一次支模澆筑，管子穩(wěn)好后，直接將管座的兩肩抹平。分兩次支設(shè)模板時(shí)，

9、管子穩(wěn)好后，支搭管座模板，澆筑兩側(cè)管座混凝土，補(bǔ)填接口砂漿，搗固密實(shí)，抹平管座兩肩，同時(shí)用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動(dòng)，拉平砂漿。 (5 抹帶：管座混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行抹帶，使帶和管座連成一體。抹帶與穩(wěn)管至少相隔23節(jié)管子，以免穩(wěn)管時(shí)碰撞管子影響接口質(zhì)量。抹帶完成后隨即勾捻內(nèi)縫。 5. 墊塊法安裝混凝土管 (1 預(yù)制混凝土墊塊：墊塊混凝土的強(qiáng)度等級(jí)同混凝土基礎(chǔ)。墊塊長等于管徑的0.7倍，高等于平基厚度，允許偏差為(+0-10，寬大于或等于高。每根管墊塊個(gè)數(shù)一般為2個(gè)。"墊塊法"安裝管道見圖1-18。 (2 在墊塊上安管：墊塊應(yīng)放置平穩(wěn)，高程符合要求；安管時(shí)，應(yīng)及時(shí)將管

10、子固定，防止管子從墊塊上滾下傷人。 (3 管道其他做法同本條3款平基法施工。 6. 閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn) (1 一般規(guī)定：管道閉水或閉氣試驗(yàn)必須在溝槽回填土前進(jìn)行。井室砌筑完成后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)的管段兩頭應(yīng)用磚砌管堵，在養(yǎng)護(hù)34d達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m。閉水過程中同時(shí)檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡12d后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 (2 允許滲水量應(yīng)符合表1-39的規(guī)定。 (3 混凝土管閉氣檢驗(yàn)方法：在缺水地區(qū)可采用閉氣試驗(yàn)代替閉水試驗(yàn)對承插式柔性接口鋼筋混凝土管道進(jìn)行檢驗(yàn)。管道密封后，向管道內(nèi)充氣至2000Pa以上，用噴霧器噴灑發(fā)泡液檢查管堵對管口的密封時(shí)，不得出現(xiàn)氣泡。管堵充氣膠圈達(dá)到規(guī)定壓力值后23min，應(yīng)無壓力降。 (4 混凝土排水管道閉氣試驗(yàn)規(guī)定閉氣時(shí)間，應(yīng)符合表1-40的規(guī)定。 7. 溝槽回填 (1 回填前具備的條件：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶的接縫水泥強(qiáng)度達(dá)到5MPa，閉水試驗(yàn)或閉氣試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 (2 回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過 時(shí)進(jìn)行檢查，避免入接線處因振動(dòng)、磨損等原因?qū)е滤蓜?dòng)或絕緣失效。 11. 2臺(tái)以上蛙夯同時(shí)作業(yè)時(shí)，左右間距