降本增效實(shí)施方案

1、XXX 型降本增效實(shí)施方案管理篇1、 目的明確產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中工、料、費(fèi)的消耗水平，為了讓公司進(jìn)行量、本、利的財(cái)務(wù)核算有據(jù)可依， 同時(shí)為制定產(chǎn)品銷(xiāo)售價(jià)格提供成本數(shù)據(jù)支撐， 以便于企 業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。2、 范圍本次以XXX 型產(chǎn)品作為成本控制對(duì)象，涉及此兩款型產(chǎn)品的投入、產(chǎn)出的各個(gè)環(huán)節(jié)。3、 控制目標(biāo)消耗成本下降10%（在配備30 名一線(xiàn)作業(yè)人員， 每月產(chǎn)量 12 臺(tái)的框架下進(jìn)行成本測(cè)算）4、 成立專(zhuān)項(xiàng)工作小組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：總督導(dǎo)：組員：5、 各部門(mén)職責(zé)（一）技術(shù)部：1、負(fù)責(zé)確定配置信息及定額標(biāo)準(zhǔn)；2、主導(dǎo)完善各工段的工藝改進(jìn)；3、對(duì)物料消耗定額和工時(shí)消耗定額進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。（二）物流部：1、

2、供應(yīng)鏈整合，合作模式及采購(gòu)方式的優(yōu)化；2、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)原、主、輔材的費(fèi)用占用情況；3、按生產(chǎn)計(jì)劃需求設(shè)置最低庫(kù)存量，避免出現(xiàn)制程待料情況。4、參與工藝改進(jìn)并積極實(shí)施。（三）制造部：1、制造部負(fù)責(zé)各工段作業(yè)條件的優(yōu)化、區(qū)域的劃分；2、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的各環(huán)節(jié)進(jìn)行 ECR分析；3、參與工藝改進(jìn)并積極實(shí)施。（四）質(zhì)量部：1、完善各工段的檢驗(yàn)規(guī)范，進(jìn)行培訓(xùn)并主導(dǎo)實(shí)施，使制程真正處于受控狀 態(tài)；2、來(lái)料檢測(cè)方法的優(yōu)化，避免不良品進(jìn)入制程；3、對(duì)前期解決客訴所采取措施進(jìn)行可行性驗(yàn)證，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)現(xiàn)有客訴 問(wèn)題及時(shí)出具整改措施；4、參與工藝改進(jìn)并積極實(shí)施。（五）財(cái)務(wù)部：1、對(duì)物料消耗定額和工時(shí)消耗定額進(jìn)行跟蹤

3、驗(yàn)證；2、對(duì)供應(yīng)物資費(fèi)用占比較大的進(jìn)行價(jià)格驗(yàn)證；3、進(jìn)行量本利分析，為明年的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)提供成本數(shù)據(jù)參考。六、各部門(mén)工作要求在舁 廳P部門(mén)目的總要求備注1技術(shù)部為了讓成本 核算有據(jù)可 依1、制定原材料、配套件、輔件消耗定額和工 時(shí)定額。2、車(chē)間實(shí)際操作與技術(shù)理論設(shè)計(jì)有差異時(shí)， 技術(shù)人員接到反饋的信息應(yīng)及時(shí)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 核實(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)改進(jìn)，盡量避免 浪費(fèi)并及時(shí)修訂表明產(chǎn)品信息的資料。3、隨著生產(chǎn)E的改進(jìn)和工人技能水平的提 高，對(duì)物料消耗定額和工時(shí)消耗定額進(jìn)行及 時(shí)審核修訂，保證其合理性，使各種定額真 正具有參照價(jià)值。4、對(duì)于設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)采取措施，修訂工藝 設(shè)計(jì)。2物流部準(zhǔn)確的核算、 分析、

4、控制 原、主、輔材 的分布及費(fèi) 用占宿情況1、米取年度規(guī)模米購(gòu)模式進(jìn)行議價(jià)，并按供 應(yīng)商的供貨情況進(jìn)行柔性分析，有針對(duì)性的 選擇采購(gòu)方式（按期采購(gòu)、按量采購(gòu)），以確 保滿(mǎn)足生產(chǎn)計(jì)劃所需。2、按定額梳理物品耗用資金水平，以便采取 不同的控制方式。3、做好庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)，完善庫(kù)存臺(tái)帳，準(zhǔn)確記錄 庫(kù)房收、發(fā)、結(jié)存數(shù)量情況，以便準(zhǔn)確提供 庫(kù)存件費(fèi)用占用情況。4、避免庫(kù)存能力與任務(wù)不配套造成庫(kù)存能力不足或多余；避免管理/、善造成儲(chǔ)存物過(guò)時(shí)、 變質(zhì)、丟失，嚴(yán)格執(zhí)行“先入先出”原則。5、嚴(yán)格執(zhí)行“定額發(fā)料”，規(guī)范輔料的領(lǐng)用， 以免多領(lǐng)造成浪費(fèi)。3制造部?jī)?yōu)化工序組 合，均衡工序 節(jié)拍時(shí)間，減 少資金占用 周期1、制

5、造部在計(jì)劃編制階段要確定流水批量， 生產(chǎn)周期，在規(guī)定運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)、各部門(mén) 在各時(shí)間周期的生產(chǎn)任務(wù)并加以實(shí)施，它們 直接、問(wèn)接地影響著人力、財(cái)力、物力的耗 費(fèi)與應(yīng)用。2、避免生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力，生產(chǎn)任務(wù)與技 術(shù)準(zhǔn)備，原材料、配套件、輔料、人力、設(shè) 備等生產(chǎn)要素之間、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間在生產(chǎn) 進(jìn)度、數(shù)量、質(zhì)量方面協(xié)調(diào)配合不好血造成 的損失。計(jì)劃盡可能進(jìn)行優(yōu)化，以縮短周期、降低費(fèi) 用和資金占用。3、計(jì)劃安排時(shí)，盡可能避免因未能考慮品種 的合理搭配和均衡生產(chǎn)而有帶來(lái)的損失。4、制造部接到車(chē)間發(fā)現(xiàn)的技術(shù)設(shè)計(jì)與實(shí)際生 產(chǎn)不符時(shí)，協(xié)助車(chē)間及時(shí)反饋技術(shù)部。技術(shù) 及時(shí)解決并優(yōu)化設(shè)計(jì)。4質(zhì)量部對(duì)制程不合 格及不合格

6、 品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、 分析；對(duì)客訴 成本進(jìn)行統(tǒng) 計(jì)、分析1、規(guī)范來(lái)貨檢驗(yàn)（機(jī)、法、測(cè)），做好源頭 控制。2、對(duì)制程出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題第一時(shí)間召開(kāi)聯(lián)合 現(xiàn)場(chǎng)會(huì)。3、質(zhì)量問(wèn)題的周總結(jié)、月總結(jié)，有措施、有 落實(shí)。5財(cái)務(wù)部準(zhǔn)確核算外 購(gòu)/外協(xié)件、 半成品、產(chǎn)成 品的生產(chǎn)成 本，進(jìn)行量本 利分析，掌握 產(chǎn)品的真實(shí) 耗費(fèi)情況1、核查庫(kù)存貨品存量，核對(duì)臺(tái)帳的記錄情況。2、按定額核查領(lǐng)、發(fā)料情況。3、查看車(chē)間生產(chǎn)狀況及生產(chǎn)用料情況，了解 工時(shí)工法情況。4、將收集的數(shù)據(jù)與技術(shù)部制定的各種定額消 耗量對(duì)比、驗(yàn)證，發(fā)現(xiàn)/、符合立即溝通、解 決。七、措施及推進(jìn)計(jì)劃總步驟：1、首要任務(wù)對(duì)目前的各成本數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；2、按方案及時(shí)間

7、要求各部門(mén)制定具體措施；3、計(jì)劃于9月底完成降本的各項(xiàng)目基礎(chǔ)性工作；4、通過(guò)三個(gè)月的運(yùn)營(yíng)，12月底對(duì)各成本數(shù)據(jù)進(jìn)行再統(tǒng)計(jì)，以確定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況序 號(hào)責(zé)任 部門(mén)降本要點(diǎn) 及目標(biāo)值措施推進(jìn)計(jì)劃備注8上8中8下9上9中9下1技術(shù)部原、主、輔 料的選型 確定；新材 料、新，藝 的運(yùn)用。配 置選型降 本12%1、梳理配置清單，從 成本、質(zhì)量穩(wěn)定性等 方面進(jìn)行配置確定。2、深入生產(chǎn)一線(xiàn)，統(tǒng) 計(jì)用料及生產(chǎn)工時(shí)情 況并核對(duì)定額（料、 時(shí)）的準(zhǔn)確度，及時(shí) 修訂。3、成立工藝改進(jìn)小組 （建議采、質(zhì)、制部 門(mén)參與），以工段為 單元進(jìn)行工藝改進(jìn) （料、具、法等）。4、及時(shí)處理制程中的 技術(shù)、工藝問(wèn)題，處 理一起、驗(yàn)證一

8、起、 固化（標(biāo)準(zhǔn)化）一起。2物流部規(guī)模采購(gòu)、 定額發(fā)料、 注重輔材 用量控制。采購(gòu)成本 下降8%1、按供應(yīng)物資費(fèi)用占 總費(fèi)用的比例進(jìn)行 ABC分級(jí)；按物資米 購(gòu)周期對(duì)生產(chǎn)響應(yīng)度 進(jìn)行ABC分級(jí)。2、按等級(jí)確定采購(gòu)模 式和庫(kù)存量。（確定單 一采購(gòu)及規(guī)模采購(gòu)的 價(jià)格差額）3、按“先進(jìn)先出”原 則完善庫(kù)存件管理， 嚴(yán)格執(zhí)行定額發(fā)料。4、對(duì)外協(xié)產(chǎn)品進(jìn)行成 本統(tǒng)計(jì)。3制造部縮短各工 序節(jié)拍時(shí) 問(wèn)；降低工 時(shí)消耗。工 時(shí)下降 12%1、優(yōu)化作業(yè)場(chǎng)所的布 局，創(chuàng)造高產(chǎn)的作業(yè) 條件，獲得一個(gè)安全、 清潔、有序的作業(yè)環(huán) 境。2、完善目視化管理， 充分使用目視板、標(biāo)識(shí)等完善現(xiàn)場(chǎng)的信息 傳遞。3、對(duì)制程各劃、書(shū)進(jìn)仃

9、 ECR分析（取消、合 并、重組、簡(jiǎn)化），優(yōu) 化各工序作業(yè)內(nèi)容， 均衡作業(yè)。4、按物流部的成本統(tǒng) 計(jì)結(jié)果進(jìn)行外協(xié)、內(nèi) 制的重組。5、配合財(cái)務(wù)、人力資 源做好工人薪資改 革。4質(zhì)量部產(chǎn)成品的 質(zhì)量把關(guān)； 質(zhì)量損失 成本降低 至 5%o。1、優(yōu)化制程質(zhì)量控制 策劃，并組織實(shí)施2、設(shè)定各工序及總檢 一次交檢討格舉3、對(duì)每一客訴進(jìn)行 8D分析，并啟效洛 實(shí)。八、獎(jiǎng)勵(lì)辦法1、年底進(jìn)行措施實(shí)施后的成本統(tǒng)計(jì)，降本目標(biāo)達(dá)到 5%給予人民幣3萬(wàn)元的總 額獎(jiǎng)勵(lì)；降本目標(biāo)達(dá)到10%給予人民幣5萬(wàn)元的總額獎(jiǎng)勵(lì)。2、各部門(mén)的實(shí)施細(xì)則的分計(jì)劃完成情況將列入部門(mén)當(dāng)月的績(jī)效考核。八、結(jié)語(yǔ)此方案?jìng)?cè)重于從管理組織形態(tài)、流程優(yōu)化上進(jìn)行成本控制，為了使成本控制建立以數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，需結(jié)合財(cái)務(wù)篇的成