建筑材料抽樣檢測標準

1、建筑材料檢測取樣送檢見證員培訓講義為加強工程質(zhì)量管理， 進一步規(guī)范建筑材料取樣送檢工作， 保證工程送檢材料的真實性。江蘇省建委特制定了江蘇省建設工程質(zhì)量檢測見證取樣送檢暫行規(guī)定。該規(guī)定要求江蘇省所有建設工程使用的全部原材料、 半成品材料及現(xiàn)場制作的混凝土、 砂漿試塊及鋼筋連接件等都必須實行見證取樣送檢。所謂見證取樣送檢是指取樣員必須在見證人員在旁見證的情況下，按有關技術(shù)標準（規(guī)范）的規(guī)定，從檢驗對象中抽取試樣并封樣。在見證人員隨同下一起送檢測機構(gòu)試驗。一、 見證取樣送檢程序1 、建設單位到質(zhì)監(jiān)站辦理監(jiān)督手續(xù)時，同時到檢測中心報見證人員授權(quán)書。2、取樣員在見證人員在場見證時，按有關規(guī)范、標準抽取

2、試樣。3、抽取的試樣在見證人員監(jiān)護下送檢測中心。4、檢測中心收樣，由建設單位人員填寫檢測委托單，見證人員須在委托單上簽字。5、建設單位填寫委托單時，應提供各項原材料的產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)容有生產(chǎn)廠家、出廠日期，產(chǎn)品品種規(guī)格、編號、噸位等。二、建筑材料的取樣方法及要求（一）混凝土用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合以下規(guī)定：（一組3 塊 ）1、每拌制 100 盤且不超過100 立方米的同配比的混凝土，其取樣不得少于一次； 2、 每工作班拌制的同配比的混凝土不足 100 盤時， 其取樣不得少于一次；3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配比的混凝

3、土每 200m3 取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5 、每次至少留置一組標準養(yǎng)護試件, 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。商品砼應在交貨地點取樣，每100m3 相同配合比的砼，取樣不得少于一次，一個工作班拌制的同配合比砼不足 100m3 時，取樣也不少于一次；當一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的碎量大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣可為每200m3碎取樣不少于一次。抗?jié)B砼試塊應在澆筑點制作，連續(xù)澆筑砼量500m3 以下時，應留置砼抗?jié)B試塊兩組，一組送檢測中心標養(yǎng)， 另一組與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護； 如抗?jié)B砼使用的材料、 配合比或施工方法有變化， 均要另

4、行按規(guī)定留置。 每次取樣必須有見證人員在場， 且至少要有一組為標養(yǎng)試件， 在標養(yǎng)試件上注上成型日期。 且應覆蓋表面， 防止水份蒸發(fā)， 靜置一至兩晝夜拆模，拆模后， 見證人員和取樣員共同送檢測機構(gòu)標養(yǎng)試驗， 并在委托單上注明該混凝土的強度等級、使用部位、制作日期、配合比等。（二） 砂漿每一樓層或250 立方米砌體中各種強度等級的砂漿， 取樣不少于1 次； 每臺攪拌機攪拌的砂漿，取樣不少于一次；每一工作班，取樣不少于一次；當砂漿強度等級或配合比有變更時，還應另作試塊。每次取樣標注試塊至少留置一組（ 6 塊）。試件制作后應在 20 ± 5 環(huán)境下停置一晝夜（24± 2h ）。當氣

5、溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，而后對試件標準成型日期， 拆模后送檢測機構(gòu)標養(yǎng)試驗，并在委托單上注明該砂漿的強度等級、 使用部位、 制作日期。（三）鋼筋與鋼筋連接件1、熱軋帶肋鋼筋。（GB1499 1998）、鋼筋應按批進行驗收，每批重量不大于60T,不足60T,也為一批。、每批鋼筋由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。取樣數(shù)量：從每批鋼筋中作任取兩根，每根端部截去500mm后，各取一根做拉伸試驗（ 500mm ），一根做冷彎試驗（ 300mm ）。拉伸、冷彎試驗的試樣不允許進行車、削加工。復驗：拉伸、冷彎兩項試驗，哪項試驗不合格，則取雙倍樣數(shù)量復驗。2、熱軋光

6、圓鋼筋（GB13013 91）與熱軋帶肋鋼筋取樣方法及要求相同。3、熱軋圓盤條鋼筋（GB/T701 1997）、鋼筋按批驗收，60t為一批，不足 60t亦計一批。、每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。、取樣數(shù)量：從每批鋼筋中任取兩盤鋼筋，端部截去500mm后，一盤取一根做拉伸試驗（ 500mm ） ， 一根做冷彎試驗（ 300mm ） ， 另一盤則取一根做冷彎試驗（ 300mm ） 。復驗： 拉伸和冷彎試驗若有一項不合格， 則從該批鋼筋中未抽過樣的盤中取雙倍樣數(shù)量復檢。4、冷軋帶肋鋼筋（GB13788 2000 ）冷軋帶肋鋼筋分為 CRB55R CRB65R CRB8

7、0。CRB97Q CRB1170五個牌號。鋼筋應按批進行驗收，每批應由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t 。 鋼筋拉伸試驗應逐盤進行檢驗，從每盤的任一端截去 500mm 后取一個試樣作拉伸試驗，所取樣應分別做上標記，并在所在盤上對應做上標記。如果拉伸試驗不合格，則該盤鋼筋不合格，不得復試。彎曲或反彎曲試驗從每批中任取兩盤，在每盤的任一端截去500mm 后，各取一個試樣作彎曲或反彎曲試驗，彎曲或反彎曲試驗若有不合格，則取雙倍樣復試。5、冷軋扭鋼筋（JG3046 1998）、冷軋扭鋼筋驗收批應由同一牌號，同一規(guī)格、同一軋機、同一臺班的鋼筋組成，且每批不

8、大于10t,不足10t為一批。、從每批鋼筋中任取兩根，每根端部截去500mm后取一根做拉伸試驗，彎曲試驗從每批鋼筋中任取一根。、拉伸和彎曲試驗若有一項不合格，則重新隨機取雙倍鋼筋復試。6、冷拉鋼筋、每個驗收批由不大于20t的同級別、同規(guī)格的冷拉鋼筋組成。、從每批鋼筋中隨機抽取兩根鋼筋，每根端部截去500mm后取兩個試樣分別作冷拉和冷彎試驗。當有一項指標不符合要求時，應另取雙倍樣復試。7、冷撥低碳鋼絲、 甲級鋼絲力學性能應逐盤檢驗， 從每盤鋼絲上任一端截去不少于500mm 后取兩個試樣，分別做拉伸和 180 °反復彎曲試驗，不允許復試。、乙級鋼絲力學性能可分批檢驗。以同一直徑的鋼絲 5

9、t為一批，從中任取三盤，每盤各取兩個試樣分別作拉伸和 180 °反復彎曲試驗。 如有一個試樣不合格， 應在未取過試樣的鋼絲盤中，另取雙倍數(shù)量的試樣， 再做各項試驗；如仍有一個試樣不合格，則應對該批鋼絲逐盤檢驗。8 、閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗， 應分批進行外觀檢查和力學性能試驗， 按以下規(guī)定抽取試件。、同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別，同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班焊接的接頭數(shù)量較少時， 可在一周之內(nèi)累計計算， 累計仍不足 300 個接頭， 也應按一批計算。、力學性能試驗，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗（ 500mm ）、 3個做冷彎試驗（ 300m

10、m ）。9、鋼筋電弧焊接頭進行力學性能試驗應按以下規(guī)定抽取試件：、在一般構(gòu)筑物中，應從成品中每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗。、在裝配式結(jié)構(gòu)中可按生產(chǎn)條件模擬試件。、 現(xiàn)場安裝條件下， 每一至二樓層中 300 個同接頭型式， 同直徑， 同鋼筋級別的接頭作一批，不足 300 個，仍作一批。10 、 鋼筋電渣壓力焊逐個進行外觀檢查。 力學性能試驗時， 從每批接頭中隨機切取3 個試件做拉伸試驗。每批以 300 個接頭為一批，不足 300 個接頭仍作一批。11 、 鋼筋氣壓焊應從每批接頭中隨機切取3 個接頭做拉伸試驗； 在梁、 板的水平鋼筋連接中，應另切取3 個接頭做彎曲試驗，并按下列規(guī)定抽取試件：、

11、一般構(gòu)筑物中，以 300個接頭為一批。、 在現(xiàn)澆的混凝土房屋結(jié)構(gòu)中， 同一層樓中應以 300 個接頭為一批， 不足 300 個接頭仍作一批。12、鋼筋錐螺紋接頭首先要提供有效的型式檢驗報告，力學性能試驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、 同規(guī)格接頭， 以 500 個為一個驗收批， 不足 500 個仍為一驗收批。 從每個驗收批中隨機切取 3 個試件做單向拉伸試驗， 同時對應切取3 根原材料做拉伸試驗。如有一個試件不合格，則取雙倍樣復試。13、帶肋鋼筋套筒擠壓連接的取樣方法及要求與鋼筋錐螺紋接頭的要求相同。14 、鐓粗直螺紋鋼筋接頭的取樣方法及要求與鋼筋錐螺紋接頭的要求相同。（四）

12、 磚、砌塊、瓦1 、燒結(jié)普通磚（ GB5101 2003）同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一強度等級的 3.5萬15萬塊為一驗收批，不足 3.5萬塊的按一批計。送檢試件應從外觀質(zhì)量檢驗合格后的樣品中隨機抽?。嚎箟簭姸仍囼?0 塊，泛霜試驗 5 塊，石灰爆裂5 塊，凍融試驗5 塊。2、燒結(jié)多孔磚（GB13544 2000）同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一強度等級的多孔科 3.5萬15萬塊為一批，不足 3.5萬塊按一批計。從外觀質(zhì)量檢驗合格后的樣品中隨機抽取10 塊進行抗壓強度試驗、 5 塊泛霜試驗、5 塊石灰爆裂試驗、 5 塊吸水率試驗和飽和系數(shù)試驗、 5 塊凍融試驗。3、燒結(jié)空心磚和空心砌塊（GB13545

13、 2003）同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一強度等級的空心磚 3.5萬15萬塊為一批，不足 3.5萬塊按一批計。送檢樣磚應從外觀質(zhì)量檢驗合格的磚樣中隨機抽取。其中：強度抽樣為 10 塊、凍融、密度、孔洞排列及其結(jié)構(gòu)、吸水率、泛霜和石灰爆裂各5 塊。磚樣抽定后應在每塊磚樣上注明試驗內(nèi)容和編號，不得隨便更換或改變內(nèi)容。1 萬塊為一批，4、普通砼小型空心砌塊（GB8239 1997）同一種原材料配制成的相同外觀質(zhì)量等級、強度等級和同一工藝生產(chǎn)的 每月生產(chǎn)的塊數(shù)不足 1 萬塊者亦按一批。 送檢砌塊應從外觀質(zhì)量檢驗合格的砌塊中抽取， 其中：強度等級5 塊，相對含水率3 塊，抗?jié)B性3 塊，抗凍性10 塊，空心率

14、3 塊。5、蒸壓加氣砼砌塊(GB T11968 1997)同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊以 1 萬塊為一批，不足 1 萬塊亦為一批。從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的砌塊中，隨機抽取砌塊，制作3組(100mm x 100mm x 100mm)試件進行立方體抗壓強度檢驗，每組試件為 3塊；制作3組(100mm x 100mm x 100mm)做干體 積密度檢驗，每組試件為 3 塊。1 燒結(jié)普通磚 (GB 5101 2003)2 蒸壓灰砂磚(GB 11945 1999)3 燒結(jié)多孔磚(GB 13544 2000)4 燒結(jié)空心磚和空心砌塊(GB 13545 2003)5 混凝土小型空心砌塊(GB 8239

15、 1997)6 砌墻磚試驗方法(GB/T 2542 2003)7 蒸壓加氣混凝土砌塊(GB/T11968 1997)(一)燒結(jié)普通磚檢驗批按3.515萬塊為一批，不足 3.5萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取15 塊，其中 10 塊做抗壓強度檢驗， 5 塊備用。(二)普通混凝土小型空心砌塊以用同一種原材料配成同強度等級的混凝土，用同一種工藝制成的同等級的 1 萬塊為一批， 砌塊數(shù)量不足 1 萬塊時亦為一批。 由外觀合格的樣品中隨機抽取5 塊作抗壓強度檢驗。(三)燒結(jié)空心磚和空心砌塊檢驗批按3.515萬塊為一批，不足3.5萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量檢

16、 驗合格的樣品中抽取15 塊，其中 10 塊做抗壓強度檢驗， 5 塊做密度檢驗。(四 )輕集料混凝土小型空心砌塊1、組批規(guī)則砌塊按密度等級和強度等級分批驗收。 它以用同一品種輕集料配制成的相同密度等級、相同強度等級、 相同質(zhì)量等級和同一生產(chǎn)工藝制成的 10000 塊為一批； 每月生產(chǎn)的砌塊數(shù)不 足 10000 塊者亦為一批。2、抽樣規(guī)則每批隨機抽取 32 塊做尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗，而后再從外觀合格砌塊中隨機抽取如下數(shù)量進行其他項目的檢驗：a 抗壓強度： 5 塊b 表觀密度、吸水率和相對含水率： 3 塊。(五)蒸壓加氣混凝土砌塊1 、取樣方法同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊以 1 萬塊為一批，不足

17、 1 萬塊亦為一批。隨機抽取50塊砌塊進行尺寸偏差、 外觀檢驗。 砌塊外觀驗收在交貨地點進行， 從尺寸偏差與外觀檢驗合 格的砌塊中， 隨機抽取砌塊， 制作 3 組試件進行立方體抗壓強度檢驗， 制作 3 組試件做干體 積密度檢驗。2、試件制作方法a 試件的制備采用機鋸或刀鋸，鋸時不得將試作弄濕。b 體積密度、抗壓強度試件，沿制品膨脹方向中心部分上、中、下順序鋸取一組，“上”塊上表面距離制品頂面30mm ， “中” 塊在制品正中處， “下”塊下表面離制品底面30mm ，制品的高度不同，試件間隔略有不同，以高度600mm 的制品為例.6、混凝土瓦（JC746 1999）每批出廠產(chǎn)品都應進行檢驗。出廠

18、檢驗批為200050000塊時，隨機抽取 7塊進行承載力試驗，3塊吸水率試驗，3塊抗?jié)B性能試驗；檢驗批為50001100000塊時，隨機抽取7塊承載力試驗，5塊吸水率試驗，5塊抗?jié)B性能試驗；檢驗批為 100001150000塊時，7塊承 載力試驗， 8 塊吸水率試驗， 8 塊抗?jié)B性能試驗；檢驗批大于 150000 塊時，各取 10 塊進行 承載力、吸水率和抗?jié)B性能試驗。（五）水泥水泥出廠前按同品種、同標號和編號取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：120 萬噸以上，不超過1200 噸為一編號60萬噸120萬噸，不超過1000噸為一編號30萬噸60萬噸，不超過 600噸

19、為一編號10萬噸30萬噸，不超過 400噸為一編號10 萬噸以下，不超過200 噸為一編號取樣應具備代表性， 可連續(xù)取， 也可從 20 個以上不同部位取等量樣品， 總量至少 12kg 。取得的水泥應充分混勻。水泥出廠后按同一水泥廠，同期出廠、同一品種、同標號、同一次進廠（場）為一取樣單位。對散裝水泥不大于500t 為一批，隨機從三個罐車中等量取樣，經(jīng)混拌均勻后分份，總重量不少于12kg,送檢測機構(gòu)檢驗。對袋裝水泥，不大于 100t為一批，取樣可連續(xù)取，也可從 20 個以上不同部位取等量樣品，充分混拌均勻，總量不少于12kg 。見證送樣的同時應出具水泥質(zhì)保書， 質(zhì)保書上應注明生產(chǎn)廠、 水泥品種、

20、標號、編號、噸位、出廠日期等。（六） 防水材料1、SBS改性瀝青防水卷材（DB32/165 1997）以同一品種、 同一標號、 同一等級的產(chǎn)品每1000 卷為一批， 不足 1000 卷按一批驗收。每批產(chǎn)品中，根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量抽取如下數(shù)量樣品，進行卷重、面積、外觀、質(zhì)量檢查。 250 卷以內(nèi)，取 2 卷； 251 到 500 卷，取 3 卷； 501 到 1000 卷，取 4 卷。在卷重檢查合格的樣品中取重量最輕的、外觀、面積、厚度合格的、無接頭的一卷作拉力、斷裂延伸率、耐熱度、不透水性等物理性能試驗，若最輕的一卷不符合抽樣條件時，可取次輕的一卷。2、 聚氯乙烯防水卷材（ GB12952 2003）

21、以 10000m2 同類型、同規(guī)格的卷材為一批，不滿此數(shù)亦作一批。在該批產(chǎn)品中隨機抽取 3 卷用于尺寸偏差和外觀檢查，檢驗合格后任取一卷，在距外層端部 500mm 處裁取約3m ，用于物理力學性能試驗。3、聚氯乙烯建筑防水接縫材料（JC T798 1997）以同一類型、同一型號20t 產(chǎn)品為一批，不足 20t 也作一批。每批任選 3 桶，每桶產(chǎn)品攪均各取1kg ，進行下垂度、低溫柔性、拉伸粘結(jié)性、浸水拉伸粘結(jié)性、恢復率、揮發(fā)率等物理性能試驗。4、聚氨酯防水涂料（JC500 92）按產(chǎn)品的配比取樣，甲、乙組分樣品總重量為 2kg 。5、聚氯乙稀改性煤焦油砂面防水卷材。（ DB32/168-199

22、7 ）以同一品種、同一規(guī)格、同一等級的產(chǎn)品每 1000 卷為一批，不足 1000 卷也按在外觀、 面積檢驗合格的樣品中，取無接頭的一卷作為物理性能檢驗樣品。6 、 瀝青復合胎柔性防水卷材（ JC/T690-1998）以同一品種、同一規(guī)格、同一等級的產(chǎn)品每1000 卷為一批，不足1000 卷也按一批驗收。從卷重、外觀與尺寸偏差均合格的樣品中任取一卷作物理力學性能檢驗。7、高分子防水材料片材（GB18173.1-2000）以同品種、 同規(guī)格的 5000m2 片材為一批， （如日產(chǎn)量超過8000 m2 則以 8000 m2 為一批） ，隨機抽取 3 卷進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗， 在上述檢驗合格的樣

23、品中再隨機抽取一卷進行 物理性能試驗。8、彈性體改性瀝青防水卷材（GB18242-2000）以同一類型、同一規(guī)格 10000 m2 為一批，不足10000 m2 亦為一批。在每批產(chǎn)品中隨機抽取 5 卷進行卷重、 面積、 厚度與外觀檢驗， 在上述合格樣品中隨機抽取1 卷進行物理力學性能試驗。（七）建筑用砂（GB T14684 2001）建筑用砂按同分類、規(guī)格、適用等級及日產(chǎn)量每 600t 為一批，不足600t 也為一批；日產(chǎn)量超過2000t ，按1000t 為一批，不足 1000t 也為一批。從每批產(chǎn)品中抽取具有代表性的試樣，抽取的試樣應不少于8點，其總量不少于30Kg。若有一項性能指標不符合標

24、準要求時，應從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對不符合標準要求的項目進行復檢。（八）建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）建筑用卵石、碎石按同品種、規(guī)格、適用等級及日產(chǎn)量600t 為一批，不足 600t 也為一批；日產(chǎn)量超過2000t,按1000t為一批，不足1000t也為一批，日產(chǎn)量超過5000t,按2000t 為一批，不足2000t 也為一批。從每批產(chǎn)品中抽取具有代表性的試樣，抽取的試樣應不少于8 個點，其總量不少于40Kg。（九）墻地飾面磚以同種產(chǎn)品、同一級別、同一規(guī)格實際的交貨量大于5000m2 為一批 ，不足 5000m2也為一批。從檢驗批中隨機抽取35 塊磚樣，其中吸水率 10 塊

25、（或 5 塊），斷裂模數(shù)、破不強度 10 塊（或 7 塊），抗熱震性5 塊，抗凍性10 塊。（十）混凝土預制構(gòu)件構(gòu)件在使用前，廠家必須提前向檢測中心報驗。對同材料、 同工藝、同強度的批量生產(chǎn) 10 件以每月檢測1件或每5001000件檢測1件。工程使用構(gòu)件時，使用單位及見證人員必須查驗生產(chǎn)廠的合格證和檢測中心檢測報告， 看該構(gòu)件的生產(chǎn)日期是否在檢測報告 時間內(nèi)使用。切勿使用未經(jīng)檢測批量的構(gòu)件。、執(zhí)行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175 1999，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 GB1344 1999， 復合硅酸鹽水泥 GB12958 1999，以上六大水泥標準從200

26、0 年 4 月 1 日實施， 水泥強度改用 水泥膠砂強度檢驗方法（ ISO） GB/T17671 1999 檢驗，取樣按水泥取樣方法GB12573 90 要求取樣。二、物理檢驗指標1 、細度2 、標準稠度3 、凝結(jié)時間4 、安定性5、強度三、 取樣方法（ 、 取樣送樣規(guī)則（ 1 ）首先要掌握所購買的水泥的生產(chǎn)廠是否具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。（ 2 ）水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。（ 3 ） 水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集， 取樣點至少在20 點以上， 經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12kg 。（ 4 ）委托單位必須逐項填寫檢

27、驗委托單，如水泥生產(chǎn)廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、 工程名稱， 全套物理檢驗項目等。 用于裝飾的水泥應進行安定性的檢驗。（ 5 ）水泥出廠日期超過三個月應在使用前作復檢。（ 6 ）進口水泥一律按上述要求進行。2、取樣單位及樣品總量水泥出廠前需按標準規(guī)定進行編號， 每一標號為一取樣單位。 施工現(xiàn)場取樣， 應以同一水泥廠、同品種、同標號、同期到達的同一編號水泥為一個取樣單位。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20 個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg 。3、編號與取樣水泥出廠前按同品種、 同強度等級編號和取樣。 袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位

28、。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：120 萬 t 以上，不超過1200t 為一編號；60萬t以上至120萬t,不超過1000t為一編號；30 萬 t 以上至 60 萬 t ，不超過 600t 為一編號；10萬t以上至30萬t,不超過400t為一編號；10 萬 t 以下，不超過200t 為一編號。取樣方法按GB12573 進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。4、袋裝水泥取樣采用取樣管取樣。隨機選擇20 個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。5、 散裝水

29、泥取樣采用槽形管狀取樣器取樣，當所取水泥深度不超過2m 時，采用槽形管狀取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關， 在適當位置插入水泥一定深度， 關閉后小心抽出。 將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。6、交貨與驗貨（ 1 ）交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中說明。（ 2 ） 以抽取實物試樣的檢驗結(jié)果為依據(jù)時， 買賣雙方應在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取木¥數(shù)量為20kg,縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規(guī)定的項目和方

30、法進行檢驗。在 40 天以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。（ 3 ）以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣， 雙方共同簽封后保存三個月； 或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣， 簽封后保存三個月。 在三個月內(nèi)， 買方對水泥質(zhì)量有疑問時， 則買賣雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。7、運輸與貯存水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物， 不同品種和強度等級的水泥應分別貯運， 不得混雜。四、處理程序1

31、、水泥應按同品種、同強度等級、同一編號分別堆放，并應保持干燥。2、嚴禁使用安定性不合格的水泥。3 、 當遇水泥強度等級不明或出廠日期超過三個月 （快硬硅酸鹽水泥超過一個月） 時， 應復查試驗，并應按實驗結(jié)果使用。骨料一、砂1、執(zhí)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52 92。2、規(guī)格按細度模數(shù)分為：粗砂（W f= 3.7 3.1）;中砂（W f= 3.0 2.3）;細砂（W f= 2.21.6）;特細砂（Wf= 1.50.7）四種規(guī)格。3、檢驗項目每檢測批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量三項指標的檢驗。4、驗收批的劃分購貨單位應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。 用大型工具 （如火車、 貨船

32、、 汽車） 運輸?shù)模?以 400m3 或 600t 為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，?200m3 或 300t 為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一批論。5、取樣規(guī)定每一驗收批取樣應按下列規(guī)定執(zhí)行：（ 1）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8 份，組成一組樣品。（ 2 ） 從皮帶運輸機上取樣時， 應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取砂4 份組成一組樣品。（ 3 ）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份，組成一組樣品。若檢驗不合格時，應重新取樣。 對不合格項， 進行加倍復驗， 若仍有一個試樣不能滿足

33、標準要求，應按不合格品處理。6、取樣數(shù)量每一試驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量：篩分析為4400g;含泥量為4400g;泥塊含量為10000g ；累計約 20kg。7、人工四分法縮分將所取每組樣品置于平板上， 在潮濕狀態(tài)下拌合均勻， 并堆成厚度約為 20mm 的 “圓餅”然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份， 取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。二、石1、執(zhí)行標準普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53 92。2、必檢項目每一驗收批至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、片狀顆粒含量四項指標檢驗。3、驗收批的劃分

34、購貨單位應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。 用大型工具 （如火車、 貨船、 汽車） 運輸?shù)模?以 400m3或 600t 為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)模?200m3 或 300t 為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一驗收批論。4、取樣規(guī)定每一驗收批取樣應按下列規(guī)定執(zhí)行：（ 1 ）在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15 份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得），組成一組樣品。（ 2 ）從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取石子8 份，組成一組樣品。（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部

35、位和深度抽取大致相等的石子16 份，組成一組樣品。 若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。5、取樣數(shù)量碎石：最大粒徑為 40mm ，篩分析、含泥量、針片狀含量、泥塊含量四項指標檢驗，需樣品總量約80kg 。最大粒徑為20mm, 需樣品總量約 40kg 。6、樣品縮分將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌合均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份， 取其對角的兩份重新拌勻， 再堆成錐體， 重復上述過程， 直至縮分后的材料量多于進行試驗所必需的量為止。三、處理程序1 、含泥量、泥塊含量超過標準規(guī)定要求的，

36、不得直接使用，可采用水沖洗等措施處理，合格后方可使用。2、對于級配不合理的碎石或卵石，可選用其他粒徑碎石或卵石按一定的比例搭配，改善級配。第四章 混 凝 土一、執(zhí)行規(guī)范普通混凝土拌合物性能試驗方法GBJ80 85，普通混凝土力學性能試驗方法GBJ81 85 ，普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ/T55 96 ，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204 92，混凝土檢驗強度評定標準GBJ107 87。二、檢驗項目1 .坍落度或維勃稠度2 .強度（抗壓、抗折）3抗?jié)B三、坍落度測定坍落度法適用于骨料最大粒徑不大于40mm ， 坍落度值不小于 10mm 的混凝土拌合物稠度測定。1.試驗設備（ 1 ）坍落

37、度筒由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。其內(nèi)壁應光滑、無凹凸部位。底面和頂面應互相平行并與錐體的軸線垂直。 在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把， 下端應焊腳踏板。 筒的內(nèi)壁尺寸為： 底部直徑200 ± 2 毫米 頂部直徑100 ± 2 毫米 高度 300± 2 毫米 筒壁厚度不小于 1.5 毫米（2）搗棒直徑16 毫米，長 600 毫米的鋼棒，端部應磨圓。2、試驗步驟（ 1 ）濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。（ 2 ）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入桶內(nèi)，使搗實后每層高

38、度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗 25 次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。 插搗筒邊混凝土時， 搗棒可以稍稍傾斜。 插搗底層時， 搗棒應貫穿整個深度， 插搗第二層和頂層時，搗棒應插搗本層至下一層的表面。 澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（ 3 ）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在510 秒內(nèi)完成。 從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150 秒內(nèi)完成。（ 4 ）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試件最高

39、點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。 坍落度筒提離后， 如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象， 則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。（ 5 ） 觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性及保水性。 粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。 如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。 保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定， 坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出， 錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露， 則表明此混凝土拌合物保水性不好。 如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿，

40、 自底部 吸出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。（ 6）混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結(jié)果表達精確至5 毫米。四、普通混凝土試件選擇1 . 普通混凝土立方體抗壓強度及抗凍性試塊為正方體，試件尺寸按下表采用。混凝土抗壓強度試塊允許最小尺寸表試件尺寸（毫米） 骨料最大粒徑（毫米）100X 100X 10031.5150X 150X 15040200X 200X 20050當采用非標準試件 100mm x 100mm x 100mm和200mm x 200mm x 200mm立方體試塊確定強度時，必須將其抗壓強度值分別乘以系數(shù)0.95 和 1.05，將其折算成標準試件的抗壓強度值。普通混凝土抗折強

41、度試驗，采用 150mm x 150mm x 600mm （或550mm）小梁作為標準試件，每組3塊。普通混凝土抗?jié)B性能試3試件采用頂面直徑（d）為175m,底面直徑（D）為185mm,高度（h）為150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件，每組 6 塊。試塊在移入標準養(yǎng)護室以前，應用鋼絲刷將頂面的水泥薄膜刷去。2 .混凝土試件的取樣根據(jù)混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107 87）規(guī)定，混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規(guī)定：（ 1 ）每拌 100 制盤但不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足10

42、0 盤時，其取樣次數(shù)仍不得少于一次。（ 3 ）對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件留置還應符合下列要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（ 4 ）對大體積粉煤灰混凝土每拌制 500m3 至少成型一組試件，不足規(guī)定數(shù)量時，每班至少成型一組。 每次取樣應至少留置一組標準試件（即在標準養(yǎng)護條件下的試件），至于現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)， 可根據(jù)施工設計規(guī)定按拆模、 施加預應力和施工期間臨時荷載等需要確定。3.混凝土抗?jié)B試塊根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GBJ108 87），混凝土抗?jié)B試塊取樣即試塊留置按下列規(guī)土定：（1）連續(xù)澆筑混凝土量

43、500m3 以下時，應留置兩組（ 12 塊）混凝土抗?jié)B試塊。（2）每增加250 500m3 混凝土，應增加留置兩組（ 12 塊）。（ 3 ）如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述要求留置。（ 4 ）抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊，其中一組（6 塊）應在“標準養(yǎng)護”室中養(yǎng)護，另一組（ 6 塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28 天。4 .試件制作要求制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內(nèi)表面應機械加工， 其不平度應為每100mm 不超過 0.05mm, 組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。（ 1 ）再制作試件

44、前應將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑。（ 2 ）試件用震動臺成型時，混凝土拌合物應一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口， 振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。 振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）試驗室用震動臺的振動頻率為50 ± 3Hz,空載時振幅約為0.5mm。（ 4 ）試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層裝料厚度應大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600mm ，直徑 16mm 端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。 插搗底層時， 搗棒應達到試模底面； 振搗上層時， 搗棒應穿入下層深

45、度約 20 30mm 。插搗時振搗棒應保持垂直， 不得傾斜， 并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。 每層的插搗次數(shù)應根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2 截面積不應少于12 次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。（ 5）拆模后的試件應立即放在溫度為 20 ± 3、濕度為90 以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護（簡稱“標養(yǎng)”）。在“標養(yǎng)”室內(nèi)，試件應放在架上，彼此間距應為 10 20mm ，并應避免用水直接淋刷試件。當無“標養(yǎng)”室時，混凝土試件也可在20 ± 3 的不流動水中養(yǎng)護。水的PH值不應小于7。采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試件， 成型后即應覆蓋， 試件的拆模時間可與實際構(gòu)件

46、的拆模時間相同，拆模后，試件仍須保持同條件養(yǎng)護。5 . 混凝土試件的見證送樣混凝土試件必須由施工單位送樣人會同建設單位（或委托監(jiān)理單位）見證人（有見證人員證書）一起陪同送樣。進試驗室時，應認真填寫好“委托單”上所要求的全部內(nèi)容，使用工程名稱、使用部位、設計強度等級、搗制日期、配合比、坍落度等。6 .混凝土強度的檢驗評定評定方法有三種：統(tǒng)計方法一（即標準差已知的統(tǒng)計方法）、統(tǒng)計方法二（標準差未知的統(tǒng)計方法）及非統(tǒng)計方法。（ 1）用統(tǒng)計方法一評定預拌混凝土工廠，預制混凝土構(gòu)件廠和采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土的施工單位，應按統(tǒng)計方法評定混凝土強度。 當混凝土生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土

47、的強度變異性基本保持穩(wěn)定時，每批的強度標準差（°0）可按常數(shù)考慮，其數(shù)值可根據(jù)前一時間生產(chǎn)累計的強度數(shù)據(jù)來確定。 用此方法評定混凝土強度時，應由連續(xù)的三組試件組成一個驗收批，其強度值同時滿足下列要：mfcuRfcu, k+0.7（t0 fcu,min >fcu, k 0.7 o- 0當混凝土強度等級不高于C20 時，強度的最小值尚應滿足下式要求：fcu, min > 0.85fcu , k當混凝土強度等級高于C20 時，強度的最小值尚應滿足下式要求：fcu, min > 0.90fcu , k式中 mfcu 同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值（ N/mm2 ）f

48、cu,k混凝土立方體抗壓強度標準值（ N/mm2 ）（T0驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（ N/mm2）fcu ， min 同一驗收批混凝土立方體抗壓0 值應根據(jù)前一個檢驗期內(nèi)同一品種混凝土試件的強度數(shù)據(jù)，按下列公式確定：21式中fcu, i第i批試件立方體抗壓強度中最大與最小值之差;m用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差的數(shù) 注：上述檢驗期不應超過三個月，且在該期間強度數(shù)據(jù)據(jù)總批數(shù)。15 批。（ 2）用統(tǒng)計方法二評定當混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)不能保持一致，且混凝土強度變異性不能保持穩(wěn)定性時，或在前一個檢驗期內(nèi)的同 一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝土立方體抗 壓強度的標

49、準差時， 應有不少于10 組的試件組成一個驗收批， 其強度同時滿足下列公式的要求:mfuc入 ISfcuR 0.9fcu,k fcu,min > 入 2fcu,k式中Sfcu同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）;當 Sfcu 的計算值小于 0.06 fcu,k,取 Sfcu= 0.06fcu,k。入1入2合格判定系數(shù)，按下表取用?；炷翉姸鹊暮细衽卸ㄏ禂?shù)試件組數(shù) 1014 1524 >25入 1 1.70 1.65 1.602 0.90 0.85同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（Sfcu）可按 下列公式計算：式中fcu,i第i組混凝土試件的立方體抗壓強度值（

50、N/mm2 ）;n-一一個驗收批混凝土試件的組數(shù)。3）用非統(tǒng)計方法評定對零星生產(chǎn)的預制構(gòu)件的混凝土或現(xiàn)場攪拌的批量不大按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，其強度應同時滿足下的混凝土，按非統(tǒng)計方法評定。 列要求：mfcu> 1.15fcu , k fcu, min > 0.95fcu, k7.混凝土強度的合格性判斷當混凝土強度檢驗結(jié)果能滿足上述的規(guī)定時，則該批混凝土強度判為合格；否則，該批混凝土強度判為不合格。8.處理程序根據(jù)混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）規(guī)定:（ 1 ）對不合格批混凝土制成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應進行鑒定，并及時處理。（ 2）對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用

51、從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取試件的方法或采 用非破損檢驗方法，按有關標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中混凝土的強度進行推定。（ 3 ）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、預應力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負 荷時的混凝土強度，應滿足設計要求，或符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。第六章 混凝土外加劑一、執(zhí)行標準混凝土外加劑 GB8076 1997，JC473 92，JC476 92，JC474 92，JC475 92。二、檢驗項目混凝土外加劑、泵送劑、防水劑、防凍劑其勻質(zhì)性項目主要有：固體含量或含水量、密度、氯離子含量、水泥凈漿流動度和細度。三、取樣方法1 混凝土外加劑生產(chǎn)廠應根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設備條件，將產(chǎn)品分批編號，

52、摻 量大于 1 (含 1 ) 同品種的外加劑每一編號為100t,摻量 小于1 %的外加劑每一編號為50t,不足50t或100t的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須是混合均勻的。 每批取樣量不少于0 2t 水泥所需用的外加劑量。 每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076 1997 標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或 仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意，復驗和仲裁也可現(xiàn)場取樣。2 混凝土泵送劑每 50t 泵送劑為一批，不足50t 也可作為一批。每批取樣量不少于 0.5t 水泥所需用的泵送劑量。 每一批取得的試樣應充分混勻，分為

53、兩等份。一份按混凝土泵送劑(JC47392)標準進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。 如生產(chǎn)和使用單位同意也可在現(xiàn)場取平均樣，但事先應在供貨合同中規(guī)定。3 混凝土膨脹劑每 60t 為一批，不足 60t 時也作為一批。抽樣應有代表性，可以連續(xù)取樣，也可從20 個以上的不 同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按 混凝土膨脹劑(JC476 92)用作試驗；一份密封保存三個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。4砂漿、混凝土防水劑廠年產(chǎn) 500t 以上的，每50t 為一批；年產(chǎn) 500t 以下

54、的， 每 30t 為一批。同批的產(chǎn)品必須是均勻的。每批取樣不少于0 2t 水泥所需的防水劑量。每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按 砂漿、混凝土防水劑(JC47492)用作試驗；一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。5混凝土防凍劑同一品種防凍劑，每50t 為一批，不足50t 也可作為一批。 每批取樣量不少于0.15t 水泥所需用的防凍劑量(以其最大摻量計)。每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按混凝土防凍劑(JC475 92)標準進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。四、處理程序1 凡外加劑不合格的不能用于建筑工程中，可直接辦理退貨。2 摻外加劑混凝土性能試驗結(jié)果判定必檢項目?；炷镣饧觿簻p水率、抗壓強度比混凝土泵送劑：坍落度保留值、抗壓強度比混凝土膨脹劑：凝結(jié)時間、限制膨脹率、抗壓強度、 抗折強度砂漿、混凝土防水劑：抗壓強度比、透水壓力比、 滲透高度比混凝土防凍劑：低溫下抗壓強度比。鋼筋一、執(zhí)行標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013 91 ，鋼筋混 凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 98 ，鋼筋混凝土用余熱