電捕焦油器說明書精編版

1、最新資料推薦陽(yáng)極炭素焙燒煙氣凈化系統(tǒng)使用說明書大連碧海環(huán)設(shè)備有限公司2008年1月3一、設(shè)備概述二、工作環(huán)境三、系統(tǒng)主要組成部件及結(jié)構(gòu)四、試運(yùn)行及調(diào)試五、維護(hù)與檢修六、工藝流程圖最新資料推薦、設(shè)備概述本焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)是專為電解鋁預(yù)焙陽(yáng)極或陰極設(shè)計(jì)的，它是在吸 收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，借鑒并總結(jié)各同行的技術(shù)，并參考使用廠家的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 而研制開發(fā)的新產(chǎn)品。系統(tǒng)主要組成：進(jìn)口煙道阻火系統(tǒng)、粉塵預(yù)處理系統(tǒng)、預(yù)噴淋系統(tǒng)、全 蒸發(fā)噴淋冷卻系統(tǒng)、電捕焦油器、滅火系統(tǒng)、直流高壓供電系統(tǒng)、電器儀表 裝置等。1、產(chǎn)品特點(diǎn)本焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)有全蒸發(fā)自動(dòng)噴淋冷卻裝置，使電場(chǎng)煙氣溫度 得到嚴(yán)格的控制，陽(yáng)極板采用了電動(dòng)

2、刮板強(qiáng)制性消灰方式，徹底解決了陽(yáng)極 板的積灰問題，避免了因極板積灰過厚產(chǎn)生電場(chǎng)閉塞。陰極設(shè)有振打裝置， 清理極線集灰，消除反電暈。煙道設(shè)制了自動(dòng)滅火裝置，可自動(dòng)熄滅來自地 溝煙道的一切火源。該系統(tǒng)的電捕焦油器技術(shù)先進(jìn)，體積小，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行 平穩(wěn)、可靠、效率高，在高溫?zé)煔庵卫矸矫嬗兄鴱V泛的應(yīng)用前景。2、工作流程：焙燒爐的煙氣經(jīng)過地下煙道首先進(jìn)入預(yù)處理器，預(yù)處理器是初級(jí)凈化系 統(tǒng)，它在整套系統(tǒng)中首先對(duì)大顆粒粉塵進(jìn)行處理，將煙氣中的粉塵大顆粒分 離出來，完成了初級(jí)凈化分離；然后煙氣進(jìn)入全蒸發(fā)噴淋冷卻裝置，對(duì)煙氣 進(jìn)行冷卻和調(diào)質(zhì)處理，將煙氣溫度控制在90 ±5C左右，防止進(jìn)入電捕焦油器 的煙

3、氣溫度過高，保證了整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行；冷卻完的煙氣隨后進(jìn)入電捕 焦油器進(jìn)行凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙道、風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪，排出到大氣。整套 系統(tǒng)設(shè)有旁通煙道，在設(shè)備檢修或電捕和預(yù)處理器內(nèi)部著火時(shí)打開旁通煙道， 既保證了設(shè)備的維護(hù)和檢修，又不影響焙燒爐正常生產(chǎn)。.、工作環(huán)境2.1 使用溫度：當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境2.2 運(yùn)行條件：煙氣溫度90250c 瞬時(shí)間溫度300c焙燒爐煙氣（焦油、粉塵、二氧化硫等）2.2.1 供電條件電源:AC 50HZ+2% 380/220+。 （三相四線制）2.2.2 供水條件水溫0 35 C ,壓力常壓，PH值782.2.3 壓縮空氣壓力0.40.6Mpa,干燥，無油的潔凈空氣三、系

4、統(tǒng)主要組成部件及結(jié)構(gòu)3.1 、 進(jìn) 口 煙 道 滅 火 系 統(tǒng)進(jìn) 口 煙道 與地下 煙道 相連 ，此 處溫度高 、焦 油 多 、煙 氣中 的 粉 塵含量也較 大，最主要的問題是：來自焙燒爐的煙氣中時(shí)常帶有火星，很容易在煙道內(nèi) 著火。我們?cè)诖颂幵O(shè)置了阻火裝置，并配有滅火系統(tǒng)，主要有阻火器、火花 傳感器、明火傳感器、快速溫度傳感器和焦油濃度傳感器。阻火器由殼體和阻火片組成。阻火片是用一組成45o角的阻火板組成，每 個(gè)阻火片高度140 mm , 一般的小火星通過阻火片成45o角的煙氣通道時(shí)，都會(huì) 熄滅。當(dāng)較大的火星通過阻火片未熄滅時(shí)，火焰?zhèn)鞲衅靼l(fā)出信號(hào)，預(yù)噴淋系 統(tǒng)工作，噴出冷卻水進(jìn)行滅火。焦 油

5、濃 度 傳 感 器 是 用 來 檢 測(cè) 煙 氣 中 焦 油 濃 度 的 裝 置 。當(dāng) 煙 氣 中 焦 油 濃 度 達(dá) 到著火點(diǎn)時(shí)，焦油濃度傳感器發(fā)出信號(hào)，冷卻塔噴淋閥架的電磁閥打開，噴 出冷卻水霧進(jìn)行降溫。采用以上措施可以大大避免前置煙道起火，保證整個(gè)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn) 行。3.2 粉 塵 預(yù) 處 理器 系 統(tǒng)粉塵預(yù)處理器主要用途是：對(duì)來自陽(yáng)極焙燒爐中的煙氣中的大顆粒粉塵進(jìn) 行初級(jí)處理，將煙氣中的粉塵大顆粒分離出來，完成了初級(jí)凈化分離。其設(shè) 有明火檢測(cè)、滅火裝置，隨時(shí)消滅著火現(xiàn)象。這樣減輕了的電捕焦油器的工 作負(fù)荷。粉塵預(yù)處理器選用多級(jí)擋板式結(jié)構(gòu)，當(dāng)高速氣流進(jìn)入預(yù)處理器，多 級(jí)擋板將大顆粒粉塵阻

6、截，在重力的作用下，沉入下面的灰斗，同時(shí)預(yù)處理 器外加保溫層，使本體溫度保持恒定，使內(nèi)表面積存的焦油和粉塵可以順利 的流入灰斗，定期開啟灰斗瀝青排污閥，排出粉塵顆粒。3.3 全 蒸 發(fā) 噴 淋冷 卻 系統(tǒng)本 系 統(tǒng) 的 基 本 功 能 是 ：根 據(jù) 煙 氣 溫 度 的 變 化 ，自 動(dòng) 調(diào) 節(jié) 噴 槍 的 噴 水 量 ， 保 證 冷 卻塔 出 口 煙氣 溫 度維 持在 90 ± 5 范 圍 內(nèi) 。 工業(yè) 水經(jīng) 過 濾后 由 變 頻水 泵 升壓，并控制在一定壓力和流量范圍內(nèi)，經(jīng)出口管路送到噴槍，噴槍同時(shí)通 入壓縮空氣，在壓縮空氣的作用下使水流霧化，水霧在高溫?zé)煔庵泻芸斓恼?發(fā)，在蒸發(fā)的

7、同時(shí)大量吸收煙氣中的熱量，使煙氣溫度迅速降低。通過控制 水的加入量，使溫度維持在一定范圍內(nèi)。當(dāng)出口測(cè)溫元件檢測(cè)到煙氣溫度變 化時(shí)，在控制器的作用下，變頻水泵自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，增大或減小供水壓力和 流 量 ，從 而 使 煙 氣 溫 度 恢 復(fù) 到 指 定 范 圍 內(nèi) 。冷 卻 塔 進(jìn) 口 溫 度 不 超 過 250 ，當(dāng) 進(jìn) 口溫度超過設(shè)定 值時(shí) （250 ） ， 快速溫度傳感器發(fā)出信號(hào) ， 預(yù)噴淋系統(tǒng)工 作，噴出冷卻水進(jìn)行降溫。3.4 電 捕 焦 油 器3.4.1 電 捕 焦 油 器 技 術(shù)參 數(shù)處理風(fēng)量 ： 81000m3/h電場(chǎng) 風(fēng)速 ： 0.7m/s電場(chǎng)有效面積：501tf總收塵面積：220

8、0 m2電場(chǎng)溫度 ： 90±5沉淀極板形式：排板極板電暈線形式：小2 mm不銹鋼電場(chǎng)數(shù)：2同極 間距 ： 400m沉淀極排數(shù) ： 24 排電暈線排數(shù) ： 23 排電場(chǎng)阻力 ： 300Pa最小處理煙氣時(shí) 間 ： 10.5s額定輸出直流 電流值 ： 1.0A高壓電源 數(shù)： 2臺(tái)灰斗數(shù)量： 4臺(tái)灰斗保溫方式：蒸汽加熱3.4.2 電 捕 焦 油 器 工 作原 理電捕焦油器是用來捕集煙氣中的焦油粉塵的裝置。內(nèi)部設(shè)有滅火裝置， 當(dāng) 檢 測(cè) 到 連 續(xù) 溫 度 超 過 120 或 連 續(xù) 有 明 火 時(shí) ，自 動(dòng) 啟 動(dòng) 滅 火 裝 置 。它 采 用 靜 電凈化法，主要依靠放電極和沉淀極兩個(gè)系統(tǒng)來

9、完成對(duì)焦油粉塵的捕集。當(dāng) 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，在兩極間接入高壓直流電，電極在空間產(chǎn)生陰、陽(yáng)離子并使其 作用于帶電粒子，并吸附于靜電場(chǎng)中的焦油粉塵顆粒表面，使焦油粉塵顆粒 帶電。在電場(chǎng)力的作用下，帶電焦油粉塵顆粒向其極性相反的電極移動(dòng)，最 終沉積于電極表面，達(dá)到收塵的目的。極板上裝有電動(dòng)刮板，當(dāng)電極表面的 粉塵和焦油沉積到一定數(shù)量時(shí)，電動(dòng)刮板動(dòng)作，對(duì)極板進(jìn)行清理。在高溫和 刮板的作用下，沉積的粉塵和焦油落入灰斗。定期打開灰斗下面閥門，使灰 渣排入渣箱運(yùn)走。凈化后的煙氣經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)送入煙囪，最終排入大氣。3.4.3 電 捕 焦 油 器 結(jié) 構(gòu)電捕焦油器主要有殼體、氣流分布板、電暈極、收塵板、電動(dòng)刮板系統(tǒng)、

10、陰極吊掛系統(tǒng)、直流高壓電源等部件組成。（ 1） 氣流分布板進(jìn) 入 電 捕焦 油器 的煙 氣是 由 小 斷 面的 煙道過渡 到大 斷面 的 電 場(chǎng) 內(nèi) ，為 了 使氣流在電場(chǎng)內(nèi)流速一致，在電場(chǎng)進(jìn)口設(shè)置氣流均布板，而在電場(chǎng)的出口設(shè) 置槽型阻流板。這樣保障了煙氣在電場(chǎng)中流速均勻分布，減小了渦流，提高 了電捕收塵效率。（ 2） 電 暈 極電 暈極采用 不銹鋼材料 ，不 但耐腐 蝕 而且壽命 長(zhǎng) 。它 電 流大 ，可 以使粉 塵和焦油顆粒獲得荷電量大，從而增加了荷電粉塵的驅(qū)進(jìn)速度值，提高了電 捕焦油器的效率。我們采用陰極振打裝置對(duì)電暈極線進(jìn)行振打，使電暈線始 終保持干凈清潔，處于最佳的放電工作狀態(tài)。振打

11、次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況設(shè)定。（ 3） 收 塵 極收塵極我們采用寬間距、高電壓，這是當(dāng)前世界上普遍采用的技術(shù)措施， 極板間距為400 nlm,電壓為72KV。極板采用排板型，其寬度為935 nlm。同時(shí) 陽(yáng)極板增加了電動(dòng)刮板。利用雙面刮板定時(shí)給沉淀極板兩面刮塵，采用強(qiáng)制 性 清 灰 方 式 ，使 極 板 表 面 保 持 無 焦 油 和 粉 塵 積 存 ，始 終 處 于 良 好 的 導(dǎo) 電 狀 態(tài) ， 避免了因積塵過厚而引起的電暈閉塞或系統(tǒng)電流低的現(xiàn)象。清理次數(shù)根據(jù)實(shí) 際運(yùn)行狀況而設(shè)定。（ 4） 陰 極 吊 掛 裝 置每 個(gè) 電 場(chǎng)有 四 個(gè)瓷瓶絕緣 子 ，陰 極 系統(tǒng) 的荷 電要通過 陰 極 吊 桿直

12、接 吊 掛 在絕緣瓷瓶上，瓷瓶上面有聚四氟乙烯板絕緣。并設(shè)有吹掃孔，通入熱風(fēng)對(duì) 絕緣子內(nèi)進(jìn)行清掃，使瓷瓶?jī)?nèi)不沾結(jié)焦油和粉塵，保證絕緣子的絕緣值不小 于 80MQ 。（ 5） 直 流 高 壓 電 源整 流 部 分 采 用 大 連 電 子 研 究 所 制 造 的 GGAJ02-WF 型 整 流 變 壓 器 及 配 套 控 制柜，保證了整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。7最新資料推薦（5.1）控制部分采用多CP閭構(gòu)，使其可以在全時(shí)域內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)和控制，避 免了 CPS時(shí)處理的缺點(diǎn)。（ 5.2 ）微細(xì)火花檢測(cè)R能級(jí)控制功能該 功能 是 由 現(xiàn)場(chǎng) 的大量存儲(chǔ)波形 中得 出 的 。在 除 塵器 電 場(chǎng) 中 產(chǎn)生 火花 閃

13、 絡(luò)時(shí)，其電流分量會(huì)發(fā)生相應(yīng)的畸變，系統(tǒng)首先對(duì)火花能級(jí)的進(jìn)行檢測(cè)，然 后做出相應(yīng)能級(jí)的控制，即小火花時(shí)不閉鎖可控硅，快速恢復(fù)；當(dāng)突發(fā)的大 火花發(fā)生后，才閉鎖可控硅避免燃弧，然后在30ms50ms快速恢復(fù)到原工作 電 壓 的 90 ， 之 后 進(jìn) 入 第 二 折 線 平 緩 升 壓 ， 使 電 源 部 分 提 供 最 大 電 放 功 率 、 提高除塵效率。（ 5.3 ） 反 電 放 檢 測(cè) 及 峰 值 跟 蹤 控 制 功 能當(dāng) 粉塵 比 電 阻較 高 時(shí) ，特 別是 除塵 器 的 極配造成 電 流密度不 均勻 ，此 時(shí) 局部反電放極易發(fā)生，當(dāng)反電放現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，伏安特性曲線將上翹并斜率反 轉(zhuǎn)，由檢

14、測(cè)除塵器的動(dòng)態(tài)阻抗，可探知反電放狀態(tài)和極板積灰狀態(tài)，進(jìn)行峰 值跟蹤控制。（ 5.4 ） 具 有 多 種 控 制 功 能除上述二折線火花跟蹤控 制 、火 花 能 級(jí)控 制、峰 值跟蹤 控制 外 ，還 設(shè)計(jì) 有 間 歇 供 電 控 制 ，工 頻 脈 沖 供 電 控 制 。間 歇 及 脈 沖 供 電 占 空 比 可 在 1 ： 2 到 1 ： 126 范 圍 任 意 設(shè) 置 。 內(nèi) 存 留 有 足 夠 的 余 量 ， 以 備 設(shè) 計(jì) 新 的 控 制 功 能 。（ 5.5 ） 反 電 放 檢 測(cè) 功 能當(dāng)檢測(cè)到有反電放發(fā)生時(shí)（斜率反轉(zhuǎn)，動(dòng)態(tài)阻抗降低）， 可判知極板積 灰過厚，輸出清灰指令，當(dāng)清灰啟動(dòng)時(shí)

15、，其指令同時(shí)輸入高壓主控制器，進(jìn) 行降壓供電，降低靜電吸附力以提高清灰效果。實(shí)現(xiàn)高低壓的一體化控制。（ 5.6 ） 采 用 液 晶 漢 字 顯 示 、 觸 摸 按 鍵 輸 入顯 示 內(nèi) 容豐 富 ，菜 單式操作 ，具 有操作提示及故 障提示 顯示等功 能 ，便 于操作和維護(hù)。（ 5.7 ） 完 善 的 保 護(hù) 功 能具有輸出 開路 、短 路 、偏 勵(lì)磁 、過 流 、變 壓器油 溫 、可 控硅溫超保 護(hù) 及報(bào)警等功能。（ 5.8 ）控 制 系 統(tǒng) 由 一 個(gè) 單 獨(dú) 的 機(jī) 柜 組 成 ，電 源 的 控 制 、 保 護(hù) 全 部 實(shí) 現(xiàn) 數(shù) 字 化 處理，所有參數(shù)的修改，功能的實(shí)現(xiàn)均在觸摸屏上操作

16、，極為簡(jiǎn)便直觀。（ 5.9 ）采 用 軟 硬 件 雙 重 火 花 檢 測(cè) 控 制 技 術(shù) ，可 較 大 幅 度 地 提 高 平 均 電 壓 和 平 均電流，從而提高除塵效率。#最新資料推薦（ 5.10 ） 所有控制 特性均可 在 上位機(jī) 中修改 和設(shè)定 ， 設(shè)備工作 方式、 運(yùn)行 電 壓電流、特性參數(shù)由上位機(jī)隨時(shí)自動(dòng)調(diào)整至除塵最佳狀態(tài)。（ 5.11 ） 具有超 電 壓限止和 限流控制 措施 ， 確保設(shè)備在運(yùn) 行過程 中不 出現(xiàn)輸 出電壓過壓和電流超額現(xiàn)象。（ 5.12 ） 在高壓 整 流器輸出 端與 電場(chǎng) 陰極 吊 掛件之 間 裝有高壓 隔離開關(guān) ， 在 電場(chǎng)工作時(shí)高壓 隔離開關(guān)處于 “運(yùn)行”

17、 狀態(tài)， 在電場(chǎng)檢修時(shí)高壓 隔離開關(guān)處 于 “接地” 狀態(tài)。 以確保設(shè)備安全 運(yùn)行。四、試運(yùn)行及調(diào)試試運(yùn)行前 應(yīng)對(duì)所有設(shè)備全 面檢查和 調(diào)整 ，電 器設(shè)備絕 緣接地 ，并 清理 電 場(chǎng) 內(nèi)一切雜物。4.1 陽(yáng) 極 刮 板 系 統(tǒng) 試 車 前 檢 查 調(diào) 試（ 1） 刮板傳動(dòng)軸與鏈條必須拉緊， 不允許有松動(dòng)。（ 2） 每 排 極 板 5 根 鏈 條 受 力 均 勻 一 致 ， 松 緊 一 樣 ， 若 有 不 一 致 必 須 調(diào) 整 到 一 致為止。（ 3） 檢 查 傳 動(dòng) 軸 上 導(dǎo) 輪 與下 導(dǎo) 輪 是 否 對(duì) 正 ， 若 沒 對(duì) 正應(yīng) 調(diào) 整 對(duì) 正。（ 4） 運(yùn) 行 前 檢 查 好 各 軸

18、 承座 潤(rùn) 滑 脂 油 的 加 入 情 況 ， 保 證 各 軸 承 的正 常運(yùn) 行 。（ 5） 檢 查 每 個(gè) 鏈 輪 轉(zhuǎn) 動(dòng) 是否 靈 活 ， 鏈 條 是 否 脫 離 鏈 輪。（6）鏈條在傳動(dòng)軸上要排列整齊，刮刀的位置調(diào)整到距陽(yáng)極板下部150mm左 右處。以上檢查調(diào)整完畢，確認(rèn)無誤后，可開始試運(yùn)行。試運(yùn)行應(yīng)單臺(tái)試車，現(xiàn) 場(chǎng) 必 須 有 人 員 觀 察 運(yùn) 行 情 況 。正 常 運(yùn) 轉(zhuǎn) 后 可 連 續(xù) 試 運(yùn) 行 ，連 續(xù) 運(yùn) 行 周 期 為 2 個(gè)小時(shí)。4.2 、 電 捕 焦 油 器 試 車 前 應(yīng) 做 如 下 檢 查 ：（ 1） 殼體內(nèi)確無雜物， 各檢修門已關(guān)嚴(yán)， 高壓區(qū)域 內(nèi)無人。（ 2

19、） 各 傳 動(dòng) 扣 鉤 完 好、 可靠 ， 各 滑 潤(rùn)點(diǎn) 已 進(jìn) 行 潤(rùn) 滑 。（ 3） 外 殼 和 高 壓 變 壓器 正極 均 良 好 接地 。（ 4） 高 壓 整 流 變 壓 器無 漏油 現(xiàn) 象 。（ 5） 隔 離 開 關(guān) 扣 鉤 靈活 ，位 置 正 確 。（6）刮板系統(tǒng)電機(jī)絕緣，電阻值不低于0.5MQ。4.3 、 電 捕 焦 油 器 啟 動(dòng)（1） 接通 電加熱器 ， 絕緣 定子和保溫箱通入熱 空氣預(yù)熱 120 ± 5 。（2） 電 場(chǎng) 內(nèi) 通 入 蒸 氣 預(yù) 熱 100 ± 5 。（3） 加 溫期間 經(jīng)常 打 開灰斗 排污 閥，放 掉 冷卻 水。（4） 將 隔離開 關(guān)

20、投 到 送電位 置， 啟動(dòng)高 壓 硅整 流，分 電 場(chǎng) 供 電 逐 步 升 壓 。（5） 崗 位工人 每隔 一 小時(shí)記 錄下 列運(yùn)行 記 錄數(shù) 據(jù)：每 個(gè) 電 場(chǎng) 的 一次 電壓 、電 流值 、二 次 電 流、電 壓值 、進(jìn) 出 口 的煙 氣溫度 、 電加熱器的運(yùn)行狀況。4.4 、 冷 卻 噴 淋 系 統(tǒng) 按 照 使 用 說 明 書 調(diào) 試 和 試 運(yùn) 行4.5 、使用操作4.5.1 啟動(dòng)程序（附前）4.5.2 停機(jī)程序4.5.3 電動(dòng)清灰系統(tǒng)啟動(dòng)程序電動(dòng)清灰系統(tǒng)必須在極板溫度達(dá)到 90± 5以上，焦油充分軟化的情況下才允許啟動(dòng)。因此必須做到：1）電捕焦油器啟動(dòng)時(shí)通電36 小時(shí)后，電場(chǎng)煙氣溫度連續(xù)2 小時(shí)達(dá)到 90± 5以上才能啟動(dòng)清灰系統(tǒng)。2）正常運(yùn)行時(shí)，當(dāng)電場(chǎng)溫度連續(xù)2 小時(shí)達(dá)到 90± 5以上，才允許啟動(dòng)清灰系統(tǒng)。五、維護(hù)和檢修5.1 、每 班要有 2人 值 班，并 做好 運(yùn)行記 錄 。5.2 、做 到每2 小時(shí) 巡 視現(xiàn)場(chǎng) ，并 查看設(shè) 備 運(yùn)行和儀表 運(yùn)行 情況。5.3 、 每 24 小 時(shí) 打 開 瀝 青 排 污 閥 ， 排 除 灰 斗 中 收 集 的 焦 油 和 渣 子 。5.4 、每 周檢查 一次 絕 緣套管 和保 溫箱室 吹 掃裝置，調(diào) 整吹