液氯汽化器的腐蝕與修復

1、液氯汽化器的腐蝕與修復1. 概述液氯一般汽化后使用，用途較為廣泛，為強氧化劑，用于紡織、造紙工業(yè)的漂白，自來水的凈化、消毒，鎂及其它金屬的煉制，制取農藥、洗滌劑、塑料、橡膠、醫(yī)藥等各種含氯化合物。液氯汽化屬要害崗位，一旦失控，后果不堪設想。2. 腐蝕與環(huán)境2.1 腐蝕2.1.1 縫隙腐蝕在各種腐蝕中, 縫隙腐蝕最為常見 。縫隙腐蝕是以裂縫的形式出現, 發(fā)生在氧氣供應不足, 致使鈍化膜被破壞的部位?？p隙腐蝕可能出現在同種材料中, 也可能出現在不同材料之間(至少其中有1 種材料是金屬) 。比如安放有墊圈的部位或附著沉積物的金屬表面, 因此應盡量避免出現沉積層。防止此類腐蝕的有效辦法是在合金中提高鉻

2、、鉬元素, 尤其是鉬元素的含量。2.1.2點腐蝕點腐蝕是在金屬鈍化膜上發(fā)生的局部腐蝕。如果鈍化膜再生得不夠快, 這種腐蝕就會加速,使腐蝕深度加深。一般在含有鹵化物(如氯化物) 的水溶液中易發(fā)生此類腐蝕。 應力開裂腐蝕應力腐蝕開裂是在張應力和特定腐蝕介質的作用下, 金屬材料中產生裂縫的腐蝕。裂紋的出現常不可預料, 被腐蝕的部件也看不到有明顯的變化, 出現應力腐蝕開裂的條件是: 材料對引起應力腐蝕的特定介質敏感； 在腐蝕環(huán)境中存在這種特定介質； 部件表面施加有超過臨界值的張應力(包括內應力) ； 其他腐蝕如點腐蝕或縫隙腐蝕的作用。2.2 環(huán)境液氯汽化器是氯堿行業(yè)的重點設備，由于管板管口大多數采用焊

3、接或脹接工藝，所以工藝缺陷和復雜的過流介質經常會造成管口腐蝕和應力裂紋，造成管口處泄漏；傳統(tǒng)解決方法大多是采用拆卸焊補或堵塞管道的方法，這樣不僅無法解決根本問題，而且會造成汽化器的工作效率降低，最后只能投入巨大資金來報廢更換新部件。3. 采用高分子復合修復材料采用美國阿克系列材料EE-121K高分子復合防腐保護涂料進行修復保護，產品具有的優(yōu)越的粘著性、抗腐蝕性能及優(yōu)越的耐溫性能，可以很好的解決次類問題，延長設備的使用壽命，確保企業(yè)安全連續(xù)生產。美嘉華技術產品進行防腐保護，其產品具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能，材料為100%固體，沒有可揮發(fā)性物質，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮，

4、特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，從根本上杜絕了修復部位的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個長久的保護涂層。3.1 液氯汽化器管板整體保護3.2 液氯蒸發(fā)器管子滲漏治理福世藍EE-121K浸泡環(huán)境下的抗高溫、抗強化學腐蝕保護材料產品說明性能：1） 可很好的粘著于各種金屬、橡膠、混凝土、塑料等材料。 2） 在完全浸泡的環(huán)境下有極好的抗高溫性能。3） 抗強化學腐蝕性能。可以抗幾乎所有的無機強酸和有機酸的腐蝕，抗鹽、抗所有的有機溶劑、抗燃油、航空煤油和汽油。應用：用于高溫，強腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境，可以用來保護各種金屬和混凝土可修復和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕。

5、特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強化學腐蝕的搪瓷反應釜的修復和整體保護。技術參數：（初固化的數據） 包裝及儲存： 雙組份（混合比例2：1），每組覆蓋0.5mm×7.5儲存期2年以上（產品只能固化，沒有揮發(fā)，不會干燥） 施工時間（24ºC）：15分鐘固化時間（材料溫度24ºC）： (溫度每提高11º C，固化時間縮減一半)完全達到機械性能 24小時完全達到抗化學腐蝕性能 36小時工作溫度：干 工作260ºC 峰值可達315 ºC 濕 工作溫度 177ºC 峰值可高達232 ºC注意：強制固化：推薦采用溫度121º

6、C， 強制固化2小時，可以達到材料性能的98。而在25ºC、36小時完全固化時只能達到材料強度的88。重涂方法：產品在涂第二層的時候，需要用丙酮認真清洗第一層。第一層的材料在固化時產生一層薄膜，必須洗掉，甚至要用細砂紙磨一下，再用丙酮清洗，然后再涂第二層。物理特性/機械特性：硬度， 肖氏D級硬度(ASTM D-2240)：90抗彎曲強度 (ASTM D-790)： 493公斤/厘米²最大抗拉力(ASTM D-638)：423公斤/厘米²拉伸度 (ASTM D-638)： 0.58%最大抗壓強度 (ASTM D-695)：880公斤/厘米²臂梁式沖擊試驗，反V型 口沖擊英尺磅/英寸0.87粘著力(重疊剪切拉力試驗ASTM D-1002)： 141公斤/厘米²熱脹系數(ASTM D-3386)： -30ºC 30ºC英寸/英寸·ºC 24.6×10-6氫氧化鈉 (050%)E 硫酸(080%) E醋酸(0-20%) E 甲苯E乙醇E 汽油E機油E 三氯甲烷E 過氧化氫(0-30%) E 氯化鈉(10%) E航空液壓油E 蒸餾水(周圍)E蒸餾水(160º