液壓支架工實(shí)操考核標(biāo)準(zhǔn)

1、液壓支架工崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范一、適用范圍第1條 本操作規(guī)范適用于綜采工作面的液壓支架操作工。第2條 液壓支架工應(yīng)完成下列工作:1、上崗前必須佩戴好安全帽、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，做好個(gè)人防護(hù)。2、了解工作面的頂、底板狀況、煤層變化情況，掌握液壓支架的完好情況，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。3、認(rèn)真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程，愛護(hù)設(shè)備、集中精力、謹(jǐn)慎操作。4、對(duì)所操作的液壓支架的安全、可靠動(dòng)作全面負(fù)責(zé)，正確移架，不違章操作，有權(quán)制止任何違章作業(yè)行為。5、檢查巡視液壓支架支護(hù)狀況以及采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行情況，查看作業(yè)現(xiàn)場安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。6、負(fù)責(zé)本班液壓支架操作及維護(hù)，保持支架完好，杜絕跑

2、、冒、滴、漏現(xiàn)象。7、負(fù)責(zé)本班液壓支架及周圍環(huán)境的文明衛(wèi)生，及時(shí)清理架前、間浮煤、浮矸及雜物。8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄。二、上崗條件第3條 液壓支架工必須按國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),取得安全操作資格證后,持證方可上崗。第4條 液壓支架工需要掌握以下知識(shí):1、煤礦安全規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程中有關(guān)綜采工作面頂板控制，液壓支架使用、維護(hù)和檢修的規(guī)定。2、熟練掌握液壓支架的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。3、熟悉液壓支架工的有關(guān)安全規(guī)定、井下各種事故的自救、互救知識(shí)和煤礦井下避災(zāi)路線。4、液壓支架的完好標(biāo)準(zhǔn)和支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三、安全規(guī)定

3、第5條 必須按接班程序?qū)ぷ髅嬉簤褐Ъ艿耐旰谩⒅ёo(hù)狀況進(jìn)行全面檢查，對(duì)檢查出來的問題要及時(shí)處理。第6條 支架操作閥手把應(yīng)靈活，動(dòng)作可靠，手把必須打到零位，閉鎖裝置可靠閉鎖。第7條 千斤頂、單向鎖、雙向鎖、安全閥等閥件是否存在漏液或自動(dòng)卸載現(xiàn)象。第8條 采煤機(jī)采煤時(shí)，必須及時(shí)移架。當(dāng)支架與采煤機(jī)之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，應(yīng)當(dāng)要求停止采煤機(jī)。第9條 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度，不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度，不得小于支架的最小使用高度。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長并采取措施。第10條 嚴(yán)禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時(shí)，應(yīng)盡可

4、能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時(shí)，必須在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。嚴(yán)禁將高壓管口對(duì)著人體。第11條 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。第12條 檢修主管路時(shí)，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時(shí)關(guān)閉前一級(jí)壓力截止閥。第13條 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。第14條 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架，不得擅自調(diào)整和多頭操作。第15條 本架操作時(shí)必須站在支架底座上的安全部位，側(cè)身面向機(jī)頭或機(jī)尾并下蹲，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。第16條 移架時(shí)，其上、下方及前方不得有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架必須在其他人員撤到

5、安全地點(diǎn)之后方可操作。第17條 移架受阻時(shí)，必須查明原因，不得強(qiáng)行操作。第18條 必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求。頂板破碎時(shí)，必須超前支護(hù)。第19條 處理支架上方冒頂時(shí)，除遵守規(guī)程外，還必須嚴(yán)格按照制定的安全措施操作。第20條 支架降柱、移架時(shí)，要開啟噴霧裝置同步噴霧。第21條 頂板控制和液壓支架工程質(zhì)量狀況需檢查的項(xiàng)目有:1、綜采工作面支架端面距最大值340mm，前梁接頂嚴(yán)密； 2、機(jī)道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于300mm； 3、支架要垂直頂?shù)装寮斑\(yùn)輸機(jī)，歪斜±5°； 4、檢查支架壓力表，無壓力表的支架對(duì)大立柱持續(xù)供液3到5秒，確保初撐力不低于規(guī)定值的80%；

6、 5、支架要排成一條直線，其偏差不超過±50mm。中心距按作業(yè)規(guī)程要求，偏差不超過±100mm； 6、支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角7°； 7、相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙小于200mm； 8、立柱必須有足夠的剩余行程，立柱活柱升出高度在200800mm之間。第22條 文明衛(wèi)生檢查項(xiàng)目有:1、支架底座及四連桿上不得存放任何工具、材料、配件等雜物； 2、支架整體干凈整潔，底座、四連桿、架間及架前等無浮煤、無積塵。 四、操作準(zhǔn)備第23條 移架距離確認(rèn): 移架距采煤機(jī)后滾筒的距離為58架。第24條 被移支架前后3

7、架無其他人員作業(yè)通過。第25條 檢查架前端、架間有無冒頂、片幫危險(xiǎn)及支架有無歪斜、倒架咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾。第26條 檢查架前、架間的清煤情況，浮煤厚度不準(zhǔn)超過規(guī)定要求，保證推移暢通。第27條 檢查液壓件，高低壓液管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，管接頭有無斷裂，是否缺U型銷子，有無漏液現(xiàn)象。安全閥、單向鎖和雙向鎖等閥組有無滴液，千斤頂有無漏液卸載現(xiàn)象，操作手把是否齊全，靈活可靠，置于中間停止位置。泵站供液后，檢查操縱閥是否有竄漏液和不靈活現(xiàn)象。第28條 檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷

8、裂或變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、歪扭等。第29條 檢查支架各立柱的卡塊、串桿銷、推移裝置及各部千斤頂連接等是否齊全可靠。第30條 對(duì)支架完好進(jìn)行檢查,要求做到各部件齊全完好、動(dòng)作靈敏可靠。五、操作順序第31條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行:接班檢查隱患處理開機(jī)生產(chǎn)移架（正常循環(huán)）交班。六、正常操作第32條 機(jī)組割煤過后液壓支架距采煤機(jī)后滾筒達(dá)到5至8架應(yīng)及時(shí)移架，移架時(shí)人員應(yīng)站在支架前后立柱間，準(zhǔn)確操作手把，同時(shí)注意觀察動(dòng)作部位情況，根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的移架措施和步距。第33條 降架和移架工序:移架前先收回側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板和伸縮梁，然后降大立柱，確認(rèn)支架已離頂卸載，停止頂梁下落，再

9、扳動(dòng)推移手把，把支架向前移到相應(yīng)的位置支架到位后，推移手把及時(shí)扳回中間位置。第34條 升架工序：調(diào)節(jié)平衡千斤頂，確保支架頂梁和頂板平行支設(shè)；然后操作大立柱手把，把支架升起接實(shí)頂板后繼續(xù)供液35秒，確保支架達(dá)到初撐力；接著操作伸縮千斤頂手把，將伸縮梁伸出擠住煤墻；操作護(hù)幫千斤頂手把，打開護(hù)幫板護(hù)住煤墻；操作側(cè)護(hù)千斤頂手把，打開側(cè)護(hù)板護(hù)住架間空隙，最后將操作閥閉鎖。每執(zhí)行完一次操作應(yīng)及時(shí)將相應(yīng)手把扳回中間位置。移架時(shí)，盡可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直線，其前后偏差和支架中心距要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。第35條 前梁與頂梁上部不能出現(xiàn)空項(xiàng)，保持接頂嚴(yán)密。第36條 支架工應(yīng)隨工作面

10、采高變化，及時(shí)調(diào)整立柱加長段，支架支撐高度不得超出允許支撐范圍，不得過高以防失效和“定型”，不得過低以防“死架”支架，導(dǎo)致采煤機(jī)無法通過，應(yīng)垂直頂?shù)装?，前傾后仰和左右歪斜不準(zhǔn)超出規(guī)定范圍。第37條 移架操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，即：1、各種操作要快；2、移架速度要均勻；3、移架步距要夠，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；4、支架位置要正，不咬架；5、各組支架要排成一直線；6、支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；7、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；8、煤、矸要清理干凈。第38條 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)。護(hù)板：移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，要將操

11、作閥手把置于中間位置，查明原因并處理后再繼續(xù)操作。第39條 移完支架后，將各操作手把都扳回中間位置。八、特殊操作第40條 帶壓移架操作：1、移架前先收回側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板和伸縮梁，各手把扳回中間位置；2、 同時(shí)打開立柱、推移和伸縮千斤頂手把并及時(shí)調(diào)整，確保降架、移架和收伸縮梁同時(shí)并且勻速進(jìn)行，做到慢降快移快收，移架至規(guī)定步距，推移和伸縮手把扳回中間位置； 3、 立即將大立柱手把達(dá)到升起位置，持續(xù)供液35秒鐘后，確認(rèn)支架達(dá)到初撐力，手把扳回中間位置；4、 先后伸出伸縮梁、護(hù)幫板和側(cè)護(hù)板，每項(xiàng)操作結(jié)束后立即將相應(yīng)手把扳回中間位置；5、 將操作閥閉鎖。第41條 拔大立柱加長桿（AB兩柱，拔A柱）：1、打

12、開平面截止閥；2、拆開B柱上腔供液管路連接，使用堵頭封堵供液口；3、取下A柱開口銷、穿銷，并存放到合適位置；4、緩慢降柱，取掉半環(huán)；5、緩慢升（降）大立柱，找準(zhǔn)加長桿凹槽，將半環(huán)卡入凹槽內(nèi)；6、緩慢升柱，使半環(huán)落入擋套內(nèi)；7、重新上好大立柱穿銷、開口銷；8、將步驟2中取掉的B柱上腔供液高壓膠管恢復(fù)至原來位置；9、升緊支架；10、支架B柱加長桿的調(diào)節(jié)，按上述步驟進(jìn)行，完成支架兩個(gè)大立柱加長桿的調(diào)整工作。七、交班第42條 操作人員整理好工作現(xiàn)場和工具，清理支架上的浮煤，仔細(xì)檢查液壓管路、操作手把及各部連接和支架的支護(hù)情況。第43條 向接班人匯報(bào)本班工作情況，協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理

13、，對(duì)遺留問題落實(shí)責(zé)任并向上匯報(bào)。第44條 履行交接手續(xù)，填寫交接班記錄。液壓支架工工作流程液壓支架工工作流程圖說明表任務(wù)名稱節(jié)點(diǎn)任務(wù)程序、重點(diǎn)和標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間支持性文件上崗準(zhǔn)備程序化C1開班前會(huì)，明確當(dāng)班任務(wù)及需處理的隱患，安全注意事項(xiàng)，準(zhǔn)備工作煤礦安全規(guī)程A2休息好，精力充沛，具備上班基本條件C3檢查工器具，到達(dá)采煤工作面進(jìn)行現(xiàn)場接班處理工作面的安全隱患 任務(wù)重點(diǎn)工具備齊，明確當(dāng)班工作和注意事項(xiàng)，嚴(yán)格接班了解上班支架工作情況和頂板支護(hù)情況及遺留問題、及時(shí)處理安全隱患標(biāo)準(zhǔn)按照煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，支架直、溜子直，做到支架完好不竄液、不漏液、浮煤凈上崗操作程序化D4啟動(dòng)采煤

14、機(jī)，工作面正常生產(chǎn)液壓支架工操作規(guī)程C5一般操作：跟機(jī)移架：收側(cè)護(hù)板收護(hù)幫板降柱收伸縮梁移架伸伸縮梁升柱伸護(hù)幫板伸側(cè)護(hù)板特殊操作：收側(cè)護(hù)板收護(hù)幫板降柱、收伸縮梁和移架（同時(shí)進(jìn)行）伸伸縮梁升柱伸護(hù)幫板伸側(cè)護(hù)板C6檢查支架完好和支護(hù)質(zhì)量，出現(xiàn)問題及時(shí)向班長或跟班隊(duì)長匯報(bào)C7處理存在的安全隱患任務(wù)重點(diǎn)前梁接頂嚴(yán)實(shí)，支架不擠、不咬，確保支架高度能夠順利通過采煤機(jī)，升柱時(shí)持續(xù)供液3s至5s,確保支架達(dá)到初撐力，操作時(shí)要做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈，帶壓移架要特別做到慢降快移快收標(biāo)準(zhǔn)Ø支架達(dá)到足夠的初撐力，支架、運(yùn)輸機(jī)要保持一條直線，支架完好，支架端面距、架間空隙等滿足綜采工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

15、要求，隱患處理及時(shí)到位交班程序化C8向接班人匯報(bào)本班工作情況，協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查并處理液壓支架工操作規(guī)程任務(wù)重點(diǎn)Ø不遺留隱患，搞好工程質(zhì)量，為下班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)Ø隱患重點(diǎn)處理及時(shí)到位液壓支架工實(shí)操考核評(píng)分表單位： 姓名： 成績 項(xiàng)目考核內(nèi)容考核方式考核場地或工器具標(biāo)準(zhǔn)分操作標(biāo)準(zhǔn)考核要求扣分原因?qū)嵉梅謧渥⒐ぞ邷?zhǔn)備及接班檢查1.工具檢查 實(shí)操或口述采煤工作面或?qū)嵅倩?分1.檢查工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘；（1分）2.檢查配件：U形卡、開口銷、堵頭、密封圈、彎頭等。（1分）按小項(xiàng)分值扣分，扣完小項(xiàng)分為止。2.接班檢查口述采煤工作面或?qū)嵅倩?0分1.向上班液壓支架工

16、了解上班支架使用情況；（1分）2.檢查支架完好及支架支護(hù)狀況，重點(diǎn)檢查以下幾方面內(nèi)容：2.1檢查支架前梁有無冒頂、片幫現(xiàn)象，端面距是否超過規(guī)定，前梁接頂是否嚴(yán)密；（2分）2.2相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠、不咬，架間空隙小于200mm；（2分）2.3支架高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；（2分）3.報(bào)告檢查情況，及時(shí)處理檢查出來的問題。（3分）按小項(xiàng)分值扣分，扣完小項(xiàng)分為止。操作前的檢查1.支架完好檢查實(shí)操或口述采煤工作面或?qū)嵅倩?0分1.檢查支架操作閥是否存在竄、漏液現(xiàn)象；（2分）2.檢查支架操作閥手把是否靈活，動(dòng)作是否可靠，手把是否打到零位，閉鎖裝置是否可靠閉鎖；

17、（2.5分）3.檢查支架管路是否完好，有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊現(xiàn)象，管路連接是否可靠正確，吊掛是否整齊，接頭是否存在漏液現(xiàn)象；（3分）4.檢查支架單向鎖、雙向鎖、安全閥等閥件是否存在漏液現(xiàn)象；（2分）5.檢查支架千斤頂是否完好，是否存在漏液彎曲變形和自動(dòng)卸載現(xiàn)象；（2.5分）6.檢查支架各部結(jié)構(gòu)件及連接銷軸、平墊、開口銷和卡環(huán)等是否齊全完好，聯(lián)接是否可靠；（3分）7.檢查照明燈、信號(hào)閉鎖是否安全、靈活可靠。支架架間噴霧裝置是否完好，霧化是否良好；（2.5分）8.檢查防倒、防滑裝置千斤頂、鋼絲繩、連接頭、銷軸和安全閥等是否齊全完好。（2.5分）按小項(xiàng)分值扣分，扣完小項(xiàng)分為止。2.周圍環(huán)境檢查口

18、述采煤工作面或?qū)嵅倩?分1.支架底座及四連桿上不得存放任何工具、材料、配件等雜物；（1.5分）2.架間及架前等無浮煤、無雜物。（1.5分）按小項(xiàng)分值扣分，扣完小項(xiàng)分為止。操作前的安全確認(rèn)1.移架距離確認(rèn)口述采煤工作面或?qū)嵅倩?分1.移架距采煤機(jī)的距離為58架；（3分） 2.被移支架35架無其他作業(yè)人員通過。（2分）按小項(xiàng)分值扣分，扣完小項(xiàng)分為止。正常操作1、頂板良好情況下的正常操作實(shí)操采煤工作面或?qū)嵅倩?0分1.兩腳站在支架底座上的安全部位，側(cè)身面向機(jī)頭或機(jī)尾下蹲，確認(rèn)操作手把；（2分）2.相鄰支架處于推溜或閉鎖狀態(tài)；（1分）3.移架前先收回側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板和伸縮梁，各手把及時(shí)打到中間位；

19、（3分）4.降大立柱，確定支架已離頂卸載后，停止頂梁的降落，手把打到中間位；（3分）5.操作推移手把，把支架勻速向前移動(dòng)一個(gè)步距，手把打到中間位；（3分）6.調(diào)節(jié)支架平衡千斤頂，確保支架頂梁與頂板平行支設(shè)，手把打到中間位；（3分）7.升起支架接實(shí)頂板后繼續(xù)供液35秒，確認(rèn)支架達(dá)到初撐力，立柱手把打到中間位；（5分，否決項(xiàng)，錯(cuò)誤扣20分）8.先后伸出伸縮梁、護(hù)幫板和側(cè)護(hù)板，每項(xiàng)操作結(jié)束后立即將相應(yīng)手把打到中間位；（3分）9.對(duì)支架完好及支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，支架高度是否符合要求，是否需要拔加長桿；（5分 否決項(xiàng)，錯(cuò)誤扣20分）10.將操作閥閉鎖。（2分）按小項(xiàng)分值扣分，扣完小項(xiàng)分為止，第6、8條為否

20、決項(xiàng)。2、頂板破碎或過冒頂區(qū)域時(shí)的帶壓移架操作實(shí)操采煤工作面或?qū)嵅倩?0分1.兩腳站在支架底座上的安全部位，側(cè)身面向機(jī)頭或機(jī)尾下蹲，確認(rèn)操作手把；（1分）2.相鄰支架處于推溜或閉鎖狀態(tài)；（1分）3.移架前先收回側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板，各手把及時(shí)打到中間位；（1分）4.同時(shí)打開立柱、推移和伸縮千斤頂手把并及時(shí)調(diào)整，確保降架、移架和收伸縮梁同時(shí)并且勻速進(jìn)行，做到慢降快移快收，移架至規(guī)定步距，推移和伸縮手把打到中間位；（2分）5.立即將大立柱手把達(dá)到升起位置，持續(xù)供液35秒鐘后，確認(rèn)支架達(dá)到初撐力，手把打到中間位；（2分）6.先后伸出伸縮梁、護(hù)幫板和側(cè)護(hù)板，每項(xiàng)操作結(jié)束后立即將相應(yīng)手把打到中間位；（1分）

21、7.對(duì)支架完好及支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，支架高度是否符合要求，是否需要拔加長桿；（1分）8.將操作閥閉鎖。（1分）按小項(xiàng)分值扣分，扣完小項(xiàng)分為止。結(jié)束作業(yè)1、文明衛(wèi)生打掃口述采煤工作面或?qū)嵅倩?分1.檢查支架底座及四連桿上無任何工具、材料、配件等雜物；（1.5分）2.清理支架底座、四連桿、架間及架前等處浮煤、積塵，支架整體干凈整潔；（1.5分）3.檢查液壓管路、操作手把、各類閥件及各部結(jié)構(gòu)件等是否齊全完好，各部聯(lián)接是否完好。（2分）按小項(xiàng)分值扣分，扣完小項(xiàng)分為止。2、交班口述采煤工作面或?qū)嵅倩?分1.與接班人在現(xiàn)場執(zhí)行對(duì)手交接班告知支架運(yùn)行情況；（3分）2.及時(shí)并且正確填寫交接班記錄。（2分）按

22、小項(xiàng)分值扣分，扣完小項(xiàng)分為止。液壓支架簡單故障排除口述采煤工作面或?qū)嵅倩?0分1.高壓膠管出現(xiàn)管頭漏液或爆管時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉本架進(jìn)液平面截止閥或通知泵站停泵，卸載后更換管頭密封或高壓膠管；（2分）2.操作閥出現(xiàn)竄液時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉本架進(jìn)液平面截止閥或通知泵站停泵，更換操作閥閥芯密封；（2分）3.支架的千斤頂供液后無動(dòng)作或動(dòng)作緩慢，更換活塞密封防止高低壓竄液；（2分）4.支架達(dá)不到初撐力和工作阻力應(yīng)檢查是否升柱時(shí)間短或泵站出口壓力小導(dǎo)致初撐力小，如果大立柱安全閥持續(xù)滲液應(yīng)考慮安全閥密封是否損壞或調(diào)壓值過低，如排除以上因素，原因可能是液控單向閥或大立柱損壞。（4分）按小項(xiàng)分值扣分，扣完小項(xiàng)分為止?？?/p>

23、核人員： 考核日期： 年 月 日液壓支架工實(shí)操常見故障與處理方法項(xiàng)目實(shí)操內(nèi)容場地或工器具常見故障原因分析處理方法備注實(shí)操故障與處理方法1.實(shí)操設(shè)備故障作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地1.不操作時(shí)操作閥有咝咝聲響或油缸緩慢動(dòng)作1.鋼球與閥片密封不好，內(nèi)部串液；2.閥片上密封圈或密封彈簧損壞；3.鋼球與閥座處有臟物卡住。1.更換上井檢修；2.上進(jìn)更換密封圈或密封彈簧；3.多動(dòng)作幾次，仍無效時(shí)更換清洗。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地2.操作時(shí)操作閥液流聲大且立柱或千斤頂動(dòng)作緩慢1.閥柱端面不干與閥墊密封不嚴(yán)，進(jìn)回液腔相通；2.閥墊.中閥套處O型圈損壞。1.上井更換，損壞元件及密封件；2.上井更換密封圈。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地3.

24、操作閥手把不靈活，不能自鎖1.手把出有碎矸石、煤粉較多；2.壓塊或手把工作凸輪磨損；3.手把擺角小于80度。1.及時(shí)清理手把雜物，并采取防護(hù)措施；2.更換壓塊或收手把；3.手把擺到位。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地4.液控單向閥不能閉鎖液路1.鋼球與閥座損壞； 2.軸向密封損壞；3.與之配套的安全閥損壞。1.上井更換檢修；2.上井更換密封件；3.更換安全閥。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地5.液控單向閥閉鎖腔不能回液，立柱千斤頂不回縮1.頂桿拆斷、變形頂不開鋼球；2.控制液路阻塞不通液；3.頂桿處損壞，向回路竄液；4.頂桿與閥套或中間閥卡塞致頂桿不能移動(dòng)。1.上井更換檢修；2.拆檢控制液管，保證暢通；3.上井更換檢修；

25、4.上井檢修、清洗。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地6.乳化液外泄1.密封件損壞或尺寸不合適；2.溝槽有缺陷；3.接頭焊縫有裂紋。1.更換密封件；2.處理缺陷的溝槽；3.補(bǔ)焊接頭。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地7.高壓膠管漏液1.膠管擠壓、砸壞；2.膠管過期老化；3.接頭扣壓不牢；4.高、低壓膠管誤用。1.更換破損膠管；2.更換老化膠管；3.更換接頭重新扣壓；4.加強(qiáng)管理，高低壓膠管不得混用。2.操作故障與處理作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地1.不能升架或慢升1.截止閥未打開或打開程度不夠；2.泵的壓力低或流量小；3.操縱閥漏液或竄液：4.操縱閥、液控單向閥、平面截止閥堵塞或竄液；5.過濾器或管路堵塞；6.液壓系統(tǒng)漏液；7.立柱變形

26、或內(nèi)外泄漏；8.頂梁被鄰架卡住或進(jìn)入鄰架下方。1.打開截止閥或?qū)⑵浯蜷_到位；2.檢查泵、截止閥是否打開及泵壓和管路；3.上井檢修、更換片閥；4.檢查、更換上井檢修；5.更換清洗過濾器或管路；6.檢查更換密封件或液壓元件；7.更換上井拆檢；8.檢查支架是否卡死，調(diào)節(jié)鄰架松開本架。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地2.不能降架或慢降1.截止閥未打開或打開程度不夠；2. 2.管路中漏液或堵塞、擠壓；3.立柱、液控單向閥下腔回路未打開；4.操縱閥手柄不到位；5.頂梁處自卡或被相鄰架卡??；6.立柱損壞；7.控制閥缺少乳化液。1.打開截止閥或?qū)⑵浯蜷_到位；2.檢查壓力大小，排除堵、漏、擠壓；3.檢查壓力是否過低或檢修單向

27、閥；4.清理手柄轉(zhuǎn)動(dòng)位置遺物或更換；5.解除自卡或調(diào)節(jié)鄰架；6.檢查損壞的立柱，更換；7.檢查流量及通往液控單向閥的管路。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地3.立柱自降1.安全閥泄液或調(diào)壓過低；2.液控單向閥不能自鎖；3.立柱內(nèi)泄漏。1.更換密封件或安全閥，重新調(diào)定卸載壓力；2.更換液控單向閥，上井檢修。3.更換密封或換柱。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地4.支架達(dá)不到初撐力和工作阻力1.泵壓低，初撐力??；2.升柱時(shí)間短，未達(dá)到泵壓就停止供液；3.安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；4.安全閥、液控單向閥損壞或失靈；5.立柱損壞；6.管路滲漏液。1.調(diào)節(jié)泵壓，排除供液系統(tǒng)堵漏；2.延長升柱時(shí)間；3.按要求調(diào)安全閥開啟壓力；4.更

28、換安全閥、液控單向閥，并檢查其功能；5.檢查立柱是否損壞，若有問題更換。6.檢修更換損壞管路。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地5.不能移架1.進(jìn)液平面截止閥關(guān)閉；2.系統(tǒng)工作壓力太低；3.液壓管損壞或被擠壓；4.推移千斤頂損壞；5.本架被鄰架卡住；6.頂板或底板臺(tái)階阻礙支架前移；7.液控單向閥未打開。1.打開平面截止閥清；2.檢查泵站供壓是否正確，及泵站和所有截止閥是否打開；3.檢查推移千斤頂管路是否損壞或擠壓；4.檢查推移千斤頂，如已損壞要更換新的；5.檢查支架是否被卡死，必要操作或降低鄰架松開本架；6.清理臺(tái)階或用單體柱頂住頂梁起底座；7.檢查系統(tǒng)壓力或液控單向閥是否故障。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地6.不能操作

29、伸縮梁伸出、收回功能1. 1 1.平面截止閥關(guān)閉；2.液壓膠管損壞或被擠壓； 3.液控單向閥未能打開；4.系統(tǒng)壓力太低；5.伸縮梁被卡住。1.打開平面截止閥；2.檢查系統(tǒng)膠管是否損壞或扭轉(zhuǎn)；3.檢查系統(tǒng)壓力，如液控單向閥損壞，應(yīng)更換；4.檢查泵站是否啟動(dòng)或壓力是否正確；5.清理前梁內(nèi)部遺留物，將千斤頂收回或伸出，重復(fù)操作幾次。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地7.安全閥達(dá)不到額定工作壓力即開啟1.未按要求額定壓力調(diào)定安全閥開啟壓力；2.彈簧疲勞，失去要求特性；調(diào)壓螺帽松動(dòng)；1.上井重新按要求調(diào)試；2.上井更換彈簧；上井按要求調(diào)試調(diào)壓螺帽。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地8.安全閥到關(guān)閉壓力而不能及時(shí)關(guān)閉1.調(diào)座與閥體等有蹩

30、卡現(xiàn)象；彈簧特性失效；2.密封面粘??；3.閥座、彈簧座錯(cuò)位。1.上井檢修、更換；上井更換彈簧；2.上井檢修、清洗、更換；3.上井檢修。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地9.安全閥出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象1.O形圈損壞；2.閥座不能復(fù)位。1.上井檢修、更換；2.上井檢修、更換。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地10.超過額定工作壓力而安全閥不開啟1.彈簧力過大、不符合要求；閥座、彈簧座.彈簧變形卡死；誤動(dòng)調(diào)壓螺絲。2.雜質(zhì)臟物堵塞，閥座不能移動(dòng)，過濾網(wǎng)堵死。1.上井重新調(diào)試或更換彈簧；更換損壞元件；重新調(diào)試調(diào)壓螺絲；2.上井檢修、清洗。實(shí)操故障引發(fā)事故與預(yù)防方法1.高壓乳化液傷人事故作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地1.高壓膠管損傷致爆管傷人事故1.泵站

31、出口乳化液壓力過大；2.高壓膠管局部擠傷；3.液壓支架工未檢查高壓膠管完好狀況。1.檢查卸載閥調(diào)定壓力是否過高；2.通知泵站停泵或關(guān)閉本架進(jìn)液平面截止閥，然后更換損壞高壓膠管；3.接班和操作前嚴(yán)格檢查高壓膠管完好情況。2.片幫、冒頂事故作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地1.千斤頂自動(dòng)卸載致片幫、冒頂事故1.安全閥泄液或調(diào)壓過低；2.液控單向閥或雙向鎖不能自鎖。1.更換密封件或安全閥，重新調(diào)定卸載壓力2.更換液控單向閥或雙向鎖，上井檢修。作業(yè)現(xiàn)場或培訓(xùn)基地2.支架達(dá)不到初撐力和工作阻力致片幫、冒頂事故1.泵壓低，初撐力小；2.升柱時(shí)間短，未達(dá)到泵壓就停止供液；3.安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；4.安全閥、液控單

32、向閥損壞或失靈；5.立柱損壞；6.管路滲漏液。1.調(diào)節(jié)泵壓，排除供液系統(tǒng)堵漏：2.延長升柱時(shí)間；3.按要求調(diào)安全閥開啟壓力：4.更換安全閥、液控單向閥，并檢查其功能；5.檢查立柱是否損壞，若有問題更換。6.檢修更換損壞管路。液壓支架工違章操作事故案例分析一、概述液壓支架是綜采設(shè)備的重要組成部分，是以高壓液體為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)升、降、前移等動(dòng)作，進(jìn)行頂板支護(hù)的設(shè)備。液壓支架工作為支架操作與維護(hù)的第一責(zé)任人，必須嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程正確操作和維護(hù)液壓支架。由于液壓支架工崗位職責(zé)履行不到位或崗位技能缺失導(dǎo)致違章操作往往會(huì)引起事故發(fā)生，甚至危及生命安全。因責(zé)任心不強(qiáng)，操作前沒有檢查支架的完

33、好，可能會(huì)因高壓膠管損壞而出現(xiàn)爆管現(xiàn)象等；如不及時(shí)加強(qiáng)對(duì)頂板的支護(hù)，可能會(huì)造成頂板事故發(fā)生。崗位技能的缺失會(huì)造成職工錯(cuò)誤操作或檢修，并因此導(dǎo)致事故發(fā)生。二、事故案例分析（一）違章操作導(dǎo)致的事故案例一：誤碰操作閥大立柱手把導(dǎo)致頂梁下降致人死亡事故1、事情經(jīng)過：2009年4月12日18時(shí)30分,××公司××煤礦××工作面正常生產(chǎn)，工作面采高較低，支架移架后架前空間小，液壓支架工張某拉過支架后未將操作閥閉鎖，因架前空間小，張某轉(zhuǎn)身抬腳前行時(shí)，腳誤碰支架大立柱操作手把，支架頂梁下降，張某被壓在支架頂梁和電纜槽間，當(dāng)場死亡。2、事故原因分析：（

34、1）液壓支架工張某責(zé)任心不強(qiáng)，拉過支架后明知道應(yīng)該對(duì)支架操作閥進(jìn)行閉鎖，卻沒有進(jìn)行閉鎖。（2）張某安全意識(shí)淡薄，未提前做好事故預(yù)想并提早預(yù)防。3、事故防范措施：（1）加強(qiáng)職工安全思想教育，讓職工切切實(shí)實(shí)明白操作閥未閉鎖帶來的潛在安全隱患。（2）加強(qiáng)崗位技能培訓(xùn)，液壓支架工在拉過支架后應(yīng)對(duì)支架的完好情況進(jìn)行全面檢查，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)采取措施處理。（3）加強(qiáng)對(duì)液壓支架工的事故預(yù)想和案例學(xué)習(xí)教育，增強(qiáng)工人的事故預(yù)想和提早防范的能力，做到自主保安。4、事故點(diǎn)評(píng)：此起事故是主要由于工人拉架后沒及時(shí)將操作閥閉鎖，人為制造隱患并自我觸發(fā)，釀成慘劇。此類事故的預(yù)防要從提高工人的安全意識(shí)，提高自主保安能力入

35、手。案例二：拔大立柱加長桿事故1、事故經(jīng)過：2010年5月2日20時(shí)10分,××集團(tuán)××煤礦××工作面液壓支架工杜某在拔支架加長桿時(shí)，不小心擠斷食指。2、事故原因分析：（1）液壓支架工杜某拔加長桿時(shí)，將半環(huán)放在加長桿卡槽內(nèi)后，向上伸活柱準(zhǔn)備頂緊半環(huán)，活柱即將頂住半環(huán)時(shí)杜某發(fā)現(xiàn)半環(huán)沒完全插入槽內(nèi)，于是迅速伸出左手捏住半環(huán)向卡槽內(nèi)推，結(jié)果食指被活柱擠斷。（2）液壓支架工杜某安全意識(shí)淡薄，沒提前進(jìn)行事故預(yù)想，違章蠻干導(dǎo)致事故發(fā)生。3、事故防范措施：（1）加強(qiáng)對(duì)液壓支架工的崗位技能培訓(xùn)，要求液壓支架工必須嚴(yán)格按照流程作業(yè)，干標(biāo)準(zhǔn)活，杜絕違章作業(yè)。（2）提高液壓支架工的安全意識(shí)，提高液壓支架工的事故預(yù)想和自保、互保能力。4、事故點(diǎn)評(píng)：此起事故主要是由于液壓支架工違章操作引起的，反映出液壓支架工安全意識(shí)薄弱，對(duì)作業(yè)時(shí)的潛在隱患沒有清晰認(rèn)識(shí)，崗位技能欠缺，需提高液壓支架工的崗位操作技能和安全意識(shí)，增強(qiáng)事故預(yù)知和防范能力。（二）液壓元件故障導(dǎo)致的事故案例三：高壓膠管爆管傷人事故1、事故經(jīng)過：2009年1月21日22時(shí)30分,××縣××礦&